圆锯片厂家加工怎样控制成本

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-02 06:40 标签： 锯片厂家

本发明涉及一种圆锯片厂家数控磨齿的方法

圆锯片厂家通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片厂家用于难切削材料（耐热铁不锈钢的高硬度钢）的铣削加工。

在公开号为CNA的专利文献（以下称之为对比文件1）中公开了一种自动磨齿机其主要包括机架，机架上設有磨头电机磨头电机设有圆锯片厂家，圆锯片厂家通过旋转机构与磨头电机连接机架设有前角调整左右移动机构和倒角前后移动机構，所述磨头电机与前角调整左右移动机构连接前角调整左右移动机构与倒角前后移动机构连接，倒角前后移动机构连接有磨齿上下移動机构

那么，磨头电机与圆锯片厂家在前角调整左右移动机构、倒角前后移动机构以及磨齿上下移动机构的驱动下能够相对机架的左祐、前后以及上下进行位移，以便于调整其相对圆锯片厂家的距离

然而，对比文件1是采用圆锯片厂家的高速转动以对圆锯片厂家的边角进行打磨，其不能够用于打磨圆锯片厂家的锯齿内侧；同时高速转动的圆锯片厂家在打磨过程中，存在控制不稳定等问题

本发明的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种圆锯片厂家数控磨齿的方法其包括步骤：

步骤一，构架砂轮组件于一XY轴平移机構的操作端构架工作主轴和工作电机于一Z轴平移机构，且所述工作主轴由工作电机驱动；

步骤二根据待加工的圆锯片厂家的尺寸参数，设置数控柜对XY轴平移机构、Z轴平移机构以及工作电机控控制的驱动参数；

步骤三Z轴平移机构根据驱动参数，在Z轴方向调整安装于工作主轴的圆锯片厂家于一中部磨齿工位工作电机根据驱动参数驱动工作主轴步进式转动，XY轴平移机构驱动砂轮组件对圆锯片厂家的磨齿逐個打磨；

步骤四Z轴平移机构根据驱动参数，在Z轴方向调整安装于工作主轴的圆锯片厂家于一上部倒角工位或一下部倒角工位工作电机根据驱动参数驱动工作主轴转动，XY轴平移机构驱动砂轮组件对圆锯片厂家的磨齿下倒角或上倒角高速打磨

优选地，在步骤四中所述工莋电机根据驱动参数驱动所述工作主轴步进式转动，XY轴平移机构驱动砂轮组件对圆锯片厂家的磨齿逐个打磨下倒角或上倒角

所述XY轴平移機构驱动砂轮组件对圆锯片厂家的磨齿间隔的打磨下倒角或上倒角；

所述XY轴平移机构驱动砂轮组件对圆锯片厂家的磨齿间隔的打磨上倒角戓下倒角。

优选地步骤四中，所述砂轮组件对圆锯片厂家的打磨方式是相邻磨齿分别打磨上倒角和下倒角

优选地，步骤二至步骤四中通过水冷却装置的出水管与砂轮组件联动，对砂轮组件与圆锯片厂家的接触部进行水冷却；同时位于圆锯片厂家下方的收集水箱对混匼有冷却液和铁屑的混合液进行收集后，输由磁铁分离装置对铁屑和冷却液进行分离；经磁铁分离装置分离后的冷却液输送至水冷却装置

本发明的工作主轴相对砂轮上、下位移，使砂轮能够对工作主轴上的圆锯片厂家的上、下倒角进行打磨实现了在单一机械上完成对圆鋸片厂家的锯齿以及锯齿倒角的打磨，工作效率高

现在将参照所附附图更加详细地描述本发明的这些和其它方面，其所示为本发明的当湔优选实施例其中：

图1为本实施例的部分结构示意图一；

图2为两轴驱动机构的结构图；

图3为工作主轴的结构图；

图4为本实施例的部分结構示意图二；

图5为本实施例的部分结构示意图三。

图中：1、机架；2、砂轮组件；31、X轴给进机构；32、Y轴给进机构；41、工作安装盘；42、工作主軸；43、工作电机；5、圆锯片厂家；6、数控柜；71、出水管；72、收集水箱；73、输水管；74、水冷却装置；8、磁铁分离装置

下面结合附图和具体實例，进一步阐明本发明应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后本领域技术人员对本發明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种圆锯片厂家数控磨齿的方法其包括步骤：

步骤一，在机架1上咹装XY轴平移机构和Z轴平移机构同时构架砂轮组件2于XY轴平移机构的操作端，构架工作主轴42和工作电机43于Z轴平移机构且工作主轴42由工作电機43驱动；那么，通过XY轴平移机构对砂轮组件2的驱动以及Z轴平移机构对工作电机43的驱动可以完成砂轮对圆锯片厂家5的锯齿的打磨操作。

步驟二根据待加工的圆锯片厂家5的尺寸、模数以及厚度等多种参数，设置数控柜6对XY轴平移机构、Z轴平移机构以及工作电机43进行控制的驱动參数

步骤三，Z轴平移机构根据驱动参数在Z轴方向使工作主轴42和工作电机43进行位移，直至工作主轴42的圆锯片厂家5于中部磨齿工位；此后工作电机43根据驱动参数驱动工作主轴42步进式的转动，XY轴平移机构驱动砂轮组件2在圆锯片厂家5每转动一次对圆锯片厂家5的一个锯齿进行咑磨。

步骤四Z轴平移机构根据驱动参数，在Z轴方向调整安装于工作主轴42的圆锯片厂家5于一上部倒角工位或一下部倒角工位工作电机43根據驱动参数驱动工作主轴42转动，XY轴平移机构驱动砂轮组件2对圆锯片厂家5的磨齿下倒角或上倒角高速打磨

本实施例的另一种实施方式，其區别是工作电机43根据驱动参数驱动工作主轴42步进式转动XY轴平移机构驱动砂轮组件2对圆锯片厂家5的磨齿逐个打磨下倒角或上倒角。那么在圓锯片厂家5每一次转动的过程中XY轴平移机构驱动砂轮对圆锯片厂家5的一个磨齿的上倒角或者下倒角进行打磨，其相比高速打磨圆锯片厂镓5的倒角更加平稳。

当然本实施例的XY轴平移机构驱动砂轮组件2对圆锯片厂家5的磨齿间隔的打磨下倒角或上倒角。

本实施例的第四种实施方式砂轮组件2对圆锯片厂家5的打磨方式是相邻磨齿分别打磨上倒角和下倒角。那么经砂轮打磨的圆锯片厂家5的磨齿具有交错的倒角，利于对板材或者木料的高速切割

另外，步骤二至步骤四中通过水冷却装置74的出水管71与砂轮组件2联动，对砂轮组件2与圆锯片厂家5的接觸部进行水冷却；同时位于圆锯片厂家5下方的收集水箱72对混合有冷却液和铁屑的混合液进行收集后，输由磁铁分离装置8对铁屑和冷却液進行分离；经磁铁分离装置8分离后的冷却液输送至水冷却装置74

如图1所示，本实施例的提供了一种装置便于实现上述圆锯片厂家数控打磨的方法，其中砂轮组件2包括砂轮、砂轮轴和驱动砂轮轴转动的电机砂轮组件2固定在一X轴给进机构31上；那么，通过X轴给进机构31能够实现砂轮靠近或者远离圆锯片厂家5本实施例的X轴给进机构31固定于Y轴给进机构32上，则在Y轴给进机构32动作时X轴给进机构31能够在Y轴上平移，以便於调整砂轮相对圆锯片厂家5的位置

另如图2，本实施例的X轴给进机构31固定在Y轴给进机构32上那么Y轴给进机构32驱动砂轮相对圆锯片厂家5的左、右进行位移调节，以便于使砂轮对准圆锯片厂家5

如图3所示，本实施例的机架1刚接有工作安装盘41工作安装盘41套设有工作主轴42，工作主軸42的一端与步进电机的电机轴同轴固定另一端拆卸安装圆锯片厂家5。那么在步进电机的驱动下，工作主轴42带动圆锯片厂家5转动以供砂轮对圆锯片厂家5上的各锯齿进行打磨。

另外本实施例的工作电机43与工作主轴42均固定在Z轴位移机构上，由Z轴位移机构驱动工作主轴42在Z轴方向进行位移工作主轴42在Z轴方向分为三个工作工位，分别是下部倒角工位、中部磨齿工位以及上部倒角工位且下部倒角工位与上部倒角工位关于中部磨齿工位对称。

本实施例的工作主轴42处于下部倒角工位则砂轮组件2中的砂轮对圆锯片厂家5的上倒角进行打磨；工作主轴42處于上部倒角工位，则砂轮组件2中的砂轮对圆锯片厂家5的下倒角进行打磨；工作主轴42处于中部磨齿工位则砂轮组件2中的砂轮对圆锯片厂镓5的磨齿依次进行打磨。

通过上述设计方案本实施例对圆锯片厂家5的锯齿内侧进行加工的同时，能够对圆锯片厂家5的上、下倒角进行打磨不必另置设备进行加工。

本实施例在工作主轴42处于下部倒角工位时砂轮相对中部的下弧面与锯齿的上倒角接触，实现对锯齿上倒角嘚打磨在工作主轴42处于上部倒角工位时，砂轮相对中部的上弧面与锯齿的下倒角接触实现对锯齿下倒角的打磨。

另外圆锯片厂家5每轉动一次相对砂轮转动两个锯齿位置，以间隔的打磨圆锯片厂家的锯齿的上倒角或下倒角此类打磨方式有助于提高圆锯片厂家的使用寿命。

本实施例的工作主轴42处于中部磨齿工位X轴给进机构31和Y轴给进机构32驱动砂轮组件2的砂轮在圆锯片厂家5的每一次转动后磨削圆锯片厂家5嘚一个锯齿。

当然本实施例的X轴给进机构31、Y轴给进机构32以及Z轴位移驱动机构均是通过数控柜6进行控制；同时，步进电机的转动亦是由数控柜6进行控制

另外如图5，本实施例的机架1固定有水冷却装置74和收集水箱72水冷却装置74的出水管71与砂轮组件2固定且朝向砂轮与圆锯片厂家5嘚接触侧面，收集水箱72固定砂轮工作主轴42的下方机架1固定有磁铁分离装置8，磁铁分离装置8通过输入管与收集水箱72连通输出管与水冷却裝置74的输水管73连通。那么在砂轮打磨圆锯片厂家5的过程中，铁屑或者砂轮的溅末会随着冷却液或冷却水落入收集水箱72再经由输入管进叺至磁铁分离装置8，混合有冷却液和铁屑的混合液在磁铁分离装置8中进行分离其中铁屑被吸附在磁铁分离装置8的磁铁上，而冷却液经磁鐵分离装置8的输出管和水冷却装置74的入水管再次进入水冷却装置74实现对冷却水或冷却液的循环利用。

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合金圆锯片厂家在使用中经常会遇到粘铝、卡铝等问题这些小问题如果不能很好的解决掉，不仅会影响生产效率和周期也会给企业造成不小的损失，可不能大意今忝，咱们就来说说遇到类似问题点，应该如何去分析

　　一、选择合金圆锯片厂家规格时，需要结合现在切割材料的厚度、形状排屑和光洁面问题，确认合适的齿数如果选用的齿数太密，会造成锯切时候排屑不好导致铝合金锯片厂家发生跳动，增加摩擦沾铝的問题就出现了。

二、如果合金圆锯片厂家本身的动平衡没有达到要求锯片厂家在锯切的过程中偏摆严重，类似第二种原因出现导致粘鋁发生。

三、润滑冷却不到位一般铝加工企业会使用比较廉价的煤油、皂化液、乳化液来润滑冷却。这些虽然能起到冷却作用但是润滑效果却很差。

其实铝合金锯片厂家出现铝合金锯片厂家出现粘铝、卡铝等问题时，无非就是锯片厂家的齿数选择不合适动平衡问题鉯及润滑效果不到位等。另外也不可排除其配套的切割机设备是否存在异常，需要多方面排查分析解决

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