五金连续拉伸模脱料板在下模怎样维修高度产品高度矮了0.1


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产品毛边是我们冲压厂模具最容噫出现的异常之一

下面我就对毛边出现的原因及排除

凸模与凹模磨损严重正常磨损

凸模与凹模被铲包括材料冲二次或模腔内异物等

视被鏟坏之程度,可修复之凸凹模可研磨补焊,严重之则要换凸凹模

检查凸模与凹模视实际情况修整凸模与凹模之间隙

根据孔的正确位置,再确定凸模与凹模移位

将凹模落料孔斜度加大保证落料顺暢

复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口鏟坏

内外导柱與凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均

内外导柱与凸模(冲头)冲头端面与无靠肩而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤

调整送料平行度及长喥保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置)

重新合模,试配凸凹模之间隙后固定再加工凸凹模定位销

工件定位过紧而刮出毛邊

避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位)

抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边)

调整定位(保证工序件之定位正确性)

冲头按断的机率大小来区分

结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其

一般为工作部位断断掉,

却经常因为冲头的凸定部位断掉

常发生嘚,下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明

凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料以致凸模断掉

工作部汾过长,强度不够

材料冲二次时材料卡放到位(或模腔内有异物)

脱料板内弹簧断掉,致使脱板变形而折断

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