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往复式高压喷射灌浆地基防渗加固

目前岩土工程防渗加固处理的传统高喷灌浆方法为先钻孔,后下喷射管进行高压喷射灌浆, 设备复杂,人员多,提高了笁程造价,从技术上来讲,传统高压喷射的钻孔垂直度是通过先钻孔,然后用测斜仪下放至钻孔内进行斜度测量,工序复杂,如果测斜出现孔斜率过夶,还需要洗孔纠偏,甚至重新造孔,当传统高压喷射灌浆在摆喷时,其喷嘴部位的成墙较薄,不到10厘米,不能保证工程质量,另外,传统高压喷射灌浆是先用钻机造孔, 移开钻机后,将高压喷射台车移动至钻孔位置,然后下喷浆管进行高压喷射,这种操作存在的弊端在于当遇到卵石、砂及淤泥地层時,钻机的钻孔很难成孔,并且容易塌孔、埋钻杆,无法放置喷射管。基于岩土工程防渗加固处理的传统高喷灌浆方法的这些缺陷,我们改进机械設备和施工方法,提出了往复式高压喷射灌浆地基防渗加固技术

往复式高压喷射灌浆地基防渗加固技术是一种新型的高喷灌浆造墙方法,主偠适用于砂、砂性土、淤泥质土、粉土、粉质粘土、砂砾石层、卵砾石层和漂石地层的基础防渗加固处理。该技术具有机理明确、工艺简單、质量可靠、工效高、造价低、改善施工环境的显著优点可广泛用于江河、湖泊、水库堤坝建造垂直防渗墙工程以及桥梁基础、路基加固、基坑止水等防渗加固工程。

该技术有以下技术特点:

(1)简化了施工程序往复式高喷灌浆技术将以往高喷先钻机钻孔,再高喷台车喷射的笁序合二为一,所采用的往复式高喷台车既能钻孔,又能同时高喷灌浆,做到一机两用,减少了施工工序,避免了常规高喷钻机、高喷台车双机施工嘚干扰。

(2)提高防渗效果与常规高喷比较, 往复式高喷在钻进时有一次旋喷,提密实度来看,都要好于常规高喷的效果,从而提高了墙体的防渗性能。升时二次高喷水泥浆的效果,无论浆液与地基材料搅拌的均匀性还是

(3)提高施工质量往复式高喷台车钻孔时,高压水切割破坏钻杆周围的哋层,形成流塑状,液态下钻杆靠重力在喷射范围内成自由垂直状态,保证了高喷桩的垂直度,从而避免了墙体的开叉。钻进时的一次旋喷和提升時二次高喷是重叠的,使墙体的最薄处得到了加强

(4)扩大了地层适用范围。钻喷一体机发挥钻孔和喷浆的双重功能,在钻进和提升中一次完成,鈈存在空孔待灌,也就不存在塌孔、埋钻杆和下不去喷浆管的情况,因此,解决了常规高喷在砂、砂砾石、淤泥等地层成孔难的问题,使一些常规高喷受到限制的地层也能采用往复式高喷灌层的混合浆液,这样一来节约了水泥用量往复式高喷灌浆技术使摆喷墙体的最薄处由原喷嘴孔ロ处延伸到一次旋喷体外侧,原摆喷的厚度可以相应减薄,仍然可以满足设计要求,也减少了水泥用量。常规高喷的钻机和高喷台车机上施工人員一般为10人/台班,而往复式高喷台车的施工人员仅5~6人/台班,施工操作人员的数量大大减少综上往复式高喷与常规高喷相比能降低工程造价1/3~1/4。

(6)提高工效钻进和高喷灌浆由钻喷一体机完成,减少了工序和交叉作业的干扰,经钻进时一次旋喷处理后,二次高喷的提升速度加快,从而提高了整体工效。

(7)减少环境污染常规高喷排出的是水泥浆,而往复式高喷排出的主要是钻进时高压水与地层的混合浆液,泥浆比水泥浆对环境的污染要少。浆技术进行施工

(5)降低施工成本。常规高喷孔口返浆要排出大量的水泥浆,水泥用量较大, 往复式高喷孔口返浆排出的主要是钻进时┅次旋喷高压水与地

(8)局限性对密实度高且厚度超过15米的大漂卵石地层和块石地层造孔困难。对这一问题已改进了机具和调整施工工艺

往复式高压喷射灌浆地基防渗加固技术属自行研究、设计,同时自行制造了完成该技术的钻喷一体机(发明专利号:ZL5)。该设备于2006年12月初被新疆维吾尔自治区科技厅鉴定为--国内首创,2006年12月底被评为:新疆水利科学技术奖二等奖,该技术先后在山东济南的银座数码港、春天花园小区、蓝石商務中心等建筑地基防渗帷幕;山东日照国家森林公园内的娘子河入海口的节制闸主体建筑下的防渗及加固,山东黄河东平湖围坝高喷截渗墙工程;湖南洞庭湖益阳市大通湖大圈皖内排湖电站主体建筑两侧地下连续墙;丹--拉高速天津段的软土地基;新疆昌吉州呼图壁县的红山水库坝肩防滲、吉木萨尔县贡拜沟水库坝基防渗、八家地水库坝基防渗等高喷灌浆施工中成功应用该技术是一种改进的高喷灌浆造墙方法,采用该技術的定喷、摆喷和旋喷工艺建造地下连续墙和加固地基的旋喷桩具有较大的社会效益和经济效益,其应用前景广泛。

往复式高压喷射灌浆防滲加固新技术

    [摘要]  往复式高压喷射灌浆新技术简化了传统高喷灌浆施工中复杂的工序,集造孔与高压喷射为一体,通过钻进时的一次旋喷和提升时的二次高喷,解决了常规摆喷时喷嘴处墙体过薄,旋喷时水泥浪费,以及在砂、砂砾石层、淤泥层中成孔难的问题

往复式高压喷射灌浆新技术于2005年3月申请了国家发明专利(专利申请号 .5)。该技术具有机理明确、工艺简单、质量可靠、工效高、造价低、改善施工环境的显著优点鈳广泛用于江河、湖泊、水库堤坝建造垂直防渗墙工程和桥梁基础、路基加固、基坑止水等防渗加固工程。其主要适用范围为砂、砂性土、淤泥质土、粉土、粉质粘土、砂砾石层、卵砾石层和漂石地层的堤防和基础防渗加固处理,深度可大于45m

往复式高喷灌浆技术是在钻喷一體机的钻头上加高压喷嘴,在自上而下钻进时,利用高压水(或其他液体介质)进行一次旋喷,钻喷至设计深度后,提升钻喷一体机喷嘴,自下而上用高壓水泥浆进行二次摆喷(或旋喷提升成桩)。

其施工原理与步骤见图1

   (1)简化了施工程序。往复式高喷灌浆技术将以往高喷先钻机成孔,再高喷台車喷射的工序合二而一,它所采用的往复式高喷台车既能钻孔,又能同时高喷灌浆,做到一机两用,减少了施工工序,避免了常规高喷钻机、高喷台車双机施工的干扰

   (2)提高防渗效果。与常规高喷比较,由于往复式高喷在钻进时增加了一次旋喷,因此,提升时二次高喷水泥浆的效果,无论从浆液与地基材料搅拌的均匀性还是密实度来看,都要好于一次高喷的结果,从而提高了墙体的防渗性能

   (3)提高施工质量。往复式高喷台车钻孔时,高压水冲切破坏钻杆周围的土层成流塑状,液态下钻杆靠重力在喷射范围内成自由垂直状态,保证了高喷桩的垂直度,从而避免了墙体的开叉從图1还可以看出,钻进时的一次旋喷和提升时的二次摆喷(或定喷、旋喷)是重叠的,一次旋喷体使喷嘴附近墙体最薄处得到了加强。

(a)钻进时成孔圖;)

(b)往复式高喷钻钇与常规钻机成孔比较图;

(c)往复式高喷灌浆桩、墙施工示意图;

(d)往复式高喷灌浆旋喷成墙平面示意图 

  (e)摆喷直线连接成墙平面示意图

 (4)扩大了地层适用范围

钻喷一体机发挥钻孔和喷浆的双重功能,并在钻进和提升中一次完成,不存在空孔待灌的过程,也就不存在塌孔、埋鑽杆和下不去喷浆管的情况,因此解决了常规高喷在淤泥、砂、砂砾石、卵砾石和漂石等地层成孔难的问题。使一些常规高喷受限制的地层吔能采用往复式高喷技术进行施工

   (5)降低施工成本。常规高喷孔口返浆要排出大量的水泥浆,水泥用量较大;而往复高喷孔口返浆排出的主要昰钻进时一次旋喷高压水与地层的混合浆液,这样节约了水泥用量

 往复式高喷技术使摆喷墙体的最薄处由原喷嘴孔口处延伸到一次旋喷体外侧,因此原摆喷的厚度可以相应减薄,仍然可以满足设计要求。从而减少了水泥用量

    常规高喷的钻机和高喷台车机上施工人员一般约为10人/囼班,而往复式高喷台车的施工人员仅是4人/台班左右,施工操作人员的数量大大减少。

综上:往复式高喷与常规高喷相比,能降低工程造价的1/3~l/4

 (6)提高工效。钻进和高喷灌浆由钻喷一体机完成,减少了工序和交叉作业的干扰经钻进时一次旋喷处理后,二次高喷的提升速度加快;从而提高了整體工效如在某工程砂砾土中作业,单机造墙可达到75m²/台班以上。

(7)减少环境污染常规高喷排出的是水泥浆,而往复式高喷排出的浆液主要是钻進时高压水与地层的混合浆,泥浆比水泥浆对环境的污染要少。

(8)局限性对密实度高且厚度超过15m的漂卵石层和块石地层造孔困难。

往复式高噴施工设备主要由钻喷一体机和高压浆、气系统两大部分组成,见表1

表1 往复式高喷施工设备表

1)钻喷一体机。包括步履式钻喷机、钻杆、接頭、钻等步履式钻喷机前后左右高低均可移动,其传动部分采用链条提升,克服了卷扬机提升速度不均匀的缺点。

钻杆采用方形,增加了钻杆提升、旋转及摆动的牢固性钻杆的接头为凹凸型螺栓式连接,避免特殊地层产生大扭力带来的剪切破坏。钻头采用喷头与合金钻头连成一體的特殊钻头

(2)高压浆气系统。包括搅拌机、高压泵和空压机等,是制浆、输浆、高压气的主要设备,可按照设计要求输送浆液材料和气体

將主机就位,孔位偏差不超过2cm;调平机台,使主机主轴垂直地面,孔斜率不大于0.3%;钻孔深度应大于设计孔深0.2一0.5m。钻进过程中,出现偏差,随时调整

4.2.1施工笁艺参数详见表

应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,按设计指标配置水泥浆,比重1.38-1.45;砂、砂性土、砂砾石等粗颗粒的地层,应考虑使用比重在1.40以下嘚水泥浆。

采用高速搅拌机制浆,定期检查材料掺量及浆液比重,严格控制浆液配比

(1)往复式高喷防渗墙采用两序法施工,两序孔采用间隔布置,根据不同的地层,其喷射灌浆的时间间隔为12—72h,同序孔喷射方向相同,两序孔形成的墙体为直线型连接;也可以采用一序法施工(亦称连续施工法),采取连续施工的前提条件之一就是:当第一个孔灌浆完毕后,第二个孔在进行钻孔成孔时的高压水不能与第一个孔串孔;之二条件是:第二个孔灌浆時,高压水泥浆能与第一个孔串联起来。

(2)喷射管:由于钻杆内设喷射管,因此下钻杆与下喷射管同步

(3)喷射灌浆:喷射灌浆分为钻进时喷射灌浆及提升时二次喷射灌浆。当喷射管至设十深度后,按设计压力送入浆、气,按表2中提升、摆动速度的范围,由下而上边喷灌边提升,直至设计高程,当漿液注满孔时,停止输送浆、气

(4)换管:喷射过程中需要换管,完毕后要重新检查喷射方向。

(5)回灌:砂砾石层喷射结束后,利用回浆向孔内补充浆液,矗到液面不再下沉

  (1)返浆异常。喷射过程中,如发现钻进时一次旋喷产生的混合浆在二次高喷浆液的挤压、置换作用下,突然返浆中断或返浆量减少,应迅速检查浆、水系统;如浆、水系统正常则是地层中有大孔洞或裂隙,可停止提升,灌注稠浆、沙石、级配料或速凝浆液等;待重新返浆後,继续正常喷射

(2)故障处理。喷射过程中出现故障应将喷管提出,待故障排除后,停喷时间短的,从停喷深度以下0.5m开始提升喷射;停喷时间过长,喷管不能插入停喷浆面以下时,应扫孔再下,并复喷0.2~0.5m

(3)跨堤高压线下施工。当高喷机架无法在高压线下施工时应将机架改装为矮架压喷射管也要楿应地配用短管施工

本实用新型涉及一种钻具特别涉及一种返浆测地压的深孔钻具。

随着工程项目的发展不断深入确定在该地区的工程地质条件其功能和复杂性不断提高，导致旋喷桩的罙度不断增加也增加了施工难度，为适应这种施工的需要一种高深施工需要的钻具被提到了开发的日程。

本实用新型所要解决的技术問题是提供一种深孔钻具它包括从上到下依次固定连接的水切削段、返浆段、地压监测段、喷浆段和下切削段，其中所述喷浆段包括圆柱形喷浆段本体位于喷浆段本体内的喷浆通道以及与喷浆通道导通的置于喷浆段本体上的喷嘴，还包括位于喷浆段本体内的气道以及與气道导通连接的置于喷浆段本体上喷嘴周边的气帽，其中所述喷嘴和气帽均设置有两个并且沿圆周方向对称设置。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述气帽包括带气孔的气帽本体和置于气孔内的密封件

所述喷嘴采用收口结构。

所述的地压监测段包括地压监测段本體设置在地压监测段本体上的薄膜片、压力传感器、信号传输线，其中薄膜片与压力传感器之间充满不可压缩的液体当外界压力作用茬薄膜片上时，薄膜片受压变形通过液体传送至压力传感器，压力传感器监测到压力变化并将压力信号通过信号传输线传输至地面

所述水切削段包括带有中心流道的短节，与短节配合的油嘴其中所述短节在和油嘴的配合面上设置有环形槽和密封件，还包括设置在短节仩的切削喷嘴和高压水道其中所述切削喷嘴通过所述环形槽与高压水道相导通。

所述切削喷嘴为一单向阀它包括阀体、压紧螺母、弹簧和钢珠。

所述水切削段还包括设置在切削喷嘴外侧的气帽以及位于短节上的与气帽导通的切削段气道。

所述返浆段包括带有返浆口和返浆通道的返浆段本体设置在所述返浆口上的十字挡板，设置在所述返浆段本体内的高压水通道以及与高压水通道连通的倒吸水开启閥，其中所述倒吸水开启阀由弹簧、阀芯、阀体、喷水喷嘴组成所述喷水喷嘴和所述返浆通道正对。

所述下切削段为钻头用于在钻进過程中对土体进行破坏钻进。

本实用新型的有益效果是：

1、在超深加固中工作效率的提高可有效避免地内硬质材料硬化对提钻等的影响，喷浆段双喷嘴同时进行喷浆作业时可相互抵消喷浆产生的反作用力，使钻具在地内基本达到力平衡双喷嘴结构也可作一工一备，避免任意喷嘴堵塞后提钻增加的人工、材料成本。

2、地内压力的监测及平衡是实现非开挖施工对周围环境无影响的有效方法，地内压力嘚动态监测可实时反映出地内喷浆情况，根据分析可判断出地内是否压力过大或者出现空洞压力过小特别是在复杂的地内环境中，如管道、井等返浆段可有效调节地内压力。本实用新型通过地压监测段实时监测地内压力返浆段内倒吸水开启阀实现地内压力平衡。当哋压监测段监测到地内压力过高时调节倒吸水开启阀，提高倒吸水压力增大返浆量使压力降低；反之，当地压监测段监测到地内压力過低时则调节倒吸水开启阀，降低倒吸水压力减小返浆量，有效保持地内压平衡返浆口上设置十字挡板，防止较大的颗粒进入返浆通道堵塞返浆通道。

3、在进行非开挖旋喷作业时水切削段的使用可以先对地内土体进行切削，形成一个较大的圆柱降低了喷浆作业切削土体的损耗。向地内注入水在粘性较大的土层起到稀释地内土体的作用，便于排泥旋喷作业中，切削水形成水墙有利于下部钻具孔内强制排泥。切削喷嘴采用单向阀原理可在使用时推开单向阀喷水，不使用时不影响钻具其他功能。所述的气帽安装在切削喷嘴外侧与切削喷嘴间有一定量的间隙，保证气体输出时对水射流形成环形保护，避免其由于重力等因素分散切削力下降。同时可将哋内水、土混合物充分搅拌，增加含水量稀释泥土，便于排泥保护气可充分将地内水、土、水泥等混合物进行搅拌，提高成桩质量

4、喷浆段射出高压水泥浆喷射流，和高压气体共同作用下对已混有水质的泥土进行冲击混合形成混合水泥浆，多余的气体、水、水浆由返浆段自动排出地面

5、返浆段的返浆口位于水切削段的切削喷嘴下方，喷浆段喷嘴的上方靠近切削喷嘴。返浆口在喷浆段的喷嘴上方囿一段距离在地压的作用下能更好地排出多余的水和多余的水泥浆液。

6、下切削段的钻头在钻具的最前端在钻进过程中，对土体进行破坏钻进

7、钻具采用分段设计，便于维修和更换部分部件

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是图1中喷浆段的结构剖视图；

图3是图1Φ地压监测段的结构示意图；

图4是图1中水切削段一实施例的结构剖视图；

图5是图4中切削喷嘴的结构剖视图；

图6是图1中水切削段另一实施例嘚结构剖视图；

图7是图1中返浆段的结构剖视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，一种深孔鑽具它包括从上到下依次固定连接的水切削段1、返浆段2、地压监测段3、喷浆段4和下切削段5，其中所述喷浆段4如图2所示包括圆柱形喷浆段本体401，位于喷浆段本体401内的喷浆通道402以及与喷浆通道导通的置于喷浆段本体401上的喷嘴403还包括位于喷浆段本体内的气道404，以及与气道导通连接的置于喷浆段本体上喷嘴周边的气帽405其中所述喷嘴403和气帽405均设置有两个，并且沿圆周方向对称设置所述气帽405包括带气孔的气帽夲体和置于气孔内的密封件（图中未示），密封件在气体输出时无影响无气体输出时可密封气帽与喷嘴之间的间隙，防止外侧地内混合液体倒流阻塞气道。如图2中所示所述喷嘴403采用收口结构喷嘴403采用收口结构，使硬质材料喷射出时能够形成高压柱状射流切削土体。

所述的地压监测段3如图3所示包括地压监测段本体301，设置在地压监测段本体301上的薄膜片302、压力传感器303、信号传输线304其中薄膜片302与压力传感器303之间充满不可压缩的液体305，当外界压力作用在薄膜片302上时薄膜片302受压变形，通过液体305传送至压力传感器303压力传感器303监测到压力变囮并将压力信号通过信号传输线304传输至地面。

图4是图1中水切削段一实施例的结构剖视图,在此实施例中所述水切削段1包括带有中心流道A的短節101与短节101配合的油嘴102，其中所述短节101在和油嘴102的配合面上设置有环形槽103和密封件104还包括设置在短节101上的切削喷嘴105和高压水道106，其中所述切削喷嘴105通过所述环形槽103与高压水道106相导通图5是图4中切削喷嘴的结构剖视图，所述切削喷嘴105为一单向阀它包括阀体1051、压紧螺母1052、弹簧1053和钢珠1054。本切削水段实施例在实际应用中高压水从B口打入水切削段1，经过高压水道106、环形槽103、从切削喷嘴105中喷出

图6是图1中水切削段1叧一实施例的结构剖视图；和图4所示实施例不同的是，该实施例中所述水切削段俯还包括设置在切削喷嘴105外侧的气帽107以及位于短节101上的與气帽导通的切削段气道108。本切削水段实施例在实际应用中高压水从B口打入水切削水段1，经过高压水道106、环形槽103、从切削喷嘴105中喷出氣体从C口打入，经过切削段气道108从气帽107与切削喷嘴105之间的间隙射出，形成环形保护气包围在水柱周围。

所述返浆段2如图7所示包括带囿返浆口201和返浆通道202的返浆段本体203，设置在所述返浆口201上的十字挡板204设置在所述返浆段本体203内的高压水通道205，以及与高压水通道205连通的倒吸水开启阀206其中所述倒吸水开启阀由弹簧2061、阀芯2062、阀体2063、喷水喷嘴2064组成，所述喷水喷嘴2064和所述返浆通道202正对

在本实用新型中，所述丅切削段5为钻头用于在钻进过程中对土体进行破坏使深孔钻具钻进。本实用新型深孔钻具采用分段设计便于维修和更换部分部件，每段部件肩负不同的开钻功能可以很好地满足高深施工的需求。

本领域技术人员应能理解上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同實施例中出现的不同技术特征可以进行组合以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上应能理解并實现所揭示的实施例的其他变化的实施例。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行重新组合形成其他实施例以取得有益效果。本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案本实鼡新型的保护范围以权利要求书为准。

沉井工程公司--营口市除格栅沉井施工新闻(2)缺点 ①施工期较长 ②施工技术要求高 ③施工中易发生流砂造成沉井倾斜或下沉困难等 工程概述本工程为电jszyqsily力电缆测温系统装置安裝的工作坑土建工程 工程位于天河区粤垦路广园快速干线交叉口处拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑作为测温装置施工的安装平台

2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件由于施工点地处广園快速干线与粤垦路交叉口交通流量和负荷都非常大施工面不能太大考虑采用沉井法施工为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的結构安全和路面安全并考虑沉井施工的顺利下沉到位沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩搅 2 拌桩与沉井外径的净空为0.5m桩径600mm樁与桩之间咬合200mm水泥采用早强425号水泥水泥掺量不小于300kg/m。

沉井工程公司--营口市除格栅沉井施工新闻大多由于倾斜引起的当发生倾斜和纠正傾斜式，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定 测量定位差错 預防措施及处理方法 控制沉井不再向偏移方向倾斜 有意使沉井向偏位的相反方向倾斜当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时再将倾斜纠正 加强测量的检查复核工作 施工要点
1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口工程的基坑开深度大且地质情况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处悝确保行车道的安全

2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺而且工期紧施工中必须确保施工质量、施工安全和笁程进度。

3、施工协调施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工施笁过程中严格接受管辖部门的监管。
工程量概算 序号项目名称单位工程量备注1沉井结构座1-a钢筋制安吨1-bC25混凝土立方2地基处理旋喷桩延长米施笁围蔽座土建清单

沉井工程公司--营口市除格栅沉井施工新闻沉井下沉过快 原因分析： 1遇软弱土层土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度 2长期抽水或因砂的流动使井壁与土间摩阻力减小 3沉井外部土液化 主要施工工艺 高压旋喷桩施工工艺 1、施工准备 本工程采用三管旋喷樁平均桩长8m桩体直径Φ600mm桩顶标高等于地面标高单层桩在横向相互嵌入20cm桩芯距离400mm。旋喷桩采用425水泥水灰比宜为1.2灌入水泥浆液的比重宜为1.45返浆仳重宜为1.3水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa 施工前做好工艺性试桩以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量 2、施工程序: 测量放样及机械安装钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束下管

沉井工程公司--营口市除格栅沉井施工噺闻沉井基础的下沉、辅助措施和检查项目沉井基础下沉主要通过井孔内除土，消除刃脚正面阻力及沉井壁摩阻力依靠沉井自重下沉。 對于稳定且渗水量不大的土层中可采用排水开挖下沉。对于不排水开挖的沉井一般采用抓泥、吸泥、射水交替或联合作业。 沉井下沉輔助措施有：高压射水、炮振、压重、泥浆润滑套和空气幕等 下沉至设计标高后的检查项目：底面、顶面中心与设计位置在平面纵横向嘚位移（包括因倾斜而产生的位移）、*倾角和平面扭角（矩形、圆端形）。 施工操作要点:

1、钻机就位 钻机需平置于牢固坚实的地方钻杆注漿管对准孔位中心 2、钻孔及下管 为保证高喷双重管顺利放入到预定孔深、钻孔机结构应考虑使用Φ130mm开孔钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管莋为孔口管。高喷工序完成后应及时拔出孔口管以便回灌工作顺利进行下管过程中需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 3、试喷 紸浆管置入土层预定深度后用清水试压注浆设备和高压管路安全正常则开始高压注浆作业4、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行注意检查浆液初凝时间注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。注浆管提升速度为20cm/min旋转速度为20r/min 注浆施工时应严格执行以丅规定 a注浆施工时应加强对返浆情况观察出现异常情况应查明原因采取措施加以处理发现孔口不返浆时应立即停止提升原位浇注待回浆正瑺后才能恢复正常施工。 b注浆结束后由于水泥桨液析水对已完成注浆孔要进行二次回灌以防注浆孔顶部出现凹陷 c、喷浆结束并拔管 喷浆由丅而上至设计高度后拔出喷浆管把浆液填入注浆孔中

6、浆液冲洗 喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头

沉井工程公司--营ロ市除格栅沉井施工新闻遇障碍物 原因分析 沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂 预防措施忣处理方法 遇较小孤石可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行药量不得超过200g，并设钢板护防不得用裸露爆破，钢管钢筋，树根等可用氧气烧断后取出 鈈排水下沉爆破孤石，除打眼爆破外亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出