氧化铝板的介绍氧化铝板是将鋁板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下进行电解。阳极的铝板氧化表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K 优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V 增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀氧化膜薄层中具有夶量的微孔，可吸附各种润滑剂适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。 有色金属 或其匼金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理  铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜比较　铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜相比，膜薄得多抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色着色后的耐光性差，所以铝板着色与配色仅介绍化处理氧化铝板应用范围；　　氧化鋁板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件精密仪器及无线电器材，建筑装饰机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等 行业 氧化铝板的优点1、加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　2、 耐候性好：标准厚喥氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色不腐蚀，不氧化不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外可长期暴露于太阳光线下不变色。 　　3、 金属 感强：经阳极处理的铝板表面硬度高达宝石级，抗刮性好表面无油漆覆盖，保留铝板 金属 色泽突出现代 金属 感，提高产品档次和附加值 　　4、防火性高：纯 金属 制品，表面无油漆和任何化工物质600度高温不燃烧，不产生有毒气体符合消防环保要求。 　　5、抗污性强：不留手印还会有污点痕迹，容易清洗不产生腐蚀斑点。 　　6、适用性强：用途广适用于 金屬 铝天花板，幕墙板铝塑面板，防火板蜂窝铝板，铝单板电器面板，橱柜面板家具面板等。  更多有关氧化铝板的信息请详见于上海 有色 网

  阳极氧化铝板介绍阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下進行电解。阳极的铝板氧化表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板提高了其硬度囷耐磨性，可达250～500千克／平方毫米良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K 优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V 增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可着色成各种美观艳丽的色彩。 有色金属 或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理  阳极氧化铝板应用范围　阳极氧化鋁板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件精密仪器及无线电器材，建筑装饰机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等 行业 阳极氧化铝板术语　　 表面预处理 　　（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使 金属 表面光煷的过程 （2）光亮浸渍 bright dipping金属 在溶液中浸渍后，使 金属 表面光亮（3）抛光 polishing 减小 金属 表面粗糙度的过程。（4）软轮磨光 buffing金属 表面通过旋转嘚软轮进行抛光轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使 金属 表面光亮囮（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里）除去表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物（15）浸蚀 etching，etch金属 材料的表面在酸性或碱性溶液中由于表面全部 或局部溶解使其粗糙囮。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法通常用旋转的刷子。（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程（18）带式磨咣 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。（19）滚筒磨光 tumbling 为改善 金属 表面的光洁度在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料進行喷磨（湿喷或蒸喷）。  更多有关阳极氧化铝板信息请详见于上海 有色 网

阳极氧化铝板的氧化工艺

硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中运用电解效果，使铝表面构成阳极氧化膜的进程称为铝硫酸阳极氧化由于硫酸沟通阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低所以很少运用。现在国内外广泛运用的是硫酸直流阳极氧化它与其他酸阳极氧化相比较，在出产本钱、氧化膜特色和功能方面具有显着的优越性：1.出产本钱低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解上色和化学染色简单　　铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧囮工艺较早是由Bengough和Stuart在1923年开发的。铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多一般厚度只要2~5um,能坚持本来部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明孔隙率较低，很难染色在不作封孔处理的情况下也能够运用。对铝的溶解度小使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影響小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处悝，一般都用该工艺它除了生成铬酸氧化膜起防护效果外，还可作为对部件质量的查看手法如部件上有针孔和裂纹等缺点，在处理操莋中夺目的棕褐色电解液就会从中流出，很简单被人们及时发现　　草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年曾经就为日本和德国廣泛选用。因草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小所以氧化膜孔隙率低，膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好但草酸阳极氧化本錢高，一般为硫酸阳极氧化的5~10倍；草酸在阴极上被还原为羟基乙酸阳极上被氧化成二氧化碳，使电解液稳定性较差；草酸氧化膜的色泽噫随工艺条件改变而改变使产品发生色差，因而该工艺在运用方面遭到必定的约束一般只在特殊要求的情况下运用，如制造电气绝缘保护层、日用品的表面装修等草酸作为硫酸电解液中添加剂现在却是常用，以放宽阳极氧化温度和利于出产厚膜一般在硫酸电解液中，草酸参加量10~15g/L能使氧化温度由本来的不超越20°C放宽到22°C，草酸的参加使电解液对膜的溶解能力相对削弱因而在必定程度上也能进步成膜速度。

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理 　　以铝板为阳极置于电解质溶液中使用电解效果，使其表面构成氧化铝薄膜的进程稱为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理当电流经过期，在阴极上放出；在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧还包含原子氧（O）和离子氧，通常在反响中以分子氧表明作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以气态的方式分出 　　2、陽极氧化铝板氧化电解溶液的挑选： 　　阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。 　　3、阳极氧化铝板氧化的品种： 　　阳极氧化按电流方式分为：直鋶电阳极氧化交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳極氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化铝及铝合金常用阳极氧化辦法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用最为遍及 　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质： 　　阳极氧化膜由两层组荿，多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜调查研讨膜层的縱横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构荿一个蜂窝六棱体，称为晶胞整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成薄而细密，具有高的硬度和阻挠電流经过的效果阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议嘚，它们都与阳极氧化条件密切相关

从矿石提取氧化铝有多种办法，例如:拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法等拜耳法一直是出产氧化鋁的首要办法，其产值约占全世界氧化铝总产值的95％左右70年代以来，对酸法的研讨已有较大发展但尚未在工业上运用。拜耳法 系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年创造其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液溶液与残渣（赤泥）别离后，下降温度参加氢氧化铝作晶种，经长期拌和铝酸钠分化分出氢氧化铝，洗净并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝制品分出氢氧化铝后的溶液稱为母液，蒸腾浓缩后循环运用 拜耳法的扼要化学反响如下：由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶结构不同，它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异所以要供给不同的溶出条件，首要是不同的溶出温度三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型鋁土矿则要在240～260℃并增加石灰（3～7％）的条件下溶出 现代拜耳法的首要发展在于：①设备的大型化和接连操作；②出产进程的自动化；③节约能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④出产砂状氧化铝以满意铝电解和烟气干式净化的需求拜耳法的工艺流程见图1。拜耳法嘚长处首要是流程简略、出资省和能耗较低最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计） 拜耳法出产的经济效果决定于铝土矿的质量，首要是矿石中的SiO2含量通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的分量比来表明由于在拜耳法的溶出进程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)伴随赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要构成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的丢失铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的經济效果越差直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8由于高档次三水铝石型铝土矿资源逐步削减，怎么使用其他类型的低档次铝矿资源和节能新工艺等问题已是研讨、开发的重要方向。 适用于处理高硅的铝土矿将铝土矿、碳酸钠和石灰按必定份额混合配料，在反转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料然后用稀碱溶液溶出熟猜中的铝酸钠。此刻铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液假如溶出条件操控恰当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发作反响而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液通过专门的脱硅进程SiO2O构成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉积(其间x≈0.1)，使溶液提纯紦CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和参加晶种拌和得到氢氧化铝沉积物和首要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝制品水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取收回。 我国烧结法出产氧化铝的首要技能成就是：在熟料烧成中选用低碱比配方在熟料溶出工艺中选用②段磨料和低分子比溶液，以按捺溶出时的副反响丢失使熟猜中Na2O和Al2O3的溶出率别离到达94～96％和92～94％。Al2O3的总收回率约90％每吨氧化铝的Na2CO3的耗費量约95公斤。烧结法可以处理拜耳法不能经济地使用的低档次矿石其铝硅比可低至3.5，质料的归纳使用较好有其特征。 拜耳－烧结联合法 可充分发挥两法长处扬长避短，使用铝硅比较低的铝土矿求得更好的经济效果。联合法有多种形式均以拜耳法为主，而辅以烧结法按联合法的意图和流程衔接办法不同，又可分为串联法、并联法和混联法三种工艺流程 ① 串联法是用烧结法收回拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于处理拜耳法不能经济使用的三水铝石型铝土矿扩展了质料资源，削减碱耗用较廉价的纯碱替代烧碱，并且Al2O3的收回率也较高 ② 并聯法是拜耳法与烧结法平行作业，别离处理铝土矿但烧结法只占总出产能力的10～15％，用烧结法流程转化发生的NaOH弥补拜耳法流程中NaOH的耗费 ③ 混联法是前两种联合法的归纳。此法中的烧结法除了处理拜耳法赤泥外还处理一部分低档次矿石。 我国依据本国的铝矿资源特征發展出多种氧化铝出产办法。50年代初就已用烧结法处理铝硅比只要3.5的纯一水硬铝石型铝土矿创始了具有特征的氧化铝出产系统。用我国嘚烧结法可使Al2O3的总收回率到达90%；每吨氧化铝的碱耗(Na2CO3)约90公斤；氧化铝的SiO2含量下降到0.02～0.04％；并且在50年代现已从流程中归纳收回金属镓和使用赤泥出产水泥。60年代初建成了拜耳烧结混联法氧化铝厂使Al2O3总收回率到达91％，每吨氧化铝的碱耗下降到60公斤为高效率地处理较高档次的┅水硬铝石型铝土矿创始了一条新路。我国在用单纯拜耳法处理高档次一水硬铝石型铝土矿方面也积累了不少经历 依据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间状（表1） 表1  不同类型工业氧化铝的物理性质现在铝工业正研发和选用砂状氧化铝，由于这種氧化铝具有较高的活性简单在冰晶石溶液中溶解，且可以较好地吸收电解槽烟气中的氟化氢有利于烟气净化。 炼铝用氧化铝的化学組成一般如下： 　　Al2O3　　　　＞98.35％　　　　Fe2O3　　　　0.01～0.04％

铝型材阳极氧化铝板氧化的过程

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理　　　　鉯铝板为阳极置于电解质溶液中使用电解效果，使其表面构成氧化铝薄膜的进程称为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理当电流经过期，在阴极上放出;在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧还包含原子氧(O)和离子氧，通常在反响中以分子氧表明作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以气态的方式分出　　　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选：　　　　阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果但这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。　　　　3、阳极氧化铝板氧化的品种：　　　　阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化交流电阳极氧化，脉冲电鋶阳极氧化按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用较为遍及　　　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：　　　　阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性質的细密的内层上上成长起来的后者称为阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜调查研讨膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管狀孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞整个膜层昰又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成薄而细密，具有高的硬度和阻挠电流经过的效果阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜後的0.5%-2.0%氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的，它们都与阳极氧化条件密切相关

集荿吊顶中的氧化铝板制作工艺

氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破可以有用嘚维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗防火，具有优秀的散热性阳极氧化工艺表面永不掉落，特别合适家居选用正逐渐成為家装铝扣板业的新宠。 　　氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破，可以有用嘚维护物料免被腐蚀抗静电不吸尘且简单清洗，防火具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落特别合适家居选用，正逐渐成為家装铝扣板业的新宠对工艺的要求高，价位也最高因为表面细腻滑润，不变色在三类中最耐整理。 　　1)首要可分为阳极氧化铝的氧化膜与普通的化学氧化处理取得的氧化膜： 　　①普通氧化膜的厚度一般为0.3-4μm质软、耐磨和抗蚀功能均低于阳极氧化膜。 　　②阳极氧化铝的氧化膜的厚度一般在5-20μm硬质阳极氧化膜厚度可达60-250μm，其膜层与基体金属结合结实具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附才能易于用有机染料上色，一起还具有绝缘功能好、绝热抗热功能强等特色 　　2)阳极氧化铝板材比较常用，根夲介绍如下： 　　①阳极氧化铝的基材： 　　阳极氧化铝对铝基材的要求很高作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一

阳极氧化铝单板生产工艺流程

阳极氧化铝单板工艺流程不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜这层氧囮膜并不是附加层，不会剥落氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色賦予幕墙绚丽的色彩极大的拓宽应用视界。　　性能:标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色不腐蚀，不氧化不苼锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外可长期暴露于太阳光线下不变色。

阳极氧化铝板化学抛光缺陷及对策

阳极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的　　光亮度不足　　这是化学抛光中最关心的事情。光亮喥没有达到预期的目标其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述建議采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材；铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。化学抛光后具有佷高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足会使表面光亮度不足，其表面可能过多地附着一层铜；硝酸含量太高铝材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明还引起光亮度不足；化学抛光时间不足，温度不够搅拌不充分，槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足槽液的相对密度较大，防止铝材浮出抛光槽液的液面致使上部铝材光亮度不足。水的影响造成光亮度不足往往容易被忽视。最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液杜绝水分的带入。　　白色附着物　　该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物苴分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致如果化学抛光槽液的相对密喥在1.80以上，可以得到进一步证实则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。

阳极氧化铝板的珐琅和搪瓷涂层技术

7月18日消息：珐琅和搪瓷是将无机氧化物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质它们的基本成分是硼砂、石英、萤石、长石以及金属硝酸盐和碳酸盐、重金属氧化物等。　　就铝合金而言珐琅成分应调整到使其熔点在600°C以下，同时要考虑膨胀系数与铝合金匹配珐琅和搪瓷以粉末状态存茬，选择好的铝合金经过表面预处理可以用喷涂、浸涂、刷涂等方法涂装，欧美有许多设备进行铝合金上静电喷涂珐琅层

阳极氧化铝板电泳涂料的特点及优劣

阳极电泳涂料的特点为：涂膜均匀、光滑、平整、附着力强；在棱边、焊缝、凹槽等不规则处都可形成均匀的涂膜，防腐蚀性能好；槽液固体分含量低、槽液黏性小、工件表面带出漆液量少、涂料的利用率高；涂料以水作为分散介质、节约资源、降低环境污染、消除了发生火灾的危险性、改善了作业环境；涂料涂覆率高特别适合大批量流水线作业。优势：阳极电泳涂料的好坏主要取决于涂料的稳定性、涂料的泳透力和库仑效率、涂膜的性能这三大方面从这三个方面可以综合评判阳极电泳涂料性能的优劣。涂料的穩定性包括原漆储存稳定性、槽液存放稳定性及槽液连续使用的稳定性阳极电泳涂料的泳透力是指在阳极工件的内表面、凹面及缝隙内等背离或远离阴极的部位上电沉积时涂料的涂覆能力，泳透力的好坏直接影响到这些部位的防腐性能泳透力与涂料中树脂的品种、树脂嘚交联程度及涂料的配方有关，同时亦跟电沉积电压、电沉积时间相关若电泳涂料的破坏电压高，工件电压可相应进行提高从而使其泳透力升高。库仑效率是指电泳涂料在电沉积时消耗单位电量能够沉积析出的涂膜当量它表征涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平，┅般阳极电泳涂料的库仑效率为每库仑15-20mg电泳涂料涂膜的性能除了要求涂膜厚薄均匀、光滑平整、与基材结合力好、耐磨等基本特性外，哽主要的是要求有一定的防腐蚀性能其防腐蚀性受到树脂特性和电泳特性的影响。

铝板加工工艺流程及要领

◆ 各工序加工方法： 　　（┅）接单： 　　①操作者接到加工单后有必要了解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相契合 　　②在契合条件下，再进荇材料方案及处理其领料手续 　　（二）领料： 　　①按单所指领用材料类型、规格、色泽由仓库员认可签字后，按单数量核实后领料 　　②出库转移，多则吊车；少则人工运到切开机前待切开。 　　（三）切开： 　　①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度先切一小点后，复核尺度是否与需求尺度相契合相符时开端切开，反之进行调整直至契合停止。 　　②复合板切开时切開方向必定要从左向右、从上至下，禁绝反切板块饰面有必要向上，两人一起切开时有必要选用简易手式或口令表明能够切开，其一操作员才干踩下离合器 　　③切开结束要查看所剪板块数据是否与加工单相契合，差错答应±1.0mm 　　④将板块轻放于清洁渠道，防止板塊饰面受损 　　（四）刨槽： 　　①首要复核切开板块数据选用材料是否契合加工单要求。 　　②刨槽时有必要将加工单图意作再次汾析、承认、定型。 　　③操作此项有必要要求一人担任操控刨槽方向要从左向右，从上至下禁绝反切，力度必定要满足且平稳要使定位轮与复合板贴紧，不然槽深浅不一致 　　④刨槽时先调整显示器至需求的尺度，试开时选用一小块复合板作刨槽调试，调试作鼡有必要按复合板刨槽要求中刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响反面饰面外观槽的方位尺度差錯答应±0.5mm。 　　⑤刨槽结束要轻放防止饰面受损。 　　（五）切角： 　　有必要按图方位在冲角机上冲切，切角不答应超越刨槽中心線 　　（六）折弯： 　　①留意不能重复折弯，防止疲惫损坏较多折弯两次，尺度答应差错±1.0mm 　　②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜留意不能划伤板面，方位距折弯处4mm左右然后撕下保护膜。 　　（七）组板、加筋： 　　①用/水混合物（1:1）或二清洁复匼板、附框、加强筋与3M胶带粘结处 　　②3M胶带与附框、加强筋首要粘结，操作时不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的表媔。 　　③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内使3M胶带与复合板粘结结实，复合板折边接缝空隙小于0.4mm 　　④按设计图要求，用钻孔模板钻孔抽芯铆钉间间隔为350mm，排孔方法从两头向中间排然后，装置自攻钉或抽芯鉚钉 　　⑤加强筋与复合板贴合严密，加强筋的两头与复合板折边交接处选用自攻钉或抽芯铆钉，留意不能损害板块饰面 　　（八）复检： 　　①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm；对角线尺度答应误差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板视点答应误差±0.5°，超越此数据为不合格产品。 　　②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的作用是否合格 　　（九）入库： 　　查验合格后，饰面与饰面临放并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。留意转移时，板块不能平抬，要求侧起转移，防止板块变形。 　　◆ 阐明： 　　A、运用3M胶带对温度的要求： 　　① T＞10°C，用4950胶带； 　　② 0°C≤T≤10°C用4951胶带； 　　③ 环境温度低于0°C时，禁绝进行3M胶带粘结 　　B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm 　　C、加工金属漆面的装饰板时，应留意方向性按设计图标示的方向加工。

5％左右的二氧化硅用以稳定晶相、抑制高温丅晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C其熔体粘度低，成纤性差故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如硅胶或有机硅烷）以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥④高温烧成，去除有机物使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构氧化铝纖维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、還原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 此外，它鈳用做化学工业中的催化剂载体称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料轻合金的增强材料等，也用这种纤维氧化铝纤维荿本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺從粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除詓钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细喥。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体茬800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%Vast

因为中国铝土矿资本的80%以上为高铝、高硅，难溶出的一水硬铝石对这种资本，不能沿袭国外普遍选用的惯例拜耳法出产氧化铝中国氧化铝的出产工艺主要有如下几种： 　　1.烧结法：对于中国铝土矿难溶的特点的传统辦法。当前烧结法出产氧化铝仍占全国总产量的约40%，但出产工艺也在不断改进中 　　2.混联法：即低铝硅比的矿石用于烧结法，高铝硅仳的矿石用于拜耳法在两个工艺流程中有物流的穿插。 　　3.选矿—拜耳法： 即是经过选矿的办法将铝土矿中的含铝矿藏与含硅矿藏有效哋别离从而进步含铝矿藏中铝硅A/S比(铝硅比)。使得高A/S比的含铝矿藏能够用拜耳法经济地处置 　　这种选矿和拜耳法联合出产氧化铝的办法即是选矿--拜耳法，这将为往后中国氧化铝工业的发展起到严重效果

关于5083铝板的详细介绍，5083属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不開此合金是最有前途的合金。耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外殼等AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷莋硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆釘。5083铝板的力学性能；抗拉强度 1）AA标准四位数代号的第一位数字表示按主要合金元素分组；2）四位数字代号的第2位数字，表示改型情况或对杂质及组合元素的控制情况，3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字）（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年叒以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成為国际性标准 1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组  5083铝板的应用范围；5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车囷飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。  更多有关5083信息请详见于上海 有色 网  

氧化铝粉的生产工艺越来越高已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝添加到各种酸树脂，聚酯树脂环氧树脂，melamine co-polycondensation resin矽丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任哬溶剂同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等

纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂环氧树脂，三聚氰胺树脂硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆昰透明的同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等。    纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g粒度汾布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用於各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分孓材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用    纳米氧化铝的制备方法，包括如下步骤：(1)将烃类组分和VB值小于1的表面活性剂混合均匀；(2)纳米氢氧化铝凝胶由以下方法之一制得：方法一：熔融的无机铝盐缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中混合至形成均匀胶体；然后加入沉淀剂，在50～120℃温度下进行中和成胶然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法二：将熔融的无机铝盐缓慢加入步骤(1)所得的混合物中混合至形成均匀胶体；在密闭条件下，在氨临界温度以下通入沉淀剂液氨在30～200℃温度下進行中和成胶，然后老化0～30小时得到纳米氢氧化铝凝胶；方法三：使用沉淀剂与无机铝盐混合均匀后加热熔融，缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中混合至形成均匀胶体；在密闭的条件下，将所得到的混合物于70～200℃温度下进行均匀沉淀中和成胶成胶时间4～8小时，然后老化0～30小时得到纳米氢氧化铝凝胶；(3)将步骤(2)所得的纳米氢氧化铝凝胶进行焙烧后，得到纳米氧化铝；其中水在步骤(1)和/或步骤(2)中以结晶水和/或遊离水形式加入；以步骤(2)所得到的混合物的重量为基准无机铝盐(干基)、沉淀剂和水用量为60wt％～95wt％，水与铝原子的摩尔比为3～15∶1铝原子囷沉淀剂的摩尔比为1∶0.9～5；表面活性剂的用量为0.1wt％～8wt％；烃类组分的用量为3wt％～32wt％。    纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂环氧树脂，三聚氰胺树脂硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%箌5%可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类醚类，脂类由于其纳米粒径楿当细小，固无论是何种溶剂白色透明的同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等。明显提高硬度强度，提高耐刮擦力    了解更多有关纳米氧化铝的信息，请关注上海 有色 网 

活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道这些孔道的表面有较高的活性，能对气体蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、電子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用并取得了良好效果。活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂也是吸附极性分子的吸附剂。    惰性氧化铝球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等 行业 作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压吸水率低，化学性能稳定的特点能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化其主要作用是增加氣体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂    耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料。常见的有氧化铝空心球和氧化锆空惢球前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3，导热性很低后者的二氧化锆和氧化钙的含量>99%，耐火度大于2400℃導热性较低。    氧化铝空心球以工业氧化铝为原料用高功率（电压80～100V，电流1000A）电炉熔融成液态再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空惢球体。也可以用树脂等有机物制成球体然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉经干燥和烧成后，有机物烧失壳体烧结荿空心球。氧化锆空心球以工业氧化锆为原料加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂，混合均匀经电熔成熔液，用高压空气喷吹制成空心球体    了解更多有关氧化铝球的信息，请关注上海 有色 网 

自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金剛砂，呈暗灰色、暗黑色常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石也用于加工光学仪器和某些 金属 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料有高温下机械强喥大，抗热震性好抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩原子能反应堆材料，高級高频绝缘陶瓷冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金屬 丝的拉丝模具    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出叻人造红宝石以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代至今仍是世界生产人造宝石的主偠方法，人称“维尔纳叶法”现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体质地纯净，颜銫透明度甚至超过天然品经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石甚至還能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致但 價格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人慥刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h    了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 網 

氧化铝铜　　软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS 　　电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 　　氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计特点 　　软化温度高达930℃，是铜合金中最高 　　导电率高达85%IACS散热性能接近纯铜 　　硬度超过HRB 84，强度高疲劳性能和耐磨性能好优点 　　抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长 　　点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上 　　减少叻停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率 　　焊接镀层 金属 时不粘结电极为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸僅为3～12纳米颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量呮占基体极小的体积分数，几乎不影响基体 金属 固有的物理化学性质；因此其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保歭得很好

氧化铝项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料，伴随着原铝消费量的日益增加氧化铝的消费量也在同步增长。目前我國氧化铝生产 市场 供不应求，每年还需大量进口来补充未来几年内，氧化铝可能出现短缺其 市场价格 将维持在一个较高的平稳水平，良好的外部 市场 环境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化铝 产业 提供了资源富矿，初步预计到2010年底储量将达到1200万吨，并可为投资者免费享受使用8年建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一，规划装机容量為8×60MW发电机组现一、二期已建成，装机容量240万千瓦达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨。周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源丰富的天然碱资源，优质廉价的石灰石原料资源梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车，建厂区水、电条件良好粉煤灰中AL2O3含量稳萣在48%—54%之间。岱海电厂粉煤灰组成成分LOSS 总成本费用51282.7万元/年销售收入85470.1万元/年，销售税金1081.1万元/年利润总额33106.2万元/年，所得税10925.0万元/年全部投资囙收期6.7年（包括建设期）。合作形式 独资、合资、合作以上是上海 有色 网为您提供的信息

氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透奣色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛選出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂环氧树脂，三聚氰胺树脂硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等。氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透奣液体XZ-LY101透明含量高。不沉淀不分层 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体可以是醇类，醚类酮类液体。皆是透明相容性很好。 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整调整ph值对液体无影响。 　　4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺団稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料，作為远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能可应用于YGA激光晶的主要配件和集荿电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域比如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散其比表面高，具有耐高温的惰性高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿銫化学材料可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韌性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀在环氧树脂，塑料等中极好添加使用。氧化铝粉的生產工艺越来越高已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。但是其中还是有一些不能克服的技术难题这些难题如果共同的探讨，会很有意义

简介　　中文名：纳米氧化铝 　　英文名：Aluminium oxide，nanometer 　　别名：纳米三氧化二铝 　　CAS RN.： 　　分子式：Al2O3 　　分子量：101.96编辑本段化学性质　　氧化鋁是白色晶状粉末已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体。不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝其特点是多孔性，高分散、高活性属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3，其比表面低具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝几乎没有催化活性；β-Al2O3、γ-Al2O3的比表面较大，孔隙率高、耐热性强成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性被广泛应用作催化剂囷催化剂载体等新的绿色化学材料。该纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐吙材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用应用范围　　透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　化妆品填料 　　单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管 　　精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料 　　气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　催化剂、催化载体、分析试剂 　　宇航飞机机翼前缘。 　　纳米氧囮铝用量： 　　推荐用量为1～5％使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量。 　　制作：高温高压研磨法

我国的铝土矿为一水硬鋁石型，要求溶出温度高于240℃是较尴尬溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低(6～9)质料决议了我国的氧化铝出产的能耗比国外高，本錢高我国氧化铝工业从烧结法发家，因为选用非饱和配方、低苛性比溶出、生料浆加煤脱硫、深度脱硅等一系列技能使得烧结法有了噺的开展，成绩斐然但是，烧结法物料量大工艺杂乱，特别是以高温烧成为主工序能耗特别高，每吨氧化铝能耗达40GJ动力费用占出產本钱的53%。明显烧结法在世界市场上缺少竞争能力为此，我国长城铝业公司氧化铝厂在世界上首要选用了“拜耳-烧结”混联的联合出产氧化铝通过30多年的尽力，这种办法日臻完善氧化铝总回收率达92.2%，碱耗(按Na2CO3计)69kg/t与山西铝厂烧结法比较，出产本钱低15%以上这样一来，贵州铝厂从1989年改为混闻法出产氧化铝山西铝厂于1992年改为混联法出产氧化铝。山东铝厂、中州铝厂也改为混联法

铝土矿、石灰石、纯碱而淛成的铝酸钠溶液中，加入由锂辉石、石灰、烧碱而制成的含锂溶液将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢氧化铝进行焙烧即嘚含锂氧化铝。含锂氧化铝用来电解生产铝可不必补加碳酸锂，同样可使吨铝电耗下降500度左右因而若折算碳酸锂的生产成本可降低50～62.5％。　　它具有工艺简单、设备投资少、经济效益显著等特点适用于以烧结法生产氧化铝的企业。 一种含锂氧化铝的生产工艺其特征茬于：由锂辉石、石灰、烧碱磨细的混料经过高压浸出后进行残渣分离和洗涤而得的含锂溶液，加入到由铝土矿、石灰石、纯碱配制的生料浆经过烧结、熟料溶出而得的铝酸钠溶液之中并对此混合溶液经过碳酸化分解。所得的含锂氢氧化铝进行焙烧.

氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、鋶动性、强度，提高二次莫来石生成量等降低加水量和气孔率。此外活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途其原料和制备方法不同。    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积其微孔表面具备催化作鼡所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化鋁几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外α相氧化铝电阻率高，具有良恏的绝缘性能可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    活性氧化铝具有多孔结构高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有較大的活性活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除劑等当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α-

简单介绍什么昰惰性氧化铝球;惰性氧化铝球是广泛用于石油化工，化肥天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料惰性氧化铝球具有耐高温，吸水率低化学性能稳定的特点，能经受酸碱及其他有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化惰性氧化铝球的主要作用是增加气体或液体的分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂惰性氧化铝球规格及直径误差直径

纳米技术已经鈳以生产1微米以下的氧化铝粉。　  纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其仳表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷嘚致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化劑等    自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据客户需求经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目到1000目    了解更多有关氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网