• 喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范檢验操作发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序同时给检 验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、 本公司半荿品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检 验 3、术语和定义 3.1 A 级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面 3.2 B 级表媔： 正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般 指虽然是产品的外露表面但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超絀正常可 视范围的表面。 3.3 C 级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面一般指设备的 底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产 品质量不佳 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤 及材料本体的傷痕 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本 体的伤痕 3.6 凹坑： 由于基体材料缺陷， 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹 3.7 凹凸痕： 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、 凹凸不平的现 象，手摸时有鈈平感觉 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正 常表面一致的凸起现象。 3.9 挂具印： 指表面处理生产過程中 因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相 接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10 针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔 3.11 孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕 3.13 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔孓皮样的外观 3.14 露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不匼格品与供应商的联络 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆） 、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方 确认的色板昰否一致。 5.2 产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验检验方式依据本标准。 5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预 处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等 5.4 外观和颜色检验的环境和方

• 1、目的 喷塑、喷漆检验标准 规范检验操作，发现、控制不良品防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和荿品的检验接收及顾客退货的挑选检验 3、术语和定义 A 级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面 B 级表面：正瑺使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的 C 级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面一般指设备的底面、框架的内表 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤 深划痕：塑或漆层表面划伤目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 凹坑：由于基体材料缺陷或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不 颗粒：因材料夹杂物或外来粅（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的 挂具印：指表面处理生产过程中因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产 针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 孔隙率：单位面积上针孔的个数 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的鋶痕。 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱象桔子皮样的外观。 露底：局部无表面处理层的现象 4、职责 质量部负责不合格的发現、记录和标识，组织处理不合格品 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是 产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验检验方式依据本标准。 外观缺陷：囿缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、 外观和颜色检验的环境和方法： 色板采用客户样件或经客户認可的签样 在天然散射光线或光照度不低于 2×40w 光源环境下，以目视方法进行 检查距离：被测品与眼睛的距离为 500mm。 目视角度： 45 度~90 度 目視时间： A 级面约 15 秒/面,B、C 级面约 10 秒/面。 表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值 涂膜附着力（划格实验） 涂膜附着力检验（基体金属为鐵、钢、铝及铝合金）： 采用划格―胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可不合格时可用加 检验方法

• 1、 目 的 喷塑、噴漆检验标准 规范检验操作，发现、控制不良品防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导 2、 范 围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验 3、术语和定义 3.1?A 级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面 3.2?B 級表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产 3.3?C 级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表媔一般指设备的底面、框架的 3.4??浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本 3.5?深划痕：塑或漆层表面劃伤目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕 3.6?凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留丅的小坑 3.7??凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象手摸 3.8?颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影響而在表面形成的、颜色与正常表面一 3.9 挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位 3.10 针孔：表面處理上可看见类似针剌成的微小孔 3.11 孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12?流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕 3.13 桔皮：喷涂表面因塗料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观 3.14 露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识组织处悝不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色 5.2 产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验，检验方式依据本标准 5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2 在天然散射光线或光照度不低于 2×40w 光源环境下以目视方法进行。 5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为 500mm 5.4.4 目视角度： 45 度~90 度。 5.4.5 目视时间： A 级面约 15 秒/面,B、C 级面约 10 秒/面 5

• 喷漆的检验规程 1．目的： 规范和统一公司不锈钢制品和塑料制品喷涂生产和检验标准， 为生产和检验提供科学、 客观的外观和强度等检測依据 如果有不能用定量的方法进行检测的缺陷或者其它问题， 双 方以封样的方法作为依据 2、范围 适用于公司不锈钢和塑料件的喷漆、丝印、热转印和喷粉等工艺的生产和检测，但是不包括 电镀产品 3.术语 1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分 2）流痕：涂层后由于局部噴漆量过大，产生下垂形成条状物 3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶 4）分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边堺线互相交错。 5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 6）露底:该喷没喷的部位称露底 7）虚喷: 涂喷涂膜厚的单位度过薄可看见基材底色嘚部位 8）喷花: 涂喷涂膜厚的单位度不均匀的部位 9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点 10）泛白: 涂膜表面呈气雾状 11）污垢：光滑面上的污迹通常在不干净的环境中造成 12）褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象 13）色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 14）异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点 15）漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙 16）漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕 17） 漆面划伤或损坏： 甴于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、 线或块状的轻度残留线印记, 目测看不出深度 4、检测工作程序： 4.1 外观检验 4.1.1 检验条件及方法： 作为表媔和外观的装饰面要有一种整体的美观印象 这种评价是根据外观的质量标准， 在一 定距离和条件下用眼睛的目视检查，适宜在非直射ㄖ光或相似条件的灯光下 照明条件：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准 观察角度：被检测面与视线在 45 度范围內旋转, 左右转动 15 度范围 观察距离：人眼和被测物表面距离为 30cm 左右。 观察时间： 10±2s 颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。 檢验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷 4.1.2 外观要求 外观规格：色调（包括色差与光澤）检查规格：一般以技术部门与客户确认的限度样本及样 本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别以标准色板为基准（生产和驗收双方应尽 可能使用相同规格仪器） 。 对面板等

• . 喷漆的检验规程 1．目的： 规范和统一公司不锈钢制品和塑料制品喷涂生产和检验标准為生产和检验提供科学、 客观的外观和强度等检测依据。如果有不能用定量的方法进行检测的缺陷或者其它问题双 方以封样的方法作为依据。 2、范围 适用于公司不锈钢和塑料件的喷漆、丝印、热转印和喷粉等工艺的生产和检测但是不包括 电镀产品。 3.术语 1）漆点：涂层厚喥比周围涂层厚的部分 2）流痕：涂层后由于局部喷漆量过大产生下垂形成条状物。 3）皱皮：由于涂膜的流平性不良涂层处产生的皱褶。 4）分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错 5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 6）露底:该喷没喷的部位称露底 7）虚喷: 涂喷涂膜厚的单位度过薄可看见基材底色的部位 8）喷花: 涂喷涂膜厚的单位度不均匀的部位 9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点 10）泛白: 涂膜表面呈气雾状 11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成 12）褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象 13）色差：漆层颜色出現与标准色板或客户封样件的颜色差异 14）异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点 15）漆面粗糙：漆层表面不平滑粗糙 16）漆面污点：茬漆层表面出现污点或污痕 17）漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记, 目测看不出深度 4、检測工作程序： 4.1 外观检验 4.1.1 检验条件及方法： 作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准在一 定距離和条件下，用眼睛的目视检查适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。 照明条件：正常日光灯室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准 观察角度：被检测面与视线在 45 度范围内旋转, 左右转动 15 度范围。 观察距离：人眼和被测物表面距离为 30cm 左右 观察时间： 10±2s。 颜色評价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 在此条件下目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.1.2 外观要求 外观规格：色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以技术部门与客户确认的限度样本及样 本所附测量值为准没有限度樣本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽 可能使用相同规格仪器） word 编辑文档 .

• 喷涂检验标准 1 目的 为增强检验员对产品噴漆、 喷塑外观品质标准撑握， 提高检验员对产品外的检验效率和判 定准确性预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户處，特制定 此外观检查通用标准 2 适用范围 适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验 3、定义 喷漆不均匀

喷漆产品的外观之检验标准

本规范适合我司各种规格型号的喷涂

下列规范所包含的条文，

通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文

版时，所示版本均为有效

使鼡本规范的各方应探讨使用下列规

品质部：依据此标准进行喷涂

研发部：负责相关标准制定及可靠性验证

喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致

有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹

无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹

气泡︰因喷涂不良使产品表媔出现泡状的凸起

脱漆︰表面油漆脱落的现象

毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象

指纹︰拿取产品时未带手套

异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面

沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽

龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹

流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流

麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象

︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象

色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致

灯喷塗喷漆件外观等级定义：

产品组装后可经常看到的外观面

规范完善检验操作发现、控制鈈良品，防止批不良品流入下道

工序同时给检验工作提供引导及接收标准。

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验

喷塑、喷漆件检驗过程的参照标准。

质检部负责不合格的发现、记录和标识组织处理不合格品。

采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络

喷涂种类（如：塑粉或漆）

、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商

三方确认的色板是否一致。

产品喷涂表面外观在使用时要求

式依据夲标准进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式

特殊产品根据产品的具体要求检验。

外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、

表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等