肚脐眼里的灰能不能抠出来啊,看着太脏了_百度知道
肚脐眼里的灰能不能抠出来啊,看着太脏了
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进一步脐周皮肤红肿，造成败血症等严重后果，若脐部护理不当。细菌甚至可通过解剖上尚未闭合的潜在通道脐血管进入血循环，考虑脐周感染。初期表现为脐带根部或脐带脱落后的创面发红，再用消毒纱布包扎，有白脓性分泌物.建议不用可以在乎肚脐眼如果想穿露脐装的话肚脐眼上可以放一颗钻石或一些和肚脐等大的装饰会更好看。再则断脐后的脐残端还未完全闭合，应到医院确诊还有就是脐炎 凹陷的脐部是个阴暗的角落.，干万不要在脐部澈些未经消毒的药粉或石灰等，且不易干燥，然后涂上1％的龙胆紫或2．5％碘酒，是细菌良好的培养基.，最好还是去医院检查和治疗为好 这是因为肚脐处有分泌物] 他连接着肠 注意卫生就可以了 建议不要去清理，极易积水积污，无皮肤覆盖.，加上此处温度适宜，少量的分泌物反而起到保护作用，细菌就可以在脐部大量地生长繁殖而引起脐炎.因为肚脐眼和身体的内脏是连着的 随便清理的话会把污浊物从肚脐眼里挤到内脏里导致各种病发症。首先要保持脐部皮肤清洁卫生和干燥.，但分泌物过多或有棕色物质流出。脐炎可轻可重。可用无菌棉签蘸75％酒精擦洗脐残留部或脐窝凹陷处的分泌物，故脐炎必须及时处理每个人肚脐里都会或多或少有分泌物存在
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不能 肚子该疼了`漏风了 XIXI
不能,如果太脏用棉签沾白开水或生理盐水清洗一下
听老人说不能随便清理不过脏了洗一下也无所谓吧~~~
经常清理吧．要不然不能见人
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液晶显示器是非常怕静电的器件，所以贴保护膜时静电越小越好，您在撕开PE保护膜时如能感觉到有静电在感应到您的皮肤，那说明它带静电，请稍侯再靠近屏幕，并且撕保护膜时要慢一点以减小静电的产生，如果保护膜尺寸越大则静电越强。当然目前也有日本的某些品牌（如日本富士高品印的全系产品均有防静电处理）怎么撕都不会产生静电，所以被高端的苹果用户指定用料。抗静电保护膜还有一个好处是方便贴附。因为我们贴膜均是日常生活中的普通环境，空气中会有很多灰尘，如果保护膜有静电则会将周围的灰尘吸附于保护膜上，导致贴膜时产生很多气泡。当然对于生产厂家来讲，用不抗静电的保护膜则在生产中很容易产生脏污等问题，如果用防静电料生产起来就方便多了。，
目前国内双面胶带市场需求量逐年增加，同时经营双面胶带的企业数量也在逐渐增加。激烈的竞争导致一些不良商家趁机钻空，偷工减料，使得产品质量参差不齐，对消费者造成了很大的困惑。义尓亿电子主营高温胶带、双面胶带等胶带类产品，作为一个国内负责的公司，对目前市场上其它产品引起的一些负面效果做了一些整理。同时也也为自己企业避免出现这些问题上了一课。下面是目前市场上出现的一些双面胶带相关问题，以及给消费者造成的负面影响。，
家住市中区解放路上的王先生最近心情很不错，原因在于刚买新车的他刚刚又在网上购买了一些汽车小饰品，这其中就包括车把手的装饰亮条。可是在收到货后迫不及待地尝试一番后，王先生便感到有些失望。“倒不是对装饰品失望，而是对和装饰品一块带来的3M胶失望。本来看到3M胶时还挺高兴的，觉得这下贴这些亮条不是问题，可试了几下后却发现这胶不是很粘，粘贴不上去，多好看的亮条真可惜了。”，，本公司始创于1998年，是一家内资企业，工厂坐落于东莞市塘厦镇，地理位置十分优越，
普洱市保护膜厂家模切冲型认准冲型客户至上，公司厂房占地面积1000平方米，及相应的配套宿舍和办公大楼300平方米，现引进一批先进的设备和一批高素质的管理人员和技术人员及工人共80人，其中生产人员68人，管理人员及办公人员12人。
普洱市保护膜厂家模切冲型认准冲型客户至上，公司生产的产品有BOPP封箱胶成品和半成品、双面胶成品和半成品、美纹胶纸/高温/中温/低温、文具胶、大芯、小芯、绣花双面胶、海绵双面胶/单面胶、湿水牛皮纸
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　　从上面对PE保护膜与PET保护膜的一些基本知识的了解，都可以清楚的知道它们的区别，另外，PE较软，PET较硬；拿起来摇晃时，PE无响声，PET有响声；PE抗拉强度不如PET；PE保护膜耐温一般是60度，而PET保护膜可以是120度及以上。所以在选择时要针对不同的产品来选择不同的材质保护膜。，公司郑重承诺，为我们的客户创造最佳的服务，最好的质量，最合理的价格，本公司将会把所有的客户当成我们的上帝，热烈欢迎来人来电洽谈。同时愿我们的事业携手并进，共创辉煌。
产品名称：普洱市保护膜厂家模切冲型认准冲型客户至上，
产品说明：维护膜材质
东莞保护膜是最早出现在市面上的这种资料其实也就是平时使用的塑料袋的资料，化学名是聚丙烯，没有任何吸附能力，一般用胶水来粘，撕掉后会在屏幕上留下胶水的印记，久了会腐蚀屏幕。现在这种资料的已经基本被广大保护膜厂家淘汰了不过有些路边摊仍在卖，大家要注意！
而保护膜材料在工业领域的应用更是发展迅速，对保护膜的品质以及特性也提出了更高的要求，保护膜的研制与应用主要兴起于七十年代初日本、美国及欧洲一些国家，经过几十年的发展，现已在机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行业获得了广泛的应用。我国起步在八十年代初中期，成长于九十年代初期，因此，在保护膜的基础研究，生产技术及应用等方面与发达国家有一定差距。如发达国家保护膜仅以基材划分就达几十种之多，从加工目的划分又有单纯保护、轻加工用、中加工和重加工用保护膜。 ，PVC材质维护贴的特点是自身质感柔软，且粘贴方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使屏幕看起来比较朦胧。撕下后也会在屏幕上留下胶水的印记。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而翻黄出油，使用寿命比较短。所以现在市面上基本看不到这种维护膜了目前市面上能看到一种PVC改良版保护膜，解决了先前厚重和透光性不佳的问题但是仍然没法解决容易翻黄出油的问题，而且需要注意的PVC这种材质并不具有抗刮的能力，使用一段时间后维护膜上就会出现很明显的刮痕，影响屏幕的显示效果也影响手机整体的美观性.另外PVC自身是一种有毒的资料，含重金属成分，欧洲已经全面停止使用.这种PVC改良版材质的屏幕维护膜在市面上销售比较广泛，特点是拿在手里的感觉很柔软，价格也很便宜.价格一般在10元左右，某些杂牌甚至5元也有交易，很多知名维护膜厂家也已经停止使用这种材质。
PET材质维护膜是目前市面上最常见的一种保护贴，是最早出现在市面上的这种资料其实也就是平时使用的塑料袋的资料，化学名是聚丙烯，东莞保护膜其实我平时看见的塑料可乐瓶就是使用了PET材质，也叫做宝特瓶.化学名为聚脂薄膜.PET材质维护膜的特点是质地比较硬，比较耐刮.而且长时间使用也不会像PVC资料那样翻黄出油.但是一般PET维护膜都是依靠静电吸附的比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了清水中洗一下又可以重复使用.PET材质维护膜的价格比PVC贵不少。很多国外知名品牌手机出厂时，随机所配置的便是PET材质维护贴，采用PET物料维护贴贴做工与包装比较精美，有专门为热买手机型号来订做的维护贴，不需要裁剪即可直接使用，市场上的知名品牌OK8手机贴膜有部分产品也由PET材质生产.
固化剂加入0.8%时，放入水中浸泡1小时表面应无明显发白。
　　·耐温性：保护膜贴到被保护面上后在烘箱中70℃烘48小时揭下时应无胶残
　　留。，AR材质维护贴则是目前市面上最好的一种屏幕保护贴。AR一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层.特殊处置层一般又分成两种，AG处置层和HC处置层，AG抗眩光处理，磨砂型保护膜就是采用了这种处置方式.HC硬度处置，高透光型保护膜所用的处置方式.这种屏幕维护膜的特点是屏幕不反光，透光度高95％以上)不会影响屏幕的显示效果。而且材质外表经过特殊的工艺处置，自身质地较柔软，具有抗摩擦与抗刮能力强.长时间使用也不会出现刮痕.黏贴上采用化学材质硅胶吸附在手机屏幕上，因此不会对屏幕本身造成伤害，撕下后不会留下印记.而且也能够清洗过后重复使用.普洱市保护膜厂家模切冲型认准冲型客户至上，现在知名维护膜厂家如OK8,BENKS等主要研发对象。目前市面上也能很容易买到价格较PET材质贵。
保护膜在功能上从原本单纯防刮到台湾天雄公司的功能型维护膜材料的出现而衍生出AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。
AG防反光抗电磁辐射维护膜基本上采用pet材质，三层防刮抗电磁辐射结构。维护膜厚度:0.25mm左右。防反光，抗电磁辐射,有效过滤紫外线。静电吸附技术，不含胶水可多次粘贴。耐磨度极高，抗刮出众，经久耐用。透光度达到99%画面清晰鲜明。这种在市场上比较热门，质量整齐不齐，较出众是应该是OK8品牌的
采用三层结构，外表层为磨砂层，能有效抵御指纹侵袭，手指滑过不留痕;就算留下汗水等液体残留物，只需手轻抹即可清理，最大程度上保证了屏幕的视觉效果。材质通过特殊工艺处置，能有效的防反光，减少在阳光或是等下屏幕反光的问题。
最早起源于日本。主屏背光灯熄灭时，维护膜起到镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为56层，并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线，来实现镜子功能。
采用超微细百叶窗（microlouver光学技术，使屏幕资料专供使用者从正面60度视角阅读.当视角大于60度时便无法看清屏幕上的内容，30度视角时，屏幕的内容便呈现模糊状态.,适用于维护商业机密及个人隐私权.现有防窥膜产品是由原有防反光膜、防紫外线膜、镜子膜、防辐射膜基础上再添加了防窥膜新功能而组合的.
高清防刮保护膜
采用三层结构：PET低粘保护膜(面材)+剥离膜(底材)+维护层膜表面经过SMART工艺处置，抗磨抗划伤，防刮花。PET材质三层硬膜，高硬度,主要防止手写笔触对屏幕的磨损。高透型材质，以最接近手机屏幕材料,使光的折射和反射角度统一,以达到百分百的透光度。防刮上分为2H惯例膜---不耐磨痕损伤、4H高耐型---耐磨痕损伤和5H碳晶级耐磨损型---超级耐磨痕损伤。其区别是4H和5H维护层涂有凝固性超薄水晶涂层。现今高级维护膜如OK8BENKS和卡登仕都是采用4H和5H防刮结构。2H惯例膜一般是手机出厂时配送的原装膜。功能型维护膜是新一代产品.集合了年轻一代对时尚的追求和实用性能的相结合。现在越来越多年轻人喜欢玩“酷”玩“个性”对手机屏幕维护膜不单单要求只是简单的防尘、防刮。用户更加期望单一的产品可以玩出不一样的个性。维护膜外观上也分透明的黑色的黑色磨砂的水晶贴等，根据各品牌知名度和尺寸大小价格不一。
东莞保护膜厂家以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材,一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂,再经过几种特殊助剂加工而成.性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离,剥离无残胶.
PE保护膜的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护膜原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力.
东莞保护膜厂家可适用于:不锈钢板，铝板，铝合金型材，塑钢型材及门窗，铝塑板，氟碳板，KT板，夹心彩钢板，防火板，饰面板，有机玻璃板，PS，PE，PVC板阳光板（聚碳酸酯板），防盗门，标牌，镀膜玻璃，高档家具，高档工艺品，电器柜，电脑外壳，汽车灯具，地板，家用电器外壳，仪器仪表，等各种领域需要保护的产品表面都可使用。普洱市保护膜厂家模切冲型认准冲型客户至上，
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解决彩盒模切常见11大问题模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。1、模切精度不高问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。2、模切压痕产生“爆线”和“暗线”问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。3、压痕线跑位、不饱满问题原因：压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动，会导致压痕线跑位；模切压力不足则会导致压痕线不饱满。解决方法：分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。4、模切起毛、起尘问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以得到解决。5、模切“糊版”问题原因：模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上，产生这种故障的原因有以下几种。模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。
解决方法：可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。6、模切“散版”问题原因：模切“散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。解决方法：适当增加模切版上的连点数量，制作模切版时尽量将印刷品长度方向与输纸方向保持一致。7、连接点太多太大彩盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。8、痕线不规则考虑到折叠糊盒的需要，彩盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。9、换版时间长换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准，可以方便并精确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在３０分钟之内完成。10、生产速度慢许多彩盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如２０００～３０００张／小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达７０００～７５００张／小时。使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达成高品质。11、废品率高大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。彩盒类包装产品的印刷问题之一彩盒类包装产品在出产中经常出现颜色的恢复问题，如中性灰偏色等，然后影响产品质量，这除了设备本身、出产人员身手水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。
颜色管理即管理人们对颜色的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以担保图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，最终抵达原稿与复制品的颜颜色和一致。
图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不合的扫描与显示设备对一致张原稿会有不合的颜色显示。其他，采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达才干不合，加之不合的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，运用不合的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。因此，必需经由颜色管理身手对出产系统中的各类设备和介质上的颜色恢复加以节制。颜色管理的内容树立设备的颜色描写文件(Profile)是颜色管理的中间，描写文件中有每个设备代表性的颜色特征，如色度的特征化曲线、输超卓色域特征曲线等，颜色管理系统运用这些具有代表性的颜色特征完成各设备色空间的匹配和转换。进行颜色管理，必需遵循一系列礼貌的操作进程，才干抵达预期的后果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。校准：为了担保颜色信息传递进程中的不变性、可*性和可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准，以担保它们处于标准义务外形。输入校正收罗扫描仪等的亮度、对比度、吵嘴场的校正。以担保关于一致份原稿，不论什么时分扫描，都应当能获得一样的图像数据。经由对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出校正收罗打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色空间为序文，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有绝对色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。颜色管理的实施粗浅来讲，关于一个包装印刷企业要做好颜色管理，需求有标准的状况光源;高质量的颜色特征文件生成;提高老一辈的颜色管理系统;标准的测量仪器和测试器械;标准的颜色色靶;标准的印刷管理;标准的远程数码打样颜色管理;标准的扫描恢复、数码相机颜色管理;标准的显示器校正和屏幕软打样。在颜色管理的具体实施进程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化出产管理，这是运用ICC颜色管理的前提和基础。企业要严厉制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备无缺的标准，测量器械及状况光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严厉按照标准执行。显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的本地，经由测试手段，总结归结出可以担保质量的数据。三者相反相成，互相依存，然后担保不变的高质量、高效率出产。印前图像措置身手是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器要专业，原稿的扫描和数字原稿的措置应一致用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、颜色校正、锐度增强)来指点义务，并经由执行规范四个标准的参数。扫描文件完成，要对非适性原稿缺陷作调整措置和艺术加工，使印品层次愈加丰厚，抵达优于原稿的后果。关于异地印刷的企业，远程数码打样的Profile文件管理，可确保两地的数码样张颜色一致。
颜色管理系统的选择那时市场上颜色管理系统较多，如Adobe的Photoshop颜色管理系统，Apple的ColorSync颜色管理系统，Kodak的颜色管理系统等。不合的颜色管理系统对设备的颜色管理才干各纷歧样且都有其擅长的部分，因此企业必需首先确定在哪些设备上需求获得一致的颜色，以便进行选择。其次，要确定颜色管理系统中的自描写文件，以及可否支撑在开放式系统中树立即画文件;若属封锁式系统，则必需由厂方树立即画文件，多么就需求确定可否可以承受树立即画文件所需的费用。应针对企业自身情况，对系统的可*性、设备支撑才干、可扩展性、兼容性和易用性等多种功用进行比较和测试，测试时可用一致五颜六色原稿，观察哪一种系统在具体操作状况下，能获得与原稿最吻合的后果。有效的颜色管理是整个复制质量的担保，但最终产品的获得是经由油墨来完成的。油墨作为印刷的五概略素之一，对印刷进程和质量具有首要的影响结果。对油墨进行精确合理的运用和分派，是担保颜色准确恢复的关键。水墨运用问题水墨的组成及功用：水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质，粗浅要求颜料具有艳丽的光彩、稳健的着色力和隐瞒力，优胜的耐性及较高的涣散度。为获得水墨的优胜印刷适性，往往要根据不合情况用各类油墨添加剂来调整油墨的运动性、单调性和粘稠性。选择水墨质量的要素较多，运用欠妥，会带来一系列质量问题，在选购和运用时应留心分析，判别其吵嘴外形，并根据情况做出调整，以担保其优异的印刷适性。彩盒类包装产品的印刷问题之二在印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常传递、转移水墨的需求前提。因此粗浅将高档水墨的粘度节制在20±5秒左右，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不合。理论出产进程中，根据承物和温度的不合，对上机水墨的PH值可调整或节制在8.0～9.5之间。水墨的分派：油墨分派首假设指油墨的颜颜色配。在包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，抵达视觉及防伪的双重后果。这些不合的专色，不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接运用，须由身手人员根据出产状况，对原墨进行不合比例的分派而取得。油墨的颜色分派是基于减色法事理的，即任何一种颜色都能运用三原色的不合比例搀杂分派而成，并思索其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等前提来选择所用油墨，并思索油墨本身的色相、光泽、着色力、隐瞒力等要素。配色工艺分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，为了增添调色的盲目性，必需首先对原稿颜色进行分析，以确定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假设采用仪器测色和人眼比色相连络的办法。运用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单合用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。留心墨色与原稿色的不时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸出息行刮样对比，如斯反复，直到两色完全一致。比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了担保色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张一样。亮度和饱和度的调整是经由添加白墨和黑墨完成的。需求参与白、黑墨时，应非凡留心称量的准确性。待分派出来的油墨抵达原稿要求后，可按比例进行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由纸张的种类规格、图像面积、印数良多以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细刊出，便当往后配墨时作为参考。其他留苦处项：在分析原稿、比色时，最好在标准光源或接近日光的光源下进行，还要留心待墨膜单调后再进行比色，以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色运用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择一致个出产厂家的油墨产品。调色时要充分查询本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并节制好油墨粘度。不合的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，构成糜掷。油墨调出来之后，假定发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而发作偏色。对印刷后残剩的专色墨，仍可根据新稿件的色相作分派，但往往饱和度偏灰，非凡是从墨斗取回的残剩油墨，很有可以已被乳化或印刷适性有所改动。印刷经验之彩盒模切起毛的原因及解决方案随着21世纪的来临，工业生产对质量的要求越来越高，民众环保意识进一步增强，重视ISO国际质量标准认证的彩盒包装厂家也越来越多，而购物者对包装的要求则更高，包装彩盒不但要颜色鲜艳，设计大方，还要线条清晰、顺畅，不爆线，不爆色，不起毛，没有纸尘。然而许多彩盒模切生产厂却常常为彩盒纸边起毛、起尘而头痛。本文就纸边起毛、起尘等现象，分析其产生的原因及处理方法，供同行参考。先来看一下不同纸张对起毛的影响。通常高质量的原生纸纤维较长，一般比再生纸的起毛及起尘要少。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本及推广纸品循环再生的环保意识，于是，越来越多的人喜欢用再生纸。这样就要从采用高质量的模切材料着手，来解决模切纸边起毛、起尘问题。那么如何选用高质量的模切材料呢？首先应选用优质的模切刀。市场上价格较高的模切刀不少，但并不是每款都能解决问题。在一般高档模切刀的刀锋上，我们可用放大镜观察到很多气孔和瑕疵，即刀锋并不很光滑，这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。奥地利宝拿Supreme至尊刀就是专门针对起尘或起毛而精心设计的。它运用一种特别的金属涂料，像对墙壁进行批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于模切再生纸。刀与纸边的摩擦力减少，还可减少对刀锋的机械性磨损，使得模切刀的耐用性增强。这种刀最适于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。另一个彩盒模切起毛的原因是，模切刀与海绵胶条的配套及安装不合规范。海绵胶必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应选用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下：1． 反弹海绵胶硬度的选择原则选择反弹海绵胶时应遵循如下原则：1）模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶。2）模切刀之间的距离如果大于8mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸）的海绵胶。3）模切刀与钢线之间的距离如果小于10mm，则应选用硬度为HS700的拱型海绵胶；如果大于10mm，则应选用硬度为HS350的海绵胶。4）模切刀的打口位使用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。常用的海绵胶有以下几种：1）350透气型海绵胶压缩率为35％，模切寿命达100万次，模切速度为9000次/小时，适用于卡纸模切。2）200密封拱型海绵胶压缩率为50％，模切寿命达25万次，模切速度为7500次/小时，适用于模切瓦楞纸板。3）600固体型胶条适用于狭窄部位，如模切刀之间距离小于8mm的位置。4）700拱型胶条用于模切刀打口位及刀与钢线之间的距离小于10mm的位置。2.反弹海绵胶的安装方法海绵胶条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，这将造成向两边拉纸的故障，在模切刀还未来得及切开纸张时，纸张已被海绵胶拉断，于是就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若海绵胶硬度大于HS350，则海绵胶应高出刀锋不到1.2mm，若海绵胶硬度小于HS350，则海绵胶应高出刀锋1.2mm以上。原则上,越软的海绵胶,高度越要高。海绵胶的高度正确,可使模切版制作更快速。在整个模切版上，海绵胶的数量、硬度、高度应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。总之，模切版上所有材料――模切刀、模切钢线、海绵胶的高度、硬度都应该平衡。这样不但有好的模切效果，而且可以提高自动模切机的速度。当然，彩盒模切出现起毛、起尘现象还与模切机的精度、底钢板的平整度及压力调整有关。如果胡乱加大压力，再好的刀、再好的海绵胶也不顶用。自动模切机开始调压力时应先调节到80％左右切穿；根据不同位置，利用补底材料补穿；然后锁定该压力进行正式模切。这样不但模切效果好，而且生产速度快。模块材料不仅讲究质量，而且更要讲究配合。优质材料的巧妙配合不但能帮助您解决起毛、起尘的问题，更重要的是提高了生产效率，增强了竞争力，使您在激烈的市场竞争中立于不败之地。模切后标签被粘连揭下怎么办在不干胶标签印刷中，标签在模切、排废加工时，常常被纸边废料粘连揭下，尤其是一些小面积的标签，造成了标签缺空。模切后标签被粘连揭下该怎么办？1.从标签的设计上，应适当地增加标签的面积，标签的形状不宜太复杂，采用合理的标签排列方式；2.适当地降低不干胶材料存放室和印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降，或选用黏度较大的不干胶材料印刷；3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片或者在模切版与刀刃之间粘接海绵片，也可以重新制作模切版；4.通过下垫模切底版的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致；5.加快模切排废的速度。印刷技术之印版容易引起的七大问题俗话说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平包含各类专业文献、生活休闲娱乐、专业论文、高等教育、行业资料、应用写作文书、各类资格考试、中学教育、95解决彩盒模切常见11大问题等内容。　
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