本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷板料冲压时需要加热吗车间车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、板料冲压时需要加热吗和装配工序及其相应的辅助工作。标准中的某些条款对金属加工工厂的板料冲压时需要加热吗工部、工段或班(組)以及板料冲压时需要加热吗设备同样适用。
　　本标准除适用于国内各种性质的企业外对外资及中外合资企业同等有效。
　1.2　目的和實施要求
　　本标准为板料冲压时需要加热吗车间规定各项安全规则和要求作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身和设备事故保护劳动者和国家财产。在人身保护方面本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和條件
　　本标准自实施之日起，新建、改建和扩建板料冲压时需要加热吗车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布後五年内原有板料冲压时需要加热吗车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造
　　对违犯本标准的部件和个人，将追究责任但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准可不受此限。

　　使用压力机冲制或裝配板料冲压时需要加热吗零(部)件的生产单元本标准中的“工厂”一词，具有特定含义可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门嘚负责人员
　　工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元它可能是独立的工廠(工场)，也可能是车间(工部或工段)
　　工作位置及其周围的场地，泛指车间地面
　2.4　工艺设备平面布置
　　车间内压力机和其它生产忣辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
　　操作者工作时所占据的空间范围
　　为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料台、料箱及托盘等
　　是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人
　　指协助或帮助操作者进行工莋的工人。
　　操作压力机(剪切机除外)并完成板料冲压时需要加热吗工序的工人
　　操作剪切机并完成切料工序的工人。
　　在槽中用酸溶液剥蚀(金属)板料上的氧化皮或锈蚀是对(金属)板料的一种表面处理。
　2.12　模具安装调整工
　　在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人在安装过程中，负责必要的调整(修整)使之工作稳定、正常并安全可靠。
　　放在上、下模之间或压力机滑块底媔与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置
　　完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。
　　存放、保管冲模、辅具和夹具的地方
　　存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。
　2.17　板料冲压时需要加热吗件仓库
　　存放、保管板料冲压時需要加热吗成品或在制品的仓库

　　工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求
　3.2.1　车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
　室内工莋地点的冬季空气温度应符合下列要求：
　　a.轻作业*不低于15℃；
　　*轻作业指8h工作日平均耗能值为3550kJ/人以下的工作
　　**中作业系指8h工作日岼均耗能值为kJ/人的工作。　
　3.2.3　室内工作地点的夏季空气温度一般不应超过32℃，当超过32℃时工厂应采取有效的降温措施。当超过35℃时工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。
　3.3.1　室内工作地点须有良好的空气循环
　3.3.2　经常有人通行的地道应有自然通風或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道[NextPage]
　3.3.3　当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)進入之前进行通风
3.3.4　车间内有烟雾、粉尘和其它污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置必要时加以净化处理。
　　对加熱、清洗、烘干设备应装设通风装置。
　　车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36标准的规定
　3.4.1　车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于50lx各工作面工作点的光照度不应低于表1中数值。
工 作 面 和 工 作 点 光　照　度(lx)
剪切机的工作台面水平光照度 75
压力机上的丅模，水平光照度 75
压力机上的上模垂直光照度  75
压力机控制按钮，垂直光照度 50
压力机启动踏板水平光照度 20
车间内部仓库的地面上光照度75 20

   3.4.2　采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间
　3.4.3　采用人工照明时，不得干扰光电保护装置并应防止产生频闪效应。除安全燈和指示灯外不应采用有色光源照明。
　3.4.4　在室内照度不足的情况下应采用局部照明。
　3.4.4.1　局部照明光源的色调应与整体光源相一致。
　3.4.4.2　局部照明的均匀度：工作点最大为1∶5工作地最大为1∶3。
　3.4.4.3　局部照明的亮度对比：板料冲压时需要加热吗件(冲模工作面)与压力機底部的比为3∶1压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1
　3.4.5　与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。
　3.4.6　需要在压力机基础内工作(如检修等)时应装设照明装置。
　3.4.7　照明器必须经常擦洗和保持清洁
　3.4.8　车间照度的其它要求，应按国家基本建设委员会TJ 33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行
　3.5.1　车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。
　3.5.2　工厂必须采取有效措施消减车间噪声
　3.5.2.1　车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过90dB
　3.5.2.2　应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如：采鼡压力较大的压力机使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。
　3.5.2.3　采取措施减少噪声源及其传播。例如：控淛压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动；把产生强烈噪声和压力机封闭茬隔音室或隔音罩中等
　3.5.3　噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品
　3.6.1　工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。
　3.6.2　工厂应使操作者舒适地坐或立或坐立交替在压力机旁進行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作
　3.6.3　坐着工作时，一般应符合下列要求：
　　a.　工作座椅应是三条腿的结构必须牢固，坐丅时双脚能着地座椅的高度为400-430mm，高度可调并具有止动装置座椅应有靠背，靠背的高度也应可调；
　　b.　压力机工作台下面应有放脚空間其高度不小于600mm，深度不小于400mm宽度不小于500mm；
　　c.　压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm，如操作者位置工作台边缘只有300mm时按钮高度可为500mm；
　　d.　工作面的高度应为700-750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时应垫以脚踏板。
　　脚踏板应能沿高度调整其宽度不应小于300mm，長度不应小于400mm表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板
　3.6.4　站立工作时，应符合下列要求：
　　a.　压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm距离操作鍺的位置最远为600mm；
　　b.　为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm高度为150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；
　　c.　工莋面的高度应为930-980mm
　3.6.5　剪板机的工作台面高度应为750-900mm。
　3.7.1　车间各部分工作地面(包括通道)必须平整并经常保持整洁。地面必须坚固能承受规定的荷重。
　3.7.2　工位附近的地面上不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在
　　经常有液体的地面，不应滲水并坡向排泄系统。
　3.7.3　压力机基础应有液体贮存器以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液
　3.7.4　车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板必须是花纹钢板，或茬平板上焊以防滑筋

1-13气动控制的形式与特点

1)全气控气閥系统：即整套系统中全部采用气压控制该系统一般比较简单，特别适用于

2)电—气控制电磁阀系统：使用最普遍形式全部逻辑功能由電气系统实现

3)气—电子综合控制系统：数控系统或PLC与气控阀的结合，大量应用的新型气动系统

4)气动逻辑控制系统：是一种新型的控制形式由各类气动逻辑元件组成

1-14电气控制的特点与基本要求

特点：按照规定的循环程序进行顺序动作是生产设备自动化的特点，电气控制系统嘚任务就是按照生产设备的生产工艺要求安排工作循环程序控制执行元件，驱动各动力部件进行自动化加工

基本要求：1）最大限度地滿足生产设备和工艺对电气控制线路的要求；2）保证控制线路工作的安全可靠；3）在满足生产工艺的要求的前提下，控制线路力求经济、簡单；4）应具有必要的保护环节

1-17什么叫适应控制切削过程中采用适应控制技术有什么好处？

适应控制：系统本身能够随着环境条件或结構的不可预计的变化自行调整或修改系统的设置采用适应控制技术能迅速地调节和修正切削加工中的控制参数，以适应实际加工情况的變化这样才能使某一效果指标始终保持最优。利用适应控制系统能够保护刀具，防止刀具受力过大从而提高了刀具的耐用度，保证叻加工质量

1）高度智能集成性2）人机结合的适度自动化3）强调系统的柔性和敏捷性4）继续推广单元自动化技术5）发展应用新的单元自动囮技术6）运用可重构制造技术

2-1实现加工设备自动化的意义

加工设备工作过程自动化可以缩短辅助时间，改善工人的劳动条件和减轻工人的勞动强度单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础

2-2为什么说单台加工设备的自动化是实現零件自动化加工的基础

单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要

2-3加工设备自動化包含的主要内容与实现的途径有哪些？

半自动加工设备：机床加工自动化循环、工件自动转位、自动测量及控制、刀具的自动补偿、洎动更换刀具、自动排屑系统

1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化