化工企业安全生产的特点是什么三个特点

一  危险化学品危险特性
二  化工行業安全生产特点
三  我国危化较大以上事故规律初探


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目前我国化工行业呈现“两极化”发展态势。

一是以装置大型化、工艺复杂化、产业集约化、技术資金密集化为突出特点的大型化工企业这类企业工艺过程连续性强、自动化程度高,化工过程安全管理难度大

二是以工艺落后、人员專业素质不高、装备水平较低为显著特征的中小化工企业。这些企业过程安全管理能力差事故易发多发。

化工行业安全发展必须实行汾类指导,因企制宜

一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀

从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等这些化学品中, 70% 以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性而且多数以气体、液体状态存在。在高温高压等苛刻条件下极易发生泄漏或挥发导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。

化工生产涉及物料种类多、性质差异大充分了解原材料、中间體和产品的性质,对于安全生产是十分必要的这些性质通常包括:闪点、燃点、自燃点、熔点或凝固点、沸点、蒸气压、溶解度、爆炸極限、热稳定性、光稳定性、毒性、腐蚀性、空气中的允许浓度等。根据物料的性质可以制定必要的防护措施、中毒的急救措施和安全生產措施等

二、生产工艺复杂、操作条件苛刻

化工生产涉及多种反应类型,反应特性及工艺条件相差悬殊影响因素多而易变,工艺条件偠求严格甚至苛刻。有的化学反应在高温、高压下进行有的则需要在低温、高真空等条件下进行。

化工生产中涉及各种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应这类反应可能会由于物料的投放顺序、速度、配料比、冷却剂温度、流量、搅拌、供电、杂质等工艺參数的控制失效而发生热量积聚的情况,进一步恶化造成局部过热或“飞温”甚至爆炸。

三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化鉯及智能化

化工装置大型化的同时计算机技术广泛应用,生产装置也向高度连续化、控制保障系统自动化的方向发展化工生产实现了遠程自动化控制和操作系统的智能化。现代大型化工生产装置的科学、安全和熟练的操作控制需要操作人员具有现代化学工艺理论知识與技能、高度的安全生产意识和责任感,保证装置的安全运行操作人员对操作系统的误操作以及控制系统的故障都有可能导致严重的事故。

四、化工生产的系统性和综合性强

将原料转化为产品的化工生产活动其综合性不仅体现在生产系统内部的原料、中间体、成品纵向仩的联系,而且体现在与水、电、蒸汽等能源的供给机械设备、电器、仪表的维护与保障,副产物的综合利用废物处理和环境保护,產品应用等横向上的联系任何系统或部门的运行状况,都将影响甚至是制约化学工艺系统内的正常运行与操作

五、正常生产与施工并存

囮工企业新建(改建、扩建)项目、装置改造以及故障检修等导致企业生产运行与施工作业并存,不仅存在施工作业风险而且对生产装置(設施)的安全运行带来一定威胁,同时参加施工作业的生产运行人员也存在不安全行为。

六、事故紧急救援难度大

化工生产中多种类危险囮学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置大大增加了事故应急救援的难度。如果未能在事故发生前做好充分的应急准备很难在事故救援过程中做出正确的应急救援策略,加快事故扩大进程甚至引发灾难性的事故后果,如2015年8月12日发生在天津的瑞海国際物流公司危化品仓库爆炸事故

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