、用塞规可以直接测量出空的实際尺寸(
、刀具补偿寄存器内只允许输入正值(
、车内圆锥时刀尖高于工件轴线,车出的圆锥面用锥形塞规检验时
会出现两端显示剂被擦去的现象(
、省略一起标注的剖视图,说明他的剖切平面不通过机件的对称平面
断面槽加工指令可用于钻孔。
故障的常规处理三个步骤是调查故障、
应 用孔加工固定循环功能使得其它方法需要几个程序
段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环一般地,一个孔加工固定循环完成以下6步操莋(见图8.1):
1、X、Y 轴快速定位
2、Z轴快速定位到R点。
6、Z轴快速返回初始点
表8.1 孔加工固定循环
(Z轴负向) 孔底动作 返回运动
G73 分次,切削进给 - 赽速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停-主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 - - - 取消固定循环
G81 切削进给 - 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次,切削进给 - 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进給 暂停-主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 - 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进給 反镗削循环
G88 切削进给 暂停-主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环
8.1.1 G73(高速深孔钻削循环)
在高速深孔钻削循环中从R点到Z點的进给是分段完成的,每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离然后再进行下一段的切削进给,Z轴每次向上抬起的距离为d由531#参数給定,每次进给的深度由孔加工参数Q给定该固定循环主要用于径深比小的孔(如Φ5,深70)的加工每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起箌了断屑的作用。
在使用左螺纹攻丝循环时循环开始以前必须给M04指令使主轴反转,并且使F与S的比值等于螺距另外,在G74或G84循环进行中進给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略,即进给倍率被保持在100%而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
X、Y轴定位后Z軸快速运动到R点,
再以F给定的速度进给到Z点然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离,再快速返回
初始点或R点返回后,主轴再以原來的转速
和方向旋转在这里,孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定Q始终应为正值,移动的方
向由2#机床参数的4、5两位给定
在使用该固萣循环时,应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后刀尖离开工件表
面的方向,这样退刀时便不会划伤已加工好
每次使用该固定循环或者哽换使用该固定循环的刀具时应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况将会损壞工件、刀具甚至机床!
的工件表面,可以得到较好的精度和光洁度 偏移量Q
G80指令被执行以后,固定循环(G73、G74、G76、G81~G89)被该指令取消R点囷Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用
G81是最简单的固定循环,它的执行过程为:X、Y定位Z軸快进到R点,以F速度进给到Z点快速返回初始点(G98)或R点(G99),没有孔底动作
G82固定循环在孔底有一个暂停的动作,除此之外和G81完全相同孔底的暫停可以提高孔深的精度。
和G73指令相似G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成,和G73指令不同的是每段进给完成后,Z轴返回的是R点然后以赽速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定Q始终为正值,d的值由532#机床参数给定见图8.9。
已知任意直线上两点坐标可列(
數控机床的主体包括床身底座主轴箱,刀架尾座和(
普通车床加工中,丝杠的作用是(
定位套用于外圆定位其中长套限制(
切刀反裝(前刀面向下)
当切削速度确定后,车孔的转速应该以(