4、先修课程：材料科学基础，

5、平行课程：材料加工原理，材料力学，材料性能，材料组织结构的表征

5、面向对象： 材料科学与工程专业本科生

6、开课院（系）、教研室：材料科学与工程学院实验教学中心

7、教材、教学参考书：

《材料综合实验指导书》，上海交通大学材料科学与工程学院

《材料综合实验》是一门涵盖了材料科学与材料加工研究的基本方法和实验技能训练、典型工程材料的综合研究实验以及用于培养本科生创新能力的开放式实验于一体、独立开设的综合实验课程，其目的是使学生通过实验环节，不仅加深理解专业基础课中的基本概念、重点和难点内容，而且有机会自己思考设计实验、自己动手完成实验，将学到的基础知识及专业知识灵活地应用到实验设计中去，培养学生的实践动手、分析和解决问题以及科学创新等综合能力和素质。

《材料综合实验》（2）是《材料综合实验》的第二部分，其目的是训练学生掌握材料加工、材料性能测试和材料组织结构表征的基本技能，并通过这一系列基础实验和综合实验了解各种材料加工手段和过程与材料组织、性能间的相互关系，掌握材料实验研究的基本思路和方法。

三、教学内容和基本要求

《材料综合实验（2）》课程的任务、实验教学内容和基本要求；

《材料综合实验（2）》使用的教学仪器设备概况（学院本科教学实验中心及教育部开放实验室部分设备）；

实验操作规程、注意事项、纪律及安全要求；

《材料综合实验（2）》课程进度安排；

《材料综合实验（2）》实验报告撰写和课程考试要求。

  3、教学安排及教学方式：（课堂教学总学时数 2）

• 材料力学性能实验原理及方法

 （1）材料力学性能指标的测试原理和方法；

 （2） 实验中采用的各种试验设备及辅助设备工作原理和操作使用方法；

  3、教学安排及教学方式：（课堂教学总学时数 2）

• 材料物理性能实验原理及方法

（1）材料物理性能指标的测试原理及方法； 

（2）实验中采用的各种试验设备及辅助设备工作原理和操作使用方法；

  3、教学安排及教学方式：（课堂教学总学时数 2）

• 材料组织性能表征的方法

      X射线衍射基本原理、谱线标定方法、物相分析；透射电子显微镜、电子探针及扫描电子显微镜原理，样品分析

 （1）X射线衍射基本原理及X射线衍射谱的指标化方法；

 （2）物相定性分析原理及方法；

     （3）透射电子显微镜、电子探针及扫描电子显微镜的构造及其工作原理；

  3、教学安排及教学方式：（课堂教学总学时数 2）

四、实验（上机）内容和基本要求

要求：正确掌握试验方法，精确地测出拉伸试验的性能指标，掌握所用试验设备和仪器的操作规程及其选用原则，并一般了解其构造、特点及其工作原理，通过试验对所得到的材料力学性能指标分析和讨论，加深对课堂内容的理解。

知识点：布氏、洛氏、维氏硬度

要求：正确掌握布氏、洛氏、维氏)的测试原理，了解几种硬度计的主要结构、特点主要规范及操作规程，能正确地测定各种材料的硬度值。掌握硬度计选用原则，能根据不同材料特点选择不同的硬度测试方法，加深对课堂内容的理解。

要求：了解冲击试验机的结构和工作原理，熟悉冲击试验机的操作规程，按国标GB/T 229—2005的规定,掌握一次锤摆冲击试验方法。要求能准确测定材料的冲击吸收功Aku或Akv，参照GB/T 229—2005，掌握研究材料冷脆性的方法--系列冲击冲击法以及数据处理方法，加深对课堂相关教学内容的理解。

知识点：平面应变断裂韧性K1c

要求：正确掌握平面应变断裂韧性K1c的测试方法。了解测定K1c的设备，仪器装置及其使用，加深对课堂相关教学内容的理解。

知识点：材料电阻的微量变化与其组织结构变化的关系

要求：熟悉双电桥的结构原理并掌握电阻的精密测量方法，精确测量经过不同热处理的合金的电阻率，通过试验对所得到的材料电阻性能指标分析和讨论，加深材料组织结构对其电阻的影响。

要求：了解高临界温度超导材料的基本特性及其测试方法，了解金属和半导体pn结的伏安特性随温度的变化，学习几种低温温度计的比对和使用方法，以及低温温度控制的简便方法

       由一张粉末（或多晶）试样的X射线衍射谱线，根据其中各衍射线条的d值及相对强度，利用ASTM卡片鉴定未知物相。通过对粉末衍射图相的定性分析过程，了解ASTM衍射卡片索引及卡片的查阅方法及内容。

1. 认识钢的各种不平衡组织的金相形貌及分布特征，区别钢中的复合组织。

2. 认识焊缝的一次晶形貌及二次晶组织、分析焊接母材热影响区的组织。

3. 熟悉有色金属合金铸态组织及相的分析方法

实验十  冷却速度对钢组织与性能的影响（2）

1. 了解 T8 钢、 45 钢各自在相同奥氏体化温度下，不同冷却速度（水冷、油冷、炉冷）对其组织与性能的影响。 

2. 识别钢中珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体的组织形态特征。

实验十一  钢中马氏体、贝氏体组织形貌的识别及不同回火温度对淬火钢组织的影响（2）

1. 常见45#、T8、T12钢中的马氏体、贝氏体组织形貌的识别；
2. 45#、T8、T12钢不同阶段回火组织特性。

1. 通过实验，掌握端淬实验方法，具体测定 45 钢及 40Cr 钢的端淬曲线并加以比较，对淬透性的概念加深理解，及从实验所得的端淬曲线求出两种钢的临界淬火直径。
2. 了解和分析淬火温度对 T10 钢淬硬层深度的影响．

知识点：材料高温拉伸性能，热模拟试验机

要求：通过在Gleeble热模拟试验机上测量合金的高温拉伸性能，了解典型金属材料的高温强度与塑性及其随温度的变化规律，掌握用材料加工物理模拟设备即动态热-力学模拟试验机Gleeble3500测定材料抗拉强度、屈服强度和塑性的原理，掌握Gleeble 3500试验机的简单操作与编程．并了解其一般应用

知识点：钢的连续冷却转变图（CCT曲线）

要求：了解钢的连续冷却转变图的测量方法特别是热膨胀法的原理与步骤；利用热模拟仪观察钢在加热及冷却中的相变并测量临界点；建立钢的连续冷却转变图（CCT曲线），通过试验掌握钢的连续冷却转变图的概念。

实验十五  特色实验-低碳钢机器人焊接与评价（12）

通过DOE全因子试验设计方法，在机器人焊接系统上对低碳钢进行一系列焊接工艺实验(两因素三水平实验，共九组)，对选定的输入因素进行精确、系统的调整来观察焊缝成形参数的变化情况，以确定、验证和优化焊接工艺参数，研究焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度)对焊缝成形参数的影响，为获得性能优异的焊接接头质量提供参考。另外，采用优化后的焊接工艺参数，在获得良好焊接接头质量的前提下，对不同焊接速度下的焊接接头组织和性能进行分析。

实验主要包括焊接实验、金相试验、硬度试验等，使学生具备分析焊接接头的基本能力。

实验十六  特色实验-材料性能检测与评价（12）

  同学们通过完成前面一系列实验，并利用所学的专业知识和查阅文献，自己选择一种材料，并设计一套材料加工方法及材料性能测试方法，并与实验指导教师讨论后确定最终的实验方案，并由实验室安排时间让同学们完成实验。

本实验时间跨度达8周，在基本实验的基础上，综合设计SCM435钢在不同工艺条件下的性能和显微组织，获得其综合应用评价。

1.实验室提供SCM435钢材原料，受理样品的加工；

2.保证在规定的时间里（含晚上）设备完好；

* 特色实验汇报与总结—2学时

实验十七  特色实验-高分子材料性能检测和对比（12）

  通过系列实验的了解和掌握，并利用所学的专业知识和查阅文献，根据实验室准备的多种高分子材料，设计一套具有一定可对比性材料性能测试方法，并与实验指导教师讨论后确定最终的实验方案，并由实验室安排时间让同学们完成实验。

本实验时间跨度达6周，在基本实验的基础上，综合设计几种不同高分子材料或不同添加剂的材料性能和显微结构，获得其综合评价。

1.实验室提供原料，受理样品的加工；

2.保证在规定的时间里（含晚上）设备完好；

* 特色实验汇报与总结—2学时

五、对学生能力培养的要求

本课程属于与专业基础课程内容密切结合、并有一定拓展性的教学实验类课程，它不仅能帮助学生巩固和加深理解课堂上和教科书中学到的理论知识，初步掌握材料加工、材料性能测试和材料组织结构表征的基本技能，同时，通过实验过程中收集和查阅资料、制定和实施实验方案、独立完成实验操作、整理和分析实验结果、独立撰写实验报告等各个实践环节，特别是最后三个的综合性、设计性、开放性特色实验，使学生不断加深对理论知识的感性认识，进一步培养独立思考分析问题和自己动手解决问题的能力，以及科学创新的能力。

本课程各教学环节对人才培养目标的贡献见下表（A 大，B 中等，C 小）：

六、考核及成绩评定方式

为了切实使学生从材料综合实验中掌握基本的原理和方法，本课程采用实验（60%）、期末考试（40%）的考核模式，突出实验和平时的考核权重，让学生在每一个实验中深化了解专业课程的知识点，并加强学生思维和动手能力的培养而不断创造条件。

2、基于学业规范的要求（道德行为规范、作业规范、实验规范等）。

• 上课准时;上课期间，关掉手机；
• 每次实验前仔细阅读本次实验的实验指导书和有关教材，认真做好预习；
• 实验过程保持严肃、安静、整洁、遵守操作规程、注意安全、厉行节约。若发现一起设备损坏，应立即报告教师酌情处理，不要擅自拆弄；
• 实验用的一切物品（如样品、图片、试剂和工具等）未经老师同意，不准带出实验室；
• 实验完毕将仪器物品收拾干净，恢复原状并作好室内卫生工作；
• 每次实验后须完成书面实验报告，于下次实验前交给老师，并应遵守学校《上海交通大学学生手册（本科生）》中有关学术诚实的条例撰写实验报告。

3、考试成绩由实验态度和技能、实验报告和期末笔试三部分组成。

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无锡鑫辉创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。  

        建立完善规章制度，分级设立质量控制关键点，每个工序的质量责任，努力为下道工序提供优质服务。同时，该公司增设了质量周例会制度，确保质量工作在每周的例会和每天的班前都得到重视。其中，熔锻支部的每个小组都把质量提升季活动作为小组学宣贯的重要内容，通过广泛宣传和发动，引导在全方位提升各工序钛产品实物质量过程中起到模范带头作用。辛勤的汗水浇灌出硕果。今年上半年，攀钢钛材江油分公司钛锭综合成锭率达到钛产线投产以来的水。目前，攀钢钛材江油分公司正着力研发生产高品质热轧钛卷，利用低成本批量制造优势，重点发展热轧钛卷、冷轧钛卷、钢钛复合板、焊管等民用普钛产品，力争钛材规模跻身国内前；同时着眼民品市。 2016年3月份，攀钢海绵钛分公司首席工程师姜宝伟加入该科研项目组，成为项目带头人，姜宝伟从事有色金属研究20多年，有着丰富的生产实践经验和扎实的理论知识，他和科研项目组成员每天守在现场，监测电解槽电极温度。
        比如，晶格畸变提高了高熵合金的强度，使其具备优异的力学性能；纳米孪生诱发高熵合金优异的断裂韧性，在低温环境中具备极好的应用潜力；优异的高温力学性能和扩散迟滞效应导致高熵合金在高温下结构稳定。同时，研究发现，高熵合金在高剂量辐照条件下结构稳定，并具有低且稳定的热膨胀率、较低的热导率和较好的超导性能。此外，高熵合金具有优异的耐腐蚀性能，在高浓度硫酸、、等腐蚀溶液环境中，较传统不锈钢更耐蚀。“目前，高熵合金研究多的是3D过渡族高熵合金（Fe、Co、Cr、Ni、Mn等）和难熔系列高熵合金（W、Mo、Ta、Nb、V等）。”刘彬说。5种高熵合金粉末制备方法年来，随着增材制造等相关技术逐渐趋于成熟。 物料传输路径实现了调整，自动化设备与[两化融合"预期功能也成功匹配，作为一种新产品，其生产对川锅公司制造能力和生产组织来说是极大考验，该产品要按照容器标准制造和验收，对产品外观质量，尺寸精度要求十分严格。

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 × 0.5 ～  70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 × 0.5 ～  80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。

其一，下游需求好于预期。无论是国庆节假期后钢材终端需求表现良好，还是高炉开工积极性高涨，都是焦炭需求旺盛的重要支撑因素。去年的唐山秋冬季环保限产提前于10月开始执行，在此带动下，全国生铁产量快速回落至较低水。而今年，北方地区已经供暖，虽然唐山也数次发布秋冬季环保限产方案，但实际执行力度并不大。当前，全国高炉产能利用率稳定在85%，属于较高水。所以，目前来看，今年秋冬季环保限产更多体现在限烧结等环节，对高炉生产的冲击不及预期。其二，焦炭供应增速跟不上生铁增速，加剧了供不应求局面。统计局的数据显示，1—10月，全国生铁产量累计增长4.3%，而焦炭产量累计下滑0.7%，焦炭供需不匹配可见一斑（进口占比极小，可忽略不计）。今年7月开始，焦化利润就超过400元/吨，高利润刺激下，焦化厂生产热情相当饱满。从230家独立焦化厂的数据来看，日均产量持续处于高位，但没有进一步抬升，说明天花板效应显著。去产能之后，230家独立焦化厂日均产量自70万吨回落至68万吨。如果供应和需求均保持当前水，那么焦炭市场将延续供不应求格局。焦炭自4月就开启了去库周期，7月小幅累库后再次进入快速去库状态。期焦炭库存稳中有升，主要是钢厂国庆节假期后补充了部分原料库存，故7轮涨价后焦炭现货价格暂稳。不过，库存结构仍是失衡的，上游焦化厂及中游港口贸易商库存都处于5年的低位，钢厂库存也不充裕。尤其是华东地区，钢厂焦炭库存偏低，当前可用天数折合仅17天，一直依赖进口货源阶段性补充库存。南方与华北地区钢厂的焦炭库存此消彼长，也体现出焦炭资源的偏紧状态。众所周知，山西省内焦化去产能执行力度超预期是此次焦炭价格强势上行的直接原因。今年是“十三五”蓝天保卫战的收官之年，山西文件多次强调的10月底4.3米焦炉淘汰工作正在严格执行中。据统计，截至目前，山西已关停焦化产能1420万吨，而按照各市文件的数据统计，去产能任务应该在2660万吨，故期仍会有焦化产能陆续关停。小部分焦化厂因供暖任务在身，关停时间延后，但不可否认，这是供给侧改革以来当地焦化去产能执行力度强的一次。年底前，山东仍有部分淘汰产能的任务待完成，山西一部分、河北和河南两省的4.3米焦炉也有待关停。河南部分去产能任务已经提上日程，河北去产能执行力度稍弱一些，再结合山西、山东两省的剩余去产能任务，预计今年年底，焦化仍有千万吨级别的产能关停。

        同时也存在因片状粉末边角坚硬不利于绝缘包覆而导致的磁芯长期可靠性低问题和由于球状粉末过于坚硬、难以压制成型导致的磁芯机械强度不足等问题。在电力、电子等领域，随着电力、电子器件向高频化、大功率、小型化、节能化方向发展，非晶合金软磁粉末由于具有低损耗、高频稳定性、高饱和磁感应强度、高电阻率、高直流偏置能力等优点，成为满足相关行业发展需要的关键材料之一，发展潜力。其中，通过新工艺的开发，非晶合金和非晶纳米晶材料目前从根本上解决了短路和寿命短的困扰，在新一代模压电感领域得到广泛应用。此外，在催化、涂层等领域，非晶合金材料也有着良好的应用及发展前景。其中，非晶合金粉末涂层在吸波、隐身等方面具有独特优。 该科研项目组将[开发设计一种适合于流水线系统的电解质组分"[研究系统物料衡与能量衡，解决系统物质流和能量流难以建立及维系难题"[创建电解槽监控模型"作为攻关的重点，经过2年多的艰苦攻关，历经上百次试验。
        租购并举、因城施策，促进房地产市场稳健康发展。中房研协测评研究中心发布的《2020三季度市场报告》指出，四季度环境仍然趋严，坚持灵活执行因城施策，有保有压。房价持续异动依然是判断地方是否严格执行调控的重要指标，并大概率被认定为“问题”，进而需要主动或被动“快速处置”。房地产金融监管将继续强化，以稳杠杆为主。报告称，在城市层面，二线城市及其组成的长三角、粤港澳大湾区、成渝城市群等核心区域竞争力加强，人口吸引力突出，更受企业关注，房价上涨的可能性较大，城市之间的分化也将加剧。统计局发布的10月70城房价显示，环比看，扬州涨幅0.9%新房价格涨幅，北上广深分别上涨0.2%、0.3%、0.5%、0.2。 电解槽电流强度首次达到工艺设计水，改善了电解镁流水线系统关键技术参数和指标，电解槽使用寿命延长2.75倍，其他指标得到大幅优化，生产成本得到有效控制，这也标志着该项目攻关达到了既定目标，获得了成功，以前。

虽说是产能置换，但新建焦化产能的落地情况不及预期。据不统计，下半年全国新增焦化产能预计在2450万吨，目前已点火烘炉或投产的规模的确与此相当，但实际的投产效率有所延后。从新焦炉的点火烘炉到出焦、再到达产，需要的时间仍较长。笔者综合考虑此前烘炉焦炉的投产乃至达产滞后的结果，10—12月确定能够实现的新增焦化产能为1276万吨，展望明年1—5月，能够确定的新增焦化达产规模为960万吨。整体来看，如果河南、河北两省年底去产能执行不力，那么焦化去产能和新增产能的规模基本相当，而如果上述两省年底去产能发力，那么今年焦化去产能力度将显著大于新增投产规模，焦炭产能置换缺口需要明年5月开始逐步得到弥补。我国焦炭市场基本以自产自销为主，去年国产焦炭及半焦共4.7亿吨，其中仅652万吨流向国外，出口占比不到2%。此前我国一直是焦炭净出口国，由于国产焦炭性价比较高，进口量微乎其微，几乎可以忽略不计，但这种情况今年发生了明显改变：由于海外工业生产受到冲击，而国内需求恢复良好，周边的低价焦炭资源开始向我国输入。尤其从7月开始，受国内焦化去产能预期影响，进口焦炭性价比凸显，当月焦炭及半焦进口量达到41万吨，超过39万吨的出口量，我国焦炭市场呈现净进口状态。焦炭净进口状态预计仍将持续，但也只能弥补国内部分供应缺口。从进口来源来看，我国进口焦炭资源主要来自日本、波兰、澳大利亚，占比分别为41%、18%和16%。由于日韩高炉有所复产，其焦炭出口量有所减少，期，波兰等国的进口焦炭成为我国华东、南方钢厂的对象。考虑到目前日韩一级冶金焦的进口报价在300美元/吨左右，相对国内高企的焦炭价格仍然具备明显优势，故预计进口焦炭将持续输入国内，月进口量保持在40万吨的水。一方面，钢厂预计会通过调高铁矿石入炉品位等手段尽量降低焦比，但焦比能够调降的空间已不大，几月入炉焦比数据一直比较稳定；另一方面，进入钢材终端需求淡季，钢厂预计会安排高炉例行检修，进而减少对焦炭的需求。当然，采暖季以唐山为首的钢厂，高炉是否再次受影响而闷炉，是影响焦炭供需格局的一个关键点。除此之外，还需要考虑到今年高炉投产进度不及预期的现实。按照投产计划，11月投产的高炉产能应在1300万吨。不过，即使部分高炉投产延后，年底高炉置换产能的新增投放也会带来新的焦炭需求。

　　焦炭市场供不应求问题解决途径有三：一是依赖年底其他省份焦化去产能执行力度不及山西，新增产能陆续释放、逐渐达产，焦炭产能缺口将得到弥补；二是需求季节性走弱拖累钢价大幅回落，炼钢陷入持续亏损，高炉主动大规模减产，终导致焦炭供需双降，市场呈现弱衡；三是秋冬季限产力度加大，高炉限产力度接去年10月的水。当然了，随着气温的下降，还要考虑明年1月开始钢厂对焦炭的冬储行为，这可能再次加剧焦炭的供应偏紧格局。当前，110家样本钢厂焦炭库存自前期低点445万吨回升至466万吨，但距离往年春节前512万吨的水仍有补库空间。此外，贸易商库存处于低位。期虽然集港利润丰厚，在100元/吨左右，但港口库存仅从低点231万吨小幅回升至237万吨，仍处于5年的低位。一旦出现确定性价格趋势，贸易商的行为可能会阶段性加剧供需失衡局面。所以，在下游高炉生产未发生持续亏损、秋冬季限产执行力度并不严的前提下，如果年底除山西以外的省份焦化去产能执行不力，且高炉限产、减产力度趋严，那么焦炭涨势将止步于2101合约，价格顶部基本由炼钢利润边际决定。如果年底其他省份去产能力度执行也较好，高炉限产、减产力度不及预期，那么焦炭供不应求状态将延续，且采暖季过后高炉生产也将逐步复苏至高位，对应的就是焦炭涨势延续至2105合约，价格顶部跟随着钢价进一步上移。

要求开发企业在售楼现场公示《购买新建商品房应注意事项》，让购房人对《购买新建商品房须知》阅后签字确认，从源头上规避购房后矛盾纠纷。除了上述地区，11月以来，浙江省及下属地级市丽水、台州均出台楼市规范，其中，浙江规范商品房委托销售行为，禁止变相捂盘宣传“售后包租”，购房定金、购房款应全部纳入监管银行账户。海口也推出了购买新房的。11月16日，海口市房屋交易管理与产权管理中心发布《关于规范申请购房资格的通知》，房产企业、存量房(二手房)出卖人不得收取无购房资格意向购房人任何费用，若收取则视为违规交易。同时，意向购房人可自行申请购房资格码。购房资格码使用后即可生成购房合同，该合同“一房一码”。 但在投产初期遇到了生产不稳定，设备偶发故障等问题，攻关组经过半年多的反复试验，逐步调整各设备参数才解决了问题，随后，2017年~2018年，生产稳顺行后，攻关组又将目光投向钒氮合金生产线的自动化改造上。

我们坚持："创造卓越价值、传送贴心服务、锻造经典品牌、引领时代潮流"的宗旨，为广大客户提供优质的服务，搭建互利共赢的台。

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，主要应用于航空航天领域和能源领域。

高温合金材料的加工特点

　　高温合金一般可划分为铁合金、钛合金以及钴合金，这类合金具有耐高温的特性，但是这增加了其加工难度。通常在加工过程中的切割力和高温共同作用下，加工的合金很易变形或者破碎，进而会使加工件毁坏。部分的合金在加工过程中会产生表面硬化现象，这会导致工件受力不均匀，极易对加工的零件精度造成影响。

　　在钛合金加工过程中会出现上述问题。加工钛合金需要的切削力较强，远高于钢需要的切削力，但是钛合金本身具有的特殊性，同样造成了加工困难。主要的原因有：

　　1、高温合金包括钛合金在加工过程中极易硬化;

　　2、钛基的合金导热性能比较差，这就使得加工过程中产生的热量全部聚集在刃上;

　　3、钛合金的弹性较差，在进行切削时，使工件的精度容易受到影响;

　　4、在所有的合金中，钛合金化学性能是最为活泼的。

　　这就导致在加工过程中易发生化学反应，使工件产生质量问题。这说明了高温合金的加工需要特殊的加工技术来实现。

我国高温合金的发展阶段

　　我国高温合金的发展可分为三个阶段。

　　diyi阶段是指从1957年至1970年左右，这是我国高温合金的产生和起步阶段，在苏联专家的指导下研制出diyi种高温合金(GH3030)。这个阶段主要仿制前苏联高温合金，例如GH4033、GH4037系列的和K403、K406的等。

　　第二阶段是指20世纪70年代到90年代后期这段时间，这是我国高温合金的开始发展阶段。参照国外的技术标准同，进行研制和生产工作，在生产过程中建立严格的质量管理体系，学习国外的质量检测标准，加强对材料质量控制和质量检测工作。这一阶段，将传统的工艺同西方的先进工艺相融合，研制成功了多种新型的高温合金，同时我国高温合金的生产工艺技术得到了提高，产品质量方面达到了一个新的高度.甚至达到了西方发达国家的技术水平。

　　第三阶段是从20世纪末至今这段时间，这是我国高温合金快速发展的阶段。该阶段，我国自主开发出一系列新工艺，研制出一批具有高性能、gaodang次的新型高温合金。例如，粉末涡lunpan材料FGH4095和FGH4096两种;还研制了氧化物强化高温合金MGH4755;还有其他的一大批单晶高温合金、凝固柱晶合金、低膨胀系数合金和耐热腐蚀合金。取得了一系列的成果。

　　目前，我国已经建成了多个高温合金研制和生产基地，这些基地有着较先进的生产设备，并且初具生产规模。

　　在这些基地中有变形高温合金生产厂，例如东北特殊钢集团抚顺特殊钢公司和宝钢股份公司特钢事业部等;还有锻件的热加工厂，例如西南铝业公司和第二重型机械集团万航模锻厂等;也形成了一批研究单位，这些单位研究水平高，研究设备齐全，主要有钢铁研究总院、北京航空材料研究院和中国科学院金属研究所等，还有一些高校的实验室，也具有一定的研发能力。

　　现在，我国具备了对高温合金材料进行应用研究以及对该材料进行评估的能力，甚至也具备故障分析的能力.基本可自己独立解决航空、航天等部门遇到的各种高温合金问题。

　　高温合金由于具有良好的高温蠕变性能，优异的抗腐蚀性能和磨蚀性能，以及良好的长期组织稳定性和工艺性能，在能源工业领域中的应用愈来愈重要，愈来愈广泛。

　　1、航空航天领域的应用

　　高温合金从诞生起就用于航空发动机，在现代航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%，主要用于四大热端部件：燃烧室、导向器、涡轮叶片和涡lunpan，此外，还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。

　　航空航天产业属于战略性先导产业，世界航空航天市场总额已高达数千亿美元，并且正以每年10%左右的速度稳步增长。

　　2、燃气轮机领域的高温合金需求状况

　　燃气轮机是高温合金的另一个主要用途。燃气轮机装置是一种以空气及燃气为介质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。燃气轮机的基本原理与蒸汽轮机很相似，不同处在于工质不是蒸汽而是燃料燃烧后的烟气。燃气轮机属于内燃机，所以也叫内燃气轮机。构造有四大部分：空气压缩机，燃烧室，叶轮系统及回热装置。

　　燃气轮机的最大优点是不需连杆、曲柄、飞轮等装置，又不需锅炉，因此体积小、重量轻，功率大到100000～200000千瓦，效率高达60%，广泛用于船舶动力、发电等。

　　因燃气轮机喷射到叶轮上的气体温度高达1300℃，因此叶轮需要用高温合金来制造。

　　从国际发展的趋势来看，为了提高热效率和增加机动性，需要发展大功率的(大于100MW)工业燃气轮机组，这对材料提出了更高的要求。以涡轮叶片为例，因采用劣质燃料，加上地面工况条件差，特别是在高温下(>1300℃)、连续工作时间很长(以万小时计)，更需要耐热腐蚀、抗冲刷的高温合金和耐热涂层。目前我国每年花费在进口涡轮叶片备件上就达上亿美元。国内燃气轮机发展前景为高温合金的使用提供了巨大的空间，而且每年的备件供应将是非常稳定的需求，初步估计市场空间在10亿元以上。

　　3、汽车废气增压器涡轮

　　汽车废气增压器涡轮也是高温合金材料的重要应用领域。废气增压器涡轮生产在国外已有60多年的历史。目前，国外的重型柴油机增压器配置率，中小型柴油机也在不断地增大其配置比例，如英、美、法等国家已达80%左右。

　　废气涡轮增压器具有减少有害排放、降低噪声污染、提高机械效率、提升功率等优点。目前，我国涡轮增压器生产厂家所采用的涡轮叶轮多为镍基高温合金涡轮叶轮，它和涡轮轴、压气机叶轮共同组成一个转子。

　　据中国汽车工业协会2009年2月4日发布的统计显示，2008年，汽车累计产销934.51万辆和938.05万辆，同比增长5.21%和6.70%，汽车销量比2003年的439万辆翻了一番。由此推算，2008年中国汽车工业仅涡轮转子对高温母合金的需求就在1,900吨以上。此外内燃机的阀座、镶块、进气阀、密封弹簧、火花塞、螺栓等都可以采用铁基或镍基高温合金。

　　4、原子能工业市场

　　原子能工业使用的高温合金包括：燃料元件包壳材料、结构材料和燃料棒定位格架，高温气体炉热交换器等，均是其他材料难以代替的。我国要陆续建成10座60万千瓦的核电站。每座60万千瓦的核电站需用蒸发器"U"形传热管100吨。此外，还有大量的堆内构件用不锈钢精密管和控制棒、核燃料包套管等。这样仅一座60万千瓦的核电站堆芯约需要各类核级用管600多吨。

　　核电用高温合金目前不属于本公司主要市场，但随着核电发电设备逐步实现国产化，将带动对国产高温合金的需求。核电用高温合金市场将是公司未来着力进入的目标市场。

　　5、其它领域的高温合金需求

　　高温合金材料在玻璃制造、冶金、医疗器械等领域也有着广泛的用途。在玻璃工业中应用的高温合金零件多达十几种，如：生产玻璃棉的离心头和火焰喷吹坩埚，平板玻璃生产用的转向辊拉管机大轴、端头和通气管、玻璃炉窑的料道、闸板、马弗套、料碗和电极棒等。冶金工业的轧钢厂加热炉的垫块、线材连轧导板和高温炉热电偶保护套管等。医疗器械领域的人工关节等。

　　通过以上分析，高温合金有着一个庞大的国内外市场。随着中国工业的持续发展，高温合金的市场将稳定的增长。

　　最初，由于高温合金材料的制造工艺较复杂，甚至不能量产，故主要应用在在航空航天领域。随着技术的发展和产量的提高，其逐渐被应用到电力、汽车和冶金等工业领域。随着科学技术不断的进步，新型高温合金材料层出不穷，市场对高温合金的需求将进一步扩大。

　　目前，随着应用领域的扩大，国际市场上消耗的高温合金材料数量不断增多.年消耗量基本达到三十万吨。我国的高温合金材料每年产量约一万吨，但是需求量每年约两万吨以上，因此市场缺口很大。

　　我国高温合金的生产与需求不匹配的原因主要有：

　　1、我国的生产能力不足，能够生产高温合金的企业数量较少，这就导致了生产能力远远达不到市场的需求的数量，个别的高温合金材料还需要进口，尤其是在燃气轮机和核电等领域。

　　2、现有材料难以满足高端产品的需求。我国的高温合金生产水平虽然有很大提高，但是与美、俄等强国仍有很大差距，导致了现有的高温合金材料不足的现象。这就需要国内高温合金生产企业提高现有的研发能力，同时还要提高生产设备质量，使其具有生产先进高温合金材料的实力。

　　我国的新型高温合金需求不断增加，主要的原因有：

　　1、大力发展了航空航天产业.在这一领域不断加强创新，不断研制性能更优的发动机。扩大了高温合金材料的市场，导致了对其需求的增加。

　　2、这就拉动了对发电设备的需求，特别是其中的关键零部件涡lunpan的需求增加。

　　3、正在进行研发的燃机组已经有了新的突破，在其实现量产后对高温合金的需求数量也会大幅增多。