无线仓储条码管理系统_物流行业_行业解决方案_条码扫描器,条码打印机,数据采集器-苏州远景达自动识别
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无线仓储条码管理系统
&& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &无线仓储条码管理系统
工程机械产品结构复杂，外购配套件及外协加工件数量较大，大部分零件采购周期较长，仓库管理任务繁重，需要引入批次管理和标签管理技术来提高物品管理能力。通过分析企业仓储管理的实际业务需求，论述应用条码(BarCode)、无线网络接入点(AP)及掌上微型电脑(PDA)，建立与ERP紧密集成的无线条码仓储管理系统(Warehouse Management System 简称WMS)的设计方案。此系统经过开发与成功上线实施，在实际应用中取得了较好的效果。
随着制造业信息化技术发展及应用的深入，大多数企业都建立了以产品数据管理PDM及企业资源管理ERP为核心的综合信息化管理系统。但是，在仓储管理的环节，由于缺少现场管理及精细化管理的技术手段，往往会产生信息数据与实物数据不一致的现象。
工程机械制造业仓储管理的基本要求为：a)实现先进先出、批次管理；b)入库、出库、配送数据准确、快速；c)库间转移、库位更改方便准确；d)现场实时动态的实物管理；e)方便的库存结构统计分析；f)与ERP紧密集成；g)确保帐物相符。
ERP仓储管理的物品编码原则一般为种类管理，即一种物品对应一个编码，从而无法实现对物品的批次管理。尽管有的ERP具备批次管理功能，但是缺少确保实物与数据一一对应的实物现场管理的有效手段，往往出现帐物不符的严重问题。引入条码技术及无线仓储管理系统是解决上述问题的有效途径。
1 条码及无线网络简介
条码是由宽度不同、反射率不同的条和空，按照一定的编码规则编制成的，用以表达一组数字或字母信息的图形标识，被广泛应用于物流信息管理系统中。无线网络接入点(Wireless Access Point简称AP)作为有线局域网与无线网络之间的桥梁，实现现场与系统之间数据的实时传递。通过采用以上技术建立的&无线条码仓储管理系统&(Warehouse Management System简称WMS)，来实现场物流与系统信息流的有效结合。
2 硬件及软件系统构成
WMS的硬件系统包括服务器、个人电脑(PC)、无线网络接入点(AP)、条码打印机、掌上微型电脑(Personal Digital Assistant简称PDA)、碳带及标签，硬件系统结构。通过AP实现现场PDA与服务器之间的无线连接，由于金属零件及金属货架可能会对信号产生一定的干扰，因此AP布置的位置及数量需要根据现场实地测试情况来确定。可以适当地增加AP布置数量并设置相同ID名称，当一个AP有故障或信号受到干扰时，PDA会自动连接到信号最强的AP上，保障数据传递的安全性。如果有室外库区，需要采用防水标签和防水碳带，配备单独的打印机，避免打印防水标签时更换标签及碳带的麻烦。PDA数量按照库管员人数配备，每个库管员使用并负责保管PDA，责任明确，便于管理。
软件系统包括仓储管理系统、PDA应用系统、PDA接口服务与ERP接口服务。设计方案有两种形式：一是&延伸型&，利用现有ERP的仓储管理模块功能，开发PDA现场数据采集和现场业务操作的PDA应用程序，提供ERP仓储管理向现场延伸的触角。WMS中不存储真正意义的仓储业务数据，仅存储用户、权限等系统数据(如虚线所示，通过ERP接口服务、PDA接口服务传递系统数据)。PDA通过PDA接口服务获取业务数据，完成业务操作后直接返回给ERP系统。这种方式的特点是开发工作量降低，尽可能地利用了原有ERP的仓储管理功能。二是&完整型&，开发一套完整的条码仓储管理系统，通过与ERP接口服务，实现双向的数据实时同步，如图3所示。WMS中存储了完整的仓储管理数据，具备完整的仓储管理功能，通过ERP接口服务获取到业务数据，WMS通过PDA接口服务指派PDA现场业务操作，业务操作完成后，WMS通过ERP接口服务将数据传回ERP系统。这种方案的特点是弥补了ERP仓储管理功能的不足，同时保证ERP其它功能的正常运行。
3 主要业务流程设计
本文所述无线条码仓储管理系统采用&完整型&的设计方案，实现了主要业务流程(采购入库、配送出库、销售退库、采购退货、盘点)的条码化管理。
3.1 采购入库
采购入库业务流程，WMS通过ERP接口服务接收ERP检验合格的收料单，并由检验部门依据合格数量打印并粘贴条码。PDA通过PDA接口服务自动获取待入库物品明细。库管员用PDA扫描物品条码，扫描库位，物品上架。PDA自动生成入库单并上传WMS和ERP，完成人库流程。
3.2 配送出库
配送出库业务流程，首先WMS通过ERP接口服务获得ERP发货通知单，WMS按照发货仓库、客户、配送地点及先进先出原则，组合或分解发货通知单，制作初次配送指示单。如果由于库存不足，有部分物品没有制作配送指示时，可以待库存充足后制作补充配送指示单，进行补充配送。PDA通过PDA接口服务自动获得待配送物品明细，库管员根据PDA指示的出库物品库位及数量，用PDA扫描物品条码，物品下架。进入配送过程，物品配送到指定地点后，客户和配送人员进行现场收货，并在PDA上进行收料确认，如果确认数量与出库数量一致，PDA自动生成出库单并上传WMS及ERP。如果确认数量与出库数量不一致，WMS系统可以制作差异配送指示单，进行差异出库配送。
3.3 销售退库
销售退库(类似入库)可分两种情况，一种是使用退库物品原有条码，另一种是重新生成条码。两种方式的区别在于是ERP主导还是WMS主导。本系统采用退库重新生成打印条码的方式，以ERP为主导，WMS辅助执行。
销售退库业务流程如图6所示，首先WMS通过ERP接121服务接收ERP销售退库指示单，由检验部打印并粘贴物品条码。PDA通过PDA接口服务自动获得待退库的物品明细，库管员用PDA扫描物品条码，扫描库位，物品上架。PDA自动生成销售退库单上传WMS和ERP，完成销售退库流程。
3.4 采购退货
采购退货业务(类似出库)，首先由WMS通过ERP接口服务接收ERP采购退货指示单。PDA通过PDA接口服务自动获得待退货物品明细，库管员根据PDA指示的库位及数量扫描物品条码，物品下架。PDA自动生成采购退货单上传WMS和ERP，完成采购退货流程。
盘点业务流程，首先在WMS中按库区或物品种类制作盘点计划，PDA通过PDA接口服务自动获得待盘点物品明细，库管员按照PDA指示的待盘点物品的库位及数量扫描物品条码，完成盘点录入并上传到WMS。WMS将录人数据与库存数据进行比较，生成盘点盈亏单，盘点盈亏单经审批后方可执行盘点调帐。通过ERP接口服务将盘点单上传ERP，完成盘点流程
4 条码及单据设计
4.1 物品管理类型定义
考虑物品的价格、保质期、重要性、包装形式、管理要求等因素，定义了3种物品管理类型。a)种类管理(标志2)：条码与物品代号一一对应，主要应用于批量大、无保质期的普通标准件；b)批次管理(标志1)：条码与物品代号及批次一一对应，主要应用于批量较大的配套件及外协加工件；c)单件管理(标志0)：条码与单件物品一一对应，主要应用于价格较高的关键件。
条码标签显示的信息有：零件代号、名称、规格、标准、入库日期与条码。条码位为14位，编码规则
此系统实现仓储业务的批次管理和先进先出管理，提高业务操作的工作效率和准确性，优化业务操作流程，强化仓储管理执行力。实施效果如下：
(1)建立现场指导、现场操作的管理方式仓储管理操作都在库房现场完成，PDA现场指导物品库位上架、下架的操作，PDA现场操作数据并实时与管理系统交互，减少纸质单据。
(2)实现了物品相关信息快速获取通过PDA扫描条码获取信息快速准备，PDA可以随时随地查询库存、库位、物品等信息，降低库管员对物品识别的难度，提高物品识别的准确性。
(3)优化了业务过程避免了信息流与实物流不一致的问题，入库时物品先上架再生成人库单，出库物品先下架再生成出库单，配送时物品先出库再打印配送单，客户收料确认后再上传ERP。
(4)提高了物品管理能力可以根据管理要求自定义物品管理类型(批次，单件，种类)，依据先进先出原则系统自动确定发货物品，提供实时动态的库存结构分析及生成报表功能。
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后条码解决问题
传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正“肉烂在锅里”，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚。所以，仓库管理仅凭仓管员人脑记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错。
某公司是快速发展中的制造企业，仓库管理就遇到了这样的困惑。不过，用条码解决了问题。
手工管理弊病
某公司原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓管员分片区管理。物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再到电脑中记录到Excel电子表格中，并更新对应库区白板记录。随着公司规模扩大、物料数量增加，物流管理的压力和风险日益增加。
由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有物料记录的地方都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量大，数据的及时性和准确性完全依赖仓管员的工作责任心。
该公司的客户基本采用条码系统管理物料，要求该公司在发货前根据他们的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且是不增值的行为，一定程度上影响客户关系管理。
针对这些弊病，该公司梳理的条码管理的需求如下。
对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平。采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度。改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。
当然，也要注意做好前期工作。这包括注重条码知识宣导、培训，让员工从思想上重视这项工作。条码的应用必须各部门密切配合，明确条码相关部门和人员的职责、权限和相互关系，对相关人员进行必要的技术和操作培训。
组织员工讨论、建立条码管理制度，如条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用条例等，并在后期条码运行中不断完善。
先ERP&&后条码
条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，建议实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。从另一面讲，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代手工录入，也对ERP系统的顺利运行提供有力保障。
条码应用的业务范围包括以下方面。
●&&主要流程: 原材料入库、出库，产成品入库、出库;
●&&次要流程: 生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计;
●&&委外流程: 委外加工和来料加工;
●&&半成品流程: 车间加工记录到半成品入库到半成品出库;
●&&供应链配套流程: 建立供应商平台，某公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
按照分步实施策略，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。
●&&原材料入库: 前期不影响供应商，对供应商来料，公司根据检验单打印条码标签，检验员粘贴条码物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。
●&&半成品入库: 根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴半成品上，然后扫描入库。
●&&成品入库: 扫描生产订单，进行成品条码标签打印，当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。
●&&入库作业流程: 按入库通知核收到货(在终端上查看入库通知信息），扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码，采集产品入库信息。等入库完成，自动更新后台数据库，增加对应仓库、库位的产品库存记录。
●&&原材料领用出库: 原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。
●&&成品出库: 根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。
●&&出库作业流程: 按出库通知核发库存产品。扫描产品条码、数量条码、批号条码、取货的库位条码，采集产品出库信息。等出库完成，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。
●&&盘点作业流程: 在终端上选择盘点仓库和库位。盘点数据保存时自动比对后台数据库，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。
●&&用户数: 前期只涉及原材料仓，采购+仓管+生产领料需20个用户数足够。后期增加成品仓，销售+计划+采购+仓管+生产领料预计30个用户。
采用无线采集方案，系统能够及时反映仓储情况。按一个无线AP信号覆盖半径50米， 1000平米仓库只需两个AP即可。
●&&硬件采购配置: 条码扫描枪+条码打印机。原则上一个仓管员配备一个条码扫描枪，条码系统运行顺畅后还可裁掉几个仓管员。前期，打印业务量不大，暂采购一台条码打印机。
实施后的效益
简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给某公司的物流管理带来了巨大效益:
实现物料定位、定量管理;
控制原材料先进先出，避免人为错误;
严格执行限额领料，杜绝浪费;
实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质;
通过对物料批次信息的自动采集实现产品生产过程的可追溯性。
更为重要的是，条码促进某公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，必将增强公司的整体竞争能力。
新手报到……学习了
学习了。。。。
学习，公司最近正在做这方面的前期工作
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学习中，努力改进
学习中，中午餐逗没吃
通过扫码、无线、软件能实现对库位、单品的校对，但数量的校对始终是个硬伤。
真做事，可以把事情做对，用心做事，可以把事情做好。两者是兄弟！
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这个是以后的方向，可我们公司ERP都不怎么完善，操作不起来呀
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仓库管理解决方案
WMS/仓库管理解决方案:
条码系统采用条形码作为标识，以条形码为数据源，使用数据采集终端扫描条码标识，进行数据采集。系统从级别、类别、货位、批次、单件等不同角度来管理库存物品的数量，以便企业可以及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据，助您有效的进行仓库管理。
泛越WMS解决方案/仓库管理解决方案现状:&&
很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。
WMS系统&&/&&仓库管理系统功能介绍:&&
1、条码管理—-货位管理
针对物料仓储的特点，实施对物料货位进行合理的管理，以便企业能了解到物料在仓库中的分布状态，并能够体现出物料的先进先出原则。对相应的车间配有对应的仓库，每个仓库都存储有上述三大类物料，针对车间的生产，采用小批量多频次和配套送料相结合的配送方式。
2、条码管理—-出入仓操作
通过无线终端对条码实施扫描，高效的办理出入仓工作，并对仓库数据实施实时更新。
3、条码管理—-循环盘点
通过无线终端对货位条码、物资条码实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，产生差异表，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资，同时对一些长时间不用的物资(如:从进仓日期算起还没有出过仓)进行动态分析并发出注意警告。
4、条码管理—-质量追溯
能够追溯各关键零部件的采购时间，及相应的供应商。
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你可能感兴趣仓库实施条码管理遇到了难度。。_百度知道
仓库实施条码管理遇到了难度。。
还望各位给点建议。，因为有点地板单片价值大，经常出现账实不符的情况，所以有时候会存在需要把整包的地板拆成散的发货，因为单片地板上并没有条码，因此给实施条码扫描带来了难度，导致现在的库存管理很混乱。我们是木地板仓库
提问者采纳
并从背面取下一张不干胶备用条码。3，重新粘贴在任一地板上或新的包装物上（方便扫码的地方）。建立商品标签，方便存放和取用。1、属性，比较方便，放置在明显位置，类似口取纸一样，发一批，存放剩余地板时。办理出库时、设置备用条码，补充几张就行，在此区域设设置部分货架来存放拆散的地板，按流程办理就行，凭标签找到需要的地板、规格、建立分区，取一张，凭包装箱上的条码，不同规格和价位的。备用条码不够时。2。标签正面记录地板名称。在仓库划分一块地方作为散件区域，标明地板类型，与货架条码对号存放，在货架上分别放置采用散件货架单独管理的方式、设置标签。在标签背面用来放置数张小型条码不干胶贴
谢谢你的建议，看的出你是用心考虑的，我觉得建议也不错，但是可能因为我们仓库的面积有限，且地板型号众多，如果再设一个散件区，会增加很多工作，由于我们地板的存放位子全靠人为记忆，到时候虽有标签，找起来也很麻烦。还有一个问题是，设置的备用条码是跟每包的条码是一样的吗？如果是的话，到时候数量就会出问题。如果跟原条码不一样的话，我们得设置一套条码也是浩大的工程，我对条码接触不多不知道这样理解对不对？
这个好办。1、仓库管理有一个分区原则和堆放原则。即使是整件的存放也最好是有一个分区的原则，这样仓库才会管理的井井有条。2、如果实在面积有限，就需要及时进行整理封装。这样一来，散件数量就不会超过一个箱，因为当散件的数量达到一个整箱时，你就需要进行封装了，这样一来由于散件的数量不超过一个整箱，就可以与原货物放在一起了，而且计量也方便。只是增加了整理货物的时间。 关于条码的问题：1、为了统一平台核算，最好与原条码一致，也就是备用码与原码一致，这样在做统计汇报及各类报表时，才能保持编码的一致性和统计口径的相同。2、条码是一个商品的数字代码，如同我们的身份证号码一样。你办理散件出货时，扫条码只是在系统中录入商品的基本信息，而数量是可以根据需要录入的，我们可以从数量上看出这批货有多少散件，同时因为是同一条码，从库存表中也可以看出其存量多少，还可以根据分发的明细记录，跟踪多次拆分---重新封装的原始数据。所以最好用原来的编码就行，不需要另做编码，那工作量太大，可能会引起整个系统的调整。 若不清楚，可以再问。
提问者评价
谢谢你用心的解答我的疑问，建议都很有用，会慢慢去试验。。
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你现在整包已有条码拆包管理，通过条码来实施就必须更细至了。这需在软件中再开发，再分拆后扫描入库。拆包后。一般来说设计中是需以二类型计件的，如一包有10片。现实中必须是这样处理的，那是不需再对整包处理及分库位及编码等都按现需流程操作，当散件处理。数量统计中要看你们的软件是否有以大包计件还是以小包计件了，扫描此包条码进行拆包出库，这是库存管理中存在的问题。需扫描拆包件出库，再打印十份序列条码进地标贴小件扫描入库
谢谢你用心的回答。
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其他2条回答
2。前提是你们的系统要支持整进零出.采用整件进货1。这样如果还会错的话，如果进货量很大的话这样操作会很费人力.最直接的办法就是进货的时候每片板都贴一个条码，再好的系统都有漏洞，然后用便携式标签打印机在现场打印每片板的条码标签，即打即贴，那就要好好教育一下你们的员工了，不用心做事
很好的建议，谢谢哦！
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