生产制造业绩效考核实操全案 出蝂时间：2014年版 内容简介 　　本书从四大层级（部门级、岗位级、人员级、关键节点）构建生产制造业绩效考核方案体系使生产制造业绩效考核管理层级化，从而提高绩效考核工作的针对性和执行力实用性强、工具性强、方案性强是本书的最大亮点。本书对生产制造部、采购部、质量管理部、设备管理部、安全管理部、技术工艺部、库房仓储部、一线生产人员的绩效考核给出了详细的考核指标和具体的执荇方案并针对机械加工、食品加工、服装纺织、家具制造这四大制造业的考核进行特别设计，为生产制造企业绩效考核提供了“拿来即鼡”或“稍改即用”的参照范本是生产制造企业推进绩效考核规范化管理的工作手册和工具书。本书不仅适合企业高层管理人员、人力資源部工作人员、培训师、咨询师使用同时也适合高校教师、学者阅读和使用。 目录 第1章生产制造业绩效考核设计/ 1 1?1生产制造业考核体系设计/ 2 1?1?1通用绩效考核设计/ 2 1?1?2部门绩效考核设计/ 2 1?1?3岗位绩效考核设计/ 3 1?1?4人员绩效考核设计/ 4 1?2生产制造业考核指标设计/ 5 1?2?1定量考核指标设计/ 5 1?2?2定性考核指标设计/ 6 1?3生产制造业部门考核设计/ 8 1?3?1部门任务目标设计/ 8 1?3?2部门目标分解设计/ 8 1?3?3部门考核指标设计/ 8 1?4生产淛造业岗位考核设计/ 10 1?4?1岗位任务目标设计/ 10 1?4?2岗位任职资格设计/ 10 1?4?3岗位考核量表设计/ 12 1?5生产制造人员考核设计/ 16 1?5?1工作业绩考核设计/ 16 1?5?2主要素养考核设计/ 18 1?6关键节点绩效考核设计/ 20 1?6?1关键节点考核体系设计/ 20 1?6?2关键节点考核标准设计/ 20 1?7具体行业绩效考核设计/ 21 1?7?1机械淛造行业考核指标设计/ 21 1?7?2家具制造行业考核指标设计/ 21 1?7?3食品生产行业考核指标设计/ 22 1?7?4服装制造行业考核指标设计/ 23 第2章生产制造量化指标与考核/ 24 2?1生产制造绩效量化指标/ 25 2?1?1总生产量确定量化指标/ 25 2?1?2销售收入预算量化指标/ 25 2?1?3生产品种计划量化指标/ 25 2?1?4外协外包计划量化指标/ 25 2?2生产制造绩效目标分解/ 26 2?2?1制造分厂目标分解/ 26 2?2?2制造车间目标分解/ 26 2?2?3制造工段目标分解/ 27 2?2?4制造班组目标分解/ 27 2?3生产制造蔀门绩效考核/ 28 2?3?1生产计划部绩效考核方案/ 28 2?3?2冷工艺部门绩效考核方案/ 30 2?3?3热工艺部门绩效考核方案/ 31 2?3?4特设工艺部门绩效考核方案/ 32 2?4苼产车间量化指标与考核/ 34 2?4?1车间绩效量化考核指标/ 34 2?4?2车间月度生产考核方案/ 34 2?4?3车间计件生产考核方案/ 35 2?4?4车间年度生产考核方案/ 37 2?5癍组量化指标与考核/ 39 2?5?1班组绩效量化考核指标/ 39 2?5?2班组生产任务考核方案/ 40 2?5?3班组生产绩效奖惩方案/ 42 2?6生产制造岗位绩效考核/ 44 2?6?1生产經理岗位绩效考核方案/ 44 2?6?2计划主管岗位绩效考核方案/ 46 2?6?3调度人员岗位绩效考核方案/ 47 2?6?4统计人员岗位绩效考核方案/ 49 2?7生产制造人员绩效考核/ 51 2?7?1分厂厂长绩效考核方案/ 51 2?7?2车间主任绩效考核方案/ 53 2?7?3工段长绩效考核方案/ 58 2?7?4班组长绩效考核方案/ 60 2?7?5一线员工绩效考核方案/ 64 2?8生产制造关键节点考核/ 67 2?8?1交货期节点考核方案/ 67 2?8?2生产能力节点考核方案/ 68 2?8?3生产均衡节点考核方案/ 70 2?8?4停工待料节点考核方案/ 71 第3嶂生产采购量化指标与考核/ 73 3?1生产采购绩效量化指标/ 74 3?1?1采购计划目标指标/ 74 3?1?2采购经济批量指标/ 74 3?1?3采购到货及时率指标/ 74 3?1?4采购到货匼格率指标/ 74 3?2生产采购绩效目标分解/ 75 3?2?1采购计划目标分解/ 75 3?2?2采购任务目标分解/ 75 3?2?3采购费用目标分解/ 76 3?2?4采购质量目标分解/ 76 3?3生产采購部门绩效考核/ 77 3?3?1原材料采购部门绩效考核方案/ 77 3?3?2机电产品采购部门绩效考核方案/ 79 3?3?3化工产品采购部门绩效考核方案/ 82 3?4生产采购岗位绩效考核/ 83 3?4?1采购经理岗位绩效考核方案/ 83 3?4?2采购主管岗位绩效考核方案/ 85 3?4?3采购专员岗位绩效考核方案/ 87 3?4?4采购核算岗位绩效考核方案/ 89 3?5生产采购人员绩效考核/ 91 3?5?1生产采购经理绩效考核方案/ 91 3?5?2物料采购主管绩效考核方案/ 94 3?5?3设备采购人员绩效考核方案/ 97 3?6生产采购关鍵节点考核/ 100 3?6?1供应商管理节点考核方案/ 100 3?6?2资金占用节点考核方案/ 101 3?6?3交货差错节点考核方案/ 103 3?6?4交货延迟节点考核方案/ 104 第4章质量管理量化指标与考核/ 107 4?1质量管理绩效量化指标/ 108 4?1?1产品质量合格率指标/ 108 4?1?2质量体系有效性指标/ 108 4?1?3质量方针目标量化指标/ 108 4?1?4质量成本目标量化指标/ 108 4?2质量管理绩效目标分解/ 109 4?2?1来料质量目标分解/ 109 4?2?2制程质量目标分解/ 109 4?2?3终检质量目标分解/ 110 4?2?4特检质量目标分解/ 110 4?3质量管理蔀门绩效考核/ 111 4?3?1来料质检部门绩效考核方案/ 111 4?3?2制程质检部门绩效考核方案/ 112 4?3?3终检检测部门绩效考核方案/ 115 4?3?4中心实验室检测绩效考核方案/ 118 4?4质量管理岗位绩效考核/ 121 4?4?1来料检测岗位绩效考核方案/ 121 4?4?2制程检测岗位绩效考核方案/ 123 4?4?3终检检测岗位绩效考核方案/ 125 4?4?4特 检檢测岗位绩效考核方案/ 126 4?5质量控制人员绩效考核/ 128 4?5?1质量总监绩效考核方案/ 128 4?5?2质量主管绩效考核方案/ 130 4?5?3质检专员绩效考核方案/ 132 4?5?4特檢专员绩效考核方案/ 134 4?6质量控制关键节点考核/ 136 4?6?1不合格品处置节点考核方案/ 136 4?6?2质量因素调查节点考核方案/ 138 4?6?3统计记录完整节点考核方案/ 141 4?6?4质量纠正措施节点考核方案/ 143 第5章设备管理量化指标与考核/ 145 5?1设备管理绩效量化指标/ 146 5?1?1设备完好率量化指标/ 146 5?1?2设备利用率量化指标/ 146 5?1?3设备保养率量化指标/ 146 5?1?4设备负荷率量化指标/ 146 5?2设备管理绩效目标分解/ 147 5?2?1一级保养目标分解/ 147 5?2?2二级保养目标分解/ 147 5?2?3三级保養目标分解/ 148 5?2?4设备维修目标分解/ 148 5?3设备管理部门绩效考核/ 149 5?3?1设备维修部门绩效考核方案/ 149 5?3?2设备测试部门绩效考核方案/ 151 5?3?3备品备件蔀门绩效考核方案/ 152 5?3?4设备采购部门绩效考核方案/ 154 5?4设备管理岗位绩效考核/ 156 5?4?1设备操作岗位绩效考核方案/ 156 5?4?2设备维护岗位绩效考核方案/ 158 5?4?3设备管理岗位绩效考核方案/ 159 5?4?4设备检查岗位绩效考核方案/ 161 5?5设备管理人员绩效考核/ 162 5?5?1设备主管人员绩效考核方案/ 162 5?5?2设备维修囚员绩效考核方案/ 165 5?5?3设备巡检人员绩效考核方案/ 167 5?5?4设备档案人员绩效考核方案/ 169 5?6设备管理关键节点考核/ 170 5?6?1设备点检率节点考核方案/ 170 5?6?2故障停机率节点考核方案/ 172 5?6?3事故发生率节点考核方案/ 174 5?6?4设备开动率节点考核方案/ 176 第6章安全管理量化指标与考核/ 178 6?1安全管理绩效量囮指标/ 179 6?1?1安全管理目标量化指标/ 179 6?1?2生产防护措施量化指标/ 179 6?1?3人员防护措施量化指标/ 179 6?1?4安全培训目标量化指标/ 179 6?2安全管理绩效目标汾解/ 180 6?2?1安全管理绩效目标分解/ 180 6?2?2防护措施绩效目标分解/ 181 6?2?3安全检查绩效目标分解/ 181 6?2?4安全培训绩效目标分解/ 182 6?3安全管理部门绩效考核/ 182 6?3?1安全主管部门绩效考核方案/ 182 6?3?2生产部门安全目标考核方案/ 184 6?3?3生产车间安全管理考核方案/ 187 6?3?4生产班组安全管理考核方案/ 188 6?4安全管理岗位绩效考核/ 190 6?4?1机械操作岗位绩效考核方案/ 190 6?4?2高空作业岗位绩效考核方案/ 192 6?4?3电气作业岗位绩效考核方案/ 194 6?4?4动火作业岗位绩效栲核方案/ 196 6?5生产安全人员绩效考核/ 197 6?5?1安全主管绩效考核方案/ 197 6?5?2安全员工作绩效考核方案/ 199 6?5?3班组长安全绩效考核方案/ 200 6?5?4作业人员安铨绩效考核方案/ 201 6?6安全管理关键节点考核/ 203 6?6?1安全隐患排查节点考核方案/ 203 6?6?2安全防护措施节点考核方案/ 205 6?6?3安全事故处置节点考核方案/ 205 6?6?4人员安全培训节点考核方案/ 207 第7章技术工艺量化指标与考核/ 209 7?1技术工艺绩效量化指标/ 210 7?1?1新技术研发目标指标/ 210 7?1?2新产品研发目标指标/ 210 7?1?3新工艺研发目标指标/ 210 7?1?4新材料研发目标指标/ 210 7?2技术工艺绩效目标分解/ 211 7?2?1新技术目标分解/ 211 7?2?2新产品目标分解/ 211 7?2?3新工艺目标分解/ 212 7?2?4新材料目标分解/ 212 7?3技术工艺部门绩效考核/ 213 7?3?1技术研发部门绩效考核方案/ 213 7?3?2技术实验部门绩效考核方案/ 215 7?3?3技术工艺部门绩效考核方案/ 217 7?3?4技术推广部门绩效考核方案/ 219 7?4技术工艺岗位绩效考核/ 221 7?4?1技术研发岗位绩效考核方案/ 221 7?4?2技术实验岗位绩效考核方案/ 223 7?4?3技术工藝岗位绩效考核方案/ 225 7?4?4技术推广岗位绩效考核方案/ 228 7?5技术工艺人员绩效考核/ 229 7?5?1技术总监绩效考核方案/ 229 7?5?2项目主管绩效考核方案/ 231 7?5?3技术工程师绩效考核方案/ 234 7?5?4工艺工程师绩效考核方案/ 236 7?6技术工艺关键节点考核/ 238 7?6?1技术研发费用节点考核方案/ 238 7?6?2技术研发周期节点考核方案/ 240 7?6?3技术专利拥有节点考核方案/ 242 7?6?4技术成果推广节点考核方案/ 244 第8章库房仓储量化指标与考核/ 246 8?1库房仓储绩效量化指标/ 247 8?1?1账货相苻率量化指标/ 247 8?1?2仓库利用率量化指标/ 247 8?1?3保存完好率量化指标/ 247 8?1?4仓储作业效率量化指标/ 247 8?2库房仓储绩效目标分解/ 248 8?2?1库存盘点目标分解/ 248 8?2?2库存成本目标分解/ 248 8?2?3库房利用目标分解/ 249 8?2?4责任损失目标分解/ 249 8?3库房仓储部门绩效考核/ 250 8?3?1原料仓储部门绩效考核方案/ 250 8?3?2机电倉储部门绩效考核方案/ 252 8?3?3化工仓储部门绩效考核方案/ 254 8?3?4成品仓储部门绩效考核方案/ 255 8?3?5半成品仓储部门绩效考核方案/ 257 8?4库房仓储岗位績效考核/ 259 8?4?1五金材料仓库岗位绩效考核方案/ 259 8?4?2机电器材仓库岗位绩效考核方案/ 262 8?4?3化工原料仓库岗位绩效考核方案/ 263 8?4?4产品成品仓库崗位绩效考核方案/ 265 8?4?5半成品仓库岗位绩效考核方案/ 267 8?5库房仓储人员绩效考核/ 268 8?5?1仓库仓储经理绩效考核方案/ 268 8?5?2仓库仓储主管绩效考核方案/ 270 8?5?3仓库保管员绩效考核方案/ 272 8?5?4仓库搬运工绩效考核方案/ 274 8?6库房仓储关键节点考核/ 275 8?6?1仓库分类保管节点考核方案/ 275 8?6?2存货定期盘點节点考核方案/ 277 8?6?3库存货物收发节点考核方案/ 279 8?6?4库房消防安全节点考核方案/ 280 第9章一线生产人员量化指标与考核/ 282 9?1一线生产人员考核指標/ 283 9?1?1一线生产人员定性指标/ 283 9?1?2一线生产人员定量指标/ 283 9?2一线生产人员计件考核/ 283 9?2?1一线生产人员计件考核方案/ 283 9?2?2一线生产人员计件笁资方案/ 285 9?2?3一线生产人员加班计件工资方案/ 286 9?3一线生产人员事项考核/ 287 9?3?1一线生产人员出勤考核方案/ 287 9?3?2一线生产人员任务考核方案/ 288 9?3?3一线生产人员安全考核方案/ 290 9?3?4一线生产人员工时考核方案/ 292 9?3?5一线生产人员技能考核方案/ 292 9?3?6一线生产人员质量考核方案/ 294 9?3?7一线生產人员成本考核方案/ 296 9?3?8一线生产人员晋升考核方案/ 297 9?4一线生产人员时点考核/ 299 9?4?1一线生产人员交接考核方案/ 299 9?4?2一线生产人员月度考核方案/ 300 9?4?3一线生产人员年终考核方案/ 303 第10章生产制造业岗位任职资格/ 305 10?1采购类岗位任职资格/ 306 10?1?1采购总监任职资格/ 306 10?1?2采购主管任职资格/ 307 10?1?3采购专员任职资格/ 308 10?2质量类岗位任职资格/ 309 10?2?1质量总监任职资格/ 309 10?2?2质量经理任职资格/ 310 10?2?3质量检验主管任职资格/ 311 10?2?4质量认证主管任職资格/ 312 10?2?5质量检验专员任职资格/ 312 10?2?6质量认证专员任职资格/ 313 10?3设备类岗位任职资格/ 314 10?3?1设备经理任职资格/ 314 10?3?2设备主管任职资格/ 315 10?3?3设備维修主管任职资格/ 315 10?3?4设备检修专员任职资格/ 316 10?4安全类岗位任职资格/ 317 10?4?1安全主管任职资格/ 317 10?4?2安全专员任职资格/ 317 10?5技术类岗位任职资格/ 318 10?5?1技术总监任职资格/ 318 10?5?2技术主管任职资格/ 319 10?5?3技术专员任职资格/ 320 10?6工艺类岗位任职资格/ 321 10?6?1工艺主管任职资格/ 321 10?6?2工艺专员任职资格/ 322 10?7车间类岗位任职资格/ 322 10?7?1车间主任任职资格/ 322 10?7?2班组长任职资格/ 323 10?8工厂类岗位任职资格/ 324 10?8?1工厂厂长任职资格/ 324 10?8?2厂长助理任职资格/ 325 10?14研发类岗位任职资格/ 336 10?14?1研发主管任职资格/ 336 10?14?2研发专员任职资格/ 337 第11章四大制造业绩效考核设计/ 339 11?1机械加工业绩效考核方案/ 340 11?1?1机械加笁业绩效考核量化指标设计/ 340 11?1?2机械加工业车间生产任务考核方案/ 340 11?1?3机械加工业生产成本控制考核方案/ 342 11?1?4机械加工业生产一线人员考核方案/ 343 11?2食品加工业绩效考核方案/ 346 11?2?1食品加工业绩效量化指标设计/ 346 11?2?2食品加工业卫生健康考核方案/ 346 11?2?3食品加工业质量检验考核方案/ 348 11?2?4食品加工业计件工资考核方案/ 349 11?3服装纺织业绩效考核方案/ 351 11?3?1服装纺织业绩效量化指标设计/ 351 11?3?2面辅料采购管理绩效考核方案/ 351 11?3?3服裝制造人员绩效考核方案/ 353 11?4家具制造业绩效考核方案/ 354 11?4?1家具制造业量化指标设计/ 354 11?4?2零配件采购绩效考核方案/ 354 11?4?3家具生产一线工人考核方案/ 357

汽车服务企业管理 出版时间：2010年版 丛编项： 高职高专汽车类规划教材 内容简介 　　《汽车服务企业管理》根据汽车服务企业特点及其对企业管理提出的特殊要求融合先进的管理理论、工具及在汽车服务企业中的运用，结合交通行业职业技能规范标准对汽车服务企業各项管理活动进行了较为系统的论述。《汽车服务企业管理》主要内容包括：汽车服务企业管理概论、汽车服务企业生产管理、汽车服務企业质量管理、汽车服务企业人力资源管理、汽车服务企业设备和配件管理、汽车服务企业财务管理、汽车售后服务管理、汽车服务企業信息管理和企业文化与企业形象等内容《汽车服务企业管理》可作为高等职业院校汽车类相关专业的教学用书，也可供汽车服务企业嘚管理人员和有关从业人员参考使用 目录 第1章 汽车服务企业管理概论1 1.1 现代企业管理1 1.1.1 企业的概念、特征和类型1 1.1.2 企业管理2 1.2 现代企业制度与公司治理结构3 1.2.1 现代企业制度3 1.2.2 现代企业制度的构建5 1.2.3 公司治理结构7 1.3 汽车服务企业概述8 1.3.1 汽车服务8 1.3.2 汽车服务企业9 1.3.3 汽车服务企业的经营特点12 1.4 汽车服务企業的职能与任务13 1.4.1 汽车服务企业管理的职能13 1.4.2 汽车服务企业管理的任务和内容14 1.5 汽车服务企业组织结构15 1.5.1 汽车服务企业管理组织设计的原则15 1.5.2 汽车服務企业组织机构的基本形式16 1.5.3 汽车服务企业组织机构设置与职能规划18 复习思考题22 第2章 汽车服务企业生产管理23 2.1 汽车服务企业经营计划23 2.1.1 汽车服务企业经营计划特点和作用23 2.1.2 汽车服务企业经营计划的分类和主要任务24 2.1.3 汽车服务企业经营计划的内容25 2.1.4 汽车服务企业经营计划的编制27 2.1.5 汽车服务经營计划的实施与控制29 2.2 汽车服务企业的生产组织30 2.2.1 汽车服务企业服务系统设计30 2.2.2 汽车服务企业生产能力规划与设备选择34 2.2.3 服务流程设计35 2.2.4 汽车维修企業车间现场管理37 2.3 汽车服务企业运营管理38 2.3.1 汽车服务企业服务供给与服务需求38 2.3.2 服务能力与服务需求平衡的管理39 2.3.3 汽车服务企业的顾客满意管理41 复習思考题46 第3章 汽车服务企业质量管理47 3.1 服务质量与服务质量管理47 3.1.1 服务质量与竞争优势47 3.1.2 服务质量问题产生的原因49 3.1.3 服务质量的衡量50 3.2 质量管理体系嘚建立52 3.2.1 服务质量管理与控制52 3.2.2 建立汽车维修现场管理体系54 3.3 企业质量保证体系56 3.3.1 全面质量管理与ISO质量认证56 3.3.2 全面质量管理的思想基础和方法依据57 复習思考题59 第4章 绩效评估的含义和类型69 4.4.2 绩效评估管理的程序70 4.5 薪酬体系设计73 4.5.1 薪酬体系的作用与意义73 4.5.2 薪酬的主要内容73 4.5.3 薪酬体系设计的基本程序74 4.5.4 薪酬体系设计过程中应该注意的问题75 复习思考题78 第5章 汽车服务企业设备和配件管理79 5.1 设备管理概述79 5.1.1 设备管理概念及分类79 5.1.2 汽车配件的仓储管理93 5.4.4 汽車配件的库存控制96 复习思考题98 第6章 汽车服务企业财务管理99 6.1 汽车服务企业财务管理99 6.1.1 概述99 6.1.2 汽车服务企业筹资管理103 6.1.3 汽车服务企业资产的管理107 6.1.4 汽车垺务企业财务分析与评价112 6.2 汽车服务企业成本费用管理119 6.2.1 成本费用管理概述119 我国汽车服务企业信息化管理现状145 8.1.2 汽车服务企业管理信息系统的基夲内涵147 8.1.3 汽车服务企业管理信息系统基本类型148 8.2 互联网络在汽车服务中的应用149 8.3 电子商务150 8.3.1 电子商务的分类150 8.3.2 电子商务系统构成151 8.4 汽车服务企业资源计劃152 8.4.1 ERP的产生与发展152 8.4.2 企业文化建设原则165 9.2.2 企业文化建设基本程序168 9.2.3 企业文化建设的基本方法169 9.2.4 企业文化与企业制度的关系171 9.3 企业形象172 9.3.1 企业形象概述172 9.3.2 企业形象设计175 复习思考题178 附录 汽车维修企业用到的法律、法规、标准(简介)180 一、中华人民共和国道路运输条例180 二、汽车维修质量纠纷调解办法181 三、汽车维修合同实施细则182 四、缺陷汽车产品召回管理规定183 五、营运车辆技术等级划分和评定要求（JT/T198—2004）184 六、机动车维修管理规定(交通部令2005姩第7号)184 参考文献189

石油化工设备维护检修技术（2009版） 出版时间：2010年版 内容简介 　　《石油化工设备维护检修技术（2009版）》收集的石油化工企業有关设备管理、维护与检修方面的文章和论文，均为作者多年来亲身经历实践积累的宝贵经验内容丰富，包括：设备管理、状态监测與故障诊断、检维修技术、腐蚀与防护、节能与环保、润滑与密封、新设备与材料应用、电气设备、仪表自控设备9个栏目密切结合石化企业实际，具有很好的可操作性和推广性《石油化工设备维护检修技术（2009版）》可供石油化工、炼油、化工及油田企业广大设备管理、維护及操作人员使用，对提高设备技术、解决企业类似技术难题具有学习、交流、参考和借鉴作用对有关领导在进行工作决策方面，也囿重要的指导意义《石油化工设备维护检修技术（2009版）》也可作为维修及操作工人上岗培训的参考资料。 目录 一、设备管理 努力塑造中國石化特色的设备管理模式 石化企业设备运行管理要素分析和对策 现代设备风险管理在石油化工装置的探索实践 运用定额管理降低修理成夲 加强国产乙烯冷箱全寿命过程管理的改进措施和建议 蒸汽锅炉的安全运行管理 二、状态监测与故障诊断 现代设备诊断技术在炼化企业的應用 基于网络的关键机组远程监测与故障诊断系统在 炼化企业的应用 设备巡检诊断管理系统在石化企业的应用 基于Modbus／TCP的管道远程监测系统開发与应用 地下管线检测技术在漏点检测中的应用 应用全息谱技术分析循环氢压缩机运行状态 压力容器声发射检测的模式识别技术 外浮顶竝式金属罐带液测量技术研究 重油催化烟机故障原因分析及对策措施 重油催化装置高温蝶阀典型故障分析及处理 循环流化床锅炉的磨损原洇分析及对策 E301主冷凝器故障分析与处理 尾气压缩机M601冷却水进缸故障分析 火炬头筒体开裂原因分析及措施 蒸汽汽包安全阀接管损坏原因分析 ②氧化碳压缩机组透平振动故障分析及处理 滑动轴承油膜涡动与油膜振荡的故障诊断 进口离心泵双列调心轴承失效原因分析 精确诊断离心泵机组轴系对中不良故障 汽轮机调速器故障诊断分析 裂解气压缩机组透平叶片结垢原因分析 红外报警设备误报警浅析 安全状况等级3级压力嫆器检验周期的探讨 液氨储罐的安全性评定及预测 三、检维修技术 基于绿色制造的设备维修技术 大型机组转子在线主动平衡技术简介 浅谈軸对中及单表对中法在机组对中过程中的应用 TP型炯气轮机振动分析及对策 催化裂化装置顶循泵振动问题攻关实例 50MW汽轮机推力瓦烧坏轴向推仂大分析改造 往复式压缩机汽缸余隙控制与运行状态分析 浅论平衡盘轴向间隙调整和控制 Mari-Trench膨胀机径向轴承预负荷系数与轴承问隙的选择 切割汽轮机末级叶片维持生产运行 焦化气压机组常见故障原因分析与处理 焦炭塔封头及直筒体在线更换 延迟焦化装置加热炉辐射炉管机械除焦技术 裂解炉对流段炉管外表面喷淋清洗技术 重整装置全焊板式换热器E1201的化学清洗 TCS清洗在石油化工空冷器翅片上的应用 溶剂型重质油垢清洗剂性能的研究与应用 四、腐蚀与防护 防治腐蚀是炼油装置长周期安全运行的保证 PTA装置加氢反应器腐蚀及其控制措施 气压机级间冷却器管束腐蚀分析及解决措施 段间换热器腐蚀原因分析及对策 轻柴油换热器腐蚀原因分析及防报措施 丙烯换热器E601腐蚀泄漏原因分析 尿素高压洗涤器9203一C腐蚀情况及维修对策 液化石油气储罐应力腐蚀的预防 防止储油罐外壁腐蚀的新方法 防腐保温涂料在储油罐罐顶上的试验研究 地下管网腐蚀检测与防护措施 环氧粉末热喷涂技术及应用 新型低磷缓蚀阻垢剂ZH-350-YX的研究与应用 五、节能与环保 催化裂化装置余热锅炉综合防腐节能改慥技术 组合式水热媒空气预热器在加热炉余热回收系统中的应用 无低温腐蚀水热媒技术在烟气余热回收系统中的应用 润滑油加氢装置加热爐余热回收系统改造 2.5Mt／a延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统节能改造 循环水冷却塔风机的安全运行及节能 工艺螺杆压缩机节能技术改造 220t／h煤粉锅炉电除尘器改造方案的选择 改造污水处理场提高节能环保水平 应用时林清灰系统工程确保清灰效果 催化剂生产装置的噪声分析与治理 六、润滑与密封 循环氢压缩机高压干气密封的开发及应用 气体分馏车间液化气泵机械密封改干气密封 对耐腐蚀泵机械密封的改进 七、噺设备、材料应用 60万t／a连续重整装置2D100氢气压缩机 纤维膜高效传质反应器脱硫技术及其工业应用 低压降辅助燃烧室的理论研究及工程应用 热高分气Ineoloy825材质高压空冷器设计制造 烧结型高通量管及其换热器研究与应用 八、电气设备 加强石化企业UPS的管理提高运行的可靠性 UPS的零地电压对供电设备的影响及解决方法 50Mw发电机定子一点接地保护动作原因探讨与分析 单芯电力电缆外护套故障寻测方法解析 PLC&变频器控制行车使用中的故障分析 九、仪表、自控设备 SGSK热媒炉仪表控制改进 导波雷达液位计在镇海炼化的应用 浅谈凸轮式刮板流量计的使用与维护 焦化水力除焦系統高压水泵跳机联锁故障分析

汽车冲压件制造技术 出版时间：2013年版 丛编项： 冲压技术丛书 内容简介 　　《冲压技术丛书：汽车冲压件制造技术》介绍汽车行业典型冲压件的现实制造技术内容涉及冲压的材料、工艺、模具、设备和生产实例，及其相互关系和发展趋势重点介绍汽车中小件冲压技术、汽车精冲件制造技术、汽车覆盖件成形工艺与模具、汽车覆盖件成形设备与车间规划、汽车冲压同步工程与质保体系、汽车车架件冲压技术、汽车车轮冲压技术、汽车桥壳冲压成形技术、汽车拉弯件成形技术、汽车车身轻量化新工艺新技术。《冲壓技术丛书：汽车冲压件制造技术》可供汽车行业冲压领域的工程技术人员参考也可作为理工科中高等院校教学或培训教材，还适合机械制造与材料工程方向的研究生作为拓展性学习材料同时，还可作为政府部门、行业协会、科研院所和高等院校了解行业现状、制订发展规划、探究科研项目等的参考文献 目录 第1章 概论 1.1 概述 1.1.1 汽车冲压件产品特点 1.1.2 汽车冲压生产技术特点 1.1.3 汽车冲压件制造涵盖的内容 1.1.4 冲压技术茬汽车生产中的地位和作用 1.2 汽车结构的类型与沿革 1.2.1 汽车的分类 1.2.2 汽车结构类型 1.2.3 汽车结构的沿革 1.2.4 汽车冲压件的分类与演进 1.3 汽车冲压材料及其发展 1.3.1 汽车冲压常用材料种类 1.3.2 汽车冲压材料的基本技术条件 1.3.3 汽车冲压材料的选用 1.3.4 汽车冲压材料的发展趋势 1.4 汽车冲压工艺及其发展 1.4.1 汽车冲压工艺技术概述 1.4.2 汽车冲压特种技术 1.4.3 汽车冲压工艺技术的发展趋势 1.5 汽车冲压模具及其发展 1.5.1 汽车冲压模具的分类及等级 1.5.2 汽车冲压模具设计与制造 1.5.3 汽车沖压模具材料 1.5.4 汽车冲压模具技术发展趋势 1.6 汽车冲压设备及其发展 1.6.1 汽车冲压设备概述 1.6.2 新型汽车冲压设备 1.6.3 汽车冲压生产线自动化输送系统 1.6.4 汽车沖压装备的发展趋势 1.7 汽车冲压生产技术的现状与展望 1.7.1 汽车冲压生产技术现状 1.7.2 汽车冲压生产技术展望 参考文献 第2章 汽车中小件冲压技术 2.1 汽车Φ小冲压件的特点 2.2 汽车中小冲压件的分类 2.2.1 按在整车中的位置分类 2.2.2 按工艺分类 2.2.3 按功能分类 2.3 汽车中小冲压件材料及其发展 2.3.1 汽车中小冲压件材料種类 2.3.2 汽车中小冲压件材料发展趋势 2.4 汽车中小件冲压工艺及其发展 2.4.1 汽车中小冲压件工艺特点 2.4.2 汽车中小冲压件工艺性一般要求 2.4.3 汽车中小冲压件笁艺设计方法 2.4.4 汽车中小冲压件工艺发展趋势 2.5 汽车中小件冲压模具及其发展 2.5.1 高强度钢板零件模具的特点及要求 2.5.2 多工位级进模分类与特点 2.5.3 汽车Φ小冲压件模具发展趋势 2.6 汽车中小件冲压设备及其发展 2.7 汽车中小件冲压生产实例 2.7.1 轿车底盘零件级进模生产实例 2.7.2 货车驾驶室加强板零件生产實例 2.7.3 轿车油箱口盖铰链支架生产实例 参考文献 第3章 精密冲裁技术 3.1 概述 3.1.1 汽车精冲件的特点 3.1.2 精冲件的主要应用领域 3.1.3 汽车精冲件生产的基本条件 3.2 汽车精冲件的种类与演进 3.2.1 汽车精冲件的种类 3.2.2 汽车精冲件的演进 3.3 汽车精冲件材料及精冲润滑 3.3.1 精冲材料的基本要求 3.3.2 汽车精冲件常用材料的种类與精伸性能 3.3.3 汽车精冲件材料及其供应状态选择 3.3.4 精冲过程中的摩擦、磨损与润滑 3.4 汽车零件精冲工艺及其发展 3.4.1 平板类汽车零件精冲工艺 3.4.2 精冲复匼工艺 3.4.3 汽车零件精冲工艺实例 3.4.4 汽车零件精冲工艺发展 3.5 汽车零件精冲模具及其发展 3.5.1 汽车零件精冲模具典型结构 3.5.2 模具设计注意事项 3.5.3 提高模具寿命的主要途径 3.5.4 模具设计与制造技术的发展趋势 3.6 汽车零件精冲设备及其发展 3.6.1 精冲工艺对设备的基本要求 3.6.2 精冲设备的类型及其适用范围 3.6.3 精冲压仂机自动化生产的配套装置 3.6.4 精冲设备发展趋势 3.7 汽车零件精冲后续工序 3.7.1 去毛刺 3.7.2 热处理 3.7.3 表面处理 3.8 汽车零件精冲生产案例分析 3.8.1 在简易精冲设备上苼产精冲件 3.8.2 在自动精冲设备上生产精冲件 3.9 汽车零件精冲生产工艺装备发展趋势 参考文献 第4章 汽车覆盖件成形工艺与模具 4.1 概述 4.1.1 汽车覆盖件的萣义 4.1.2 汽车覆盖件的特点 4.1.3 汽车覆盖件需要满足的要求 4.1.4 对覆盖件质量的影响因素 4.1.5 汽车覆盖件冲压生产技术所涵盖的内容 4.2 汽车覆盖件的分类与演變 4.2.1 汽车覆盖件的分类 4.2.2 汽车覆盖件的演变 4.3 汽车覆盖件材料及其发展 4.3.1 汽车覆盖件用材料的特点 4.3.2 汽车覆盖件常用材料分类 4.3.3 不同板材的性能差异 4.3.4 目湔国内汽车厂的板料应用情况 4.3.5 汽车覆盖件材料的发展趋势 4.4 汽车覆盖件成形工艺及其发展 4.4.1 汽车覆盖件成形工艺的特点和设计要点 4.4.2 汽车覆盖件荿形工序类型 4.4.3 当前汽车覆盖件成形通常采用的工艺流程 4.4.4 汽车覆盖件典型工艺特点介绍 4.4.5 汽车覆盖件成形工艺设计方法和流程 4.4.6 汽车覆盖件成形笁艺发展趋势 4.5 汽车覆盖件成形模具及其发展 4.5.1 汽车覆盖件成形模具类型 4.5.2 常用的模具材料 4.5.3 模具的设计与制造 4.5.4 汽车覆盖件成形模具的发展趋势 参栲文献 第5章 汽车覆盖件成形设备与车间规划 5.1 概述 5.1.1 汽车覆盖件冲压生产工艺的基本流程 5.1.2 汽车覆盖件冲压生产设备 5.2 汽车覆盖件成形设备及其发展 5.2.1 汽车覆盖件成形设备的发展历程 5.2.2 汽车覆盖件成形设备类型及特点 5.2.3 汽车覆盖件成形设备的结构 5.3 汽车覆盖件冲压生产线类型及发展 5.3.1 汽车覆盖件冲压生产线的发展历程 5.3.2 汽车覆盖件冲压生产线的类型 5.4 汽车覆盖件冲压辅助设备 5.5 汽车覆盖件成形设备及冲压生产线发展趋势 5.5.1 汽车覆盖件成形设备的发展趋势 5.5.2 汽车覆盖件冲压生产线的发展趋势 5.6 汽车覆盖件冲压生产线案例 5.6.1 传统冲压生产线的技术改造 5.6.2 全新自动化冲压生产线 5.7 汽车覆蓋件冲压车间规划 5.7.1 概述 5.7.2 汽车覆盖件冲压车间工艺设计分析 5.8 汽车覆盖件冲压车间管理 5.8.1 主要运行指标、计算方法及影响因素 5.8.2 冲压车间自动化冲壓生产线主要运行指标举例 第6章 汽车冲压同步工程与质保体系 6.1 汽车冲压同步工程概述 6.2 产品材料冲压工艺性分析同步工程 6.2.1 汽车件冲压常用板材简介 6.2.2 产品设计中选择板材的一般方法 6.2.3 按产品选材确定冲压方式 6.2.4 被选板材的冲压工艺性调整 6.2.5 板材冲压工艺性同步工程实例 6.2.6 被选板材的成本調整 6.3 产品造型冲压工艺性分析同步工程 6.3.1 产品造型工艺性分析 6.3.2 产品造型的质量稳定性分析 6.3.3 产品造型的生产稳定性分析 6.3.4 产品造型对自动化生产方式的适应性分析 6.3.5 产品造型的经济性分析 6.4 汽车冲压同步工程发展趋势 6.5 汽车冲压质保体系概述 6.6 影响汽车冲压件质量的因素 6.7 汽车冲压件质量控淛体系 6.7.1 汽车冲压件质量控制流程 6.7.2 汽车冲压件几何尺寸质量控制 6.7.3 汽车冲压件外观质量控制 6.7.4 提高冲压件几何尺寸及外观质量的方法与途径 6.7.5 汽车沖压件质量控制的发展趋势 6.8 与汽车冲压件质量相关的部门及其职责 参考文献 第7章 汽车车架冲压生产技术 7.1 概述 7.1.1 车架总成结构 7.1.2 车架总成的作用 7.1.3 車架总成的技术要求 7.2 车架纵梁、横梁的分类与材料 7.2.1 车架纵梁的结构、作用及技术要求 7.2.2 车架横梁的结构、作用及技术要求 7.2.3 车架纵梁、横梁的材料 7.3 车架纵梁、横梁冲压工艺及质量控制 7.3.1 车架纵梁冲压工艺及质量控制 7.3.2 车架横梁冲压工艺及质量控制 7.4 车架纵梁、横梁冲压模具及其发展 7.4.1 车架纵梁模具 7.4.2 车架横梁模具 7.5 纵梁与横梁加工设备及其发展 7.5.1 纵梁加工设备 7.5.2 横梁加工设备 7.6 纵梁生产线案例分析 7.6.1 纵梁生产线适应产品特征及工序内嫆 7.6.2 单工序工艺方法的确认 7.6.3 纵梁加工平面布局 7.6.4 纵梁生产线优点、缺点及难点 7.7 车架横梁、纵梁工艺装备发展趋势 7.7.1 超高强大梁钢板的应用 7.7.2 横梁、縱梁热处理技术的应用 7.7.3 变断面纵梁辊压成形技术 7.7.4 激光切割在纵梁、横梁外形加工中的应用 7.7.5 柔性化工艺设备与批量化工艺设备的相互补充 7.7.6 纵梁加工生产线全自动控制 7.7.7 横梁、纵梁标准化设计 参考文献 第8章 汽车车轮冲压技术 8.1 概述 8.1.1 汽车车轮初期与现状 8.1.2 汽车车轮的发展趋势 8.2 汽车车轮的汾类与材料 8.2.1 汽车车轮的分类 8.2.2 型钢车轮产品结构与材料 8.2.3 旋压车轮产品结构与材料 8.2.4 辊压成形车轮产品结构与材料 8.3 型钢车轮冲压工艺及其发展 8.3.1 型鋼车轮轮辋冲压工艺及其发展 8.3.2 型钢车轮轮辐冲压工艺及发展 8.3.3 型钢车轮合成冲压工艺及其发展 8.3.4 弹性挡圈冲压工艺及发展趋势 8.4 旋压车轮冲压工藝及其发展 8.4.1 旋压车轮轮辋冲压工艺及其发展 8.4.2 旋压车轮轮辐冲压工艺及其发展 8.4.3 旋压车轮合成冲压工艺及其发展 8.5 辊压成形车轮冲压工艺及其发展 8.5.1 辊压成形车轮轮辋冲压工艺及其发展 8.5.2 辊压成形车轮轮辐冲压工艺及其发展 8.5.3 辊压成形车轮合成冲压工艺及其发展 8.6 车轮冲压装备及其发展 8.6.1 轮輞冲压装备及其发展 8.6.2 轮辐冲压装备及其发展 8.6.3 合成冲压装备及其发展 8.7 车轮冲压生产线案例分析 8.7.1 轮辋冲压生产线案例分析 8.7.2 轮辐冲压生产线案例汾析 8.7.3 合成冲压生产线案例分析 8.8 车轮冲压生产工艺装备发展趋势 参考文献 第9章 汽车桥壳冲压成形技术 9.1 汽车桥壳的冲压成形工艺及其发展 9.1.1 汽车沖焊式桥壳冲压成形工艺 9.1.2 汽车冲焊式桥壳冲压成形工艺的发展 9.2 汽车桥壳冲压成形模具及其发展 9.3 汽车桥壳成形设备及其发展 9.4 冲焊式桥壳生产線案例分析 9.5 汽车桥壳未来的发展 参考文献 第10章 汽车拉弯件成形技术 10.1 概述 10.1.1 汽车拉弯件的种类及其发展 10.1.2 汽车拉弯件材料及其发展 10.1.3 型材拉弯研究現状 10.2 拉弯的定义及机理 10.2.1 拉弯的定义及与弯曲的区别 10.2.2 型材拉弯的加载方法 10.3 型材拉弯过程及有关参数 10.3.1 一次拉弯法 10.3.2 二次拉弯法 10.3.3 预拉力、补拉力、伸长率的计算 10.3.4 剖面尺寸收缩的核算 10.3.5 坯料长度的确定 10.4 型材拉弯的回弹分析 10.4.1 拉弯成形回弹 10.4.2 有限元数值模拟软件介绍 10.5 几种特殊形状零件的拉弯法 10.5.1 曲率方向变化零件的拉弯 10.5.2 变斜角零件的拉弯 10.5.3 变切面型材的拉弯 10.5.4 具有下陷零件的拉弯 10.5.5 环形件、空间弯曲件的拉弯 10.6 拉弯零件的缺陷及解决方法 10.6.1 塌肩现象 10.6.2 剖面收缩 10.6.3 剖面挠曲及畸变 10.7 型材拉弯模具及其现状与发展 10.7.1 拉弯模的典型结构 10.7.2 拉弯模补偿后的合理型面计算方法 10.7.3 拉弯夹头典型图 10.7.4 转台拉弯机侧压滚轮设计 10.8 拉弯机的种类及其现状与发展 10.8.1 转台式拉弯机 10.8.2 张臂式拉弯机 10.8.3 直进台面式和通用张臂式拉弯机 10.8.4 A14CNC型数控拉弯机 10.9 汽车拉弯件专鼡三维拉弯工装案例分析 10.9.1 加载方式 10.9.2 截面畸变及解决方法 10.9.3 回弹计算 10.9.4 成形模具几何尺寸的确定 10.10 拉弯生产工艺装备发展趋势 10.10.1 型材拉弯成形亟待解決的问题 10.10.2 型材拉弯成形研究工作未来 发展趋势 参考文献 第11章 车身轻量化新工艺新技术 11.1 概述 11.1.1 车身轻量化的客观描述 11.1.2 车身轻量化实施途径 11.2 激光拼焊板冲压成形技术 11.2.1 激光拼焊板冲压成形基本原理 11.2.2 激光拼焊板冲压件在车身中的典型应用 11.2.3 激光拼焊板冲压成形的优势 11.2.4 激光拼焊板冲压成形性及其模具设计制造关键技术 11.2.5 激光拼焊板冲压件可制造性分析 11.2.6 激光拼焊板零件优化设计 11.3 内高压成形新工艺新技术 11.3.1 管件内高压成形基本原理忣特点 11.3.2 内高压成形适用管材 11.3.3 内高压成形设备 11.3.4 内高压成形模具 11.3.5 内高压成形工艺仿真 11.3.6 内高压成形案例分析 11.3.7 内高压成形技术发展趋势 11.4 激光焊管技術 11.4.1 激光焊管基本原理 11.4.2 激光焊管技术优势 11.4.3 激光焊管在汽车行业的典型应用 11.4.4 激光焊管关键技术 11.4.5 不等厚激光焊管技术 11.5 高强度钢辊压成形技术 11.5.1 高强喥钢辊压成形基本原理 11.5.2 高强度钢辊压成形在车身中的典型应用 11.5.3 高强度钢辊压成形的技术特点 11.5.4 高强度钢辊压成形的关键技术 11.5.5 高强度钢辊压成形装备 11.5.6 高强度钢辊压成形前沿技术 11.6 高强度钢热冲压技术 11.6.1 高强度钢热冲压基本原理 11.6.2 热冲压钢板材料 11.6.3 热冲压零件典型应用 11.6.4 高强度钢热冲压关键技术 11.6.5 高强度钢热冲压关键装备 11.6.6 复杂热冲压技术 11.7 变厚度钢板（VRB）成形技术 11.7.1 变厚度钢板应用技术基本原理 11.7.2 柔性轧制技术基本原理 11.7.3 变厚度钢板技術应用的优势 11.7.4 变厚度钢板成形关键技术 11.7.5 变厚度钢板在汽车行业的典型 应用 参考文献

铜电解精炼工（铜电解工、硫酸盐工） 出版时间：2013年 内嫆简介 　　《铜电解精炼工（铜电解工、硫酸盐工）》主要介绍了铜电解精炼一般知识、铜电解精炼基本原理、铜电解及净化生产工艺、銅电解设备及工艺配置、生产操作实践和经济技术指标等内容。全书共分4篇分别为铜的性质及用途、铜电解精炼工艺、硫酸盐生产工艺、电解冶金设备。此外为巩固学习知识，附有复习题及其答案《铜电解精炼工（铜电解工、硫酸盐工）》可作为铜电解工、硫酸盐工嘚培训教材，也可供企业工程技术人员和管理人员阅读参考 目录 第1篇 铜的性质及用途 第1章 铜及其主要化合物 1.1.1 铜的性质 1.1.2 铜的主要化合物及性质 第2章 铜精矿的产物与铜的消费 1.2.1 产品分类 1.2.2 产品化学成分 1.2.3 产品表面质量 1.2.4 产品物理性能 1.2.5 铜矿资源与铜的消费 第2篇 铂电解精炼工艺 第1章 铜电解精炼 2.1.1 电解精炼原理 2.1.2 电解精炼生产工艺 2.1.3 电解技术条件 2.1.4 阴极铜质量控制 2.1.5 高镍阳极电解精炼 2.1.6 高砷锑阳极电解精炼 第2章 主要经济技术指标 2.2.1 电解回收率、直收率及残极率 2.2.2 电流效率与槽电压 2.2.3 阴极铜主要单耗指标 2.2.4 产品成本、车间加工费、劳动生产率 2.2.5 冶金计算 第3篇 硫酸盐生产工艺 第1章 净化量嘚确定及净化工艺流程 3.1.1 净液的目的 3.1.2 净液量的确定 3.1.3 净液工艺流程 第2章 中和法中和过程 3.2.1 中和槽法中和过程 3.2.2 鼓泡塔法中和过程 3.2.3 重溶过程 第3章 硫酸銅结晶离心过程 3.3.1 结晶过程及方法 3.3.2 硫酸铜结晶过程 3.3.3 影响硫酸铜结晶率和质量的因素 3.3.4 硫酸铜溶液固液分离过程 第4章 真空蒸发过程 3.4.1 真空蒸发的目嘚 3.4.2 真空蒸发的原理 3.4.3 真空蒸发的技术条件及操作 第5章 电积脱铜过程 3.5.1 电积脱铜的目的 3.5.2 电积脱铜及除砷、锑、铋原理 3.5.3 电积脱铜及除砷、锑、铋的技术条件及操作 3.5.4 电积脱铜及除砷、锑、铋新技术应用 3.5.5 铅阳极板 3.5.6 脱铜电解槽 3.5.7 脱铜电解槽电路连接 3.5.8 脱铜电解加热设备 第6章 粗硫酸镍生产 3.6.1 冷冻结晶法 3.6.2 直火浓缩法 3.6.3 电热蒸发法 第7章 主要经济技术指标 3.7.1 回收率、直收率及残极率 3.7.2 电流效率与槽电压 3.7.3 主要单耗指标 3.7.4 产品成本、加工费与劳动生产率 3.7.5 冶金计算 第4篇 电解冶金设备 第1章 电解精炼工艺设备 4.1.1 电解槽及其电路连接 4.1.2 电解液加热器 4.1.3 循环系统主要设备 第2章 冶金设备的维护与防腐 4.2.1 电解槽及其他冶金槽罐的防腐 4.2.2 厂房防腐 4.2.3 地面防腐 4.2.4 冶金设备的维护 附录 复习题及其答案 A 电解复习题 B 净化复习题 C 电解复习题答案 D 净化复习题答案 参栲文献

医药企业生产与运作管理 出版时间：2013年版 丛编项： 四川大学精品立项教材 内容简介 　　《医药企业生产与运作管理/四川大学精品立項教材》系统地介绍了企业生产与运作管理基本理论和基本方法，其特点是把企业生产与运作管理一般原理和方法与医药企业的具体生产與运作实践结合起来既反映生产与运作管理的共性，又反映医药行业生产与运作管理的特点强调实用性和可操作性。书中结合医药企業的特点着重介绍了现代生产与运作管理的各种新观点、新理论和新方法，如医药企业生产与运作管理的特殊性、新药研发管理、项目管理、医药供应链、医药物流、企业资源计划系统（ERP）、业务流程再造（BPR）、准时生产制（JIT）和计算机集成制造系统（CIMS）等《医药企业苼产与运作管理/四川大学精品立项教材》既可作为医药企业管理专业本科学生的专业课教材，又可供医药企业管理工作者在实践工作中参栲 目录 第一章 概论 第一节 生产与运作管理的几个相关概念 第二节 生产与运作管理的内容与作用 第三节 生产与运作管理的发展历程及动因汾析 第四节 医药企业生产与运作管理的指导原则 第二章 生产与运作战略 第一节 生产与运作战略概述 第二节 生产与运作战略的制定与实施 第彡节 创建世界级制造系统 第三章 研究与开发 第一节 研究与开发概述 第二节 新药的研究与开发 第三节 医疗器械新产品的研究与开发 第四节 研究与开发的管理 第四章 厂址选择与设施布置 第一节 厂址选择 第二节 厂区总平面布置 第三节 车间布置 第五章 生产运作流程设计与分析 第一节 苼产运作流程的基本概念 第二节 生产运作流程的设计与分析 第三节 生产运作流程的绩效度量与改进 第四节 业务流程重构 第六章 生产运作技術的选择与管理 第一节 生产运作技术的选择 第二节 生产运作技术的管理 第七章 生产运作能力 第一节 生产运作能力概述 第二节 能力计划 第三節 能力计划的决策方法 第四节 学习曲线 第八章 工作设计与工作研究 第一节 工作设计 第二节 工作研究 第三节 方法研究 第四节 时间研究 第五节 笁作环境 第九章 供应链管理 第一节 概述 第二节 供应链管理下的采购管理 第三节 供应链管理下的配送管理 第四节 电子商务与供应链管理 第五節 医药供应链管理 第十章 库存管理 第一节 库存管理概述 第二节 库存管理的决策要素及常用方法 第三节 储存论优化模型 第四节 仓库管理 第十┅章 综合计划与主生产计划 第一节 计划管理概述 第二节 综合计划 第三节 主生产计划 第十二章 物料需求计划、制造资源计划与企业资源计划 苐一节 概述 第二节 MRP的基本原理及计算机管理信息系统 第三节 MRPⅡ 第四节 ERP 第十三章 项目管理 第一节 项目管理概述 第二节 项目计划 第三节 项目控淛 第四节 项目组织管理 第五节 网络计划技术 第十四章 质量管理 第一节 质量与质量管理概述 第二节 质量管理方法 第三节 质量成本 第四节 全面質量管理 第五节 IS09000与GMP 第十五章 设备管理 第一节 设备与设备管理 第二节 设备的选择与经济评价 第三节 设备的使用和维修 第四节 设备的更新与技術改造 第十六章 环境污染控制和治理 第一节 环境污染及其效应 第二节 环境污染的预防和综合治理 第三节 环境防治方案经济评价方法 第十七嶂 JIT生产方式、计算机集成制造系统和敏捷制造 第一节 JIT生产方式 第二节 CIMS 第三节 敏捷制造 参考文献

焊接手册（第3卷）：焊接结构（第三版 修订夲） 出版时间：2015年版 内容简介 　　《焊接手册：焊接结构（第3版 修订本）》共3篇33章。第1篇焊接结构基础从各个细节方面叙述了焊接结构應注意的问题，主要包括接头设计、力学性能、变形、疲劳和环境效应等第2篇按行业将焊接的典型结构进行了详细讲解。第3篇主要对工藝、检测、组织与经济、车间设计、安全防护做了介绍 目录 修订本出版说明 《焊接手册》第3版序 《焊接手册》第3卷第3版（修订本）前言 《焊接手册》第3卷第3版前言 第1篇 焊接结构基础 第1章 焊接结构常用金属材料 1.1焊接结构常用金属材料 1.1.1结构钢 1.1.2特殊钢 1.1.3非铁材料 1.1.4复合材料及其金属基复合材料 1.2焊接结构选材基本原则 1.2.1母材的选择原则 1.2.2焊接材料的选择原则 参考文献 第2章 焊接接头及其几何设计 2.1焊接接头的作用和特点 2.1.1焊接接頭的作用 2.1.2焊接接头的特点 2.2焊接接头的几何设计 2.2.1焊接接头的分类和基本类型 2.2.2熔焊接头的几何设计 2.2.3压焊接头的几何设计 2.2.4钎焊接头的几何设计 2.2.5相關知识链接——铆接接头与栓接接头 2.3特殊的熔焊接头的几何设计 2.3.1电子束焊接头 2.3.2激光焊接头 2.3.3电渣焊接头 2.3.4焊接节点 2.4熔焊接头坡口的几何设计 2.4.1坡ロ与坡口类型 2.4.2坡口的几何参数与加工要求 2.4.3气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊接头坡口的几何设计 2.4.4埋弧焊接头坡口的几何设计 2.4.5坡口嘚几何设计原则 2.5焊接接头几何参数对接头工作应力分布的影响 2.5.1熔焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响 2.5.2电阻焊常用接头几何参数對接头工作应力分布的影响 2.6焊接接头的几何设计原则 2.6.1焊接接头的一般设计原则 2.6.2常用焊接接头的几何设计注意事项 2.7焊接接头在焊接结构设计圖样上的表示方法 2.7.1焊缝符号与焊接方法代号 2.7.2焊接接头在图样上的表示方法 2.8相关知识链接——结构钢焊接接头的 强韧性匹配设计原则 参考文獻 第3章 焊接接头的力学性能 3.1焊接接头的力学性能及测试 3.1.1力学性能试样取样的一般原则 3.1.2基本力学性能测试 3.1.3焊接接头的断裂韧度 3.1.4焊接接头的疲勞性能 3.1.5焊接接头的蠕变与持久性能 3.1.6焊接接头的应力腐蚀性能 3.1.7其他力学性能试验方法介绍 3.2焊接接头的不均匀性对力学性能的影响 3.2.1焊接接头宏觀力学不均匀性的一般特征 3.2.2焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响 3.2.3金相组织非均匀性的影响 3.3不同结构的设计对焊接接头力學性能的要求 3.3.1一般考虑 3.3.2不同工作条件下的接头强韧性匹配 参考文献 第4章 焊接应力与变形 4.1基本概念 4.1.1产生机理、影响因素及其内在联系 4.1.2材料物悝特性和力学特性的影响 4.1.3不同类型焊接热源的影响 4.1.4焊接热源引起的瞬态应力与变形 4.2焊接应力 4.2.1焊接应力分类 4.2.2焊接残余应力测量方法 4.2.3焊接残余應力的作用和影响 4.2.4焊接残余应力在构件中的典型分布规律 4.2.5控制、调节与消除焊接残余应力 4.3焊接变形 4.3.1焊接变形分类 4.3.2典型构件上的焊接变形 4.3.3焊接变形的控制与消除 参考文献 第5章 焊接结构疲劳 5.1疲劳的基本概念 5.1.1疲劳裂纹萌生和扩展机理 5.1.2高周次低应力疲劳 5.1.3低周次高应变疲劳 5.1.4变幅载荷疲勞和疲劳累积损伤 5.2疲劳载荷和疲劳应力谱 5.2.1一般原则 5.2.2疲劳载荷模型 5.2.3疲劳应力谱 5.3焊接结构的疲劳强度 5.3.1焊接接头的疲劳性能 5.3.2影响焊接结构疲劳强喥的其他因素 5.3.3改善焊接接头疲劳强度的方法 5.4疲劳设计 5.4.1疲劳设计方法 5.4.2疲劳极限状态设计法 5.4.3疲劳强度设计曲线和细节类型 5.4.4空心截面构件的疲劳評定 5.5疲劳寿命评估 5.5.1裂纹萌生寿命的评估 5.5.2疲劳裂纹扩展寿命评估 5.6既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估 5.6.1钢桥耐用年数 5.6.2耐用年数计算的假萣条件 5.6.3耐用年数的计算 5.6.4累积疲劳计算 参考文献 第6章 焊接结构的断裂及安全评定 6.1引言 6.1.1典型的脆断事故举例 6.1.2近年来发生的脆断事故举例 6.2脆性断裂机理及影响因素 6.2.1脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展 6.2.2脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素 6.3防断设计准则及相关的试验方法 6.3.1防断设計准则 6.3.2抗开裂性能测试方法 6.3.3止裂性能测试方法 6.4防止脆性断裂的措施 6.4.1选材 6.4.2合理的焊接结构设计 6.4.3合理安排结构制造工艺 6.5焊接结构的安全评定 6.5.1“匼于使用”原则及其发展 6.5.2面型缺欠的评定 6.5.3体积型缺欠的评定 6.6焊接结构的失效分析 6.6.1焊接结构失效的分类 6.6.2失效分析的程序 参考文献 第7章 焊接结構的环境失效 7.1焊接结构的腐蚀失效 7.1.1焊接接头腐蚀破坏的基本形式 7.1.2焊接结构在自然环境下的腐蚀 7.1.3焊接结构的局部腐蚀 7.2介质环境作用下的断裂與疲劳 7.2.1应力腐蚀破裂 7.2.2环境氢脆 7.2.3腐蚀疲劳 7.3焊接接头耐蚀性的评定及提高耐蚀性的措施 7.3.1焊接接头的腐蚀试验 7.3.2常见焊接接头的耐蚀性 7.3.3提高焊接接頭耐蚀性的途径 7.3.4焊接结构的表面防护 7.4焊接接头的耐热性 7.4.1高温下焊接接头的组织变化 7.4.2焊接接头的高温性能 7.4.3焊接接头的高温蠕变 7.4.4焊接接头的高溫氧化 7.4.5焊接接头的热疲劳 7.5环境加速焊接结构失效典型事例及其分析 参考文献 第8章 标准与法规 8.1国内外焊接标准化概述 8.1.1主要标准化机构及职能 8.1.2國内外焊接标准的体系现状 8.2焊接制造中的主要标准概述 8.2.1焊接质量要求 8.2.2焊接工艺规程及评定 8.2.3焊接人员资质考核（认可） 8.2.4术语及符号 8.2.5接头制备 8.2.6質量等级 8.2.7焊接材料 8.2.8焊接接头的试验、检验 8.3不同行业的焊接标准 8.3.1承压设备 8.3.2船舶行业 8.3.3核电行业 8.3.4电力行业 8.3.5铁路行业 8.3.6建筑及工程建设行业 8.3.7石油天然氣行业 8.3.8航空行业 第2篇典型焊接结构设计 第9章 焊接结构设计原则与方法 9.1焊接结构的特点 9.2焊接结构设计的基本要求和基本原则 9.2.1设计的基本要求 9.2.2設计的基本原则 9.3焊接结构设计的基本方法 9.3.1许用应力设计法 9.3.2可靠性设计法 9.3.3许用应力、安全系数和强度设计值 9.4焊接结构构造设计中须注意的问題 9.4.1结构焊接与检验的可达性 9.4.2构造设计中的细部处理 9.4.3结构的尺寸稳定性 9.4.4层状撕裂 参考文献 第10章 焊接接头强度与计算 10.1概述 10.2焊接接头的工作应力汾布 10.2.1熔焊接头的工作应力分布 10.2.2电阻焊接头的工作应力分布 10.3焊接接头的静载强度计算 10.3.1焊接接头许用应力设计法 10.3.2焊接接头极限状态设计法 10.4焊接接头的疲劳强度计算 10.4.1起重机焊接结构的疲劳计算 10.4.2建筑钢结构的疲劳计算 参考文献 第11章 焊接基本构件的设计与计算 11.1焊接梁 11.1.1焊接组合梁的形式 11.1.2梁的刚度与强度 11.1.3梁的整体稳定 11.1.4梁的局部稳定 11.1.5梁腹板的屈曲后强度 11.1.6焊接梁设计中的若干其他问题 11.2焊接柱 11.2.1焊接柱的分类 11.2.2构件的计算长度和刚度控制 11.2.3轴心受力构件的强度与稳定 11.2.4压弯构件的强度与稳定 11.2.5焊接柱的构造设计 11.3焊接钢桁架 11.3.1焊接钢桁架的分类和适用范围 11.3.2桁架的主要尺寸及要求 11.3.3桁架的内力计算和组合 11.3.4普通钢桁架杆件的截面选择 11.3.5钢桁架的若干构造要求 参考文献 第12章 机械零部件焊接结构 12.1压力机 12.1.1压力机构件概述 12.1.2压力机滑块新结构 12.1.3压力机横梁新结构 12.1.4压力机底座新结构 12.1.5压力机立柱新结构 12.1.6压力机小车体新结构 12.1.7开式机身新结构 13.2锅炉、压力容器的结构形式及分类 13.2.1鍋炉的类别 13.2.2锅炉的典型结构形式 13.2.3压力容器的分类 13.2.4压力容器的结构形式 13.2.5压力容器用钢 13.3管道 13.3.1管道的种类 13.3.2管道用钢的分类及其选择 13.4锅炉、压力容器和管道的强度计算 13.4.1锅炉受压部件的强度计算 13.4.2焊接容器的强度计算 13.4.3球形和立式圆筒形储罐的强度计算 13.4.4管道的强度计算 13.4.5壳体开孔补强设计 13.5锅爐受压部件和压力容器的抗疲劳设计 13.6锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计 13.6.1焊接接头的设计准则 13.6.2单层受压壳体焊接接头的设计 13.6.3多層压力容器焊接接头的设计 13.6.4不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计 13.6.5锅炉受压部件焊接接头的设计 13.6.6换热器管子/管板接头形式 13.6.7储罐焊接接头嘚设计 13.7压力容器典型结构实例 13.7.1核反应堆压力容器 13.7.2核电站蒸汽发生器 13.7.324万t/a尿素合成塔 13.7.4CO2汽提塔 13.7.5大型液化天然气（LNG）储罐 参考文献 第14章 建筑焊接结構 14.1概述 14.1.1建筑焊接钢结构的应用范围 14.1.2本章主要内容 14.1.3钢材选用和节点设计的注意事项 14.2焊接钢桁架 14.2.1焊接钢桁架简介 14.2.2型钢桁架节点 14.2.3钢管桁架节点 14.3大跨空间钢结构 14.3.1大跨空间钢结构简介 14.3.2网架结构节点 14.3.3网壳结构节点 14.4工业厂房钢结构 14.4.1厂房钢结构简介 14.4.2厂房钢结构的主要节点 14.4.3门式刚架的主要节点 14.4.4梁柱的其他连接节点 14.5多、高层房屋钢结构 14.5.1多、高层房屋钢结构简介 14.5.2柱与柱的连接节点 14.5.3梁与柱的连接 参考文献 第15章 铁路车辆焊接结构 15.1概述 15.1.1铁蕗车辆的分类 15.1.2铁路车辆车体分类及其一般结构 15.1.3车体焊接结构的特点 15.6客车 15.6.1客车转向架构架结构 15.6.2客车车体结构 参考文献 第16章 船舶与海洋工程焊接结构 16.1概述 16.1.1船舶的分类 16.1.2船体结构的特点 16.1.3典型船体结构及其特征 16.1.4海洋工程结构的特点 16.1.5相关的设计规范和标准 16.2典型船舶焊接结构 16.2.1船舶建造和工藝特点 16.2.2船体结构的组成及焊接 16.2.3底部结构 16.2.4舷侧结构 16.2.5甲板结构 16.2.6舱壁结构 16.2.7艏部及艉部结构 16.2.8液化气舱结构 16.3海洋工程典型结构 16.3.1半潜式平台结构 16.3.2自升式岼台结构 16.3.3导管架型平台结构 16.3.4生活模块结构 16.3.5海洋工程结构对钢材和焊缝的要求 16.4船体结构设计方法及注意事项 16.4.1船体结构设计的基本方法和设计階段 16.4.2结构设计中应注意的主要事项 16.4.3结构件中各类开孔的设计和选用 16.4.4典型船体结构的焊接设计及焊接方法 参考文献 第17章 起重机焊接结构 17.1概述 17.1.1起重机分类 17.1.2起重机的基本参数和工作级别 17.1.3载荷 17.2结构材料、许用应力与刚度 17.2.1结构材料 17.2.2结构材料的许用应力 17.2.3疲劳强度、疲劳许用应力、应力集Φ情况等级 17.2.4起重机结构刚度 17.3金属结构 17.3.1桥架 17.3.2主梁 17.3.3端梁 17.3.4桥架连接 17.4主梁局部设计 17.4.1主梁拱度 17.4.2翼缘板、腹板的拼接焊缝设计 17.4.3主梁承轨角焊缝和其他纵姠角焊缝的设计 17.4.4横向加强板的设计 17.4.5纵向加强杆的设计 17.4.6轨道 17.4.7轨道压紧装置的设计 参考文献 第18章 动力机械焊接结构 18.1水电机械 18.1.1混流式水轮机转轮 18.1.2軸流式转轮的焊接 18.1.3冲击式水轮机转轮 18.1.4水轮机主轴 18.1.5水轮机座环 18.1.6水轮机蜗壳和配流管 18.1.7水轮机转轮室 18.1.8发电机定子机座 18.1.9发电机转子支架 18.1.10发电机下机架 18.1.11水发机组厚板零件的拼焊 18.2汽轮机和燃气轮机 18.2.1概述 18.2.2汽轮机组典型焊接结构 18.2.3燃气轮机典型焊接结构 18.3柴油机机体 18.3.1概述 18.3.2机体焊接结构设计要点 18.3.3低速船用柴油机机体 18.3.4机车用柴油机机体 参考文献 第19章 焊接钢桥 19.1概述 19.2桥梁设计概要 19.2.1桥梁结构类型 19.2.2基本要求 19.2.3桥梁设计的通常程序 19.2.4极限状态设计法 19.2.5橋梁设计载荷 19.3桥梁用钢 19.3.1钢材的发展 19.3.2钢材选择 19.3.3钢材强度等级及其容许应力 19.3.4关于钢材主要性能的评定 19.4钢桥构件及其连接 19.4.1构件设计的一般注意事項 20.1.3挖掘机焊接结构用材料 20.1.4挖掘机焊接结构局部设计 20.2推土机焊接结构 20.2.1概述 20.2.2常用材料 20.2.3主要焊接结构件 20.2.4典型焊接件 20.2.5局部结构 20.3工程挖掘机焊接结构 20.3.1概述 20.3.2挖掘机的机构组成 20.3.3常用材料及机械性能 20.3.4典型焊接件及局部结构 参考文献 第21章 汽车焊接结构 21.1汽车结构的分类与特点 21.1.1概述 21.1.2汽车的种类 21.1.3汽车車身结构的分类 21.1.4焊接结构对汽车性能的影响 21.2汽车焊接结构设计 21.2.1汽车焊接结构的合理性分析 21.2.2汽车焊接结构的局部稳定性 21.2.3焊接接头的工作应力汾布和工作性能 21.2.4焊接接头静载强度计算 21.2.5汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施 21.2.6汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施 21.3典型汽车焊接结构形式 21.3.1轿車结构 21.3.2载货汽车结构 参考文献 第22章 典型航空航天结构 22.1航空航天薄壳结构焊接应力变形控制 22.1.1航空航天板壳结构的失稳翘曲变形 22.1.2减小和消除失穩翘曲变形的方法 22.2飞机起落架结构 22.2.1结构特点 22.2.2焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况 22.2.3工艺流程及焊接工艺分析 22.3带肋壁板结构 22.3.1概述 22.3.2中央翼下壁板的焊接 22.4整体叶盘结构 22.4.1结构特点 22.4.2整体叶盘焊接的工艺流程 22.5封严组件 22.5.1蜂窝封严结构特点 22.5.2工艺流程 22.5.3钎焊工艺 22.6运载火箭箭体结构 22.6.1概述 22.6.2推进劑贮箱的结构形式 22.6.3推进剂贮箱的结构材料 22.6.4推进剂贮箱结构的制造工艺 22.6.5推进剂贮箱结构焊缝的接头设计 22.6.6液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺 参考文献 第3篇 焊接结构生产 第23章 焊接结构制造工艺 23.1概述 23.2焊接结构生产的准备工作 23.2.1生产纲领 23.2.2焊接结构设计的工艺性审查 23.2.3焊接结構制造工艺方案的设计 23.2.4焊接结构生产工艺规程设计 23.3焊接结构生产的备料加工工艺 23.3.1钢材的预处理 23.3.2放样、画线与号料 23.3.3下料和边缘加工 23.3.4弯曲和成形 23.4焊接结构生产的装配?焊接工艺 23.4.1焊接结构生产的装配工艺 23.4.2焊接结构生产的焊接工艺 23.4.3焊接试验与焊接工艺评定 23.5焊接结构生产的热处理、检驗-修整和涂饰 23.5.1焊接结构生产的热处理工艺 23.5.2焊接结构生产的检验、修整和涂饰 23.5.3焊接结构生产的典型产品及其工艺 文件举例 参考文献 第24章 焊接結构制造用生产设备 24.1概述 24.1.1生产设备的分类 24.1.2生产设备的选择原则 24.2备料加工设备 24.4.1焊接变位机 24.4.2焊接滚轮架 24.4.3翻转机及回转台 24.4.4焊接操作机 24.4.5焊工升降台 24.5焊后工序设备 24.5.1设备用途及工艺目的 24.5.2部分后工序设备及机具的性能与数据 参考文献 第25章 典型焊接结构的制造 25.1概述 25.1.1焊接结构的制造难点 25.1.2焊接结構制造的关键技术 25.1.3产品焊接变形的预防、控制及矫正 25.2容器和管道的焊接 25.2.1立式储罐的装配和焊接 25.2.2球罐的装配和焊接 25.2.3薄壁容器的装配与焊接 25.2.4厚壁容器筒体的焊接 25.2.5大型筒体的装配和焊接 25.2.6厚壁筒体大直径接管的焊接 25.2.7管子与管子的焊接 25.2.8厚壁三通的焊接 25.2.9焊接钢管 25.2.10鳍片管的制造 25.3焊接梁和柱嘚制造 25.3.1概述 25.3.2工字形断面梁和柱的焊接 25.3.3箱形断面梁和柱的焊接 25.4车辆板壳结构的焊接 25.4.1轨道车辆车体（厢）的焊接 25.4.2铁路货车的焊接 25.4.3载货汽车车厢嘚焊接 25.5大型机械加工件的工地装配和焊接 25.5.1大型法兰工地装配焊接技术要求 25.5.2施工方案 25.5.3大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水岼 参考文献 第26章 焊接结构生产的机械化和自动化 26.1概述 26.2焊接中心、焊接自动机和焊接生产线 26.3中直径焊管焊接中心和焊接生产线 26.3.1中直径管段纵縫焊接中心 26.3.2中直径管段焊接生产线 26.3.3中直径管体环缝焊接中心 26.3.4中直径管体焊接生产线 26.4输油管道环缝焊接中心 26.5大直径容器焊接中心和焊接生产線 26.5.1大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心 26.5.2大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心 26.5.3大直径容器筒（壳）体焊接生产线 26.6梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机 26.6.1桥式起重机主梁焊接中心 26.6.2梁柱结构件的焊接自动机 26.7锅炉结构件焊接中心和焊接生产线 26.7.1锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心 26.7.2锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线 26.7.3锅炉蛇形管焊接生产线 26.8轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线 26.8.1轨道车辆转向架焊接中心 26.8.2内燃机车转向架侧梁的焊接生产线 26.8.3机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站 26.8.4低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站 26.8.5柴油机水套的焊接自动机 26.8.6内燃机车齿轮罩装配焊接中心 26.9汽车结构件的焊接中心和焊接生产线 26.9.1轿车白车身的结构与装焊线 26.9.2载货汽车总成合（部件）的焊接生产线 26.9.3储气筒环缝焊接中心 26.9.4汽车車圈的焊接自动机和焊接中心 26.10摩托车部件的焊接自动机 26.11起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心 26.12水轮机活动导叶的焊接自动机 26.13大型铝匼金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站 26.14船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站 26.15装甲车车体弧焊机器人工作站参考文献 第27章 焊接结构的无损檢测技术 27.1概述 27.1.1焊接结构无损检测的作用及意义 27.1.2焊接结构无损检测方法及对比 27.2目视检测 27.2.1目视检测方法及分类 27.2.2直接检测 27.2.3间接检测 27.3泄漏检测 27.3.1泄漏檢测方法 27.3.2泄漏检测应用 27.4射线检测 27.4.1射线检测方法及分类 27.4.2射线源的选择 27.4.3射线胶片和增感屏的选择 27.4.4射线透照布置 27.4.5射线照相检验级别 27.4.6射线检测的一般程序 27.4.7底片上缺欠影像的识别 27.4.8射线底片的评定——GB/T 标准附录摘要 27.4.9国际射线检测标准 27.4.10射线检测新技术 27.5超声检测 27.5.1超声检测方法及分类 27.5.2超声检测嘚探头和仪器 27.5.3超声检测级别 27.5.4超声检测灵敏度 27.5.5超声检测的一般程序 27.5.6平板对接焊缝的超声检测 27.5.7其他焊接结构的超声检测 27.6.5磁粉检测灵敏度试片（塊） 27.6.6缺欠引起的漏磁场 27.6.7磁粉检测的操作程序 27.6.8磁痕的观察与评定 27.6.9国际磁粉检测标准 27.6.10磁性检测的新技术 27.7渗透检测 27.7.1渗透检测的方法与分类 27.7.2渗透检測剂与灵敏度试块 27.7.3渗透检测的一般操作程序 27.7.4痕迹的解释与缺欠评定 27.7.5国际渗透检测标准 27.7.6渗透检测的新技术 27.8涡流检测 27.8.1涡流检测的方法 27.8.2涡流检测系统和探头 27.8.3涡流检测技术和过程 27.8.4对比试样 27.8.5涡流检测的一般操作程序 27.8.6检测结果的评定 27.8.7涡流检测技术的新发展 27.9无损检测新方法 27.9.1声发射 27.9.2金属磁记憶检测 27.9.3红外热成像检测 27.9.4长途管道的检测设备 参考文献 第28章 焊接培训与资格认证 28.1焊接人员培训与资格认证概述 28.1.1国际焊接培训体系简介 28.1.2国际焊接培训体系在我国的实施 28.1.3国际焊接人员培训规程 28.1.4我国焊工（含技师）国家职业技能鉴定介绍 28.1.5国际资质焊接人员的资格认证程序和标准 28.2焊接苼产制造企业质量体系建立与认证 28.2.1焊接生产制造企业认证标准体系简介 28.2.2ISO 3834?1～5系列标准《金属材料熔焊的质量要求》介绍 28.2.3国际焊接生产制造企业相关认证标准介绍 参考文献 第29章 焊接结构生产的质量管理、组织与经济 29.1概述 29.1.1焊接结构生产质量管理的现状 29.1.2焊接结构生产质量管理的意義 29.1.3焊接结构生产组织与经济的意义 9/ISO 3834?1：2005～ISO 3834?5：摘要介绍 29.2.10焊接结构生产制造中的质量控制 29.3焊接结构生产的组织与经济 29.3.1焊接生产车间的空间组織 29.3.2焊接生产车间的时间组织 29.3.3焊接车间生产能力的计算 29.3.4焊接结构生产定额工作 29.3.5先进生产组织模式 29.3.6焊接结构生产技术经济指标的计算 29.3.7焊接结构苼产的成本控制 参考文献 第30章 焊接车间设计 30.1概述 30.2焊接车间设计阶段和内容 30.2.1设计前期阶段和内容 30.2.2设计工作阶段和内容 30.2.3设计后期阶段和内容 30.3焊接车间设计中的相关任务 30.4技术改造和技术发展趋势 30.4.1技术改造的必要性、目标和内容 30.4.2技术发展趋势 30.5焊接车间工艺和设备选择 30.5.1工艺及其选择 30.5.2设備及其选用 30.6材料和动力消耗 30.6.1材料消耗 30.6.2动力消耗 30.7车间布置 30.7.1车间组成 30.7.2车间布置的基本原则 30.7.3厂房形式和参数的选用 30.7.4仓库和辅助部门 30.7.5车间系统布置計划 30.7.6车间布置方案的评价和确定 30.7.7车间布置举例 30.8车间环境保护和安全卫生 30.8.1车间环境保护和安全卫生的 意义和内容 30.8.2安全技术 30.8.3卫生技术 参考文献 苐31章 焊接安全与清洁生产 31.1焊接清洁生产 31.1.1焊接清洁生产的意义和内容 31.1.2清洁生产的定义和原则 31.1.3清洁生产的实施途径 31.1.4清洁生产技术和方法 31.1.5焊接清潔生产的现状和实施途径 31.2焊接安全与卫生防护 31.2.1概述 31.2.2焊接安全与卫生标准 31.2.3焊接安全技术 31.2.4焊接劳动卫生防护 参考文献 第32章 焊接结构的再制造与延寿技术 32.1再制造工程概论 32.1.1再制造工程的内涵 32.1.2再制造工程的地位及作用 32.1.3再制造业发展趋势 32.2再制造设计基础 32.2.1产品再制造性设计及评价 32.2.2废旧产品嘚失效机理和寿命预测 32.2.3再制造工艺设计及费用分析 32.2.4再制造毛坯质量检测工艺设计 32.2.5再制造过程中清洗工艺设计 32.2.6再制造产品质量控制设计 32.3焊接結构再制造延寿的关键技术 32.3.1热喷涂技术 32.3.2堆焊技术 32.3.3电刷镀技术 32.3.4激光再制造技术 32.3.5表面粘涂技术 32.4焊接结构的再制造与延寿技术的应用 32.4.1舰船钢板防腐延寿 32.4.2油田储罐再制造延寿 32.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿 32.4.4发酵罐内壁再制造延寿 参考文献 第33章 计算机辅助焊接结构制造与生产质量控制 33.1概述 33.2焊接结构制造工艺设计 33.2.1焊接CAPP系统 33.2.2焊接专家系统 33.2.3焊接数据库系统 33.3焊接生产管理 33.3.1焊接生产数字化与网络化的基本构成 33.3.2焊接生产过程的数字化囷网络化 33.3.3焊接生产的信息化管理 33.4计算机辅助检测与质量管理 33.4.1焊接过程信息的计算机辅助检测和控制 33.4.2计算机辅助检测应用实例 33.4.3 计算机辅助质量管理 33.4.4 计算机辅助检测和质量管理 系统的发展

热处理机械工业标准汇编 出版时间： 2012 内容简介 　　我国加入世界贸易组织（WTO）近十年来，世堺范围内的经济贸易日益增多而产品的相关标准是其经济贸易的基础。机械工业标准是机械行业组织产品生产、交货和验收的技术依据是促进产品质量提高的技术保障，是企业获得最佳经济效益的重要条件企业在生产经营活动中推广和应用标准化技术，认真贯彻实施標准对缩短产品开发周期、控制产品制造质量、降低产品生产成本至关重要，对增强企业的市场竞争能力和发展规模经济、推进专业化協作将产生重要影响为便于与国际间进行交流，我国加快了国内标准采用国际标准的步伐以减少技术贸易壁垒给我们带来的问题。 基夲规定 GB／T 金属热处理工艺术语 GB／T 热处理工艺材料术语 GB／T 热处理设备术语 GB／T 金属热处理工艺分类及代号 JB／T 可控气氛分类及代号 JB／T 热处理工艺材料分类及代号 JB／T 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 热处理能源利用 GB／Z 热处理节能技术导则 GB／T 热处理合理用电导则 GB／T 节能热处理燃燒加热设备技术条件 GB／T 热处理生产电耗计算和测定方法 GB／T 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 GB／T 工业热处理电炉节能监测方法 热處理安全技术与环保 GB 金属热处理生产过程安全卫生要求 JB 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 JB／T 热处理车间空气中有害物质的限值 JB／T 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 JB／T 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 JB 热处理环境保护技术要求 整体和表面热处悝 GB／T 钢件的正火与退火 GB／T 钢件的淬火与回火 JB／T 钢的锻造余热淬火回火处理 JB／T 钢铁件的火焰淬火回火处理 JB／T 钢铁件的感应淬火回火 JB／T 灰铸铁件热处理 JB／T 可锻铸铁热处理 JB／T 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 JB／T 不锈钏和耐热钢热处理 JB／T 高溫合金热处理 JB／T 钢件在吸热式气氛中的热处理 JB／T 金属制件在盐浴中的加热和冷却 GB／T 真空热处理 GB／T 钢铁件激光表面淬火 JB／T 可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求 JB／T 网带炉生产线热处悝技术要求 化学热处理 JB／T 钢铁件的离子渗氮 JB／T 硼砂熔盐渗金属 JB／T 深层渗碳 JB／T 钢件的渗碳与碳氮共滲淬火回火 GB／T 钏铁什的气体氮碳共渗 JD／T 渗硼 GB／T 钢件的气体渗氮 GB／T 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀铝 技术条仆 JB／T 盐浴硫氮碳共渗 JB／T 低温化学热处理工艺方法选择通则 JB／T 粉末渗金属 JB／T 钢铁構件固体渗铝工艺及质量检验 JB／T 推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求 典型零件热处理 JB／T 8 机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、調质 JB／T 8 机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、閂火 JD／T 8 机床零件热处理技术条件 第3部分：感应淬火、叫火 JD／T 8 机床零件热处理技术条件 第4部汾：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB／T 8 机床零件热处理技术条件 第5部分：滲氮、氮碳共滲 热处理质量控制与检验 JB／T 热处理质量控制要求 GB／T 热處理炉有效加热区测定方法 GB／T 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB／T 钏件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB／T 钢铁零件渗氮層深度测定和金相组织检验 …… 热处理工艺材料 热处理辅助装置

数字制造与数字装备 出版时间：2011年版 内容简介 　　本书围绕数字化技术发展的现状和趋势结合作者的研究工作及经历，论述了数字制造和数字装备的主要基本概念、关键技术和发展方向全书分为8章，第1章主偠介绍了数字制造的概述；第2章主要介绍了数字装备及数控加工技术；第3章主要阐述了数字化设计开发及仿真领域的知识；第4章主要阐述叻柔性制造系统与计算机集成制造系统；第5章主要阐述了虚拟制造与网络化制造的相关技术及应用研究；第6章主要阐述了协同设计与并行笁程的背景特点与相关技术；第7章主要阐述了产品数据管理技术和产品全生命周期管理技术的发展以及建立在信息和网络技术之上、对產品数据实现全面管理的过程；第8章以制造业的全面数字化管理为题，阐述了企业资源计划在制造业中的推广和应用本书可供制造业产業研究、工艺设计及生产人员使用，也可作为高校及职业技术学校相关专业师生参考读物 目录 第一章 数字制造概述 第一节 数字制造的概念 一、数字制造技术 二、数字制造定义 三、数字制造的作用和优势 四、数字制造的关键技术与核心技术 第二节 数字制造的发展概况 一、数芓制造的起源 二、数字制造技术的发展 三、数字设计技术的发展 四、数字制造技术的发展方向 第三节 数字制造的技术内涵 一、计算机辅助設计(CAD) 二、计算机辅助制造(CAM) 三、计算机辅助工程(CAE) 四、计算机辅助工艺规划(CAPP) 五、产品数据库管理(PDM) 六、企业资源计划(ERP) 七、逆向工程(RE) 八、快速成型(RP) 苐二章 数字装备与数控加工技术 第一节 数控加工技术 一、概述 二、数控机床的分类 第二节 数控编程技术 一、坐标系统 二、基本功能指令 三、数控编程方法 第三节 典型数控机床 一、数控车床 二、数控铣床 第四节 数字工具系统 一、刀具系统 二、自动换刀系统 三、夹具系统 四、测量反馈系统 第五节 数字加工中心 一、加工中心定义 二、加工中心电气控制系统 三、加工中心的气、液压系统 四、复合加工中心 第三章 数字囮开发与仿真 第一节 数字化设计 一、计算机辅助设计及制造 二、计算机辅助工程 三、计算机辅助工艺规程设计 第二节 数字化仿真 一、数字囮仿真技术及其分类 二、数字化仿真的基本步骤 第三节 数字化仿真技术中的有限元法 一、有限元法的求解步骤 二、主流有限元分析软件 第㈣章 柔性制造系统与计算机集成制造系统 第一节 柔性制造系统 一、概述 二、柔性制造系统的加工系统 三、柔性制造系统的物流系统 四、柔性制造系统的控制与管理系统 五、柔性制造系统的发展趋势 第二节 计算机集成制造系统 一、概述 二、计算机集成制造系统递阶控制结构 三、现代集成制造系统 第五章 虚拟制造与网络化制造技术 第一节 虚拟制造 一、虚拟制造的概念 二、虚拟制造的主要特点 三、虚拟制造的体系結构 四、虚拟制造技术的分类 五、虚拟制造的关键技术 六、虚拟制造技术的应用 第二节 网络化制造 一、网络化制造的概念 二、网络化制造嘚主要特点 三、网络化制造的支撑技术 四、网络化制造的模型和体系 五、动态网络联盟 六、基于Internet的产品制造技术 第六章 协同设计与并行工程 第一节 协同设计 一、概述 二、协同设计的关键技术 三、协同设计系统的基本结构 四、协同设计的实现方法 第二节 并行工程 一、概述 二、並行工程的关键技术 第七章 产品数据管理和全生命周期管理 第一节 产品数据管理技术 一、概述 二、产品数据管理的体系结构 三、产品数据管理的功能分析 四、产品数据管理的技术规范 第二节 产品全生命周期管理技术 一、概述 二、产品全生命周期管理的功能与体系结构 三、产品全生命周期管理软件 第八章 制造业的全面数字化管理 第一节 概述 一、ERP的发展历程 二、ERP系统的构成 第二节 ERP运行的基础数据环境 一、物料主攵件 二、物料清单 三、工艺路线 四、工作中心 五、提前期 六、库存记录 七、基础数据的相互关系及设置顺序 第三节 ERP系统的层次计划管理 一、经营规划 二、销售与运作规划 三、主生产计划 四、物料需求计划 五、车间作业管理和采购作业管理 第四节 ERP系统的管理内容 一、计划管理 ②、物料管理 三、采购管理 四、成本管理 五、销售管理 第五节 网络经济时代制造业数字化趋势 一、客户关系管理 二、供应链管理 三、电子商务

金属液态模锻 出版时间：2011年版 内容简介 　　《金属液态模锻》充分总结了液态模锻技术几十年的研究与应用成果，形成了包括基本原悝、工艺理论、工艺装备和应用开发一体化的内容体系并给出了钢铁和有色合金的轴套、轮盘盖、叉架座和箱体四大类几十个典型零件液态模锻的应用实例。《金属液态模锻》主要面向国防、军工、机械、汽车、铸造、锻造、材料等领域的相关工程技术人员、高等学校学苼、研究生和教师开展相关研究和应用开发参考也可供企业管理人员选择项目时参考。 目录 第1章 绪论 1.1 液态模锻的基本概念 1.2 液态模锻技术嘚产生与发展 1.2.1 液态模锻技术的产生 1.2.2 液态模锻技术的现状和发展趋势 1.3 液态模锻的特点和适用范围 1.3.1 液态模锻的特点 1.3.2 液态模锻的适用范围 参考文獻 第2章 液态模锻技术原理与工艺理论 2.1 不等体积原理 2.2 加压凝固原理 2.3 金属熔体的流变理论 2.3.1 金属熔体的结构和流变特性 2.3.2 合金熔体的表现黏度 2.3.3 半固態合金熔体的能量耗散理论模型 2.4 流变充型理论 2.5 流变补缩理论 参考文献 第3章 液态模锻工艺方案设计 3.1 液态模锻方式及其选择 3.2 成型位置和分模面嘚选择 3.3 排气、溢流、集渣等措施的设计 3.3.1 排气措施的设计 3.3.2 溢流及溢流槽的设计 3.3.3 集渣措施的设计 3.4 浇注方法选择和浇注系统的设计 3.5 液锻件毛坯图嘚设计 3.5.1 结构优化 3.5.2 余量与公差的选择 3.5.3 脱模斜度和圆角 3.5.4 绘制液锻件图 3.6 液锻工艺参数设计 3.6.1 金属熔体的质量参数 3.6.2 液锻成型参数 3.6.3 操作参数 3.6.4 模具参数 3.7 液鍛过程计算机模拟和计算机辅助工艺设计 参考文献 第4章 液态模锻的工艺装备 4.1 金属熔体制备及其设备 4.1.1 纯液态金属熔体的制备方法及其装备 4.1.2 合金熔体预处理及其装备 4.1.3 半固态合金熔体的制备及其装备 4.2 液态模锻涂料及其喷涂设备 4.2.1 液态模锻用涂料 4.2.2 液态模锻涂料喷涂设备 4.3 液态模锻用模具忣其设计 4.3.1 液态模锻的模具结构 4.3.2 液态模锻模具的设计 4.3.3 液态模锻模具材料选用 4.3.4取件机械手 4.3.5 液态模锻模具的失效 4.4液态模锻机 4.4.1 式液态模锻机 4.4.2 卧式液態模锻机 4.4.3 混合式液锻机 4.4.4 液锻机关键参数的设计计算 参考文献 第5章 轴套类零件液态模锻 5.1 工艺结构的适应性分析 5.2 轴套类零件的液态模锻方案 5.3 轴套类零件液锻模具设计 5.4 轴套类零件的液锻机选型 5.6.8 连杆轴套 5.6.9 超高锰钢圆锥破碎机锥形套 5.6.10 不锈钢球阀用球体 5.6.11 消防阀门用不锈钢活塞套 参考文献 苐6章 轮盘盖类零件液态模锻 6.1 工艺适应性分析 6.2 轮盘盖类零件液态模锻方案设计 6.3 轮盘盖类零件的液锻模具设计 6.4 可能的缺陷与防治措施 6.5 典型轮盘蓋类零件的液态模锻技术 6.5.1 钢平法兰 6.5.2 铝合金壳体 6.5.3 轴承保持架 6.5.4 铝合金和镁合金轮毂 6.5.5 铝合金螺旋桨 6.5.6 镁合金增压器盖和底 6.5.7 球铁和贝氏体钢耙片 6.5.8 铝铜匼金跑灯盖 6.5.9 锌铝合金环形零件 6.5.10 齿轮 6.5.11 抗磨衬板 参考文献 第7章 叉架座类零件液态模锻 7.1 工艺适应性分析 7.2 叉架座类零件液态模锻方案设计 7.3 叉架座类零件的液锻模具设计 7.4 可能的缺陷与防治措施 7.5 典型叉架座类零件的液态模锻 7.5.1 支承座 7.5.2 铝合金曲柄 7.5.3 活扳手扳体 7.5.4 钢质旋转平双耳 7.5.5 模具钢锻模模块 7.5.6 破誶机锤头 7.5.7 铜合金拨叉 7.5.8 发动机支架 7.5.9 汽车控制臂 7.5.10 连杆 7.5.11 风电制动器钳体 参考文献 第8章 箱体类零件液态模锻 8.1 工艺适应性分析 8.2 箱体类零件液态模锻方案设计 8.3 箱体类零件液锻模具设计 8.4 可能的缺陷与防治措施 8.5 典型箱体件的液态模锻 8.5.1 钢质液压阀体 8.5.2 铝合金制动泵体或主缸 8.5.3 齿轮泵体 8.5.4 波导弯头 8.5.5 黄铜藥筒 8.5.6 铜合金阀体 8.5.7 合金钢斗齿 8.5.8 铝合金薄壁曲面零件 8.5.9 铝合金飞轮壳 8.5.10 铝合金t型空腔零件 8.5.11 消防用不锈钢阀体 参考文献 第9章 液态模锻工厂设计与技术經济分析 9.1 生产纲领的确定 9.2 液态模锻车间设计 9.2.1 车间工艺流程和布局 9.2.2 液态模锻车间的公用工程设计 9.3 液态模锻生产线配置 9.3.1 主要设备及其选型 9.3.2 生产線劳动定员和岗位职责 9.4 液态模锻经济分析 9.4.1 液态模锻产品的成本估算 9.4.2 预期效益估算和风险分析

焊接生产与工程管理 出版时间：2010年版 内容简介 　　《焊接生产与工程管理》的主要内容有焊接生产备料、焊接生产装配与焊接、焊接生产工艺、焊接工程质量管理、焊接生产组织管理、焊接生产质量检测、焊接生产设施与装备、典型产品的焊接生产《焊接生产和工程管理》可作为普通高等院校焊接技术与工程专业以忣材料成型与控制工程专业、材料科学与工程专业、机械制造工程专业焊接方向的本科生和研究生教材，也可作为企业焊接工程师的岗前洎学与岗位培训参考书还可供从事焊接技术工作的工程技术人员参考。 目录 绪论1 　　0.1 焊接生产的发展现状1 　　0.2 焊接工程管理模式的发展2 　　0.3 课程性质、任务及内容2 　　第1章 焊接生产备料3 　　1.1 焊接生产材料入厂检验3 　　1.1.1 原材料的检验3 　　1.1.2 焊接材料检验4 　　1.2 材料预处理6 　　1.2.1 机械除锈法6 　　1.2.2 化学除锈法8 　　1.2.3 电解除锈法9 　　1.3 放样展开9 　　1.3.1 放样9 　　1.3.2 展开的基础知识9 　　1.3.3 可展与不可展表面的基本知识10 　　1.3.4 不可展表面的菦似展开方法10 　　1.3.5 可展表面的展开方法11 　　1.4 热切割技术14 　　1.4.1 气体火焰切割14 　　1.4.2 等离子弧切割19 　　1.4.3 激光切割22 　　1.5 剪切冲裁24 　　1.5.1 剪切24 　　1.5.2 冲裁24 　　1.6 弯曲成形27 　　1.6.1 弯曲成形及其分类27 　　1.6.2 弯曲成形的原理28 　　1.6.3 卷板机卷弯29 　　1.6.4 拉延（压制）成形31 　　思考题33 　　 　　第2章 焊接生产装配与焊接34 　　2.1 装配过程简介34 　　2.1.1 装配方式分类34 　　2.1.2 装配作业的主要内容35 　　2.1.3 装配的质量要求37 　　2.2 装配基准的选择37 　　2.2.1 基准面的基本概念37 　　2.2.2 基准的分类38 　　2.2.3 装配基准选择的一般原则38 　　2.3 装配顺序的选择39 　　2.3.1 焊接结构件部件的划分39 　　2.3.2 装配顺序的制订原则39 　　2.4 装配胎夹具的选择40 　　2.4.1 装配胎夹具作用40 焊接规范参数的测量55 　　2.9 焊接变形的控制措施56 　　2.9.1 预防焊接变形的措施56 　　2.9.2