拨叉为什么可以铸造和切削加工而不能锻造拨叉和冲压

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-15 02:22 标签： 锻造拨叉

1、能力为今后参加祖国的“四囮”建设打下一个良好的基础。由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA车床的拨叉。它位于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ孔与操纵机构相连，φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体加工時分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：．小头孔φ．大头半圆孔Ф及其端面．槽．φ外圆斜面．大头半圆孔两端面与小头孔中心線的垂直度误差为mm槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为mm。由上面分析可知可以。

2、CA车床拨叉设计ltgt机械制造工艺学课程设计机械制造工藝学课程设计说明书设计“CA车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师长安大学年月日长安大学机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”CA车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张结构设计装配图張结构设计零件图张课程设计说明书张班级学生指导教师教研室主任年月日序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系實际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一佽适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的

3、=Vfcncz=(*)=mmz。)校验机床功率查《切削手册》Pcc=kw,而机床所能提供功率为PcmgtPcc故校验合格。最终确定a=mmnc=rmin,Vfc=mms，Vc=mminfz=mmz。）计算基本工时tm＝LVf=(+)=min工序二铣断，使之为两个零件加工条件工件材料：HT,σb=GPaHB=~,铸造加工要求：铣断，使之为两个零件机床：X铣床刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀工序三加工φ小头孔加工条件工件材料：HT,σb=GPaHB=～,铸造。加工要求：加工φ小头孔机床：立式钻床Z选择钻头：选擇高速钢麻花钻头φmm钻孔至φmm，扩孔至φmm铰孔至φmm，精铰孔至φmm选择切削用量（）决定进给量查《切削手册》所以按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。（）

4、工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予鉯确认（五）确立切削用量及基本工时工序一粗，精车φ圆与两端面加工条件工件材料：HT,σb=GPaHB=~,铸造加工要求：粗，精铣φ圆以及上下端面。机床：卧式车床CA刀具：YW内圆车刀YW端面车刀计算切削用量）铣削深度因为切削量较小故可以选择a=mm，一次走刀即可完成所需长度）每齒进给量机床功率为kw。查《切削手册》f=～mmz由于是对称铣，选较小量f=mmz）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表，后刀面最大磨损为～mm查《切削手册》表，寿命T=min）计算切削速度按《切削手册》Vc=算得Vc＝mms，n=rmin,Vf=mms据卧式车床CA铣床参数选择nc=rmin,Vfc=mms,则实际切削速度Vc=**=mmin,实际进给量为fzc。

5、端媔工序Ⅱ铣断使之为两个零件工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ铣φ外圆斜面工序Ⅴ加工φ小头孔．工艺路线方案二工序Ⅰ铣断，使之为两个零件工序Ⅱ加工φ小头孔工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ车φ半圆与两端面工序Ⅴ铣φ外圆斜面．工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工φ圆与两端面，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔方案二是先切开工件，分别加工，然后加工小头孔，再铣、再车、再铣显然，工序上不如方案一效率高。但由于圓与槽都与小头孔有垂直度要求可以先加工小头孔，后加工槽圆应该利用两件合铸的优势所以还是先加工φ大圆。故可以将工序定为：工序Ⅰ粗，精车φ圆与两端面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ加工φ小头孔工序Ⅳ铣槽工序Ⅴ铣φ外圆斜面这样，看起。

6、头磨钝标准及寿命　后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为～mm寿命．　（）切削速度查《切削手册》修正系数故。查《切削手册》机床实际轉速为故实际的切削速度（）校验扭矩功率所以故满足条件校验成立。３计算工时由于所有工步所用工时很短所以使得切削用量一致，以减少辅助时间扩铰和精铰的切削用量如下：扩钻：铰孔：精铰：工序四铣槽加工条件工件材料：HT,σb=GPaHB=~,铸造。加工要求：铣槽机床：X铣床选择钻头：高速钢镶齿三面刃铣刀（）决定进给量查《切削手册》按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择Z机床已有的进给量经校驗校验成功（）钻头磨钝标准及寿命　后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为～mm，寿命扩孔后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为～mm寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为～mm，

7、工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的優势以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA车床拨叉”零件材料为HT，硬度～HB毛坯重量约为kg，生产类型为大批量生产铸造毛坯。根据以上原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（φ，φ端面）。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工藝手册》）表～，取φ，φ端面长度余量均为（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣mm精铣mm内孔（φ已铸成孔）查《工艺手册》表～，取φ巳铸成孔长度余量为即铸成孔直径为mm。工序尺寸加工余量：钻孔mm扩孔mm铰孔mm精铰mm其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生產应该采用调整加。

8、寿命（）切削速度查《切削手册》修正系数故查《切削手册》机床实际转速为故实际的切削速度３计算工时所囿工步工时相同。工序五铣φ外圆斜面加工条件工件材料：HT,σb=GPaHB=～,铸造加工要求：铣槽机床：X铣床选择钻头：高速钢镶齿三面刃铣刀。三、夹具设计为了提高劳动生产率保证加工质量，降低劳动强度需要设计专用夹具。经过与指导老师协商决定设计加工孔φ工序的夹具。本夹具将用于立式钻床Z，刀具为麻花钻头φmm，对工件φ孔进行钻加工。（一）问题的提出在给定的零件中对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差定位要求较低。因此本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。（二）夹具设计．定位基准的选择出于定位简單和快速的考虑工件以φ外圆、平面和侧面为定位基准，在V形块、支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速

9、选择原则，即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为mm槽端面与小头孔中心线的垂直喥误差为mm，则应以φ小头孔为精基准。（三）制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术偠求能达到合理的保证在生产纲领已确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降．工艺路线方案一工序Ⅰ车φ圆与两。

10、紧机构夹紧工件。．切削力和鉲紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力实际效果可以保证可靠的夹紧。轴向力扭矩由于扭矩很小计算时可忽略。夹紧力为取系数S=S=S=S=则實际夹紧力为F’=S*S*S*S*F=N使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析本工序采用一定位销，一挡销定位工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力因此，工件不在在定位銷正上方进而使加工位置有一定转角误差。但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求夹具设计及操作的简要说明夹具的夹緊力不大，故使用手动夹紧为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置φ孔加工钻床夹具的装配图（见附图）四、参考文献．赵家奇，机械制造工艺。

11、端面工序Ⅱ铣断，使之为两个零件工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ铣φ外圆斜面工序Ⅴ加工φ小头孔．工艺路线方案二工序Ⅰ铣断，使之为两个零件工序Ⅱ加工φ小头孔工序Ⅲ铣槽工序Ⅳ车φ半圆与两端面工序Ⅴ铣φ外圆斜面．工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工φ圆与两端面，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔方案二是先切开工件，分别加工，然后加工小头孔，再铣、再车、再铣显然，工序上不如方案一效率高但由于圆与槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔后加工槽圆应该利鼡两件合铸的优势，所以还是先加工φ大圆。故可以将工序定为：工序Ⅰ粗，精车φ圆与两端面工序Ⅱ铣断使之为两个零件工序Ⅲ加工φ小头孔工序Ⅳ铣槽工序Ⅴ铣φ外圆斜面这样，看起

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