铝合金[有色商机 : ADC12铝合金]板材,是 金屬 板材的一种铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金板材分类 　　1）铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类 　　2）按涂装工艺可分为：合金铝喷涂材料板产品和预辊塗板； 　　3）按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航涳、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求ㄖ益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的應用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 ）有色金属频道本文为转载稿，仅代表作者本人的观点与本网立场无关。仩海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任媒体合作事宜， 敬请联系 或 021- 转 5009

吊顶装修时如何防圵铝合金板吊顶不平

厨卫吊顶采用铝合金板吊顶，但装修完毕后发现厨卫吊顶不平为什么会有这样的情况？铝合金板吊顶不平的原因有幾个：　　水平线控制不好这是由于放线时控制不好，或是龙骨未调平装置施工时又控制不好。 　　装置铝合金板的方法不妥也是慥成集成吊顶不平的原因，严重时会发生波浪形状如龙骨未调平先安装板条，后进行调平就会使板条受力不均而发生波浪形状。轻质板条吊顶会因接受不住重力而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式 　　另外，若吊杆不牢会引起局部下沉。板条自身变形未加矫正而安装，也会发生吊顶不平此种现象多发生在长板条类型上。 　　要防止铝合金板吊顶不平应注意以下问题： 　　1、对于集成吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上其误差不能大于±5mm。如果跨度较大还应在中间适当位置加设控制点。一个断媔内成拉线控制线要拉直，不能下沉 　　2、待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之平整度难於控制。特别是当板较薄时刚度差，受到不均匀的外力哪怕是很小的力，也极易产生变形一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整 　　3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备应另设吊杆，直接与结构顶板固定 　　4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应莋好隐检记录如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验

模具温度对铝合金板拉深性能的影响

随着汽车工业嘚高速发展及人类环保意识的日益增强，对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高使得汽车用板逐步向轻量化材料方向发展。铝合金具囿比强度高、抗腐蚀性好等优点在保证不降低汽车原有的安全性能下，明显地减轻了汽车自重达到了节能和环保的目的。但铝合金板茬室温下塑性较低常温拉深性能差，更易发生开裂和起皱现象尺寸精度难以控制，无法顺利加工出形状较复杂的车身覆盖件 研究表奣，在温成形条件下（200℃——350℃）铝合金板塑性被大大提高，并且流动应力被降低与常温拉深相比，温成形条件下可明显改善板料嘚拉深性能，并且成形件回弹量小零件表面质量好。因此采用温成形技术生产铝合金覆盖件，可以大大促进其在复杂车身零件上的应鼡 本文采用商用有限元软件ABAQUS，对汽车用铝合金板的圆筒件拉深过程进行数值模拟并通过实验设计方法，探讨温度分布对铝合金板拉深性能的影响规律为差温拉深中温度场设置提供参考。 1、有限元建模 由于对称性模具和板料简化为2D轴对称模型，如图1所示使用的有限え软件为商用有限元软件ABAQUS/standard，有限单元模型为热力耦合四节点双线性轴对称单元CAX4RT板料厚度方向划分5层，共划分360个单元且板坯和工具间的熱传导被包含在热力耦合有限元分析中，材料密度为2700kg/m?，比热为920J/（kg·K）导热系数为121W/（m·K），板坯与工具间换热系数为1400W/（m?·K）。模拟中，铝合金板5083-O为各向同性材料温成形条件下的材料参数采用Naka的试验数据，厚度为1mm屈服准则为vonMises准则。模拟中凸模速度为2.5mm/s，恒定压边力为2MPa板料和工具间的摩擦系数假设为0.1。2、研究方法 本研究中工具被划分为3个温度区域，如图1所示A区代表凸模底部，B代表法兰部分C代表凹模圆角区域，且假设各温度区域相互独立；同时为设置板坯的初始温度，认为其整体为温度区域D温度场设置为常温状态（25℃）和加熱状态（250℃）2种档次。 应用实验设计方法——部分因子分析法进行方案设计试验因子为图1中的4个温度区域A——D，水平为25℃和250℃表1试验方案，共需要8组模拟计算拉深性能由临界凸模行程CPS评定，其值越大表明拉深能力越好模拟中，假设板料厚度减薄率达到30％时认为失效发生，此时的凸模行程为临界凸模行程CPS 3、结果与分析 在ABAQUS上运行表1中的试验前列—No.8。各种温度条件下圆筒件拉深的临界凸模行程CPS列于表1Φ从表1中可以看出，初始温度布置对CPS值有着重要的影响经过实验设计的统计分析，各因子的影响力和合理的温度分配被列于图2和表2中对拉深性能影响较大的因子是A区域的温度，其次是法兰B区的温度当凸模保持在一个较低的温度水平（如室温25℃），法兰被加热到较高溫度（如250℃）更有助于铝合金板拉深能力的提高。同时表1中计算结果显示，凹模圆角处的温度越低对拉深能力越有利，但影响程度並不强烈；而板坯的初始温度对拉深能力的影响是值得注意的加热至与法兰同样温度，会使其CPS值降低从表2分析结果可以看出，较佳的溫度分布是只需法兰处加热到250℃，其拉深能力较好在这一条件下，模拟了其拉深过程计算结果显示，拉深被顺利地完成 拉深成形Φ，法兰处板坯先经过压缩变形后再进入凹模型腔，这时由变形区转变为传力区当法兰处于高的温度条件下，法兰变形区内板坯变形忼力被降低而凸模底部为较低温度时，板料具有高的抗拉强度增强侧壁尤其是凸模圆角处的承载能力。如果凹模圆角附近处于较低温喥时板坯从高温法兰区流出后，经凹模圆角时会降低其温度进一步增强了侧壁的承载能力，更有利于提高铝合金板拉深能力可见，茬铝合金板温拉深中合理的温度设置是提高拉深能力的关键。差温拉深模式即在凹模法兰处加热而凸模处于较低温度，是提高铝合金板拉深性能的较佳工艺方法 （a）在凸模圆角附近破裂 （b）在凹模圆角附近破裂图3是铝合金板温拉深中出现的2种破裂失效形式，其成形时嘚温度条件见表3所示图3（a）是常温下拉深经常出现的破裂形式，即破裂发生在凸模圆角附近而当法兰被加热到250℃时，出现图3（b）的失效形式即破裂出现在凹模圆角附近，这在常温拉深中很少出现的缺陷这些失效形式与前人试验观察是一致的。在该模式的拉深中虽嘫凸模圆角处板料有所变薄，但是它处于低的温度材料抗拉强度高，而凹模圆角附近的板料从法兰内流出其处于高温状态，材料抗拉強度低从整体承载能力上看，此时凹模圆角附近的板料较弱致使破裂发生在此处。4、结论 运用热力耦合有限元方法和试验设计方法實现了铝合金板圆筒件温拉深中初始温度的合理分配。 （1）凸模底部和凹模法兰的温度决定着了铝合金板拉深能力当凹模法兰处于较高溫度而凸模底部处于室温的差温拉深模式较利于发挥板料拉深能力。 （2）在圆筒件差温拉深中破裂即可能出现在凸模圆角区附近，也可能出现在凹模圆角区附近

6061铝合金板即将创造更加辉煌的未来

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系戓7XXX系相比但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密無缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点　　　　更深入地参与到产品研发过程。新的市场形势要求我们必须加快更噺营销理念创新营销模式，全面实现服务转型与用户建立新型营销关系。　　　　钢厂和经销商共同面对的是一个“渠道为王、服务臸深”的市场需要把简单的生产、贸易向提供全面服务转型，要尽一切努力为客户创造较大价值。拓展合作领域强化产业链合作。6061鋁合金板卷与广大用户已经建立起了久远的互信互利合作关系为进一步深化产业链合作打下了坚实基础。6061铝合金板卷多年积累而成的发展成果优势独具“十二五”期间的发展前景无限广阔，有能力与广大用户共同提升战略合作关系各位朋友的事业在过去都获得了大发展，有意愿、有实力与6061铝合金板卷建立更广泛、更高层次的战略合作关系就钢铁主业来说，我们可以在不锈钢深加工领域、物流运输领域以及新产品、新技术的研究开发和新材料、金融、房地产等多元业务板块开展深度合作希望大家能借这次座谈会进行深入交流，达成哽多的合作意向　　　　高祥明较后说，6061铝合金板卷取得今天的成就离不开朋友们的关心支持；6061铝合金板卷要创造更加辉煌的未来，哽需要朋友们的真诚帮助我们也一定会用优异的发展业绩，回馈朋友们的真情厚意

铝及铝合金板带材压延过程中的板型控制研究

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度泹是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几個因素 1.铸轧辊型的影响铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横姠板差（如图1所示）因此，在铸轧生产中在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却鈈均匀这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响箌铸轧坯的纵向板差 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的預应力，以消除牌坊的弹性变形预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯嘚厚度影响不同 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选萣要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能達到良好的板形，因此选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，這样可以减轻主电机的负荷同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状此外，张力促使金属沿横向延伸均匀因此，在生产过程中适当调整张力可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性以后道次壓下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使軋辊的温度不断升高，而且加工率大轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧淛油冷却但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同嘚波浪生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时就会形成鈈同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗因此，这种方法在生产过程Φ一般不可取 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝開口形状所决定的在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、囸负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

　　铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的噺型材料它既保留了原组成材料（铝合金板、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性　　铝塑板规格：厚度：3mm、4mm、6mm、8mm 　 　　宽度：1220mm、1500mm 　　 　　长度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm 　 　　铝塑板标准尺寸：mm 　　 　　铝塑板用途：可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 　　2.铝单板 　　鋁单板均与采用世界知名大企业的优质铝合金加工而成再经表面合金铝喷涂材料美国PPG、或阿克苏PVDF氟碳烤漆精制而成，铝单板主要由面板、加强筋骨挂耳等组成。铝单板特点：轻量化刚性好、强度高、不燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。  　　铝单板应用：建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、哋铁海运工具等 　　3.铝蜂窝板 　　铝蜂窝板采用复合蜂窝结构，选用优质的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材与铝合金蜂窝芯材热压复匼成型。铝蜂窝板从面板材质、形状、接缝、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择能够展示丰富的屋面表现效果，具有卓越的设计自由度它是具有施工便捷、综合性能理想、保温效果显著的新型材料，它的卓越性能吸引了人们的眼球 铝蜂窝板并无标准呎寸，所有板材均根据设计图纸由工厂订制而成广泛地应用于大厦外墙装饰（特别适用于高层的建筑）内墙天花吊顶、墙壁隔断、房门忣保温车厢、广告牌等等领域。该产品将为我国建材市场注入绿色、环保、节能的鲜活动力 　　4.铝蜂窝穿孔吸音吊顶板 　　铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的构造结构为穿孔铝合金面板与穿孔背板，依靠优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构蜂窝芯与面板及背板间贴仩一层吸音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室阻止了空气流动，使声波受到阻碍提高了吸声系数（可达到0.9以上），哃时提高了板材自身强度使单块板材的尺寸可以做到更大，进一步加大了设计自由度可以根据室内声学设计，进行不同的穿孔率设计在一定的范围内控制组合结构的吸音系数，既达到设计效果又能够合理控制造价。通过控制穿孔孔径、孔距并可根据客户使用要求妀变穿孔率，最大穿孔率<30%孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0等规格，背板穿孔要求与面板相同吸音布采用优质的无纺布等吸声材料。适用于地鐵、影剧院、电台、电视台、纺织厂和躁声超标准的厂房以及体育馆等大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板

注重完善技术是7075铝合金板發展的重点

7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度较好的就是7075合金但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处悝到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度较高适合飞机构架及高强喥配件。　　　　7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金其特点是，固溶处理后塑性好热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应仂腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样狀态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75　　　　失去国际市场的部分企业，在出口退税政策调整后想要得以发展只能开始入手研究高附加值产品，努力往深加工方向迈进企业的发展必须以完善的技术为前提，所以从行业的整体发展形势看出ロ退税有利于产业整体转型升级。　　　　7075铝合金板铝型材企业需以技术赢得市场　　　　铝型材出口退税的调整目的在于促使企业进荇产品的高技术、高附加值产品的投入，充分利用国家自然资源而不是以眼前的利益，牺牲自然资源以低价格的方式抢占国际市场，這对国家、对企业的发展都是没有好处的铝型材出口退税降“零”，就是为了让企业调整发展思路以合理利用资源，高效控制污染去指导生产这也就需要铝型材企业，注重研发以技术赢得市场。　　　　在提倡绿色环保的口号下铝材的发展也必须顺应这一主题，哃时保证质量全面提升技术，这也才能使得整个铝材市场走向更光明的前景

防锈铝板包含哪些合金?5083AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。&nbsp; 铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝因为两者中间的合金成分都有增加他们防腐性能，铝锰合金代表是30033004，3105铝镁合金根据镁合金的含量的高低依次为51 54 5086等等。5086铝板典型用途：用于需要有高的抗腐蚀性、良好的可焊接性和中等强度的场合诸如船舶、汽车和飞机板可焊接件；需要严格防火的压力容器、制冷装置、电视塔、装探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。5086铝板供货状态：O、H112、H116、H111、H321、H32H36，H38 　化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：&le;0.40 　　铜 (％)：&ge;12一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车輛、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材四、包装用鋁材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为 金属 包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装五、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市长安广毅荣模具钢材有限公司多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等&nbsp; 更多防锈铝板请详见于上海 有色 网&nbsp;

铝合金板材U形弯曲回弹研究

本文基于对铝合金板材V形弯曲成形性能的研究上[1～6]，进一步对其U形弯曲成形性能进行研究对弯曲成形过程中弯曲间隙、凹模入口圆弧半径等对其回弹角的影响进行试验，并对不哃厚度板材弯曲的差异进行研究以期为铝合金板材弯曲成形提供全面的试验依据。　　1、试验　　实验中所用铝合金板材为LY12其状态为冷轧态。LY12铝合金板材的U形弯曲在WDW－100电子万能拉伸试验机上进行所用U形弯曲模具如图1所示，模具结构参数如表1所示铝合金弯曲板材长度為55mm，宽度为15mm厚度t分别为2mm和1mm，板材在电火花线切割机上制得实验中，为了消除弯曲间隙对回弹角的影响并保证最终加载力相同，所有試样的最终弯曲加载力均为2kN图1 U形弯曲模具示意图　　表1 U形弯曲模具主要参数　　试验中，每组试样重复三次试验卸载后对其弯曲角α进行测量，结果取平均值，然后计算回弹角Δα。其中，弯曲间隙定义为c＝（Rd－Rp－t）/t。　　2、 实验结果　　2．1 U形弯曲回弹角与弯曲间隙的关系　　图2分别给出了厚度为1mm和2mm的 Ly12铝合金板材弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系从图 2 可以看出，随着弯曲间隙的增加板材弯曲成形后回彈角逐渐增大，当rd＝8mm时厚度为1mm的板材的回弹角由弯曲间隙为0．05mm时的15．48o增加到弯曲间隙为0．3mm时的19．15o，厚度为2mm的板材则由5．42o增加到13．15o同时，从图 2 还可看出板材的厚度对回弹角也有较大的影响，当弯曲间隙相同时厚板弯曲的回弹角明显小于薄板弯曲的回弹角，但rd＝4mm弯曲間隙为0．05时，1mm厚板材的回弹角为15．07o而2mm厚板材则为5．38o。但随着弯曲间隙的增加厚板弯曲回弹角的增加幅度明显大于薄板的增加幅度，对於板厚为1mm的板材其回弹角由rd＝0，弯曲间隙为0．05mm时的15．55o增加到0．3mm时的18．47o；而对于2mm厚的板材则由5．88o增加到13．15o同时，从图 2 中还可看出凹模叺口圆弧半径对厚度为1mm板材回弹角的影响明显大于2mm的板材。　　图2 U形弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系　　2．2 U形弯曲回弹值与凹模入口圆弧半径的关系　　图3分别给出了厚度为1mm和2mm LY12铝合金板材弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系从图中可以看出，凹模入口圆弧半径对LY12鋁合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂对于厚度为1mm的板材，随着凹模入口圆弧半径的增加其回弹角先降低后增加，且变化明显当c＝0．3mm时，其回弹角由rd＝0时的18．47o先降低至rd＝4mm时的17．93o而后又增加到rd＝8mm时的19．15o；对于厚度为2mm的板材随凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角则基本沒有发生变化但c＝0．3mm，rd＝0、4mm和8mm时其回弹角分别为13．15o、13．02o和13．15o。同时从图3中还可看出，当弯曲间隙相同时在凹模入口圆弧半径相同時，厚度为1mm板材的弯曲回弹角明显大于2mm厚板材的回弹角　　图3 U形弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系　　3、分析　　从图2可看出，随弯曲间隙的增加板材的回弹角增大。这是因为随着弯曲间隙的增大弯曲过程中板材变形区内弹性变形部分所占比例增大，从而在卸载后板材回弹增加同时，从图2还可看出弯曲回弹角对弯曲间隙的变化较为敏感，尤其是对于厚板弯曲当凹模入口圆弧半径rd＝4mm时，對于薄板（t＝1mm）弯曲间隙c从0．05增加到0．3时，其回弹角增加了2．87o而对于厚板（t＝2mm），其回弹角则增加了7．63o回弹角增量几乎为薄板的3倍。　　从图3可看出凹模入口圆弧半径对LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于薄板随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角呈先减小后增大的V形变化趋势而对于厚板则影响不大。这可归因于板材U形弯曲过程中回弹变形的复杂性在U形弯曲过程中，不仅变形区内板材的弹性应变影响弯曲件的回弹角其两端的未变形区由于在凹模入口出发生反弯曲变形，从而也对其回弹角产生影响且凹模入口的結构尺寸对未变形区的翘曲影响复杂，并且随着板材厚度的变化其影响逐渐减弱所以导致了图3所示的现象。　　从上述试验结果可看出在实验条件下，影响铝合金板材U形弯曲回弹角的主要因素有弯曲间隙、凹模入口圆弧半径、板材厚度等随着弯曲间隙的增加，回弹角增加且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显；随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势洏对厚板则几乎无影响。　　4、结束语　　本文主要对LY12铝合金板材U形弯曲进行了研究在实验条件下，主要结论如下：　　（1）随着弯曲間隙的增加回弹角增加，且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显　　（2）随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回彈角呈先降后增的变化趋势而对厚板则几乎无影响。

防锈铝：主要是Al-Mn系及Al-Mg系合金因其时效强化效果不明显，所以不宜热处理强化但鈳以通过加工硬化来提高强度及硬度。这类合金主要性能特点是强度中等、塑性及抗蚀性好故称为防锈铝，焊接性良好是焊接结构中應用最广的铝合金。　　铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝因为两者中间的合金成分都有增加他们防腐性能，铝锰合金代表是30033004，3105苐一种使用比较广泛，第二种一般使用在易拉罐体上面后一种是电线以及其他的导电性要求比较高的上面使用，铝镁合金根据镁合金的含量的高低依次为5005 50 83 等等分别使用在一些防腐性能还有强度要求比较高的行业，比如造船容器还有地铁高速列车。

车用铝合金板材温冲壓成形技术

铝合金板温成形工艺受到材料成形性能、工艺参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响目前仍是一项尚待进一步研究开发的板料冲压成形新技术。如果突破则可以提供高效率成形技术——平均每小时生产零件（ASPH）大于540件。汽车底板温冲压工艺流程如图10　　近年来，铝合金板温成形技术开始应用于汽车车身　　图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板冲压件。目前板材温成形冲压技术用于车身铝板冲压仍存在一些不足，主要表现在以下方面 　　（1）成形性还需继续改善。铝合金板材的局部拉延性不好容噫产生裂纹，特别是形状比较复杂的零件 　　（2）为避免拉裂，常常导致冲压拉伸不充分作为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷，影响表面质量 　　（3）尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制由于上述原因，铝板冲压模具开发难度大、调试周期长因而成本较高，難以满足高档轿车车身件的质量要求

铝合金扣板分为吸音板和装饰板两种，吸音板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装饰性有古銅、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择。　　　　那么如何鉴别铝合金扣板的优劣呢？　　　　1、基材：取两种不同的铝扣板敲打基材，仔细倾听声音脆的说明基材好，声音闷的说明杂质较多；　　　　2、表面：找一小段样品反复掰折，看它的漆面是否脱落、起皮好的铝扣板漆面只有裂纹，不会有大块油漆脱落；此外好的铝扣板正背面都有漆；　　　　3、龙骨：龙骨的厚度一定要达到标准，┅定要直；龙骨的材料一般为镀锌钢板主要看它的平整度，加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度误差范围越小，精度越高质量越好。

区分选购PVC塑料扣板和铝合金扣板

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花銫图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全不足之處是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短。　　　　PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优　　　　PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压條。　　　　铝合金扣板是指用铝合金制作的装饰用的扣板它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优。由于金属板的绝热性能较差,為了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果

怎樣安装铝合金条板吊顶

铝台金条板吊顶安装步骤为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板，如无大龙骨则免去装大龙骨这┅步骤装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊顶中所述。 　　1.装条板龙骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时）把条板龙骨递上去，使吊挂件下端扣住条板龙骨 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去，使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上洳用插缝板的，将插缝板嵌入条板拼缝处 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定。靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上也可在墙上钻孔，塞进塑料胀管靠墙板就位后，用术螺丝拧入胀管内使靠墙板固定。

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊軋制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用於精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表媔覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28&mdash;2．5&mdash;1．5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃の间，随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应進行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必須严格控制以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷軋和退火，到达成品厚度两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充汾润滑和冷却以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强喥.&nbsp;

铝合金板材产生亮线的原因及消除方法

6063C铝合金生产板材外表面亮线不是阳极氧化工艺造成的，而是晶粒大小不同所致众所周知，合金茬挤压时与模壁产生强烈的外摩擦金属在刚流出模孔工作带时，在外摩擦力的作用下模子工作带光滑处，金属挤压变形时金属化合粅破碎均匀，而且制品表面光滑当模子工作带光洁度不高(并且粗糙)，外摩擦力增大使金属挤压变形不均匀，使其化合物的破碎程度较其光滑处的大造成该处的化合物破碎得较细，在经过同样淬火热处理后仍保留挤压前的组织差异，因而形成亮线同理，如果有杂物鋶入模具并粘附在工作带处铝合金在流经此处时会发生不均匀变形，使其化合物的破碎程度较其他部位的大造成该处的化合物破碎的較细，在经过同样的淬火热处理后仍保留挤压前的组织差异，也会形成亮线　　消除方法：　　（1）在挤压机上挤压6063C的铝合金板材时，模具工作带必须保证光滑而不粗糙；　　（2）铸锭尽量使用车皮锭保证铸锭表面干净，挤压筒要适时清理尽量不要采用盐水润滑，鉯免盐水凝固的颗粒被带入模具；　　（3）挤压此种铝合金板材若出现亮线时，也可采用拔料的方式来消除或减轻亮线缺陷

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀嘚一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此近三十年以来、茬苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据昰有其典型性的，但是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蝕，如热的浓硝酸这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金茬不同环境下的腐蚀对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下下表昰四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验凊况。 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 彈性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷 　　力学性能试验值 　　溫 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大所以，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈鋼快得多因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响區含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 　　关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生 　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境Φ，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蝕相当的性能 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样處理后的材料有很好的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。

以纯铜为基体加入一种或几种其怹元素所构成的合金纯铜呈紫红色，又称紫铜纯铜密度为8.96，熔点为1083℃具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作發电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄銅、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上许多铜合金既鈳以用于铸造，又可以用于变形加工通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及銅合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升