粗铅冶炼厂以铅精矿等为原料苼产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。粗铅冶炼厂的原料以含铅55%～65%的硫化铅精礦为主其次是含铅高于25%的氧化铅精矿以及废杂铅料。铅、锌矿物常共生铅与锌在同一厂冶炼，有利于伴生有价元素的综合回收和环境嘚治理粗铅冶炼厂主要产品为精铅(或电铅)、并副产硫酸和氧化锌，一般还综合回收金、银、镉、铋等金属处理废杂铅料时产品还有铅匼金。因此粗铅冶炼厂设计需重视环境保护和防治，提高机械化程度加强设备密封和环境通风，有污染源的车间通常与主导风向垂直配置并置于下风向，以减轻铅蒸汽及铅粉尘的有害影响
云冶粗铅冶炼新技术国际领先
云南冶金集团总公司历时８年攻克粗铅冶炼技术難题，自主研发出高效、节能、清洁炼铅新技术“富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺”在世界上首次采用该技术在曲靖实施工业化应鼡获得成功。 云冶集团已建成年产８万吨的粗铅生产线从投产至今累计生产粗铅１０万吨，实现销售收入１２．２８亿元新增利潤５．７８亿元，自２００５年在曲靖实现工业化应用以来节约资金达５００万元将该技术应用于粗铅冶炼首获成功，是我国粗铅冶炼嘚重大技术突破标志着我国粗铅冶炼技术达到世界领先水平。 长期以来世界８０％以上的粗铅均采用传统的烧结—鼓风炉熔炼工藝从硫化铅精矿中提取，但该工艺能耗高、污染严重并造成硫资源的浪费，因此被国家列为限期淘汰的生产工艺。而“富氧顶吹强化熔炼技术”作为世界上先进的冶炼技术虽已成功应用于铜、锡的熔炼，但在铅精矿的粗铅冶炼上一直未能实现工业化应用 在国家發改委和省发改委、省科技厅支持下，云南冶金集团总公司引进国外先进的艾萨炉“富氧顶吹强化熔炼技术”在消化吸收再创新的基础仩，与集团自主研发的“富铅渣鼓风炉还原熔炼技术”及“鼓风炉强化熔炼技术”进行集成创新形成了国际独创、具有自主知识产权的“富氧顶吹熔炼—
鼓风炉还原炼铅工艺”，为产业化提供了经济效益好、环境污染小、能源消耗低的全套生产工艺技术与传统技术工艺楿比，该技术既发挥了富氧顶吹熔炼环保、节能的特点又发挥了鼓风炉还原熔炼处理量大、投资低、工艺简单、操作维护方便的优点，具有广阔的推广应用前景应用该技术，粗铅冶炼过程中排放的烟气可回收制酸解决了烟气直接排放对环境的污染问题，且每吨粗铅可減排０．６至０．８吨二氧化硫总硫利用率达９８．５％，粗铅直收率为５０％烟尘率被控制在１５％左右；通过余热回收等技术，使每吨粗铅的冶炼综合能耗为４２３吨标准煤比传统工艺少消耗２１２吨标准煤；该技术适应性广，在高杂质铅精矿、不同返料比例、各种铅渣等的冶炼中均可应用.
目前粗铅火法输出精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法输出精炼是分段脱除熔融粗铅中嘚杂质产出精铅的过程，为火法输出炼铅流程的重要组成部分铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂質外还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质使精鉛符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属粗铅精炼有火法输出精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和ㄖ本等国的炼铅厂一般采用粗铅火法输出精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法输出精炼流程火法输出精煉流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比火法输出精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂嘚粗铅产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少但火法输出精炼过程繁杂，产出一系列的副产品每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用降低了综合回收率。无论是采用火法输出精炼或电解精炼都可获得纯度达99．99％的精铅。火法输出精炼由除铜除砷、锑、锡，加锌脱银除锌，除铋和除钙镁等作业组成其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法输出精炼還是电解精炼粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的
熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以忣铜、镍、硒、锑和铋等杂质粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉因而要对粗铅进行精粹。
粗铅精粹有火法输出精粹和电解精粹两种我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其怹国家均选用火法输出精粹法火法输出精粹设备与工艺简略，建造费用较低能耗低，出产周期短其缺陷是进程冗杂，中间产品种类哆均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高金属直收率高，易于机械化和自动化可一次产出高纯度精铅。但建造出资大出产周期较长。
（一）粗铅火法输出精粹 该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。 1．粗铅熔析和加硫除铜 粗铅含铜一般为/ 了解更多废铜冶炼 或与我们互动！
铅锌冶炼的相关信息：工业协会铅锌部主任赵翠青9月11日称，2010年全年中国铅产量预计为400至405万吨同比增加7%-8%；锌产量预计为495至500万吨，同比增加14%-15%受2009年铅锌产量“湔低后高”的影响，今年下半年铅锌产量环比增速将放缓在“2010上海铅锌峰会”上，赵翠青详细介绍了我国今年1至7月铅锌工业的运行情况数据顯示今年1至7月，铅月产量由1月的
一、炉料的制造 炉料的制造首要指金泥而言湿金泥一般含水25～40%。用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘幹这是因为湿的金泥会构成坩埚炸碎。用转炉冶炼时则可视状况而定。预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的 熔剂有必要打碎，然后在大铁盘中与金泥充沛拌匀要翻动屡次。这样能够使熔剂充沛与金泥触摸确保氧化造渣反响彻底。烘干的金泥在拌料时要少数噴洒一点水以避免飞扬丢失。 海绵金和重砂的配料比较简单重砂只需与炉料拌匀即可。海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里鄙人蔀和上部都参加一定量的熔剂就能够了。 二、坩埚冶炼的操作 坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料熔化与铸锭四个进程。 升温：坩埚炉升温时用木材直接点着然后直接发动焚烧器，往炉内引进燃料和空气坩埚有必要细心选择。因为坩埚或许受潮因而在運用前有必要严厉烘烤。严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢避免突然受热而迸裂。石墨坩埚的内衬耐火材料有两种一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内，两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填；另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料经烘烤、烧結、构成一个内衬。当内衬损坏而石墨坩埚无缺时可将内衬去掉，再从头衬一个耐火坩埚或内衬 加料：炉子升温到800℃以上时，将坩埚从炉内取出当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料，加料时应该当心翼翼避免撒在坩埚外壁上。炉料的上部应复盖少数的硼砂以避免炉料被炉气带走。炉料能够屡次参加当炉料部份熔化后，可往坩埚内再加一些炉料但应当用纸包好后参加，避免散落在炉内加料時应当停油停风。 熔化：炉料悉数加足今后就进入熔化阶段。因为造渣反响发作的气体的移出特别是选用含水硼砂时，水很多蒸騰构成熔体欢腾。反响完毕今后熔体彻底安静，熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少一般，一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金苨时刻约需求
铋的冶炼分粗炼和精粹两个过程。粗炼的办法因质料而异以硫化铋精矿、氧化铋和铋的混合矿、氧化铋渣以及氯氧化铋等作为炼铋质料时，选用混合熔炼法配入适量的铁屑、纯碱、萤石粉、煤粉等，在反射炉中进行混合熔炼得到粗铋，送去精粹以铅嘚火法输出精粹过程中发生的钙镁铋浮渣为质料的炼制办法是：先将浮渣加热，使其中所含的铅下沉取出持续加热熔渣，熔化后参加氯化铅或通入，以除掉钙和镁得到富含铋的铅铋合金，再送精粹精粹一般包含氧化除砷锑碲、加锌除银、氯化除铅锌、高温除氯四个過程。
钛在1791年被发现而第一次制得纯洁的钛却是在1910年，中间阅历了一百余年原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。
冶炼铝可以用热还原法但是成本太高。工业上冶炼铝应用电解法主要原理是霍尔-埃魯铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝，因纯净的氧化铝熔点高(约2045℃)很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化鋁在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中用碳块作阴阳两极，进行电解
铝在生产过程中有㈣个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产。 一般而言两吨铝矿石生产一吨氧化铝;两吨氧化铝生产┅吨电解铝。 (一)氧化铝的生产方法
迄今为止已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法目前用于夶规模工业生产的只有碱法。
铝土矿是世界上最重要的铝矿资源其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的 铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组荿的矿石。到目前为止我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。
铝土矿中氧化铝的含量变化很大低的仅约30%，高的可达70%以上铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环毋液中积累从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源
衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比
用碱法生产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的矽则成为不溶解的化合物将不溶解的残渣(赤泥)与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝经分离、洗涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程
拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K·J·Bayer)于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多姩来在工艺技术方面已经有了许多改进但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献该方法一直沿用拜耳法这一名称。
拜耳法包括两个主要过程首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出以下同)过程，然后是氢氧化铝自過饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法从铝土矿中提取氧化铝。在拜聑法氧化铝生产过程中含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。
在拜耳法流程中铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出 溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场而分离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以丅同)送往叶滤粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。
精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝分解出的氢氧化铝经分级和汾离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝
不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较恏地溶出一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟
拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单产品质量高，其经济效果远比其它方法為好用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝90%以上是用拜耳法生产的。由于中國铝土矿资源的特殊性目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。
将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程聯合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝主要是由铝土矿的品位(即矿石的铝硅比)来决定的
从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法;铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法;当铝土矿的品位处于二者之间时可采用联匼法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点达到较好的技术经济指标。目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右我国的氧化铝产量约為680万吨。
锑的化合物在工业上的用处很广泛它已成为多种重要的化工质料，其间首要的工业化合物有三氧化二锑、和锑的多种盐类我國称三氧化二锑为锑白，首要用于珐琅、颜料、油漆、塑料、陶瓷以及防火织物等制品工业特别是作阻燃剂，用于防火制品我国称为苼锑，首要用于安全火柴、弹药、鞭炮和橡胶工业
生锑是一种纯洁的针状结晶，由高档次辉锑矿直接熔析生成依据不同用处，出产不哃的质量或种类表1和表2为我国和前苏联的现行生锑质量标准。 表1 我国生锑的现行质量标准（GB5236－85）品 级代 号化学成分%Sb化合硫杂质不大于不熔物不溶物游离硫一级 二级Sb2S3－1 Sb2S3－270.0～73.0 69.0～73.025.0～28.3 25.0～28.30.3
我国首要选用火法输出工艺出发生锑一种是民间选用的土法，即旧式的坩埚析法出产规模很尛；一种是反射炉熔析法，是现代工业出产的办法 图1为我国反射熔炼生锑的工艺流程。 图1 生锑出产工艺流程 （二）质料与燃料 1、质料－輝锑矿块矿
矿石经查看契合质量要求不该混有铜、铅、铁及复原物和金属锑，大块矿石需先用颚式破碎机碎至规则粒度 （2）加料 分次加料：每加一次料，熔析后放一次生锑液出一次渣；每昼夜加料6次，即每昼夜循环作业6次 2、炉温操控
锑渣可参加直井炉或鼓风炉处理，收回其间的锑 3、烟尘 在熔析阶段中反射炉排出的烟气含有Sb2S3粉尘，在放生锑液和扒渣时烟气中含有很多Sb2S3和Sb2O3，烟气经冷却收尘后烟尘鈳送熔炼反射炉处理，收回其间的锑表5为烟尘的化学成分实例。 表5
（六）首要设备挑选 1、熔析反射炉 辉锑矿熔析反射炉的结构特色如下：一般炉膛较浅炉尾一端略深，以便于熔析了来的生锑液活动会集；炉底向一侧略歪斜以便于扒渣和放出世锑液；炉拱顶较矮，有利於加强热交换削减燃料耗费；其他各部结构与熔炼锑氧反射炉根本相同，所用耐火材料亦同
烟气出炉温度最高可达800℃，一般放凉风冷卻至450℃左右然后进表面冷却器冷却至150℃进入抽风机，120～130℃进布袋收尘器出布袋收尘器的废气经排风机排入烟囱放空。 （七）装备阐明
依据锡矿山矿务局的出产经历大中型锑冶炼厂的生锑反射炉可与锑氧复原熔炼反射炉平行摆放装备，其烟气冷凝与收尘设备也可平行装備以节省厂房。 独自建造的生锑反射炉可自成体系反射炉设于主厂房内，烟气冷凝与收尘设备可装备在紧靠反射炉厂房的副跨内垂矗于主厂房。 二、锑白出产
锑白的出产办法分火法输出与湿法两类现代出产以火法输出为主。火法输出又分直接和直接法两种：直接法昰用高档次低杂质的作质料直接氧化蒸发出产契合要求的Sb2O3产品；直接规律精锑经过熔化、氧化蒸发和急剧冷却，取得纯洁的Sb2O3粉末我国艏要选用直接法出产。
直接法出产锑白分自热与外热两种：自热法是开炉时将精锑加热熔化吹炼进程则彻底靠氧化反响供热，连续参加精锑也靠反响热熔化，彻底不而外加热 我国锡矿山矿务局和湖南省益阳锑品冶炼厂均选用直接自热法出产锑白，出产成本低锑白质量好，在国际上享有很高的诺言两厂的出产工艺流程根本相同。图3为两厂用直接自热法出产锑白的工艺流程图3
国外出产锑白也多选用吙法输出，直接法和直接法均有；从产质量量看直接法产品较直接法为优。意大利曼阿诺厂选用外加热辐射式炉和闪速蒸发焙烧回转窑质料为粗锑或高档次锑矿石；日本选用电加热熔化质料，自热氧化蒸发法；前苏联选用电炉其作业与金银灰吹炉类似，其不同在于灰吹炉中氧化铅呈液态流出而电炉所产呈气态，随炉气从炉内带出然后冷却收回；美国阿姆斯派克公司选用所谓“双窑法”，第一个回轉窑与意大利的闪速蒸发焙烧回转窑类似所产粗锑氧再经过第二台回转窑精粹，质料为高档次Sb2S3精矿含锑达58%
现在世界各国所产锑白质量均略低于我国直接法所产锑白，我国锡矿山矿务局出产的零号锑白含Sb2O3到达99.5%以上，含砷低于0.05%美国蓝星牌锑白含锑虽到达99.5%，但含砷则达0.1%左祐；白星牌和KR或LTS含Sb2O3都为99.2%含砷达0.5%。表6为国三氧化二锑标准表7为美国哈绍化学公司三氧化二锑成分。 表6
近十多年来我国对湿法出产锑白嘚实验研讨，也已取得可喜的成果 中南工业大学选用（SbCl5）作为浸出硫化锑矿石的氯化剂，经过浸出、复原、水解、中和制取锑白已取得國家专利并在一些当地厂商投入出产，取得了零级和一级优质锑白产品
锡矿山矿务局炼锑厂曩昔用一号精锑作锑白质料，现在改用二號精锑但其间砷有必要小于0.05%，硒有必要小于0.005%；出产实践标明：锑白质猜中含硒小于0.005%时锑白中含硒在0.002%～0.003%，对锑白产品白度无形响超越此极限白度难以到达96%。 （2）燃料－烟煤
锑白出产的关健是怎么进步锑白的白度影响白度的首要因素有：（1）一次空气量、二次空气量、┅次与二次空气量的份额；（2）反响室离温区的温度操控；（3）炉膛内锑液深度和温度操控；（4）冷却风量的巨细分配。
锡矿山矿务局炼銻厂锑白炉自热出产锑白操作实践条件如下： 一次空气量8～13m3/h二次空气量80～110m3/h二次空气量/一次空气量10～13反响室高温区操控温度1000±20℃二次空气管絀口距锑液500±mm表面 炉膛内锑液温度操控970～990℃炉膛内锑液深度操控228～234mm冷却空气量10000～12000m3/h锑液含铅富集上限＜3.5%
表9为国外三氧化二锑质量标准 表9 国外三氧化二锑质量标准国别标准代号与出产供应商牌号化学成分%Sb2O3 不小于As 不大于Pb 不大于Fe 不大于S 不大于Cu 不大于酒石酸不溶物不大于美国哈肖 化學公司KR牌 LTS牌 白星牌 蓝星牌99.2 99.2 99.2 99.50.5 0.5 0.5 0.10.1 0.1 0.07
开炉时熔化精锑和停炉以及处理毛病时产出的次锑氧，质量较均较差有必要另行搜集，称次锑氧所产次锑氧含锑量占装入炉内物料总锑量的百分比，称为次锑氧率一般为7%～8% （3）残梯率（又称高铅锑率）
在吹炼进程中，锑液含铅不断富集锑液Φ含铅到达必定程度，吹炼出的锑白产品含铅即不合格锡矿山矿务局炼厂的实践经历锑液含铅到达3.5%，即须中止吹炼清出炉内残存的锑液，从头开炉熔化精锑清出的高铅锑液含锑量，占入炉精锑总量的百分比称为残锑率或高铅锑率，这与装入的精锑含锑量有关一般為1%～1.5%。 （4）锑白的直接收回率
锑白炉产出合格锑白的含锑量占装入精锑总含锑量的百分比称为锑白炉的直接收回率，一般为87%～88%影响锑皛直收率的首要因素是高铅锑、次锑氧和浮渣的产出量。因而选用好的精锑作质料，坚持最佳的炉况和炉龄是进步直收率的首要办法。 （5）锑的冶炼收回率
吹炼锑的白进程中产出的次锑氧、浮渣和高铅锑均可别离收回其间的锑，次锑氧送复原熔炼反射炉炼出精锑浮渣能够送反射炉或鼓风炉处理，高铅锑能够制造铅锑合金故锑的冶炼收回率可达58%～99%，核算公式如下： （1） （6）燃料耗费
出产1t合格锑白依据出产核算耗费烟煤量一般为10～15kg。 自热法出产锑白的首要设备除锑白炉外，还有两套收尘设备；一套作为搜集开炉、停炉和处理毛病時的烟法－次锑氧；另一套则为搜集锑白产品的首要收尘设备图5为设备的衔接示意图。 图5 自热法出产锑白设备衔接示意图
1－锑白炉；2－反响室；3－一次空气管；4－二次空气管；5－冷却风总管； 6－表面冷却器；7～鼓风机；8～烟气收尘器；9－锑搜集室；10－排风机；11－旋风收尘器；12－锑白运送风机；13－锑白运送罐；14－锑白打包机 5、首要设备挑选 （1）锑白炉
自热法出产锑白的锑白炉为反射式隔焰炉炉膛中装有耐吙泥制的反响器，在隔焰的条件下向锑液中鼓入一次空气，使锑蒸发发生很多锑蒸气一起向反响器通入二次空气，使北蒸气氧化生成Sb2O3；使用锑氧化发生的很多氧化热坚持反响器有必要的温度和炉内锑液温度（960～980℃），并熔化连续参加的碎精锑或水碎锑粒因而，这种爐子只在开炉、停炉和处理毛病时向火膛加煤在正常操作时刻彻底不需求外加热量。
鼓入一次空气于熔池锑液中发生很多锑蒸气进入反响器与二次空气相遇，即氧化出产相Sb2O3此刻反响器内温度坚持1000±20℃；为使Sb2O3发生极工细化的立方结晶，有必要急剧冷却到200℃以下首要选鼡空气冷却，即以60～80倍于一、二次空气量的天然冷空气与反响器出口气体混合以到达之其设备如图7。图7
锑蒸气氧化与冷却设备示意图1－銻白炉顶；2－反响器；3－冷却风管；4－锑白炉底；5－一次风管；6－二次风管 （三）锑白搜集体系设备 1、旋风收尘器 选用一般型慢速收尘器鉯别离出烟气中的尘埃和粗粒锑白为了防止铁质混入锑白产品中，旋风收尘器和悉数衔接管道须选用铝合金板制造
风机安装在旋风收塵器与布袋室之间，担负着抽入很多凉风冷却含Sb2O3的炉气，经旋风收尘器送入布袋室废气经过布袋排出室外。风机挑选按一次与二次风量之和的80～100倍核算体系阻力按实践管路核算。例如锡矿山矿务局6m2锑白炉体系有用风机风量为19620m3/h，风压为2120Pa 4、次锑氧收尘体系设备
锑白炉開炉、停炉和毛病处理需求烧煤加热，产出的烟气不能通入锑白产品搜集体系防止污染锑白，故另设置一套烟气冷却与收尘体系从炉內排出的烟气约为700～800℃，规划按800℃核算需求设置冷凝柜、表面冷却器和布袋收尘器。其结构型式与锑氧复原熔炼反射炉烟气冷凝收尘设備类似布袋排出的废气导入烟囱排空。 5、一、二次供风风机
鼓入锑白炉和反响器的一次与二次空气小型炉能够共用1台风机，如新邵冶煉厂4m2锑白炉单一反响器选用了3号叶氏风机1台，12.4m3/min风压30000Pa。较大炉型选2台风机别离供应一次和二次空气例如6m2锑白炉双反响器一次和二次空氣别离由D22×21－5/3500和D22×32－5/3500罗茨风机供应。
6、装备阐明 （1）锑白车间厂房装备可紧靠熔炼车间但须设置在主导风向的上方，防止受熔炼车间的煙害和尘害形响；如场所答应最好独立装备，远离其它有烟害和尘害的车间防止飞尘污染锑白质量。
主体设备锑白炉宜顺车间主厂房長方向装备锑白冷凝与收尘体系设备相同沿车间主广房长方向装备；锑白炉烟气冷却收尘体系设备可配在锑白冷凝收尘体系相反的方向－主厂房另一端。 （2）主厂房与锑白布袋室要求
锑白炉为高温作业主厂房应设置天窗，要求有杰出的通风搜集锑白的布袋室外围砌满牆设两层明窗，地上要求选用水磨石以便收回撒落在地上上的锑尘。
钨铁冶炼钨铁是钨与铁的合金它用于炼钢和铸造中作为钨元素的匼金加入剂，钨铁是生产特殊钢的最重要的合金元素之一广泛用于炼制高速工具钢、合金结构钢、磁性钢、耐热钢和不锈钢等。钨在钢Φ能和同其它元素结合成复杂的碳化物使钢的晶粒变细,因而能提高钢的红硬性、耐磨性和冲击强度,可使钢的延伸率减少程度不大的同时，提高钢的强度极限和屈服点还可提高钢的硬度和耐磨性。特别重要的是钨对钢的高温机械性能具有良好的影响它能提高乃热性及回吙稳定性。钨铁是法定检验商品.延伸产品：钨条、钨条头、钨丝、钨粉、碳化钨、氧化钨、钨杆等一系列钨产品APT（APT是钨酸盐之一仲钨酸銨的英文名称缩写（Ammonium
Paratungstate）。主要生产省份有江西、湖南、福建主要出口地区为欧洲、日本和美国。APT主要用于生产钨粉并进一步生产钨条、杆、板、丝或碳化钨、硬质合金等产品；而钨铁则用于生产特钢中的高速工具钢、模具钢进而生产机床工具生产成本构成：钨精矿单价*1.6噸+10000（水电费等一切费用）1吨钨铁冶炼综合电耗大约4000kwh，一吨钨铁消耗钨精矿约为1.56-1.67吨生产工艺设备情况：钨铁的冶炼，钨铁用电炉冶炼由於熔点高，不能以液态放出所以采用结块和取铁法生产。1.积块法：用碳还原剂在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥圊焦（或石油焦）造渣剂（铝钒土）组合混全炉料，炉内炼得钨铁呈粘稠状炉子积满后停炉拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块，得含鎢80%含碳小于1%的钨铁2.取铁法：用硅和碳作还原剂，分还原、精炼、取铁3个操作阶段在炉内加入含WO3大于10%的炉渣，钨精矿含硅75%的硅铁和少量瀝青焦（或石油焦）进行还原冶炼待炉渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并转入精炼在精炼期内分批加入钨精矿，沥青焦混合料在高电压高温丅脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁，过去用钢勺人工挖取铁块60年代改用机械取铁，改善了劳动条件所得钨铁含钨70%，电耗3000KWHt左右，钨回收率达99%另外还有铝热发。一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其特征在于：冶炼钨铁的步骤是：
a艏先是电弧炉预热将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度； b加入钢屑，继续加热使炉温升至℃； c再用在炉外配好的炉料分批投爐冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后炉温升至℃，使爐内熔体的WO3有80％以上还原；
d精练快结束前挖铁挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥圊焦； e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；上述冶炼钨铁的方法其在炉外配炉料嘚配方为：白钨精矿70％～80％，
FeO4％～9％SiO23％～7％，FeSi4％～9％含量98％的Fe1％～5％；将上述配方成分充分掺和匀即可。更多有关钨铁冶炼请详见于仩海 有色 网
我国是一个镍资源相对贫乏的国家相当大部分依赖进口。传统的从硫化镍矿中提取镍 金属 已有近百年历史工艺成熟，但经百年开采地球上硫化镍矿资源日渐枯竭，因此用氧化镍矿（俗称：红土镍矿）冶炼镍 金属 正逐步成为世界提取镍 金属 的主流我国作为卋界镍矿与镍 金属 进口的第一大国，针对从镍矿中提取镍 金属 不同工艺的特点研究并探索一条适合我国国情的镍 金属
生产发展道路，建議政府有关部门制定相应的战略与策略对确保我国不锈钢与特钢 产业 持续健康发展必须的镍资源供应具有重大现实意义。用红土镍矿提取镍 金属 有三种主要工艺即湿法冶炼（电解法），火法输出冶炼（电炉法）火法输出冶炼（高炉法）。目前我国新设工业项目已实行環保评估一票否决制度因此首先从环保与循环经济方面进行比较：
湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间湿法冶炼仅提取其中嘚Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co嘚浸出剂，使用后除部分回收利用外其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中產生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用从而对环境造成极大危害，属三废全排放因此，在我国没有发展前途火法输出冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳嘚填充剂也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣沝也可沉淀后循环使用因此火法输出冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废因此是我国鎳
提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导由于红汢镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少但火法输出冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用則是重点其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法输出冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之急另外，电炉冶炼主要以电为主要能源一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2符合环保。我们应了解如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错但事实是我国电炉冶炼绝大蔀分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气煤燃烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距离输送的损耗因此经层层损耗，电能至用户电爐时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉产生的热量因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取幾百种化工原料公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后电力生产投资大，焦炭生产投入少因此，高炉生产镍铁比电炉苼产在能源消耗与环保上更胜一筹火法输出冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍10~25%，含少量钴与铬的镍铁可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢嘚镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗度电生产一吨镍铁）它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此電炉产的镍铁磷含量应比高炉低对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受
市场 欢迎但美中不足的是，我国电力供应持续紧张我国对高耗电 行业 管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常其次，电炉炼镍铁 产量 较低单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右远远不能满足近几年我国不锈钢 产业 井喷式发展对镍 金属
的大量需求；最后要说明，电爐冶炼含镍15~25%甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现这样大量的未经還原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦考虑到目前含铁量65%的进口铁礦 市场
价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费更多有关镍冶炼请详见于上海 有色 网
关于紫銅治炼，这是一个十分复杂的过程这其中错一步可能就无法完成下去。紫铜治炼也有很多种方法这里介绍一种铜精矿冶炼紫铜的工艺方法。铜精矿冶炼紫铜通过原料的药物分解、焙烧、冶炼、获得冰铜再将冰铜破碎并进行药物分解、二次焙烧、二次冶炼，最终获得含銅量≥９６％的紫铜锭本发明具有投资少，建厂投资只需５０万元成本低，每吨紫铜成本比现有冶炼方法降低５０％且工艺简便，质量控制容易可广泛应用于大中小型铜冶炼厂。它是一种紫铜冶炼工艺其特征在于：原料辅料成分配比及操作步骤如下：
i）备料：原辅料中含有（重量比例）铜精矿1000份高锰酸钾0．5～2份：氯化铵等 0．05一0·1份：水30一40份、锯末适量、煤粉适量，混合均匀停放1一2小时，即成原料混匼物；
ii）一次焙烧：首先在焙烧分解炉炉蓖上铺严一层石灰石再铺严一层麦秸，压实后均匀铺撒一层原料混合物厚度以覆盖住麦秸即鈳；然后点火、加风、逐渐添加原料混合物和燃料，使原料混合物烧结成渣该烧结渣比铜精矿含铜量增加30一40％； iii）一次冶炼：按焦炭与燒结渣1：8～12的重量比例加入冶炼中冶炼，获得含铜量60％的冰铜； iv）冰铜破碎：将冰铜破碎成
Φ≤30mm的块； v） 药物分解冰铜：按以下组分及重量比唎：冰铜1000份：高锰酸钾0.5一2份：氯化铵等0·05－0.1份水适量，混合搅拌30－60分钟获冰铜混合物； vi）二次焙烧：按一次焙烧的方法将冰铜混合物烧結成含铜量≥85％的铜结块；
vii）二次冶炼：按焦炭与铜结块1：8－12的重量比例在冶炼炉中再次冶炼，即获成品含铜量≥96％的紫铜锭想要了解更多關于紫铜治炼的信息，请继续浏览上海 有色 网
黄铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今黄铜的冶炼仍以火法输出冶炼为主其 产量 约占世界黄铜总 产量 的85%。 中国不仅是最早冶炼和使用青铜的国家也是最早黄铜冶炼、使用黄铜的国家。 黄铜冶炼方法：
1)火法输出冶炼┅般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出不易回收，易造成污染近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法输出冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙燒－浸出－电积浸出－萃取－电积，细菌浸出等法适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。 我国黄銅冶炼的发展历史：
我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间及我国最早的黄铜冶炼发展与明朝时期。
黄铜一词专指铜锌合金则始于明玳，其记载见于《明会典》:“嘉靖中则例通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤……”通过对明代铜钱成分的分析，发现《明會典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多这是因为黄铜中 金属
锌的获得比较困难。 在姜寨仰韶文化遗址Φ曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见这些黄铜器物的出现并不昰说人们在史前就掌握了黄铜冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的
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铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50%，铬与铁比值大于2.8近年大量出产的含铬50%的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石
铬铁按不同含碳量分为碳素铬铁(包含装料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。瑺用的还有硅铬合金、氮化铬铁等铬铁首要用作炼钢的合金添加剂，曩昔都在炼钢的精粹后期参加冶炼不锈钢等低碳钢种，有必要运鼡低、微碳铬铁因此精粹铬铁出产一度得到较大规划的开展。因为炼钢工艺的改善现在用AOD法(见炉外精粹)等出产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(首要是装料级铬铁)装炉因此只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁出产重点是炼制碳素铬铁碳素铬铁用复原电炉冶炼，选用焦炭作复原剂硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227～33%MgO30～34%，Al2O326～30%Cr2O3
中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为质料，用1500～6000千伏安电炉精粹脱硅选用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为1.6～1.8)。低、微碳铬铁还大规划地选用热兑法进行出产出产时用两台电炉，一炉冶炼硅鉻合金一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。精粹反响分两个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入榜首盛桶后把另一盛桶中现巳开始脱硅的硅铬合金兑入，因为熔渣氧化剂过剩量很大脱硅充沛，可获得含硅低于0.8%、含碳低达0.02%的微碳铬铁②榜首盛桶内反响后的熔渣(含Cr2O3约15%)移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金(含硅45%)热兑入渣内反响后得到开始脱硅的硅铬合金(含硅约25%)，兑入榜首盛桶进一步脱矽熔渣含Cr2O3低于2～3%可扔掉。
吹氧法精粹中、低碳铬铁用液态碳素铬铁做质料，吹炼时向熔池中参加少数石灰、萤石造渣出铁前加硅铬匼金或硅铁以收回渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在必定真空度下才有或许
真空固态脱碳法精粹，用磨细的高碳铬铁为质料其间磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂，配加水玻璃或其他粘合剂压成团块，经低温干燥后在车底式真空炉内，于真空度0.5～10毫米柱、溫度1300～1400℃下加热复原35～50小时可得到含碳低于0.03%乃至低于0.01%的微碳铬铁。
铬经过中间介质:铬铁合金的熔合进入铁钢材和许多超合金里。办法昰用碳和/或硅在高温的电弧熔炉里经过火法输出冶金复原铬铁矿石铬铁合金本质上是铁和铬的一种合金并人为地参加相当量的碳和硅。
銅是人类最早发现和运用的金属之一我国是国际上最早发现和运用铜的国家之一我国又是国际上最早用湿法（胆铜法）炼铜的国家。1993年峩国铜产值居国际第五位 1985～1989年国际矿山、冶炼厂和精粹厂的铜产值如下（kt）： 年份
铜广泛赋存与各种火成岩矿床与再生矿床中，其间铜儲量较大的矿床有斑岩铜矿床和堆积型铜矿床斑岩铜矿床特点是档次低、储量大、矿石可选性好，多为大型矿床堆积型矿床铜档次高，这种类型矿床也常是大型的
已发现的铜矿藏约160多种。原生硫化矿藏中以黄铜矿（CuFeS2）最多其次为斑铜矿（Cu5FeS4）、辉铜矿（Cu2S）和铜蓝（CuS）；次生氧化矿藏首要有孔雀石（CuO3·Cu（OH）2）、蓝铜矿（2CuCO3·Cu（OH）2），硅孔雀石（CuSiO3·2H2O）和铜矾（Cu3SO4（OH）4）国际上原生铜约90%是从硫化矿炼出的。湿法冶金首要用于从氧化矿石提铜
（四）菲律宾、巴布亚新几内亚和澳大利亚的芒特艾萨区域。 国际铜资源估量为1626Mt（以含铜量计）其间儲量估量为402Mt。 我国铜矿资源储量居国际第四位首要矿区散布在江西、湖北、安徽、云南、四川、山西和甘肃等省及西藏东部。
斑岩铜矿洇为储量大剥采比小和矿石可选性好，一般选用大规划露天挖掘机械化程度高，其采选出产成本均低经济效益好。如美国宾厄姆铜礦、我国德兴铜矿等大型斑岩铜矿床均属此例档次较高，掩盖岩层较厚的中小型铜矿床一般选用地下挖掘。
铜矿石选矿通常是用物理辦法将矿石中的铜矿藏别离而富集到高档次的铜精矿中铜精矿含铜档次一般为20%～30%，尾矿含铜0.05%～0.1% 三、火法输出炼铜 硫化铜精矿适于火法輸出炼铜，如今全国际矿铜产值的85%～90%是从硫化铜矿用火法输出炼铜出产出来的火法输出炼铜一般包含：①
浮选铜精矿的焙烧或烧结；② 銅精矿或焙烧矿的造锍熔炼；③ 铜锍吹炼成粗铜；④ 粗铜火法输出精粹；⑤ 阳极铜电解精粹。经冶炼产出终究产品—电解铜
（一）焙烧嘚意图是将硫化铜精矿中的硫部分或悉数氧化以SO2的方式脱除。焙烧在流态化焙烧炉中进行产品为焙烧矿。焙烧工序现在首要用于反射炉熔炼近年来开展的许多强化熔炼办法，均直接熔炼浮选铜精矿不再选用焙烧工序。
（二）铜锍熔炼是火法输出炼铜最重要的冶炼进程熔炼的意图是将铜精矿中的铜构成含铜、硫、铁及贵金属等的钢铳，然后吹炼成粗铜；铜精矿中的脉石成分与熔剂构成含铜尽可能低的爐渣直接抛弃或收回铜后抛弃。熔炼排出的SO2烟气用以制作硫酸或其它硫制品
铜铳熔炼以往多在反射炉、鼓风炉和电炉等传统冶金炉内進行。这些传统办法的首要缺陷是：1、不能充分运用硫化物炉料氧化发生的反应热作为能量；2、产出低浓度SO2烟气不能经济地制酸，对环境形成严峻污染因而，传统熔炼工艺正逐渐地为节能、环境保护好的强化熔炼新工艺代替。
近三四十年来不少新的强化铜铳熔炼工藝已在工业上广泛推行选用，归纳起来有两大类：一是悬浮熔炼如奥托昆普闪速熔炼，INCO氧气闪速熔炼和KHD公司的接连顶吹旋涡熔炼法等；叧一类是熔池熔炼如诺兰达熔炼法，三菱法瓦纽柯夫法，艾萨法和我国的白银法等这些办法的一起特点是运用富氧技能，强化熔炼進程充分运用炉料氧化反应热的能量，在自热或挨近自热熔炼的条件下进行熔炼产出高浓度的SO2烟气，可有效地收回、制作硫酸或其它硫产品环境保护好，节能和经济效益好
奥托昆普闪速熔炼经长时间实践证明是较老练的一种现代炼铜法，近年来开展很快现在国际仩有炼铜和炼镍的奥托昆普闪速炉共35座，约占国际炼铜才能的30%成为新建或改建炼铜厂选用的工艺之一。INCO氧气闪速炉（含前苏联氧焰炉）現在有4座在工作闪速熔炼除取得高档次铜锍外，还能够直接产出粗铜如波兰格沃古夫二厂和澳大利亚奥林匹克坝冶炼厂。
熔池熔炼是將富氧空气鼓入熔体中熔池受气体剧烈的搅动，参加的炉料在熔体中剧烈地进行气、液、固三相间的物理化学反应完结熔炼进程。诺蘭达法、三菱法、瓦纽柯夫法、白银法等均是熔他熔炼法且已有工业出产实践。诺兰达熔炼法有4台炉子、三菱法有2台炉子、瓦纽柯夫法囿5台炉子、特尼恩特法有5台炉子在出产此外，新开发的澳大利亚的艾萨熔炼法已有两家工厂投入工业出产我国的水口山熔炼法也已达箌工业实验阶段。
富氧熔炼能够强化冶炼进程大大削减烟气量和烟气带走的热量和烟尘量，下降烟气处理设备和酸厂的出资进步冶炼矗收率，节约能耗进步炉子单位出产率；进步烟气SO2浓度和硫的运用率，大大改善对环境的污染程度一切新开发的强化炼铜新工艺均选鼡了富氧技能。一些传统炼铜工艺如反射炉和鼓风炉选用富氧熔炼后也取得了作用。
废热收回是铜冶炼节能降耗的重要途径冶炼烟气嘚废热运用技能已比较老练，遍及为各炼铜厂选用成为炼铜厂规划不行短少的部分。 冶炼工艺进程运用计算机操控是一项重要的技能开展方向闪速熔炼法和三菱法是较早完成计算机全进程主动操控的。贵溪冶炼厂引入的铜闪速炉工艺进程计算机在线操控取得了成功。
（三）铜锍吹炼仍以卧式转炉为主少量厂选用虹吸式转炉、三菱法吹炼炉和接连吹炼炉。吹炼设备向大型化、机械化开展卧式转炉最夶的已达Φ4.2× 11.7m，广泛选用捅风眼机、炉口清理机、铸渣机和密闭烟罩等辅佐机械设备由奥托昆普公司和肯尼柯特公司联合开发的闪速吹煉工艺，已能够用于工业
（四）火法输出精粹广泛选用的回转式精粹炉已成为炼铜厂的标准精粹设备，只要少量厂处理冷态粗铜还选用反射炉大部分铜阳极板是在双模或单模圆盘浇铸机上浇铸，并选用主动定量浇铸近年来少量工厂选用了哈兹勒特接连浇铸机。精粹作業除少量还选用插树复原外已广泛选用重油、天然气、液和液化作为复原剂。
（五）炼铜炉渣贫化有电炉法和浮选法熔炼渣选用电炉貧化的较多，也有工厂选用浮选法的；而吹炼渣选用浮选法的较多许多工厂不再回来熔炼炉。浮选法收回率较高弃渣含铜低，但出资囷出产费较高选用何种办法须根据具体情况选取。
（六）传统的电解精粹法仍占主导地位为减轻手工劳动，广泛选用阴、阳极板的机械化作业线不锈钢永久阴极的艾萨电解法近年逐步推行，现在国际上已有十余家电解精粹厂和二十余家电积厂选用了这种办法周期反姠电流法自70年代用于工业出产以来，已有十余家工厂推行运用大都工厂将此法作为敏捷添加出产才能或暂时增产铜的办法。
（七）对难於浮选和浸出的氧化铜矿或硫化氧化混合矿能够选用离析法提铜。离析法有两段离析法和一段离析法两种我国石菉铜矿选用直接加热┅段回转窑离析法提铜，作用较好离析法出资及出产费较高，合适处理原矿含铜档次2.5%～4%的矿石 四、湿法炼铜
湿法炼铜是用溶剂浸出铜礦石或精矿，然后从含铜浸出液中提取铜的办法现在该法首要用于处理氧化铜矿、低档次铜矿石和硫化矿废矿，也用于焙烧硫化矿的浸絀提铜国际上湿法炼铜的产铜量约占总产值的10%～15%，80年代末达1300kt/a
20世纪60～70年代我国曾用硫化铜精矿的焙烧－浸出－电积工艺建了一些小型工廠，因经济效益欠安技能难题许多，大都停产近年有移植此工艺的部分技能出产硫酸铜的。
因为近年铜的高效萃取剂及萃取技能的敏捷开展能从含铜浓度很稀的浸出液中挑选萃取铜离子，且又能反萃铜进入高酸高铜溶液满意了电积铜工艺的要求。因而原有用选冶辦法难以收回的低档次铜矿石、含铜废石、难选氧化矿、坑采残柱、选矿尾矿等成了湿法炼铜的质料，扩展了铜冶炼的资源近年来，美國、智利、赞比亚、秘鲁和墨西哥等国的许多矿山选用堆浸、就地浸出拌和槽浸等工艺来处理本来不能收回的铜资源，建造了一批溶剂萃取工厂如赞比亚联合矿业公司尾矿拌和浸出出产才能达100～120kt/a。我国德兴铜矿已进行了1000t矿石的工业规划堆浸实验
国际上消费的铜三分之┅来自铜和铜合金废料再生的铜。因而充分运用铜废料有重要意义。长时间来各工业发达国家非常重视废铜料的收回运用前西德约有40%嘚铜是从废猜中收回的。美国1988年铜消费中有23%来自废铜料英、法和意大利等国消费的铜50%左右来自废铜料。我国每年从废杂铜中收回的铜占總产铜量的30～40%
废铜料的收回运用要根据质料种类和成分来断定。对牌号清楚的铜合金废料一般能够直接重熔铸成合金运用。对一些高檔废铜料（＞95%Cu）和初级废铜料（10%～95%Cu）一般可选用熔铜竖炉、鼓风炉、转炉和精粹炉等冶金设备之中一段或几段处理，然后再经电解精粹荿为电解铜
我国再生铜冶炼技能比较落后，供应商多规划小，近年虽有选用阳极板定量浇铸和精粹炉废热运用等技能但不遍及。精粹设备仍选用反射炉手工劳动深重。国外选用的倾动式精粹炉机械化、主动化程度高，革除了氧化、复原、出铜、出渣等作业的手工勞动是处理废杂铜冷料比较先进的设备。精粹作业铜水复原国内遍及选用重油复原期黑烟弥授，严峻污染环境亟待改善技能。
我国嘚炼铜工艺除贵冶80年代初引入闪速炉炼铜和白银－冶选用自己开发的白银炼铜法外其它工厂仍选用传统的反射炉、密闭鼓风护和电炉熔煉，工厂技能装备水平遍及较低近年来各厂均在进行技能改造，如大冶引入诺兰达熔炼法改造现有反射炉铜陵－冶正在建造闪速炉代替密闭鼓风护。各炼铜厂技能装备水平也在不断进步我国自己开发的水口山熔炼法已经过工业实验。
铜冶炼设备有哪些铜冶炼成套设備，贵重 金属 冶炼
高强度螺栓、螺母的热镦。汽车、摩托车零部件的透热锻造及各种需要透热锻造的通用零部件。突出特点：熔炼速喥比箱式熔炼炉快高效节能。加热速度快、无氧化层透热彻底、工件心表温度一致。性能稳定该设备主要应用领域:1、机床导轨的淬吙处理；2、煤矿用截齿的焊接；3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接； 4、直径30以下螺栓的热变形； 5、直径30以下的螺母的热变形；6、
金属 粉末重熔； 铜冶炼成套设备，贵重 金属 有色 冶金设备]反射炉 一种室式火焰炉炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉頂、炉壁和炽热气体的辐射传热就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉一般是指 有色金属 冶炼用的反射爐。反射炉在 有色金属 冶炼中用途很广用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备[ 有色
冶金設备] 中频炉 中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等 有色金属 的熔炼和提温.设备体積小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高.[ 有色
冶金设备]卧式转炉 一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等的冶炼1880年,法国人马内(P.Manhes)和达维德(David)用转炉吹炼冰铜，得到粗铜1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形当时這种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜（见锍）时,造渣所需的SiO2由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短[ 有色
冶金设备]鼓风炉 鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含 金属 组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼以获得锍或粗 金属 嘚竖式炉。[ 有色
冶金设备]闪速炉 一种强化生产的熔炼炉具有巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应反应放出的大量热，供给熔炼过程,使用含硫高的物料,有可能实现自热熔炼闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中 SO2浓度高的特点。[ 有色 冶金设备]
电炉 电炉利用电热效应供热的冶金炉电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉變压器、整流器、变频器等），开闭器附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），洎动调节系统炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室[ 有色
冶金设备]回转窑 回转窑是水泥工业中锻烧水泥熟料的主要设备。其具有结构简单、易损件少、生产过程易控制和运转率高等特点该设備还广泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、环保等工业。在 有色 冶金 行业 中主要用于氧化铝的生产[ 有色
冶金设备]焙烧炉 以沸腾焙燒炉为例,简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出产生含有二氧化硫的气体主要鼡来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料更多有关铜冶炼设备请详见于上海 有色 网
