聚乙烯改性的方法是接枝共聚、嵌段共聚、增韧、增强和填充等。采用的制备方法以共混或共聚法为主。
一、共混或共聚改性粒料配方
1）耐冲击HDPE薄膜粒料配方（质量分数，%）：HDPE（TR144）85；POE（8100）10；重质碳酸钙（钛酸酯处理，3～7μm）5。
加工条件：双螺杆造粒时温度为160～200℃，螺杆转速为100r/min，粒料在80℃烘干；挤出吹膜时温度为180℃。
性能：单位落球冲击强度比纯HDPE高96%左右，拉伸强度不变。
2）抗冲击阻燃HDPE料配方（质量份）：HDPE 100；CPE（Cl含量为20%）20；Sb
2
O
3
10；MgO 4；白炭黑10。
加工条件：按配方混合，在150～160℃双辊开炼机上混炼；均匀后在170℃的平板硫化机上模压。
3）耐汽油抗冲击聚乙烯粒料配方（质量份）：LLDPE 50；马来酸改性HDPE 40；LDPE10。
性能：悬臂梁冲击强度为0.75kJ/m（23℃）、0.6kJ/m（-35℃）。
4）蛋白石增韧HDPE粒料配方（质量份）：HDPE（5000S）100；蛋白石（3000目）30；硬脂酸或钛酸酯ND-10适量。
性能：用硬脂酸处理时，拉伸强度下降较小，冲击强度提高100%；用钛酸酯ND-10处理时，拉伸强度下降较大，但冲击强度提高160%。
5）空心玻璃微珠增韧HDPE料配方（质量分数，%）：HDPE（7750）45；HDPE（7260）30；空心玻璃微珠（5μm）25。
加工条件：空心玻璃微珠先用KH-550进行表面处理，与HDPE混合均匀后，加入转矩流变仪中熔融共混，温度为195℃，转速为60r/min，时间为4min。
性能：HDPE基体的冲击强度越高，增韧效果越好，一般要求基体的最低冲击强度在5.2kJ/m
2
以上。空心玻璃微珠的粒度越小，增韧效果越好。
本配方的冲击强度为22.5kJ/m
2
。
6）高阻隔LDPE粒料配方（质量分数，%）：LDPE（2102TNOD）76～82；PA6（日本宇部1013B）14～18；PE-g-MAH 4～6。
加工条件：机筒各段温度分别为170～180℃、220～230℃、215～225℃，机头温度为215℃，螺杆转速为20～30r/min。
7）HDPE/UHMWPA阻隔合金粒料配方（质量份）：HDPE 100；UHMWPA 19；EAA 4。
性能：层状共混结构，具有高阻隔性能。
8）HDPE/PA层状共混阻隔粒料配方（质量分数，%）：PA 78；HDPE 15；EAA 7。
性能：阻隔性提高80倍。
9）LDPE/PA6阻隔膜专用料配方（质量分数，%）：LDPE（2102）77；PA6（1013B）14；LDPE-g-MAH 3；HDPE（5000S）6。
加工条件：PA6在80℃下真空干燥7h；混合料加工时机筒各段温度分别为180℃、220℃、220℃，机头温度为215℃，螺杆转速为10～30r/min。
10）HDPE/PA6/EVOH/PE-g-MAH阻隔粒料配方（质量份）：HDPE 100；PA615；EVOH 15；PE-g-MAH 2。
加工条件：加工温度为225℃，螺杆转速为30r/min。
性能：渗透率为1.17%。
11）HDPE/EVOH阻隔合金粒料配方（质量分数，%）：HDPE 60；EVOH 20；HDPE-g-MAH 20。
12）HDPE/EVOH共混阻隔瓶专用料配方（质量份）：HDPE（5000S）100；EVOH（LC-H101A）18；HDPE-g-MAH 20。
加工条件：EVOH先在90℃温度下干燥8h，与其他组分混合均匀后，用单螺杆挤出机进行挤出吹瓶，温度为220℃左右，螺杆转速为20r/min。
性能：渗透率为0.3%。
13）LDPE硅烷交联粒料配方。
①配方1（质量份）：LDPE 100；A1512.5～3；DCP 0.1；二月桂酸二丁基锡0.25；抗氧剂10100.1。
②配方2（质量份）：LDPE 100；A1512.5～3；DCP 0.1～0.2；二月桂酸二丁基锡0.05。
加工条件：此配方的水交联温度为80～85℃，交联时间为8～12h。
14）LDPE硅烷交联粒料配方（质量份）：LDPE（1I2A）100；乙烯基三甲氧基硅烷1.5；DCP 0.10；二月桂酸二正丁基锡0.2；抗氧剂10100.5。
加工条件：交联时间10h。
性能：拉伸强度为14.8MPa。
15）普通级LDPE硅烷交联热收缩管专用料配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.02～0.07；A151或A1711.5～2.5；DBTDL 0.1～0.15；抗氧剂10100.1～0.15；抗氧剂DLTP0.2～0.3；润滑剂适量；着色剂适量；紫外线吸收剂适量。
16）电缆护套级LDPE硅烷交联热收缩管专用料配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.02～0.1；A151或A1711.5～2.5；DBTDL 0.1～0.15；抗氧剂10100.1～0.15；抗氧剂DLTP0.3～0.45；槽法炭黑2.6；润滑剂适量；阻燃剂适量；紫外线吸收剂适量。
17）阻燃级LDPE硅烷交联热收缩管专用料配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.02～0.07；A151或A1711.5～2.5；DBTDL 0.1～0.15；抗氧剂10100.1～0.15；抗氧剂DLTP0.2～0.3；十溴联苯醚3；六溴环十二烷7；三氧化二锑4；润滑剂适量。
18）硅烷交联聚乙烯管专用料配方（质量份）：HDPE 100；DCP 0.02～0.2；乙烯基硅烷1.4～3.0；二月桂酸二丁基锡0.02～0.2；抗氧剂10100.1～0.3；辅抗氧剂DLTP 0.2～0.4；抗铜剂适量。
性能：密度≥0.94g/cm
3
；拉伸强度为19～26MPa（20℃），9～13MPa（100℃）；弹性模量为800～900MPa（20℃），9～13MPa（100℃）；断裂伸长率为350%～550%（20℃），500%～700%（100℃）；吸水率为0.01mg/4d（20℃）；与钢的摩擦因数为0.08～0.1；透氧率为0.8×10
-9
g·m/（m
2
·s·0.1MPa）（20℃），3.0×10
-9
g·m/（m
2
·s·0.1MPa）（55℃）；长期使用温度为-70～110℃；线胀系数为1.4×10
-4
K
-1
（20℃），2.05×10
-4
K
-1
（100℃）；维卡软化点为133℃；热导率为0.35W/（m·K）；电阻（20℃）为1×10
15
mΩ；介电常数（20℃）为2.3；介质损耗因数（20℃，50Hz）为1×10
-3
；击穿电压为60～90kV/mm。
19）交联聚乙烯膜专用料配方。
①A料配方（质量份）：HDPE 100；乙烯基三甲氧基硅烷5；过氧化二异丙烯0.3。
②B料配方（质量份）：HDPE 100；二月桂酸二丁基锡5。
加工条件：A料在200℃下挤出造粒；以A 95份和B 5份混合后，在180℃下挤出成型；在110℃下，纵向拉伸为10倍。
性能：纵向拉伸强度为394MPa，横向拉伸强度为24.5MPa。
20）硅烷交联聚乙烯粒料配方。
①SiO
2
HDPE配方（质量份）：PE[
MFR
=2.2～10.5g/（10min）]100；乙烯基三乙氧基硅烷（A151）2.5；过氧化二异丙苯（含水50%）0.01～0.012；二丁基二月桂酸锡（催化剂）0.125。
②SiO
2
LDPE配方（质量份）：PE[
MFR
=2.2～10.5g/（10min）]100；乙烯基三乙氧基硅烷（A151）2.5；过氧化二异丙苯（含水50%）0.01～0.03；二丁基二月桂酸锡（催化剂）0.125。
21）交联聚乙烯粒料配方（质量份）：HDPE 50；LLDPE 50；DCP 0.5～1；乙烯基三乙氧基硅烷（A151）0.5～2；二月桂酸二丁基锡0.5。
22）HDPE硅烷交联管材专用料配方（质量份）：HDPE 100；A1512.5～3；DCP 0.1；二月桂酸二丁基锡0.25；抗氧剂10100.1。
加工条件：水交联温度为80～85℃，交联时间为8～12天。
23）硅烷交联PE粒料。
①A料配方（质量份）：LDPE（或HDPE或LLDPE）100；交联引发剂DCP 0.1～3.0；乙烯基三甲氧基硅烷（或乙烯基三乙氧基硅烷）5～20；抗氧剂10100.2；CA抗氧剂0.3；阻聚剂（酚类或胺类）0.03～1.6。
②B料配方（质量份）：LDPE 100；催化剂（有机锡）2～2.5。
加工条件：将A料95份和B料5份混合，B料为催化剂母料。
性能：拉伸强度为17.0MPa，断裂伸长率为400%，介电常数（50Hz，20℃）为2.0，20℃体积电阻率为2.3×10
15
Ω·cm，脆化温度为-76℃。
24）耐热电线电缆用硅烷接枝交联聚乙烯粒料配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.1；A1512.5；抗氧剂2640.5；DBTDL 0.05。
加工条件：挤出机各段温度分别为130℃、220℃、230℃，螺杆转速为10r/min，停留时间为120～130s，挤出物
MFR
为2.8g/10min，产物凝胶为53.2%。
性能：100%定伸模量为7.22MPa（120mm/min），10.40MPa（20mm/min）；拉伸强度为8.24MPa（100mm/min），13.20MPa（20mm/min）；断裂伸长率为325%（100mm/min），415%（20mm/min）。
25）LDPE绝缘级交联电缆专用料配方（质量份）：LDPE 100；DCP 2；抗氧剂（DNP）0.5。
说明：DNP为N，N′-二β-萘基对苯二胺。
此配方可使LDPE电缆的耐压等级提高6～8倍。
26）LDPE过氧化物交联粒料配方（质量份）：LDPE 100；DCP 1.5～2；DVB（助交联剂）1.0；抗氧剂10100.1。
说明：DVB为二乙烯基苯。
此配方的凝胶率为81.2%，可使LDPE的热变形温度由60℃提高到110℃。
27）交联HDPE电缆料配方（质量份）：HDPE 80；EVA（VA含量30%）20；DCP 2；抗氧剂10100.2。
28）有机过氧化物交联LDPE粒料配方。
①配方1（质量份）：LDPE 100；交联剂DCP 2；防老剂DNP 0.5。
②配方2（质量份）：LDPE 100；交联剂DCP 2；4，4′-硫代双-（6-叔丁基-3-甲基苯酚）0.5。
29）交联聚乙烯护套电缆料配方（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；DCP2；抗氧剂10100.2；DLTP 0.4；炭黑2.6；HSt 0.2。
性能：正常工作温度比未交联的70℃提高到90℃；过载温度比未交联的90℃提高到130℃；短路温度比未交联的150℃提高到250℃。
30）EVA改性HDPE钙塑交联粒料配方（质量份）：CaCO
3
100；HDPE 90；EVA（VA含量15%）10；DCP 0.8～1；HSt 2；抗氧剂10100.2。
31）过氧化物交联绝缘级聚乙烯粒料配方。
①绝缘级配方1（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；交联剂DCP 2；抗氧剂DNP 0.5。
②绝缘级配方2（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；交联剂DCP 2；抗氧剂3000.5。
③绝缘级配方3（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；交联剂AD 2；抗氧剂DNP 0.5。
④绝缘级配方4（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；交联剂AD 2；抗氧剂RD 0.5。
⑤护层级配方1（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；交联剂DCP 2；抗氧剂10100.2；助抗氧剂DSTP 0.4；热裂炭黑80。
⑥护层级配方2（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；交联剂DCP 2；抗氧剂10100.2；助抗氧剂DSTP 0.4；热裂炭黑80。
32）LDPE交联热收缩电缆料配方（未加增敏剂和敏化剂）（质量分数，%）：LDPE[
MFR
=2g/（10min）]65；EVA（VA含量18%）25；抗氧剂1～2；加工助剂1～2；着色剂4～8。
此配方辐射剂量为（5～15）×10
4
Gy。
33）辐射交联聚乙烯膜专用粒配方（质量份）：LDPE（1I1A）50；LLDPE（DFDA
-
7042）50；光稳定剂69110.3；抗氧剂B2150.1。
性能：辐射剂量为300kGy，耐热温度从120℃增大到215℃，拉伸强度为15MPa，断裂伸长率为400%。
34）辐射交联电缆料配方（质量份）：LDPE 100；炭黑2.5；二碱式亚磷酸铅3；氯化石蜡1.5；三氧化二锑1.5；抗氧剂10101。
35）柔软、高回弹的交联聚乙烯泡沫料配方（质量份）：VLDPE（d=0.906）100；AC5；助发泡剂2；颜料1。
加工条件：混合好的组分挤出成1.2mm片材，以电子束辐射0.5Mrad。
36）钓鱼竿和网球拍手柄外套用辐射交联热收缩LDPE管专用料配方（质量份）：LDPE70；EPDM 30；Al（OH）
3
40；抗氧剂10101；炭黑2；ZnO 5；DCP 2.7；硫黄0.3；甲基丙烯酸丙酯或S
2
Cl
2
7。
性能：辐射剂量为0.2kGy。
37）辐射交联绝缘级聚乙烯粒料配方
①配方1（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；抗氧剂DNP 1。
②配方2（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；抗氧剂DNP 1；氯化石蜡15；三氧化二锑15；二碱式亚磷酸铅3；高耐磨炭黑2.5。
③配方3（质量份）：LDPE[
MFR
=1.5g/（10min）]100；抗氧剂DNP 1；氯化石蜡10；三氧化二锑10；二碱式亚磷酸铅3。
38）辐照交联聚乙烯电缆料配方（质量份）：聚乙烯100；炭黑2.5；二碱式亚磷酸铅3；氯化石蜡1.5；三氧化二锑1.5；防老剂1。
加工条件：压延，密炼或开炼，开炼温度一般为170～220℃，需冷却后再切粒；挤出，挤出机头温度为160～220℃，切粒常用水下切技术，水为循环水，温度处于50～70℃范围。
39）交联阻燃LDPE粒料配方（质量份）：LDPE 100；CPE 10；三溴丙基异三聚氰酸酯阻燃剂（TDBPIC）10；Sb
2
O
3
5；TAIC 2.5。
性能：拉伸强度为18.5MPa，断裂伸长率为177%，阻燃性为离火自熄，无熔滴。
40）HDPE接枝GMA和St粒料配方（质量份）：HDPE（DGDA6098）100；DCP（过氧化二异丙苯）0.4；GMA（甲基丙烯酸缩水甘油醚）4；St（苯乙烯）2。
说明：不加St即为HDPE接枝GMA配方。
加工条件：按配比将HDPE、GMA、St和DCP混合均匀，加至双螺杆挤出机中，反应温度为180℃，螺杆转速为50r/min，反应时间为10min。
相关性能：HDPE的GMA和St复合接枝配方：接枝率为1.87%，熔体流动速率为0.18g/（10min）；HDPE的GMA接枝配方：接枝率为0.84%，熔体流动速率为0.46g/（10min）。
41）UHMWPE辐射接枝丙烯酸粒料配方（质量分数，%）：UHMWPE 98.5；AA 1.5。
性能：辐射剂量为30kGy以上，辐射时间为10h以上，接枝率为1.5%左右。
42）丙烯酸接枝HDPE粒料配方（质量份）：HDPE（5502）100；丙烯酸（AA）10；DCP 0.2。
加工条件：先将DCP溶解于二甲苯中，再与HDPE混合均匀，在双螺杆挤出机中温度为160℃、螺杆转速为60r/min条件下塑化造粒。
性能：接枝率为2%，接枝效率为90%。
43）LDPE接枝马来酸酐粒料1配方（质量份）：LDPE（112A）100；MAH 20；DCP1.4。
加工条件：在LDPE中加入氯苯溶剂，待全部溶解后，加入MAH和DCP，升温至118℃后恒温3h。抽出溶剂，用苯、乙醚洗涤数次，在80℃温度下烘干。
性能：接枝率为10%。
44）LDPE接枝马来酸酐接料2配方（质量份）：LDPE 100；马来酸酐等1.5～2.5；DCP 0.1～0.3；ESBO 2～5。
加工条件：双螺杆挤出：机筒各段温度分别为135℃、155℃、175℃、185℃，机头温度为150℃，螺杆转速为25r/min。
45）LDPE接枝马来酸酐粒料3配方（质量份）：LDPE 100；马来酸酐（MAH）5；过氧化苯甲酰（BPO）0.25；CRA（交联抑制剂）0.3。
加工条件：挤出温度为160℃，停留时间为60s。
性能：接枝率为1.14%。
46）LDPE熔融接枝丙烯酸粒料配方（质量份）：LDPE 100；丙烯酸（AA）0.2～0.6；过氧化二异丙苯（DCP）0.04～0.2；丙酮少量。
加工条件：在单螺杆挤出机上可以进行LDPE和AA的熔融接枝，挤出温度为180～220℃，螺杆转速为30～50r/min。
47）LLDPE接枝马来酸酐粒料配方（质量份）：LLDPE 100；DCP 0.1；马来酸酐（MAH）0.8；二甲亚砜0.36；抗氧剂10100.3；液体石蜡适量。
加工条件：用双螺杆挤出机造粒，机筒各段温度分别为140℃、180℃、200℃、200℃、200℃，螺杆转速为120r/min，喂料螺杆转速为30r/min。
性能：以0.4%接枝率为例，与铝180°剥离强度为39N/mm。
48）LLDPE/HDPE混合接枝马来酸酐粒料配方（质量份）：LLDPE（7142）60；HDPE（GD7260）40；MAH 1.5；DCP 0.04。
加工条件：将MAH和DCP溶解在少量丙酮中，混合在LLDPE/HDPE中后放置12h使其全部挥发。加至双螺杆挤出机中，各段温度分别为140℃、190℃、190℃、190℃和170℃，螺杆转速为45r/min，真空度为0.1MPa。
性能：接枝率为3.6%，维卡软化点>100℃，对钢的剥离强度为90N/cm。
49）POE/PE混合接枝粒料配方（质量份）：POE（F605）75；PE（7042）25；MAH1.3～1.5；DCP 0.04～0.06；苯乙烯1.2～1.5。
加工条件：螺杆转速为40～50r/min，机筒温度为140～195℃。
性能：在PA中加入16%的混合接枝物，悬臂梁冲击强度为66.4kJ/m（纯PA为7.45kJ/m
2
），简支梁冲击强度为37.8kJ/m
2
（纯PA为5.2kJ/m
2
）。
50）UHMWPE/HDPE合金粒料配方（质量份）：UHMWPE 80；HDPE[5218、MI在1～10g/（10min）最好]20；PE蜡4。
性能：拉伸强度为38MPa，断裂伸长率为105%。
51）PTW增容HDPE/PET合金粒料配方（质量份）：HDPE 90；PET 10；PTW 5。
说明：PTW为乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，由美国杜邦公司生产。
性能：冲击强度为42kJ/m
2
，提高了400%；拉伸强度为38MPa，提高了25%；断裂伸长率为11%，提高了50%；弯曲强度为25MPa，降低了45%。
52）HDPE-g-MAH增容HDPE/PC合金粒料配方（质量份）：HDPE（E308）70；PC（172X）30；HDPE-g-MAH 15。
性能：缺口冲击强度从不加HDPE-g-MAH的4.36kJ/m
2
增加到6.30kJ/m
2
；拉伸强度从不加HDPE-g-MAH的22.5MPa增加到26MPa；维卡软化点从不加HDPE-g-MAH的126.5℃增加到130.5℃。
53）HDPE-g-GMA或HDPE-g-（GMA/St）增容HDPE/PET形状记忆合金粒料配方（质量份）：HDPE（DGDA6098）90；PET（低黏）10；HDPE-g-GMA或HDPE-g-（GMA/St）10。
粒料性能见表1-46。
表1-46 HDPE-g-GMA与HDPE-g-（GMA/St）增容HDPE/PET形状记忆合金粒料性能
54）LDPE-g-MAH/PVC合金粒料配方（质量分数，%）：LDPE-g-MAH 48；PVC 40；硬脂酸铅2。
加工条件：双螺杆挤出机造粒。
性能：拉伸强度为14MPa。
55）有机蒙脱土/接枝PE改性UHMWPE粒料配方（质量份）：UHMWPE（250万～300万）100；HDPE-g-MAH 5；有机蒙脱土变量。
有机蒙脱土/接枝PE改性UHMWPE粒料性能见表1-47。
表1-47 有机蒙脱土/接枝PE改性UHMWPE粒料性能
56）LCP改性UHMWPE粒料配方（质量份）
①配方1（质量份）：UHMWPE 90；LCP 10。
熔体流动指数为0.02g/（10min）。
②配方2（质量份）：UHMWPE 80；LCP 20。
熔体流动指数为8.07g/（10min）。
③配方3（质量份）：UHMWPE 70；LCP 30。
熔体流动指数为24.74g/（10min）。
加工条件：以配方2为例，注射温度为240～300℃，注射压力≤10MPa，保压压力为4～5MPa，模具温度为60～80℃，冷却时间为1～2min。
57）纳米层状硅酸盐改性UHMWPE粒料配方（质量分数，%）：UHMWPE 95～97；纳米层状硅酸盐3～5。
性能：熔体流动指数为0.2～0.4g/（10min）。
58）中相对分子质量PE改进UHMWPE粒料配方。中相对分子质量PE改进UHMWPE粒料配方与性能见表1-48。
表1-48 中相对分子质量PE改进UHMWPE粒料配方与性能
59）HDPE/CaCO
3
纳米粒料配方（质量份）：HDPE（5000S）100；纳米CaCO
3
（偶联处理）10～30；分散剂P4031～3。
说明：分散剂P403的主链为顺丁烯二酸酐同乙烯单体的共聚物，侧链为丙烯酸酯类聚合物。
加工条件：纳米CaCO
3
用2%～3%钛酸酯（NDZ-101）处理，处理方法为先将钛酸酯用沸程为60～90℃的石油醚溶解，分散剂用丙酮溶液，然后与CaCO
3
混合均匀，放入烘箱中除去溶剂，即完成处理。在使用前CaCO
3
在110℃温度下干燥1h，与HDPE充分混合均匀，经双螺杆挤出机混炼即可。
性能：当CaCO
3
的含量达到25%时，冲击强度达到最大值，是纯HDPE的1.7倍。当CaCO
3
的含量达到16%时，断裂伸长率为660%。
60）HDPE/SiO
2
纳米粒料配方（质量分数，%）：HDPE（1158）98，SiO
2
（100nm）2。
加工条件：先将SiO
2
用硅烷偶联剂A-18处理，烘干后再用振动磨分散技术充分分散，加入HDPE中经混炼即可。
性能：磨耗量为0.00017g，砂浆相对磨耗量为0.645，摩擦因数为0.116，拉伸强度为68.3MPa，表面洛氏硬度为81.5。
61）UHMWPE/碳纳米管复合粒料配方（质量份）：UHMWPE 100；分散偶联剂适量；碳纳米管（黑色粉末）变量。
加工条件：将分散偶联剂用溶剂稀释后与碳纳米管混合，再与UHMWPE混合，放入三头研磨机中研磨2h，直到颜色均匀为止。
性能：冲击强度为178.3kJ/m
2
，比纯UHMWPE高43%。UHMWPE/SiO
2
纳米粒料的电性能见表1-49。
表1-49 UHMWPE/SiO
2
纳米粒料的电性能
62）SBS/LDPE粒料配方。20世纪80年代日本Deanin公司开发出SBS/LDPE简单共混型弹性体，90年代日本Zeon公司开发出SBS/LDPE动态硫化弹性体，具体配方如下（质量份）：SBS（CM-475）70；LDPE（J4024）30；复合硫化体系 适量；氧化锌、硬脂酸、抗氧剂264等适量。
其两阶共混法为：
该配方具有良好的力学性能、低的永久变形、高的断裂伸长率，具体性能指标：邵氏硬度H
A
84、拉伸强度为17.32MPa、断裂伸长率为850%、撕裂强度为42.8kJ/m。
63）EPDM/LDPE粒料配方。EPDM/LDPE粒料的配方和性能见表1-50。
表1-50 EPDM/LDPE的配方和性能
64）MCOPA/HDPE共混阻隔粒料配方（质量分数，%）：HDPE（5200B）85；MCOPA（15%CP/85%COPA反应共混）15。
说明：CP为乙烯/丙烯酸酯/马来酸酐共聚物；COPA为PA6/PA66/PA1010共聚物。
加工条件：COPA和CP分别在80℃和60℃下干燥12h，在高速混合机中混合均匀。在双螺杆挤出机中造粒，粒料干燥12h后，在180℃、螺杆转速200r/min下吹塑成瓶。
性能：阻隔性比HDPE提高95倍。
65）UHMWPE摩擦粒料配方（质量份）：UHMWPE 92；二硫化钼8。
性能：μ=0.04，比纯UHMWPE的摩擦因数0.07降低30%。
66）纳米SiO
2
耐热改性LLDPE粒料配方（质量分数，%）：LLDPE（DFDA-7042）80；SiO
2
（10～15nm）15；LLDPE-g-MAH 5；硅烷KH-550适量。
加工条件：纳米SiO
2
按1∶5比例分散于乙醇中，用超声波处理15min；加入硅烷后，继续处理1h；过滤、干燥。LLDPE与处理的纳米SiO
2
按比例混合均匀，用双螺杆挤出机在180℃造粒。
性能：纳米SiO
2
热变形温度为99.44℃；KH-550处理的纳米SiO
2
热变形温度为103.11℃；KH-550处理的纳米SiO
2
加LLDPE-g-MAH的热变形温度为106.52℃。
67）HDPE/PC共混耐热改性粒料配方（质量分数，%）：HDPE 80；PC 20。
性能：维卡软化点可由124℃提高到146℃。
68）UHMWPE填充耐热粒料配方（质量分数，%）：UHMWPE 95；纳米SiO
2
/超细玻璃微珠（5000目）5。
相关性能：以纳米SiO
2
为填料，维卡软化点可达158℃，提高18%。以超细玻璃微珠为填料，维卡软化点可达144℃，提高8%。
69）纳米SiO
2
改性HDPE耐磨粒料配方（质量份）：HDPE（1158）98；纳米SiO
2
（100nm）2；硅烷偶联剂适量。
加工条件：采用振动磨分散法，将SiO
2
分散于HDPE中效果好。
性能：摩擦系数为0.116，磨耗量为0.00017g，拉伸强度为68.3MPa，洛氏硬度为81.5，砂浆相对磨耗量为0.645。
70）玻璃微珠耐磨改性UHMWPE粒料配方（质量分数，%）：UHMWPE 90；玻璃微珠10。
性能：耐磨性提高40%，冲击强度下降30%，热变形温度提高40℃。
71）超高相对分子质量PE轴承衬瓦专用料配方（质量份）：超高分子量PE 100；石墨粉25。
72）LDPE填充共混改性热收缩抗漏痕耐候专用料配方（质量份）：LDPE 30；PDMVS20～30；EVA 10；填充剂50～150；CR 5～8。
性能：邵氏硬度（A）980，断裂伸长率≥300%，拉伸强度≥8MPa，热老化（120℃，168h）为0.8，体积电阻率为10
13
Ω·cm，击穿强度为20kV/mm。
73）热收缩高透明LDPE电器专用料配方（质量份）：LDPE 60；EVA 40；成核剂10。
74）阻燃耐应力开裂改性HDPE粒料配方。阻燃耐应力开裂改性HDPE粒料配方与性能见表1-51。
表1-51 阻燃耐应力开裂改性HDPE粒料配方与性能
75）耐应力开裂的PE护套专用料配方1（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；主、辅抗氧剂1。
性能：耐环境应力开裂性F50为10h。
76）耐应力开裂的PE护套专用料配方2（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；抗氧剂（1010+DLTP）0.3；EVA 10。
性能：耐环境应力开裂性F50>24h。
77）耐环境应力开裂HDPE粒料配方（质量份）：HDPE 100；EVA 20；抗氧剂1010 0.5；辅抗氧剂0.3。
性能：试样破损50%时间由80h增加到1000h。
78）耐环境应力开裂和优异电性能的LDPE粒料配方（质量份）：LDPE 100；活性硅油1；DCP 0.1。
性能：耐环境应力开裂34h，适用电压为6.25kV，击穿电场强度为97.5kV/mm。
二、增强与填充改性粒料配方
1）纳米碳酸钙填充POE粒料配方（质量份）：POE 100；纳米碳酸钙（30～50nm）3。
性能：拉伸强度为15.1～18.93MPa，断裂伸长率为800%～876%，邵氏硬度为75～79，撕裂强度为36～41N/mm。
2）超细碳酸钙填充HDPE粒料配方（质量分数，%）：HDPE 92；CaCO
3
3；PE-g-MAH3；DCP 1；钛酸酯偶联剂1。
性能：冲击强度为12.3kJ/m
2
，维卡软化点为126℃，拉伸强度为25.3MPa，伸长率为40%。性能与ABS接近，但价格低，可代替ABS。
3）碳酸钙填充LDPE粒料配方（质量份）：LDPE 100；碳酸钙（KR-138-S处理）30；PE蜡1.5；硬脂酸钙0.3。
4）碳酸钙填充LLDPE粒料配方（质量份）：LLDPE 100；碳酸钙（KR-138-S处理）35；硬脂酸0.5。
5）滑石粉填充LDPE粒料配方（质量份）：LDPE 100；滑石粉（KR-212）30；PE蜡1.5；硬脂酸锌0.5。
6）滑石粉填充LDPE/LLDPE粒料配方（质量份）：LDPE 70；LLDPE 30；滑石粉（KR-212）20；PE蜡1；硬脂酸1。
7）云母填充HDPE粒料配方（质量份）：HDPE（6366M）100；云母（16μm，硅烷表面处理）变量。
加工条件：用双螺杆挤出机，在机筒温度为160～190℃、螺杆转速为50r/min条件下造粒。
不同云母含量时HDPE/云母复合材料的性能见表1-52。
表1-52 不同云母含量时HDPE/云母复合材料的性能
8）空心玻璃微珠填充LLDPE粒料配方（质量份）：LLDPE 100；空心玻璃微珠（未表面处理、5000目）变量。
不同空心玻璃微珠含量LLDPE的性能见表1-53。
表1-53 不同空心玻璃微珠含量LLDPE的性能
9）玻璃微珠填充HDPE粒料配方（质量份）：HDPE（6000S）100；空心玻璃微珠（5000目、EB251表面处理）变量。
加工条件：先将空心玻璃微珠在100℃温度下干燥12h，用偶联剂进行表面处理后，再干燥24h。处理过的空心玻璃微珠与HDPE混合均匀，在双辊塑炼机上于160℃温度下塑炼，最后压制成样条。
不同含量表面处理空心玻璃微珠填充HDPE的性能见表1-54。
表1-54 不同含量表面处理空心玻璃微珠填充HDPE的性能
10）纳米凹凸棒石（ATP）/PE增强复合粒料配方（质量份）：PE 100；ATP 8；PE-g-MAH 2。
性能：拉伸强度7.5MPa为（纯PE为6.3），缺口冲击强度为200J/m，熔体流动速率为1.69g/（10min）[纯PE为2.75g/（10min）]。
11）凹凸棒石（AT）填充POE粒料配方（质量份）：POE（8150）85；POE-g-MAH15；KH-550处理的凹凸棒石变量。
不同凹凸棒石含量PP的性能见表1-55。
表1-55 不同凹凸棒石含量PP的性能
12）凹凸棒黏土增强LDPE粒料配方（质量分数，%）：LDPE（2102TN26）97；凹凸棒黏土3。
加工条件：先将凹凸棒黏土在甲苯溶液中超声波分散2h，然后加到水解后的硅烷偶联剂KH-570中，加热回流1h；在50℃温度下干燥处理后，与LDPE混合均匀，于130℃温度下在双辊塑炼机上塑化10min，最后在160℃温度下模压样品。
性能：拉伸强度为7.6MPa，比纯LDPE增加20%，冲击强度为6.7kJ/m
2
。
13）纳米氧化锌增强LLDPE/LDPE复合薄膜专用料
不同含量硅烷偶联剂处理纳米氧化锌LLDPE/LDPE的性能见表1-56。
表1-56 不同含量硅烷偶联剂处理纳米氧化锌LLDPE/LDPE的性能
对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率可达到92%以上。
14）纳米碳酸钙增强LLDPE/POE/mPE复合体系粒料配方（质量分数，%）：LLDPE（7042）/POE（8300）/mPE（1520）（72.5/15/12.5）95；纳米碳酸钙（3.5%硼酸酯SB-99处理）5。
性能：拉伸强度为28.3MPa，断裂伸长率为890%。
15）高阻隔性HDPE纳米复合材料配方（质量份）：HDPE 100；有机蒙脱土3。
性能：氧气渗透率降低37%，食品保鲜由1天延长到18天。
16）填充云母阻隔改性HDPE粒料配方（质量份）：HDPE（7060）100；高分子分散剂40；云母（10～40μm）30。
不同改性HDPE的渗透率见表1-57。
表1-57 不同改性HDPE的渗透率
17）云母阻隔HDPE粒料配方（质量分数，%）：HDPE 70；云母填料25；聚异丁烯胶5。
性能：阻氧性提高6倍以上。
18）阻氧HDPE共混粒料配方（质量分数，%）：HDPE 60；云母片20；聚异丁烯橡胶20。
三、耐候性、耐老化改性粒料配方
1）LDPE耐老化农膜专用料配方（质量分数，%）：LDPE 97.9；GW-6220.42；亚磷酸酯0.18；防雾滴剂1.5。
2）HDPE抗老化专用料配方（质量分数，%）：HDPE 99.2；抗氧剂10760.5；UV-327 0.3。
3）LDPE薄膜耐热氧老化专用料配方（质量份）：线型低密度聚乙烯（LLDPE）100；丁二酸与4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.05；2，6-二（1-苯基）乙基-4-壬基苯酚0.01；三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯0.04。
4）防老化低压聚乙烯配方（质量份）：低压聚乙烯100；炭黑2；抗氧剂（N，N′-二苯基对苯二胺）0.35；二硫化四乙基秋兰姆（TETD）0.15。
5）超高相对分子质量聚乙烯粒料配方（质量份）：超高相对分子质量聚乙烯（相对分子质量100×10
4
）100；炭黑2；防老剂H 0.35；二硫化四乙基秋兰姆（TETD）0.15。
加工条件：将原料粉末填入模具，在10～20MPa压力下加压5～10min时间，排出混入原料中的空气，然后在3～5MPa压力下进行加热至180～200℃，使树脂熔融塑化，加热时间由制件尺寸决定。为防止制品产品凹痕与空洞，再在25MPa压力下进行冷却后开模。
6）蔬菜大棚用防老化塑料膜专用料配方（质量份）：LDPE 100；UV-3270.125；UV-9 0.125；抗氧剂CA 0.1；抗氧剂22460.2；辅助抗氧剂DLTP 0.2；工业硫黄0.1。
加工条件：挤出机温度为140～180℃，机头口模温度为170～180℃，吹胀比为2～3，拉伸比为3～4，螺杆转速为10～60r/min。可在LDPE中添加25%的线型低密度聚乙烯料（LLDPE），以增加其强度。
7）防老化大棚膜专用料配方（质量份）：LDPE 100；LLDPE 60；DLTP 0.1；抗氧剂10100.08；抗紫外线剂0.3。
8）无滴防老化大棚膜专用料配方（质量份）：LDPE 100；LLDPE 60；DLTP 0.1；抗氧剂10100.08；抗紫外线剂0.3；山梨醇类化合物0.6。
9）HDPE耐老化专用料配方（质量份）：HDPE 100；防老剂H 0.35；炭黑1～2；二硫化四乙基秋兰姆0.15。
10）LDPE耐老化专用料配方：
①配方1（无色）（质量份）：LDPE 100；UV-5310.25；2，2′-双（3-甲基-4-羟基苯基）丙烷0.1。
②配方2（耐气候）（质量份）：LDPE 100；UV-3270.25；2，6-二叔丁基对甲酚0.1。
③配方3（无色）（质量份）：LDPE 100；抗氧剂10100.3；助抗氧剂DLTP 0.2。
④配方4（耐热氧）（质量份）：LDPE 100；抗氧剂10760.3；助抗氧剂DLTP 0.2。
四、聚乙烯改性粒料配方与制备实例
1.马来酸酐接枝改性聚乙烯粒料
（1）原材料与配方（见表1-58）
表1-58 原材料与配方
（2）主要设备 上海挤出机厂生产的单螺杆挤出机。
（3）制备工艺 制备接枝物在单螺杆挤出机上进行，其工艺流程如图1-28所示。挤出工艺条件：机筒后段温度为170～180℃，前段温度为190～200℃；模头温度为190～200℃；螺杆转速为15r/min。
图1-28 制备接枝物工艺流程
（4）性能与效果
1）在过氧化物引发下，PE/DCP体系的主要反应为PE大分子链之间的交联，交联程度随过氧化物的增加而增大，随PE大分子链的支化度增加而增大；PP/DCP体系的主要反应为PP大分子链的β键断裂造成的降解，降解程度随过氧化物的增加而增大。
2）在LDPE/DCP/MAH接枝体系中，随DCP用量增加，
MFR
呈下降趋势，接枝率呈上升趋势。随MAH用量增加，
MFR
呈先上升后下降趋势，接枝率随MAH增加总是呈上升趋势；在PP/DCP/MAH接枝体系中，随DCP用量增加，
MFR
上升而接枝率逐渐下降。随MAH用量增加，
MFR
呈下降趋势，接枝率呈上升趋势。
3）DLTDP和DMF分别对无MAH的PE/DCP体系的交联和PP/DCP体系的降解无抑制作用，而分别对LDPE/DCP/MAH体系的交联和PP/DCP/MAH体系的降解有良好的抑制作用。
2.玻璃微珠改性低密度聚乙烯粒料
（1）原材料与配方（见表1-59）
表1-59 原材料与配方
（2）主要设备 选用Brabender双螺杆挤出机。
（3）制备工艺 将一定配比的LDPE和微珠（按质量份）置于Brabender双螺杆挤出机中，在LDPE熔融状态下进行共混，温度为160～180℃，挤出后切粒装袋。然后采用华大机械设备有限公司的COSMO注射机注塑成型试件，注射温度为180～200℃。
（4）性能 微珠规格及性能见表1-60。
表1-60 微珠规格及性能
注：符号“a”表示未作表面处理。
3.聚乙烯通信电缆料
（1）配方
1）护套料基本配方（质量分数，%）：LLDPE≥90；炭黑母粒7～10；抗氧剂0.07～0.09；加工助剂0～3。
说明：炭黑母粒依母粒中的炭黑含量而定，保证最终产品中的炭黑含量为2.6%±0.25%。
2）绝缘料基本配方（质量分数，%）：LLDPE≥90；抗铜剂0.01～0.03；抗氧剂0.07～0.09；加工助剂0～3；改性树脂0～8。
3）XLPE复合物配方（用于通信电缆）（质量分数，%）：LDPE[熔体流动速率为2g/（10min）]96.5；过氧化苯甲酰2.5；抗氧剂1。
4）半导体复合物配方（质量分数，%）：LDPE[
MFR
为2g/（10min）]47；炭黑4；EVA[
MFR
为2～3g/（10min）]1；过氧化物2.5；抗氧剂和润滑剂1。
5）半导电性屏蔽用聚乙烯通信电缆料线芯料（质量份）：LDPE 100；聚异丁烯B100 30；抗氧剂DNP 0.5；交联剂AD 1～2；炭黑40～50；硬脂酸2～4。
6）半导电性屏蔽用聚乙烯通信电缆料绝缘料（质量份）：LDPE 30～50；聚异丁烯B10040～50；丁基橡胶70；氯化聚乙烯70～100；抗氧剂DNP 0.5；炭黑40～50；三碱式硫酸铅2～3；二碱式亚磷酸铅2～3；硬脂酸钡0.5～1；硬脂酸钙5～10。
7）防铜害聚丙烯绝缘配方（质量份）：聚丙烯100；抗氧剂10100.5；紫外线吸收剂UV5310.2～0.5；防铜害剂0.1～0.5；白油适量。
8）抗静电、阻燃电缆料配方（质量份）：LDPE 100；十溴联苯醚4；Sb
2
O
3
3；炭黑25；亚磷酸酯1；偶联剂KR-9S 0.5～1；润滑剂适量。
（2）性能 上述阻燃级的聚烯烃电缆料可达到PVC那样的自熄性，绝缘级电缆料可达10
18
Ω·cm的电阻率，半导电或屏蔽性电缆可达10
12
～10
14
Ω·cm的电阻率。上述性能完全能满足通信电缆料的要求。
对于半导电或屏蔽性电缆料，除了使用在电缆上外，还广泛应用于计算机机房的地板生产和集成电路块的屏蔽包装袋以及电子器件的防静电周转箱的生产。
4.聚乙烯电缆护套专用料
（1）配方（质量份）PE树脂50；抗氧CA 0.1～0.15；EVA（美国杜邦）5；硬脂酸锌0.05；抗氧剂DLTP 0.05；炭黑1.35；白油适量。
（2）性能 按上述配方和工艺流程进行批量生产，各批采样的测试结果见表1-61。
表1-61 各批采样的测试结果
①以F50计算，即10个试样中5个破裂的时间。
②以F20计算，即10个试样中2个破裂的时间。
PE电缆料具有密度小、耐低温、电绝缘性能优良等优点，近年发展很快，需求量日趋增大，得到许多电缆厂家的欢迎。
5.黑色低密度聚乙烯电缆护套料
（1）配方（质量份）LDPE 100；抗氧剂0.1～0.2；炭黑1～2；其他助剂适量。
（2）性能 产品性能测试结果见表1-62。
表1-62 产品性能测试结果
6.PE/EVA电缆护套料
（1）配方
1）配方1（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；抗氧剂0.3。
耐环境应力开裂时间F
50
为1.5h。
2）配方2（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；抗氧剂0.3；EVA 3。
耐环境应力开裂时间F
50
为3h。
3）配方3（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；抗氧剂0.3；EVA 5。
耐环境应力开裂时间F
50
为4h。
4）配方4（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；抗氧剂0.3；EVA 8。
耐环境应力开裂时间F
50
为9h。
5）配方5（质量份）：PE树脂100；炭黑2.5；抗氧剂0.3；EVA 10。
耐环境应力开裂时间F
50
>24。
（2）性能（见表1-63和表1-64）
表1-63 炭黑含量对耐环境应力开裂性能的影响
表1-64 抗氧剂对耐环境应力开裂性能的影响
①抗氧剂指主、辅抗氧剂混合使用。
7.线型低密度聚乙烯电缆护套料
（1）配方（质量份）线型低密度聚乙烯（LLDPE）100；抗氧剂3.0；炭黑2.0～3.0；润滑剂适量。
（2）性能 对LLDPE电缆护套进行性能测试，测试结果见表1-65。
表1-65 对LLDPE电缆护套的性能测试
8.黑色线型低密度聚乙烯护套料
（1）配方 黑色线型低密度聚乙烯（LLDPE）护套料的配方是以进口的线型LLDPE树脂为基料，再加入适量的抗氧剂、炭黑母料及其他辅助材料和改性树脂所组成的。具体配方如下（质量份）：LLDPE 70.0；LDPE 16.0；PP 14.0；DLTP 0.38；KY-79100.51；HSt0.50；炭黑母料5.20。
（2）性能 黑色LLDPE护套料性能见表1-66。
表1-66 黑色LLDPE护套料性能
护套料具有加工性能良好、出料均匀、表面光滑、加工工艺范围宽、易于控制的优点。
9.线型低密度聚乙烯通信电缆绝缘料
（1）配方（质量分数，%）线型低密度聚乙烯（LLDPE）（齐鲁石化公司）85；改性树脂（北京燕山石化公司）10；抗氧剂（天津力生化工厂）适量；抗铜剂（山东龙口有机化工厂）适量；加工性能改性剂5。
（2）性能（见表1-67和表1-68）
表1-67 性能结果
续表
表1-68 试验结果
10.HDPE/LLDPE共混电缆料
（1）配方（质量份）HDPE[牌号5200B，
MFR
为0.25～0.45g/（10min）]70～85；LLDPE[牌号7050，
MFR
为（2.0±0.4）g/（10min）]20～30；抗氧剂0.2～0.3；辅抗氧剂0.05～0.10；抗铜剂0.05～0.10；有机硅丙烯酸酯0.01；PE蜡0.25；ZnSt 0.05；其他0.1。
（2）性能（见表1-69）
表1-69 HDPE/LLDPE共混电缆料的性能指标
（3）效果 采用HDPE/LLDPE共混料为基材，同时控制好挤出过程中“润滑平衡”问题，可以实现PE绝缘料的高速挤出。并且由此生产出的PE电缆料具有优良的力学性能、介电性能和加工性能，适合于高速挤出薄层，同时电缆料表面粗糙度低。可广泛用于架空、埋地、通信电缆，并已工业化投入生产，得到了广大用户的认可，创造出较大的经济与社会效益。
11.硅烷交联聚乙烯电缆料
（1）配方（质量份）LDPE 100；接枝剂（乙烯基三乙氧基硅烷）2～3；DCP 0.1；抗氧剂10100.1～1.0；催化剂0.25。
（2）性能 经检测，硅烷XLPE电缆绝缘料各项技术指标均达到或接近国外同类产品水平。表1-70列出了硅烷XLPE料的性能，表中用于比较的XF-800（T）是日本三菱油化公司的共聚法XLPE电缆料。
电线厂应用结果表明，硅烷交联料用现有挤出加工热塑性材料的设备即可生产，而且加工性能和电缆表面质量良好。
表1-70 硅烷XLPE料的性能
12.硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料
（1）配方（质量份）LDPE 85；LLDPE 15；硅烷2；DCP适量；抗氧剂适量；其他助剂适量。
（2）性能（见表1-71）
表1-71 硅烷交联PE电缆绝缘料性能
（3）效果 研制的绝缘料综合性能良好，性能满足JB/T 10437—2004的技术指标要求。
13.电线电缆用高密度聚乙烯护套料
（1）配方（质量份）HDPE（TR144）70；HDPE（6084）30；高耐磨炭黑3；抗氧剂适量；润滑剂适量；其他助剂适量。
（2）性能（见表1-72）
（3）效果
1）以HDPE TR144和HDPE 6084为基础树脂，高耐磨炭黑为光屏蔽剂，并添加抗氧剂、润滑剂，通过共混制备了性能优良的电线电缆用HDPE护套料。
2）研制的HDPE护套料完全满足GB 15065—2009的要求。
3）HDPE护套料既有优良的ESCR性能，又有良好的成型加工性能。
表1-72 HDPE护套料的性能
4）炭黑是HDPE的优良光屏蔽剂，加入炭黑可明显提高HDPE的耐候老化性能。
14.高密度聚乙烯电缆护套料
（1）配方（质量份）高密度聚乙烯（HDPE）100；炭黑母料TX-100.2～0.4；EVA15～20；抗氧剂0.5；其他助剂适量。
（2）性能与效果
1）EVA含量变化对电缆料的各项力学性能影响较大，拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂等力学性能都随EVA含量的增加而变好。EVA含量在15%（质量分数）时各项性能基本达到国家标准对电缆护套料的基本要求。EVA含量在20%（质量分数）时，拉伸强度粒料为21.7MPa，粉料为21.9MPa；屈服强度粒料为15.9MPa，粉料为16.2MPa；断裂伸长率粒料为516%，粉料为402%；耐环境应力开裂时间粒料为850h，粉料为830h。相对EVA含量在15%（质量分数）时性能更为优良。
2）选用炭黑母料作为紫外光吸收剂，炭黑质量占总树脂总量的2.5%左右比较合适。抗氧剂对电缆护套料加工起到保护作用，对于本实验用的HDPE，抗氧剂加入量在0.5%（质量分数）时较为合适。
15.硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料
（1）配方（质量份）LDPE 100；硅烷2～4；抗氧剂0.1～1.0；DCP 0.1；阻聚剂0.01～0.1；催化剂适量；其他助剂适量。
（2）性能与效果 硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用。该材料在制造交联电线电缆时，与过氧化物交联和辐照交联相比，具有所需制造设备简单、操作方便、综合成本低等优点，已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。
16.填充HDPE一次性注射器芯杆专用料
（1）配方（质量份）HDPE 7006A 100；LLDPE 26.8；填料A 40；油酸酰胺0.34；抗氧剂A 0.034；抗氧剂B 0.034；光稳定剂A 0.01。
（2）性能（见表1-73）
（3）效果 专用料制备只有采用HDPE 7006A粒料与粒状母料掺混的方法，才能降低成本。如果采用HDPE 7006A粒料与粒状母料掺混后再挤出造粒制成专用料，则专用料的成本每吨至少增加500元，这样就失去了填充的意义。经工业试验表明，采用直接掺混制备专用料的方法是可行的，可以生产出合格的一次性注射器芯杆。
表1-73 专用料综合性能评价
注：辐射剂量34.5kGv。
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