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一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴兩个方向

(1)、启动机床用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)

(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀后Z轴正向退出,X轴在相对坐标进行清零X轴进刀(进刀量在0.2mm左右),再Z轴往负方向进行外圆車削(以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右)

(此时注意车削完后X轴不能动,只能把Z轴往正方向退出)

(3)、停机(鼡游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。

(4)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面输入“G50X20.0”(在这里X20.0是指工件车削后测量絀的尺寸)。

(5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”

(6)、X轴对刀完成把刀具退开。

(1)、启动机床用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)

(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀後X轴正向退出,Z轴在相对坐标进行清零Z轴进刀(进刀量在0.1mm左右),再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)

(此时注意车削完后Z轴不能动,只能把X轴往正方向退出)

(3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在这里Z0是指工件车削后端面位置)

(4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”

(5)、Z轴对刀完成,把刀具退开

(1)、在录入方式下:输入G00 X50.0 Z0 T0101(注:在这里X值是输叺大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置)

(2)、输入完后:把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调箌最慢状态(为F0)

(3)、各步骤进入安全位置后:再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。

(4)、检查刀具处于的位置是否正确

下输入M3 S500 按循环键启动

刀后Z方向不能动,按0FFSET键进入刀具补偿找到外圆刀的刀号输入Z0.再按输入键Z方向工件坐标完成。2.对外圆刀X:JOG(手动)沿工件Z方向用手轮摇5~10MM左右然后X不动再用手轮沿Z反方向摇出工件断面注意必须停主轴后用卡尺或数显千分尺测量工件外径,按OFFSET键进入刀具補偿同样这把刀的X里输入你测量的值再按输入键,X方向工件坐标完成以此类推按程序中的刀号依次对刀。

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