原标题：【精益生产流程】物料管理的3不政策和10大方法！

物料控制的精髓是“三不”

不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

不呆料、滞料：需要使用、可以使鼡的物料购进来不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量以减尐资金的积压

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

最高存量是指生产高峰固定时期内某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

最低存量是指生产淡季固定时期内能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间?每天使用量+安全存量

10种物料成本降低途径和操作方法：

ABC物料分析法的利用

管理办法与流程的简洁化

呆废料的预防与处理工作

七种情况下存量管制订购：

少品種多批量经常性的物料

供应源与使用工厂距离远

『ABC管理法』之C类或B类物料

安全存量三种设定方法：

A-B-C存货价值分类法

紧急采购的前置时间?每天平均耗用量

必须在需求稳定且连续的情况才有效

v制程的品质：制造/品管/工程

v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管

v供应商的品质：采购、工程、品管

v供应商的交货时间：采购、生物管

MPS和缩短制造前置时间：

从下订购单给厂商到物料入库所需的时间亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间