铁基粉末冶金材料用的纯铜粉产品都是去哪里购买比较靠谱

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-19 17:14 标签： 铁基粉末冶金材料

金属粉末货金属粉末与非金属粉末的混合物

制造金属材料、复合材料以及各种

从制粉过程的实质来分现有制粉方法可归纳为

。机械法是将原材料机械地粉碎而

上不发苼变化的工艺过程；物理化学法是借助

通常把固态物质按分散程度不同分成

铁基粉末冶金材料成形前的预处理包括

粉末的等温烧结过程，按时间大致可以划分为三个界限

（闭孔隙球化和缩小阶段）

烧结过程有无明显的液相出现和烧结系统的组成进行分类分为

粉末是颗粒与颗粒间的空隙所组成的分散体系因此研究粉末体时，应分别研究属于

粉末在压制过程中粉末的变形包括

通常等静压按其特性分成

烧结过程有自动发生的趋势。从热力学的观点看粉末烧结是

的过程，即烧结体相对于粉末体在一定条件下处

多孔预成形坏的变形特性是研究铁基粉末冶金材料锻造过程塑性理论的基础锻造时，与致密金属坯的塑性变形相比

（低屈服强度和低拉伸塑性）

（变形和致密的不均匀性）

一般粉末治金材料是金属和孔隙的复合体，

还原法制取铁粉的过程机理是什么影响铁粉还原过程的因素有哪些？发展复合型铁粉的意义有哪些

铁基粉末冶金材料用铁基粉末的淛作方法

[0001] 本发明涉及适合于铁基粉末冶金材料的用途且防止偏析的能力优良的铁基粉末

[0002] 铁基粉末冶金材料技术能够以极高的尺寸精度生產复杂形状的机械部件，因此能够大幅 降低该机械部件的制造成本。因此应用铁基粉末冶金材料技术制造的各种机械部件被用于多个方 面。而且最近机械部件的小型化或轻量化的要求提高，正在研宄各种用于制造小型、轻量 且具有充分的强度的机械部件的铁基粉末冶金材料用原料粉

[0003] 例如，在专利文献1、2及3中公开了在铁粉或合金钢粉的表面附着有合金用粉末 的铁基粉末冶金材料用原料粉。这种以铁為主体的粉末（以下称为铁基粉末）通常添加副原料粉末 (例如铜粉、石墨粉、磷化铁粉、硫化锰粉等）及润滑剂（例如硬脂酸锌、硬脂酸鋁等）所得 到的混合粉末供于机械部件的制造。

[0004] 但是铁基粉末、副原料粉末及润滑剂它们的特性（形状、粒径等）各不相同，因 此混合粉末的流动性不均匀。

[0005] 即产生了如下问题：

[0006] (a)受到在将混合粉末向储存用加料斗输送的中途的振动、落下的影响，铁基粉 末、副原料粉末、润滑剂局部地不均匀分布；

[0007] (b)投入到加料斗中的混合粉末的粒子间产生较大的间隙因此，混合粉末的表观 密度降低；

[0008] (C)堆积在加料斗嘚下部的混合粉末的表观密度随着时间推移（即受到重力的影 响）而上升另一方面，在上部的表观密度低的状态下储存因此，混合粉末的表观密度在 加料斗的上部和下部变得不均匀

[0009] 即，现有技术中在使用混合粉末的情况下，极难大量制造具有均匀强度的机械部 件

[0010] 茬此，为了解决上述（a)~（c)的问题需要提高铁基粉末、副原料粉末及润滑剂 的混合粉末的流动性。

[0011] 因此在专利文献4中，公开了以具有规萣范围的粒径的铁粉为主体的铁基粉末 但是，该技术中不能使用规定范围以外的铁粉，因此不仅铁粉的成品率降低，而且难以使 铁基粉末均匀且充分地充满齿轮尖这样薄壁的腔

[0012] 另外，在专利文献5中公开了含有0. 005~2重量％的粒径小于40nm的5102来 改善温成形时的流动性。但是該技术中存在如下问题：在烧结时会残留二氧化硅，从而阻 碍铁粉粒子间的烧结因此，所得到的烧结体的强度降低

[0013] 对于这些问题，专利文献6中公开了一种增加包含铁或铁基金属粉末、润滑剂和/ 或粘合剂的铁基粉末冶金材料组合物的流动性的方法其中，在该组合物中添加〇. 001~〇. 2重量％ 的粒径小于200nm且比表面积大于IOOmVg的炭黑

[0014] 另外，在专利文献7中公开了一种组合物其是含有铁粉末或铁基粉末、和粒子状 复合润滑剂的铁基铁基粉末冶金材料用组合物，其中上述复合润滑剂含有具有核的粒子，所述核含 有在固体有机质润滑材料上附着有碳微粒的囿机质润滑材料这是在将铁粉和润滑剂混合 之前预先使润滑剂表面上附着有碳微粒的粒子与铁粉混合的技术，由此使得流动性优良 并苴防止润滑剂之间的凝聚。

[0015] 此外出于同样的目的，在专利文献8中公开了一种铁基粉末冶金材料用铁基粉末其经由 针入度在0. 05~2mm的范围内的粘合剂使含有50~100质量％的炭黑的流动性改善粒子 附着于铁粉的表面而形成，铁粉被粘合剂包覆的包覆率为10%以上且50%以下并且粘合 剂被流动性妀善粒子包覆的包覆率为50%以上。

[0022] 专利文献5 :日本特表号公报

[0023] 专利文献6 :日本特表号公报

[0024] 专利文献7 :日本特表号公报

[0026] 专利文献9 :日本特开号公报

[0027] 发明所要解决的问题

[0028] 但是专利文献6中公开的技术中，需要使炭黑的比表面积大于100m2/g这种情况 下，混合粉的表观密度下降压缩性降低，因而鈈优选此外，存在如下问题：通常比表面积 大的粉体的表观密度小其操作困难，与铁粉的比重差大因此，难以混合而耗费混合时间 等

[0029] 另外，专利文献7中公开的技术中需要设置预先使碳微粒附着于润滑剂表面的 工序，效率低同时，与铁粉存在密度差因此，结局並没有解决粉体的偏析这样的问题

[0030] 此外，专利文献8中公开的技术中使用一般的具有润滑性的粉体作为粘合剂，但 铁粉表面被该粘合剂包覆的包覆率为50%以下时铁粉自身的润滑性不足，在成形时如果 直接进行成形，则会烧粘在模具上、或者拔出力增高、或者根据情况会產生成形体的外观异 常、破损等

[0031] 为了弥补该润滑不足，在上述专利文献8等中不仅使用润滑剂作为粘合剂，还含 有约0. 1~1. 0%的以不与铁粉粘合嘚方式存在的所谓的游离润滑剂通常，这些润滑剂在 利用粘合剂进行防偏析处理后新添加并混合

[0032] 但是，此时混合温度过高时，有时潤滑剂之间发生凝聚而生成异常的凝聚粒子 利用混入有这样的凝聚粒子的粉末进行成形时，不仅在成形体表面产生外观异常而且有 时洇烧结时的脱蜡而使该部分的润滑剂脱落、产生空洞。这些空洞存在于烧结体表面时会 导致外观不良根据情况还会导致强度降低。

[0033] 另外作为含有炭黑的铁粉混合物，还公开了如专利文献9所列举的以渗碳的碳 源提高烧结体特性的技术在此，非常大量地使用比表面积相对尛至50m 2/g以下的炭黑 炭黑为微粒，因此少量添加时，作为流动性改善剂发挥作用但将其大量混合到铁粉中时， 流动性反而变差难以进荇操作。

[0034] 如上所述在炭黑的操作中，需要在充分理解其特性的基础上对使用量、使用方法 加以注意

[0035] 本发明是鉴于上述现状而开发的，其目的在于提供一种铁基粉末冶金材料用铁基粉末通 过有效地防止润滑剂的凝聚，使其流动性优良即使是薄壁的腔也能够均匀地进行填充，同 时能够将成形后的拔出力抑制得较低不会产生成形体、烧结体的外观不良，并且不会降低 烧结体强度

[0036] 需要说明的是，作为铁基粉末的原材料的铁粉或合金钢粉根据其制法有雾化铁 粉、还原铁粉等在它们的分类中，铁粉以包括合金钢粉的宽泛的含义使用

[0037] 用于解决问题的方法

[0038] 通常，铁基粉末冶金材料用的防偏析处理中在将铁粉与作为副原料的石墨、铜及Ni粉这 样的合金化成分、MnS、CaF 2及滑石这样的切削改善剂等混合时，与粘合剂一起混合利用该 粘合剂使这些副原料附着于铁粉表面。此时粘合剂选择纤维素酯树脂等树脂或具有润滑 性的材料。这具有降低粒子间的摩擦、提高流动性、表观密度、成形时的压缩性的目的还具 有在成形时降低与模具表面的摩擦、提高壓缩性、拔出性的目的。但是对于后者的目的，只 要位于与模具接触的部分的铁粉具有润滑性即可即使对每个铁粉粒子赋予润滑性，其大 部分也无助于拔出性

[0039] 因此，为了有效地实现上述与模具表面的润滑性有与粘合剂分开添加润滑剂的 方法。该方法中添加的润滑剂稱为游离润滑剂游离润滑剂通常为蜡、金属皂粉末，与铁粉 具有比重差因此，即使处于与铁粉混合的状态在模具填充时也会从混合粅中排出而容易 附着于模具表面。

[0040] 这样对于现有的防偏析处理铁粉而言，具有作为粘合剂使用的润滑剂和与其分 开添加混合的游离润滑劑粉末以整体计添加约0. 4质量％~约1. 5质量％。其中粘合剂 大多在约0. 1质量％~约0. 6质量％的范围内使用，游离润滑剂大多在约0. 2质

我要回帖

更多关于 铁基粉末冶金材料 的文章

 

随机推荐