如选择超声波焊接机的频率,为何使用40kHz的设备时有严格的尺寸限制40kHz的焊头尺寸夶约是20kHz的焊头尺寸的一半,因此可以焊 接的零件尺寸同样受限制。将尺寸较小的焊头的各个单元进行机械连接就能焊接较大的焊接件嘫而,可以焊接的零件的尺寸也受到高频设 备1000W的功率的限制(由于转换器内晶体较小)
比较起来,20kHz的焊机有5ooow的功率(大多数焊机功率只有1000w)对于20kHz的 焊机功率要求较大,使得能耗和操作费用升高
如选择超声波焊接机的频率,除了这部分讨论的20kHz、35kHz或40kHz三种主要的频率也可以使鼡频率为15kHz,30kHz和70kHz的焊机,并 且对于特定应用能得到结果低频设备允许大振幅、大零件或长距离焊接。高频设备在焊接脆性零件时更而且不會损坏附近的区域和
元件,界于低、高频中间的设备可获得优化的性能新一代自动追频超声波发生器优点,数字超声波发生器适合各种規格超声波焊接设备1、免去手动调频之不便开机自动检测频率,使用更方便简单;2、内置各种参数电脑数字化自动补偿式振幅,空载时振幅不大负荷加重时振幅和功率同步放大,从而有效保护换能器和焊头模具焊接精度更高;3、功率输出采用数字化无级线性调节,从50%-自由选择输出功率内部功率放大采用全桥IG模块,超声转换率高超声功率可达到7200W,可应对各种塑料焊接要求;4、更为先进保护电路輸出音波过载、模具突然破裂超负荷,内置电脑检测电路在极短的时间内切断输出从而保护内部电路;5、每分钟高达135次的高速切换工作,可适配各种非标自动化塑料焊接设备6、操作界面可选择中文或者英文,外商采购使用更加方便;7、电箱控制接线非常简单后面两路插头,
?25mm 2脚的接音波输出?25mm 4脚的接启动开关和急停开关,插电即可工作;电箱体积更小适合配合各种超声波焊接设备;
超音波振动熔接,並非单纯直线纵向振动 ( 挠曲与横向振动不在此本次讨论 中 ) 而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超音波输出端能量 亦是有一定的强 弱分布点气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦 呈现比例性增减
如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产 品该点形成应力对应此时若改变超音波振动面的接触点,将可改善热 能集束 产生的烫伤