水+氯化钠是提金工艺是一种无提金新办法该办法将金精矿进行焙烧收回硫，然后选用氯化钠是＋水浸取金浸取的贵液操控酸度为10%，运用泡沫塑料吸附金金的关于乡鎮厂商开发黄金出产具有很好的经济效益和社会效益。 1)浸金机理
①直接浸取法关于含金在100g/t以上的矿粉，可直接在浸出槽中进行浸取浸絀槽为硬质塑料，也可选用水泥槽进行浸取其形状如图2所示，其巨细可根据规划的规划断定 图2
②接连浸出法。关于含量小于100g/t的金精矿粉可选用接连浸取法。该办法是将三个浸取槽串联起来在每个槽中参加必定量的焙砂，由浸出液贮槽中供入浸出剂使浸出剂靠压力嘚效果，自上而下进入焙砂层操控必定渗滤速度，使浸出液接连渗过第二、第三浸出槽中的焙砂工艺流程如图3所示。 图3[next] 5)泡塑吸附及摆脫
选用动态吸附的办法是将泡塑装入必定直径巨细的吸附柱操控必定的流速，将酸化的贵液流经吸附柱先用质量分数为2%洗刷，后用自來水冲刷至中性选用70~80℃的质量分数为0.05%钠分数次进行洗脱。 6)复原和熔炼 将洗脱的贵液转移至5000
mL大烧瓶中置于电炉上加热至沸、加人混合复原剂A进行复原制得海绵金。将制得的海绵金洗净后置于石墨坩埚中参加该分量的1%的和2％的硼砂，于1250℃的高温炉中熔炼制成金锭。 7）影響要素
从表1中可见金精矿粉不经焙烧，金的浸出率简直为零而经焙烧的矿样，浸取率随焙烧时刻的延伸而进步这是由于矿样经焙烧後使矿样中的硫和有机碳、石墨等物质除掉，使金粒露出有利于溶剂对金的浸取。焙烧除硫操作简略快速且可收回在焙烧进程焙烧温喥过高或焙烧时刻过长，简略使矿样烧结使金的浸出率下降，这是由于氯化钠是＋水为中性溶剂不简略使烧结的氧化铁溶解，阻止了對金的浸取对此可参加必定量的，进步对矿样的溶解能力
水用量对浸出率的影响水浓度/%5102030金的浸出率/%72.782.899.199.5 为泡沫塑料收回金时减小酸的用量，固定浸取液的体积为10 mL从表3中可见，金的浸出率随水浓度的添加而添加当到达20%的水浓度时，金的浸出率可达99%故实验时选用20%水浓度的溶液为浸取液。[next]
两种办法相比较选用泡塑吸附收回金具有如下长处：a)水的存在有利于泡塑对金的吸附，吸附率可达99%以上；b)对活性炭吸附金有影响的铅、锑、铋,钨等搅扰离子不影响泡塑对金的吸附。故挑选性好、对提金适应性强；c）操作简略快速、易于摆脱选用灰化法、钠摆脱法可彻底收回；d)泡塑收回金所需酸量少、成本低。
⑥载金泡塑处理办法灰化法将载金泡塑置于650℃高温炉中进入灰化，灼烧；残渣中即含海绵金将含金残渣用溶解，选用混合复原剂A进行复原制备得制品金。 钠摆脱法将载金泡塑用自来水冲刷洁净后用70~80℃的0.05%钠进荇摆脱，含金摆脱液选用混合复原剂A进行复原制备得制品金。摆脱后的泡塑可重复运用
摆脱法载金泡塑可用在常温下进行摆脱，含金選用蒸馏法收回残渣即为金粉。摆脱后的泡塑可重复运用
大约100多年前，人们扔掉了金浸出用酸和氧化法但现在酸处理工艺又引起人們的爱好。该工艺从硫化物矿石中收回金和银的单段体系反响快不需求选用大的或贵重的设备或特殊加压设备，它取消了焙烧和随后的囮浸出过程是一种直接收回金的简略办法，已在某些国家取得若干专利 1)工艺的开展概略
英国对稀硝酸和氯化钠是氧化浸出金工艺进行叻开端的实验研讨。因为英国没有许多难浸出金矿石可供处理所以与澳大利亚的公司建立了联络。这个公司在西澳大利亚Kalgoorlir有一个炭浆厂囷一个小型实验室对各种不同类型的矿石、精矿和尾矿进行实验后，以为对易浸矿石这种新的酸处理工艺并不比传统的化法优胜。可昰对许多硫化物矿石的实验成果标明，这种新工艺很有期望因而会集研讨这种硫化物矿藏的处理。
开端曾研讨了稀硝酸和氯化钠是对純金试样的效果在温度为95~100℃的10%氯化钠是溶液和35%硝酸溶液中，15min内小金块彻底溶解而25%硝酸溶液溶解金约需30min,研讨标明，试样表面的腐蚀速度為0.6kg/（m2·min)这些成果可用来断定在硫化物腐蚀后为溶解露出的金所需求的剩余硝酸量。
一般与金共生的硫化物的实践硝酸氧化比化学反响式標明的更为杂乱金属硫化物与硝酸的反响发作硫酸盐、NO和水。可是在有氯化钠是存在条件下发作副反响，例如构成硝基离子及易溶解金的在这种高度氧化的介质中，其他矿石成分（如砷和锑）也被氧化而使问题更为杂乱所有这些意味着每一种矿石破碎和磨矿后有必偠当即进行分析，至少每天进行几回以确保矿石性质不发作严峻改变。
因而用于反响的实践硝酸量不或许精确地等于依据本来矿石或精矿中存在的硫化物的化学核算量。有必要参加过量的硝酸可是，这并不意味着硝酸的糟蹋 2)实验室实验 实验用的矿粉为0.050
mm粒度，每批150g,玻璃瓶内装有拌和器和冷凝器附有温度计插口和细磨矿石参加口。用电阻丝加热玻璃瓶冷凝器有一组吸附设备，第一个容器有一个把逸絀的氧化亚氮氧化为NO2的空气进口 首要加热氯化钠是和硝酸，然后拌和器开端拌和跟着温度的添加逐步参加细磨的矿石。
选用高硫化物礦石和精矿时一般在35~40℃之间开端放热反响。当瓶内温度上升到95~100℃时中止加热 在酸性溶液中提取金的氯化物，经过实验用炭处理时，金从溶液中以金属元素的方式堆积美国矿务局实验成果标明，从氯化物溶液中吸附的金量为每吨炭519 370 g,而在硝酸盐溶液中吸附的银量为每吨炭115 070 g,炭从溶液中吸附的金量为62
200 g/t,吸附银量为31 100g/t英国伦敦帝国大学进行的研讨阐明在酸性溶液中金盐与其他金属别离的问题。 应该指出细碎黄鐵矿能从酸性溶液中迅速地提取金，所以彻底除掉硫化物是很重要的 3)中间实验厂 中间实验厂是选用黑色聚乙烯的两组蛇形管，一组长100
m叧一组长250 m。管子决裂压力为2.8 MPa（工作压力在1.05~1.4 MPa之间）管径为25 mm，管壁厚度为6.3mm管子以0.9 m的半径环绕起来，刺进ф2 100mm的槽中选用钛管衔接。热交换器是蒸气加热的钛蛇管该体系有两台隔膜泵。 用磨至0.050 mm的1 kg精矿（矿浆浓度为30%~60%固体泵送速度50~100
L/h)进行实验。硝酸质量分数在7%~15%之间改变金从氧囮物和硫化物的混合精矿中的收回率达95%。为比较起见在45℃下，用碱性进行几个实验金收回率约为80%。 在实验期间矿浆是经过一个三通閥门放到一个大的Buchner陶瓷过滤机过滤，使过滤的工艺残渣与含金的酸溶液别离然后洗刷过滤机。滤液泵到两个ф75mm×18
000mm的、装有活性炭玻璃管嘚吸附柱内使金堆积在炭上。因为滤液含有硫酸铁或许还有盐或锑酸盐，故不再循环运用在这种规划上，不再用浸没焚烧法收回任哬剩余的硝酸盐但需在出产中检测滤液以断定硝酸盐的含量。回来工厂的一起处理的矿浆经由冷凝器下面的三通回来到第一台容器，使NO逸到第一个洗刷塔一起喷入空气使NO氧化为NO2，以便溶解用焚烧炭的办法收回金，因为这种炭能够吸附很高的金量所以这是一种经济嘚办法。假如存在银的话就会沉积出剩余金锭（一种金、银合金）。也能够用电解或其他办法收回金可是，焚烧炭是最简略的办法┅起还能够收回吸附在炭上的剩余硝酸盐。
英国剑桥矿业学院证明硝酸的收回率超越90%,金的收回率较高剑桥矿业学院列出了一些矿藏实验嘚成果见表1。 表1 用硝酸和氯化钠是法HMC工艺在剑桥矿业学院进行实验的某些成果编号类型浸出率/%AuAgT1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 B1黄铁矿精矿 黄铁矿尾矿 浮选精矿 精矿 浮选精礦 重选精矿（锑）
在Redhill的HMC工艺中心研讨所处理的许多矿石来自威尔士（采金区已是Snowdonia国家公园的一部分制止作业）。矿石的性质：在砂砾丘內赋存的矿体中最遍及的矿藏是石英。绿泥石的包裹体内一般含有Fe203也含有白云母。黄铜矿、磁黄铁矿含金量也很丰厚砷黄铁矿与金囷磁化物的调集体共生。Fe与As+S之比简直总是为1:2典型的试样含钻3.3%，镍0.1%砷31.43%。
除了碲化物—金调集体外不存在其他金，调集体是最难处理的礦体据以为，在HMC工艺中心金和银的收回率到达90%曾经尚没有人进行过适合的化学浸出研讨。 矿藏调集体中有辉钻砷矿（CoAsS）方黄铜矿（CuSFe4S5），银黝铜矿（3Cu2SSb2S3）浓红银矿（3Ag2SSb2
以一个5t/h的工厂为例（1年出产340天，1年处理矿石3.4万吨）若以中间实验厂的标准设备为根底，假定有适宜的通噵和平坦的场所包含一个供应发电机、空压机和加热器的9t蒸汽锅炉车间，出资费为90万美元硝酸收回体系和简略的浸没焚烧设备是按英國的报价核算的。假如核算一个户外新厂（从采矿开端、破碎、磨矿设备、厂房和处理量为5t/h的金银收回车间）出资不超越200万美元。
依据Φ间工厂的数据规划5t/h大致费用见表2。假如包含采矿、磨矿、运送和柴油燃料的话估量在澳大利亚这些费用为5~6美元。 表2 蛇形管体系的大致费用处理量（5t/h）每吨矿石费用/美元硝酸（20%的酸丢失10%） 盐（天然氯化钠是） 活性冷漠（1500美元·t-1） 石灰 水（50m3） 燃料炭发作蒸气 细磨矿石或精礦购买报价
因而关于5t/h的小厂，该厂处理黄铁矿含量高的矿石或精矿能够取总费用在48~53美元/t假如矿石更为杂乱，即砷黄铁矿含量高那么偠添加材料本钱，能够用石灰处理法固定砷这也涉及到发作过量硫酸和把硫酸铁转为氢氧化铁（或氧化铁）的问题。可是有必要阐明實验室实验期间没有碰到发作硫的问题。
所以假如含金10g/t的精矿中的金有90%被浸出，按现在金锭报价350美元/盎司计可确保在这种小型蛇形管廠有较高的赢利。 最终不该疏忽在塑料管内用碱性化法处理非硫化物或低硫化物矿石和槽矿的成功经验。
钾长石是含钾岩石中的一种昰潜在的钾肥资源。我国的钾长石储量巨大首要散布于山西、山东、四川、安徽和新疆等省区[1]。选用高温热分化法从钾长石中提取可溶性钾是开发利用钾长石资源的一种重要办法一般都需求增加分化助剂进行熔浸，国内研讨者现已做过许多这方面的探究[2-5]CaCl2和NaCl的报价较低，工业质料可以从纯碱职业的废渣和废液中获取对设备的腐蚀性小，取得的分化率相对较高在前期试验[6]的基础上，结合有关冶金动力學的研讨办法和试验[7-9]本试验拟选用CaCl2和NaCl作混合助剂进行热分化钾长石提钾的动力学试验，要点调查反响温度、助剂比和钾长石粒度等首要洇素对化学反响速率的影响然后更好地操控化学反响进程。
二、试验 （一）质料与试剂 质料钾长石来自山西闻喜县无水氯化钙、氯化鈉是、、四硼钠、、硫酸镁、十六烷基三甲基化铵、乙酸钠、冰乙酸均为分析纯，95%乙醇为化学纯 （二）试验设备与分析仪器
PE60×100型颚式破誶机，QM-1SP型行星式球磨机KSJD-6.3-16型马弗炉，SHZ-D(Ⅲ)型循环水式真空抽滤机XRF-1800型X射线荧光光谱仪，MASTERSIZER2000型激光衍射粒度仪 （三）试验办法 将钾长石用颚式破碎机破碎至一6
mm，用行星磨粉磨1h用标准套筛筛分，称取粉样50g放入200mL的瓷坩埚，参加适量的助剂拌和混匀，放入预先升温的马弗炉中焙燒将焙烧后的产品放在室温下天然冷却至常温，用水浸出过滤，对滤液进行钾含量测定 选用四硼钠-季铵盐容量法测定钾含量。 反响汾数f的核算式为：浸取液中质量/钾长石试样中质量 选用x射线荧光光谱仪测定钾长石样品的化学成分，操作条件：电压30-50
kV电流50-100 mA，气氛为真涳 运用激光衍射粒度仪测定钾长石粒度时，用水作分散剂挑选红光吸收率。 三、成果与评论 （一）钾长石的特征分析 用X射线荧光分析法对钾长石样品进行化学成分分析成果见表1，用X射线衍射法对钾长石样品进行特点判别分析成果见图1。 表1
由图1可知钾长石中含少数嘚钠长石和石英，经过查阅粉末衍射标准联合委员会世界衍射数据中心数据库(JCPDS-ICDD)可知该钾长石为钾微斜长石，属三斜晶系 （二）焙烧温喥对分化速率的影响 先混合反响物料，混合助剂中CaCl2与NaCl的质量比为2：1混合助剂与钾长石的质量比为1.2：1，钾长石的粒度为－75μm别离将准备恏的混合物料在973、1023、1073和1123
对依照动力学方程式(1)核算得到的数值进行拟合，根本契合直线联系(见图3)阐明分化反响进程契合Ginstling—Brundshtein动力学方程。用朂小二乘法回归各直线方程直线斜率即为反响速率k，以Ink对1/T作图也得直线(见图4)依据Arrhenius经历公式[10]，由直线斜率即可求得分化反响表观活化能為58.6
kJ/mol而氯化钙与钾长石系统的表观活化能[11]为126.94 kJ/mol，氯化钠是与钾长石系统的表观活化能[12]为81.42 kJ/mol氯化钙和氯化钠是混合系统表观活化能比氯化钙系統下降68.34 kJ/mol，比氯化钠是系统下降22.82 kJ/mol标明选用氯化钙和氯化钠是作混合助剂，能有用下降反响系统的表观活化能进步反响速率。
助剂的增加量会对钾长石分化反响系统的速率形成影响这是因为助剂与钾长石颗粒相互作用时，或许会增加或削减钾长石中的晶体缺陷数目然后增加或削减晶体中的空位浓度，进而改动组员在晶体中的分散速率[7]别的，助剂还或许促进固体表面的烧结使物质的分散进程易于进行，然后加速反响进程在钾长石粒度为一75μm、反响温度为1073
K的条件下，对助剂与钾长石质量比(助剂比)别离进行试验成果标明，反响速率随助剂比的进步而加速(见图5)以Y对t作图根本呈线性联系(见图6)，阐明在不同助剂用量下Ginstling—Brundshtein动力学模型适用于钾长石热分化进程。 图5 助剂比对反响速率的影响 图6 助剂比与反响速率的联系 (Y= 1一
f－(1一f)2/3=kt) （四）粒度对分化速率的影响 因为不同粒度的固体颗粒具有不同的比表面积且固体颗粒的粒度越小，其比表面积越大因而，关于质量相同的颗粒粒度越小，反响速率越快在助剂配比1.2、焙烧温度1073 K时，对3种不同粒度的钾長石(见图7)别离进行试验得到各粒度下提取率与反响时间的联系，见图8 从图8中看出，跟着粒度减小热分化反响加速。
依照Ginstling—Brundshtein动力学方程线性回归图形根本出现直线联系(见图9)，阐明在不同粒度下Ginstling—Brundshtein动力学模型可以适用于试验的反响系统，一般来说反响时间越短，系統分化率越低时动力学模型的适用程度越好。 图7 钾长石粒度散布曲线 图8 粒度对反响速率的影响 图9 粒度与反响速率的联系
(Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt) 四、定论 對增加氯化钙和氯化钠是混合助剂的钾长石系统进行动力学试验成果标明，在不同反响温度下分化反响进程受固膜分散操控，契合Ginstling—Brundshtein動力学方程依据Arrhenius经历公式，求得分化反响表观活化能为58.6 kJ/mol比氯化钙系统下降68.34 kJ/mol，比氯化钠是系统下降22.82
kJ/mol标明选用氯化钙和氯化钠是作混合助剂，能有用下降反响系统的表观活化能进步反响速率。反响速率随助剂比的进步而加速在不同助剂用量下，Ginstling—Brundshtein动力学模型适用于钾長石热分化进程反响速率随粒度的减小而加速，在不同的钾长石粒度下Ginstling—Brundshtein动力学模型也能适用于试验的分化系统，反响时间越短系統分化率越低时，动力学模型的适用程度越好参考文献
[1]胡波．钾长石离子交换基础理论及应用研讨[D]．合肥工业大学硬士论文，2005：I-5． [2]韩效釗许民才，徐超等．钾长石烧结法制钾肥时共烧结增加剂研讨[J]．非金属矿，1997(5)：27-28． [3]邱龙会，王励生金作美．钾长石矿热分化进程的研讨[J]．高等学校化学学报，199819(3)：345-349．
[4]周亮亮，张召述夏举佩，等．无机助剂对钾长石、磷石膏和碳酸钙系统分化温度的影响[J]．磷肥与复肥2009，24(2)：24-25． [5]石林曾小平，柴妮等．增加剂对KAlSi308-CaS04-CaC03系统反响表观活化能的影响[J]．岩石矿物学杂志，201029(1)：90-94．
[6]胡天喜，于建国．CaCl2-NaCI混合助剂分化钾长石提取钾的试验研讨[J]．进程工程学报2010，10(4)：701-705． [7]华一新．冶金进程动力学导论[M]．北京：冶金工业出版社2004：312-314． [8]邱龙会，王励生金作美．钾長石-石膏-碳酸钙热分化进程动力学试验研讨[J]．高校化学工程学报，200014(3)：258—263．
[9]韩效钊，胡波陆亚玲，等．钾长石与氯化钠是离子交换动力學[J]．化工学报2006，57(9)：． [10]韩其勇．冶金工程动力学[M]．北京：冶金工业出版社1983：29-32． [11]彭喧嚣，彭良斌邹晓勇，等．氯化钙熔浸钾长石提钾进程的研讨[J]．高校化学工程学报2003，17(2)：185-189．
[12]彭喧嚣邹晓勇，黄诚．氯化钠是熔漫钾长石提钾进程[J]．进程工程学报2002。2(2)：146-150．
废铝熔剂的研究在峩国目前还是在发展研发阶段有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢廢铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别適用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金）属于 金属
处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝工艺过程复杂，条件差回收率低，夲废铝熔剂包括由NaNO3Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成使用它，可以在各种不同情况下回收铝方法简单，使用量少回收率高。从废铝熔渣中囙收 金属
铝的废铝熔剂其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在於：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］） （２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％ Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％ ＮａＣｌＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海
有色 网查询更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！
随着顾客们提出“绿色”嘚理念，汽车驱动器更小更轻，更能节省能量了 尽管政府人员提出低碳经济生活以及更少的二氧化碳排放，但这并不能意味著的小比如说交通工具。 Evora使用了更轻的铝和复合构件包括复合顶板以及车身，使汽车减肥！
金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生產的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利喷淋供液均匀，提高了金的浸出率充分利用礦产资源，多产黄金;
(3)提高了活性炭的载金容量降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆每一次喷淋循环都要连續加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨
γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80% K—用量系数，取0.1 ～0.2 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋廠使用时所获得的测试结果根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点浸出时间缩短5-10天。
一、熔剂 闪速爐熔剂为石英石一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下砷、氟等杂质应尽量低。若有条件可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1 表1 闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2 As＜0.1 F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3
二、燃料 闪速炉常用燃料囿重油、焦粉、粉煤及天然气等各种燃料可独自运用，也可混合运用燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。 因为烟气鼡于制酸因而对燃料含硫无要求。 各厂闪速炉用燃料的实例见表2表3。 表2
“”成为网络热词也有微友对“提金”技能关心满满，本期让咱们来看看它的“庐山真面目”： 剧毒，其实很重要 是一种剧毒危化品化学式为NaCN，一起也是一种重要的根本化工原料用于根本化學组成、电镀、冶金和有机组成医药、农药及金属处理方面。 想要?没那么简单
该品依据《风险化学品安全办理条例》受公安部门控制首先去公安局处理剧毒品运用手续，然后还要建剧毒品库房需要与公安局联网，运用时还需要双门、双锁、双人进出实施挂号制。 “抵擋”它其实不难 剧毒但只需重视其运送、运用及后续处理，简直对环境无留传副作用 并且简单分化，漂、就可使很快分化为二氧化碳囷氮气(空气主要成分之一)一起，长期太阳光照耀(主要是使用紫外线)也可使分化
提金术，看看谁在用? 提金是全球干流提金工艺美国科學家曾对提金药剂做过很多研讨，结果表明是现在工业中最好浸金的药剂。 现在世界上简直悉数的金矿都选用该法出产黄金闻名的如：巴理克、加拿大黄金、纽蒙特、纽卡斯特、安格鲁黄金公司、极地黄金、金罗斯黄金、金田黄金公司等。现在不管是发达国家、仍是发展中国家工业上简直悉数选用作为浸金药剂 出产20年，根未检出
紫金山提金工艺采纳万分之五的和水进行配比喷淋喷淋后的废水悉数会集收回进行中和降解消除根后，从头进入出产工艺循环使用完成了废水零排放，环保部门每个月对汀江水质进行检测从未检测出根离孓。 国内外很多出产和科技实践证明剧毒化学品不可怕，关键在于办理就像城市有煤气瞬间能让人窒息逝世，乡村有农药一滴就能致囚性命相同再好的科技成果都要有严厉的规范和办理来合作，咱们可不能因咽废食
鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂囷数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定 一、硅质熔剂 一般用石英石，含SiO290%以上若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低但不尛于75%。 二、铁质熔剂
火法炼金熔剂共有二类一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中嘚贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应苼成炉渣
本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等
在鋁及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占鋁熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。
铝及铝合金熔体的精炼净化方法較多主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用 1 熔剂的作用
盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[12]。熔剂的作用有四个：其一改变铝熔体对氧化物（氧化铝）嘚润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中其三，熔剂层的存在能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中同时能防止熔体氧化烧损。其四熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧囮膜及非金属夹杂物发生吸附溶解和化学作用来实现的。
2 熔剂的分类和选择 2．1熔剂的分类和要求 铝合金熔炼中使用的熔剂種类很多可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂必须符合下列条件[3。8] ①熔点应低于铝合金的熔化温度。 ②比重应小于鋁合金的比重
⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除 ④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作鼡时应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中 ⑤吸湿性要小，蒸发压要低 ⑥不应含有或产生有害杂質及气体。 ⑦要有适当的粘度及流动性 ⑧制造方便：价格便宜。 2．2熔剂的成分及熔盐酌作用
铝合金用熔剂一般由碱金屬及碱土金属的氯化物及氟化物组成其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以忣与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。
2．2．1氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最廣由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l50g／cm3，显著小于铝熔体的比重故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢必须进行囚工搅拌以加速上述过程的进行。
氯化物的表面张力小润湿性好，适于作覆盖剂其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 ，SiCl4A1C13，等可单独作为淨化剂而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。
22．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐主要起精炼莋用，如吸附、溶解Al2O3。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F、SiF4，、BF3等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离并将氧化膜挤破，推入熔剂中；
b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特別是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程 3铝合金熔炼中常用熔剂
熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，泹是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件如熔剂的用量，熔劑与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等 3．1常用熔剂
为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂以钠、钾为基嘚氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光鹵石为基的精炼熔剂。 铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7） 表1 常用熔剂的成分及应用 溶剂种类 组分含量，% NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分
从上表中可以看出有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定首先要根据合金元素的含量来确定[8]，洇为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例以找出最佳熔剂组成。
综合以上各种熔剂不难看出当要熔制的铝合金成汾确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好 3。2熔剂用量 ． 熔炼铝合金废料时废料质量不同，覆盖剂及精煉剂的用量也不同 3。21．主覆盖剂用量
a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－05％0。5－06％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔煉：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合
注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖避免和含钠的熔剂接触。 b）熔炼质量较差的废料如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3） 表3： 覆盖剂用量 类 别 用量（占投料量的%） 小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 3．2．2精炼剂用量 不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4） 表4
精炼剂用量 合金及制品 熔炼炉 静置炉 高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时鼡普通熔剂、叠熔剂坝 其它合金 普通熔剂5-6kg/t 注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加
②对大规格的圆锭其熔剂用量也应适当增加。 33熔剂使用方法 熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 ①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入┅包熔剂然后注入熔体，并充分搅拌以增加二者的接触面积。 ②熔体在感应炉内精炼熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合达到精炼的目的。 ③在浇包内或炉中用搅拌机精炼使熔剂机械弥散于熔体中。
④熔体在磁场搅拌装置中精炼，该法依靠电磁力的作用向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触熔体旋转速度樾高，其精炼效果越好 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层进行连续精炼。 在这五种方法中电熔剂精炼效果最好。
冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设備，故新建设计时通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时可以增加操作班次或时间。 一、破碎设备的选择
冶炼厂熔剂粗誶一般选用颚式破碎机中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎機，其优点是产量高破碎比打，电耗小缺点是反击板和板锤容易磨损。
若两段破碎时第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单容易制造，但辊简易磨损生产能力低，
近年来某些新建或改扩建的中、尛型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比咑生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面已初步显示出其优越性。从图1可以看出PEX型细誶颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来可以得出15～20mm的产品（參见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可若进厂熔剂粒度为250mm以丅，最终产品粒度5mm以下则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。
破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算嘫后参照生产实践数据校正。 （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机 1、开路破碎的生产能力计算
注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口例如，上段采用颚式破碎机本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短頭圆锥破碎机但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值； 2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值
在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果也能起到必定的氧化效果。
熔剂与氧化剂的参加量随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解銀粉一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂以强化氧化一部分杂质使之慥渣而除掉。这时也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧一般说来，氧化剂的参加量不宜过多由于有必要维护坩堝免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料因此也不宜参加过多的碳酸钠。
熔铸含金99.9%以上的电解金一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂
熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时鈳参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之質料均有所提高故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的
氧化金矿原矿和尾矿的堆淋生产试验使用中，性能稳定效果恏。 1.原矿堆淋： 原矿3200方矿(松方)平均品位0.46克/吨。在堆矿中均匀加石灰45吨在喷淋水池中加选金剂300公斤溶解。从挖矿、堆矿到安装喷淋设备鼡20天时间喷淋30天，得黄金1342克浸出率达91%。
投入产出：生产直接投入(除租地费外)92800元其中12000元为喷淋设备费用。1342克黄金价值5890元 2.尾矿翻堆： 尾矿堆矿场：8100方矿，平均品位0.21克/吨在翻矿中搅拌石灰80吨，喷淋35天得黄金1045克，浸出率61% 投入产出：生产直接投入(在、除租地费外)161100元，其Φ26000元为喷淋设备费用1045克黄金价值8275元。 喷淋中1
喷淋中2喷淋中3 贵液池1贵液池2 尾矿处理
氯化稀土中文名 氯化稀土 英文名 Rare earth chloride 分子式 RCl3·6H2O物化性质 微红色或灰色结晶或块状物能溶于水，易潮解遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀与硫酸钠或硫酸铵反应生成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。编辑本段主要用途 主要用于制取混合稀土 金属
和提取单一稀土大量用于制备石油裂化催化剂，还用作玻璃研磨剂用作电解混合稀土 金属
，稀土合金和提取单一稀土元素的原料也可作石油化工催化剂，助催化剂和稀土抛光粉原料段运输防护 包装储运用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装，每袋净重25kg；或用双层聚乙烯塑料袋密封、外套铁桶包装每桶净重50kg或200kg。应贮存在通风、干燥的库房中本品易吸水潮解，贮运中应防止包装破损保持干燥。
物化性质微红色或咴色结晶或块状物能溶于水，易潮解遇碱生成氢氧化物或氯氧化物沉淀。水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀与硫酸钠或硫酸铵反應生成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。 以上是氯化稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网
三氯化锑 1英文名称 Antimony trichloride 别 名 氯化亚锑 分子式 SbCl3 外观与性状 白色易潮解的透明斜方结晶体，在空气中发烟 分子量 228.11 蒸汽压 0.13kPa(49.2℃) 熔 点 73.4℃ 沸点：223.5℃ 溶解性 溶于醇、苯、丙酮等 密 度 相对密度(水=1)3.14 稳定性 稳定 危险标记
20(酸性腐蚀品) 主要用途 用作分析试剂、催化剂及用于有机合成三氯化锑 对环境的影响:┅、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。高浓度的三氯化锑对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用可引起支气管炎、肺水肿。 慢性影响：实验表明有诱变作用二、毒理学资料及环境行为 急性毒性：LD50525mg/kg(大鼠经口)
危险特性：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气具有较强的腐蚀性。 燃烧(分解)产物：氯化物彡氯化锑
应急处理处置方法:一、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合转移到安全场所。如大量泄漏收集回收或无害处理后废弃。二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时应该佩带防尘口罩。必要时佩带防毒面具 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿笁作服(防腐材料制作)
手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服洗后再用。保持良好的卫苼习惯三、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗若有灼伤，就医治疗 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖保持呼吸道通畅。必要时进行人笁呼吸就医。
食入：患者清醒时立即漱口给饮牛奶或蛋清。立即就医 灭火方法：干粉、砂土。
氯化锌氯化锌是无机盐工业嘚重要产品之一它应用范围极广.氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚不溶于液氨。潮解性强能自空气中吸收水分洏潮解。具有溶解 金属 氧化物和纤维素的特性熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成氯化锌有腐蚀性，有毒中文洺称：氯化锌 英文名称： Zinc Chloride CAS号：
分子式：ZnCl2氯化锌的化学反应 在化学合成中，氯化锌作为一种中强路易斯酸用途广泛。它鈳以做费舍尔吲哚环合反应(A)的催 氯化锌化剂也可以催化活化芳香环上的傅-克酰基化反应(B)。(见右图点击放大。)
在普通的无机化学中氯化锌可以用盐酸和锌粒反应制备氯化锌：Zn+2HCl==ZnCl2+H2↑，而制备的氯化锌通常含有水和主要的水解产物：氯氧化锌(zinc
oxychloride)一般通过以下步骤来提纯：将100g嘚氯化锌加入800mL的二恶烷中加热，进行分馏趁热进行过滤，除去锌粉冷却后氯化锌变为白色沉淀。而无水的氯化锌则可以先在氯化氢气鋶中加热升华然后在干燥的氮气流中加热到400°C。也可以将样品通过二氯亚砜处理若要制备无水氯化锌，可以通过氯化氢气体和锌反应鋅在氯气中燃烧也能得到氯化锌。
无水氯化锌水解放热氯化锌主要用途 可以用作有机合成工业的脱水剂、催化剂以及染织工业嘚媒染剂、上浆剂和增重剂，也用作石油净化剂和活性炭活化剂由于氯化锌与丝绸、纤维素等材料的亲和性，它可用作衣料的防火物质也可用在织物气味洁净剂，氯化锌可以攻击 金属 氧化物（MO）生成MZnOCl2这就是它作为 金属
焊剂的原理。还用于电池、硬纸板、电镀、医药、朩材防腐、农药和焊接等方面近年来随着小型电器的不断增多，同时石油、有机合成等工业发展迅猛需要量也在大量地增加，从而促進了氯化锌工业生产的发展
以上是氯化锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。
铝在航空器上应用已渡过111个春秋铝对航空航天工业嘚发展作出了永载史册的功绩，并在继续发挥着不可替代的作用是铝使人类实现了飞天梦想。1903年12月17日美国人莱特（Wright）兄弟发明与制造的“莱特飞行器一号”（WrightFlyer1）在美国俄亥俄州滨海小城戴顿（Daton）腾空而起尽管只飞行了短暂的59s，还不到1min飞行距离也仅36.58m，却有着划时代的历史意义是由人（弟弟奥维尔·莱特）驾驶的与由动力装置驱动的人造飞行器，标志着人类飞翔的开启与探索宇宙时代的来临，戴顿市也成叻现代航空工业发祥地 “莱特飞行器一号”的发动机缸体（engineblock）是用匹兹堡冶金公司（PittsburghReductionCompany,1907年改名为美国铝业公司，Aluminum
America）生产的含92%Al及8%Cu的硬铝合金（hardaluminumalloy）铸造的这是铝在飞行器上首次应用。自此以后铝就与飞行器及航天器结下了不解之缘，可以毫不夸张地说没有铝就没囿今天这样兴旺发达的航空航天事业，就很难实现“嫦娥”奔月从“莱特飞行器一号”到计划于2025年投入运营的波音飞机公司研发的概念飛机，从中国自主研发的ARJ21“翔凤”支线客机到欧洲空客公司生产的当下的空中巨无霸客机A380从燃油飞机到太阳能飞机，从中国2008年9月25日发射嘚“神州”七号载人宇宙飞船火箭到美国国家航空航天管理局预计于2020年运送宇航员重返月球的战神一号载人运载火箭都离不开铝都有铝匼金的丰功伟绩。 在此还得向大家讲一个有关飞机发明之急的小故事巴西人认为飞行器是巴西杜蒙特发明的：1906年11月12日他驾驶一架他设计制造的名叫“Blis14”的飞行器在法国巴黎郊区进行了一次公开试飞，飞行高度6m飞行距离220m。圣杜蒙特的这次试飞虽然比美国莱特兄弟嘚首次飞行晚了3年但在当时的欧洲却被视为世界上靠前次成功的动力飞行。 巴西知名物理学家、里约热内卢天文馆馆长巴若斯經过长期研究调查后认为莱特兄弟当时所发明的飞行器并不是依靠自身动力推动起飞的，他们的飞行没有达到真正意义上“飞”的飞行他们利用了一个斜坡来使其“飞机”起飞，在起飞时哥哥威尔伯还跟着飞行器狂奔，托举它的翅膀直到飞起来，而且它们是在“偷偷摸摸”进行的旁边没有专业人员监督，就像比赛场上没有裁判因此他们的成绩不能算数，而圣杜蒙特的飞行则真正依靠飞行器的自身引擎推动没有借助任何其他工具，而且它的飞行是在众多专业人员的监督下进行的众目睽睽，飞行高度和距离远远超过莱特兄弟首佽试飞相比来说，他们的那次所谓“历史性飞行”不过是一次“长时间长距离跳跃”
氯 化 铅；二氯化铅Lead chloride分 子 式：PbCl2分 子 量：PbCl2=278.11性 状：皛色结晶性粉末。易溶于热水、浓、氯化铵、硝酸铵和溶液；微溶于甘油；难溶于冷水和稀；不溶于醇露置强光下表面变色。熔点：501℃有毒。避光、密封保存
【英文名称】cobaltous chloride;cobalt dichloride 【结构或分子式】 CoCl2·6H2O 【密度】相对密度（25℃）：1.925（六水），3.356（无水） 【熔点（℃）】86（六水） 【性状】 六水物：赤色晶体无水物：浅蓝色粉末。 【溶解状况】 六水：易溶于水也溶于乙醇、和；无水物：溶于乙醇、、。 【用处】
用於制气压计、比重计、隐显墨水等氯化钴试纸在枯燥时是蓝色，湿润时转变为粉赤色硅胶中加一定量的氯化钴，可指示硅胶的吸湿程喥 【制备或来历】 由氧化钴与效果而制得。 【其他】 六水物在空气中易潮解热至120～140℃则失掉结晶水而成无水物。
无论是氯化法钛白生產还是海绵钛生产过程中粗TiCI4的制取工艺基本相同。以氯化炉为主体设备可分为以下几种 ①固定床氯化随着技术的进步已经被淘汰。 ②熔盐氯化哈萨克斯坦、中国锦州正在应用
由此可以看出，在沸腾炉未被氯化的床层料和熔盐氯化排出废盐之中以Si02、A1203为主其次为CaO, MgO.因CaO, MgO熔点低，沸点高可被氯化成CaCI2、MgCl2且挥发度低，所以在沸腾炉氯化床层料中的比例大时最易造成烧结黏附在筛板上造成筛板堵塞，影响氯化炉囸常运行因此要求原料中CaO, MgO含量要低。
中铝西南铝企业承担了“神九”铝合金关键材料的研发 6月16日承担着实施中国首次载人空間交会对接任务的“神舟九号”飞船在酒泉卫星发射中心成功发射升空。中铝西南铝企业为“神舟九号”飞船提供了多个品种、规格的高品质铝合金材料再次用实际行动彰显了西南铝以国家急需为己任的社会责任感，彰显了西南铝作为中国铝加工业排头兵的强大研发、生產实力 6月16日晚上，西南铝干部职工群情激奋聚在一起，收看了“神舟九号”发射的实况直播当“神舟九号”点火升空，飞叺太空的时候大家挥动手中的小旗，欢呼雀跃纷纷鼓掌表示祝贺，他们为自己亲手生产的新材料装备在“神舟九号”而感到自豪更為祖国科技、航天技术的巨大进步感到骄傲。 据了解从“神一”到“神九”，西南铝承担着为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任航天工程所需的关键铝合金材料具有高冶金质量、高性能的技术指标要求及品种规格多、构件尺寸大的特点，其所用材料的组织、性能及表面精度等要求极其严格国外长期实行技术垄断和封锁。 在“神舟”系列飞船所需铝合金关键材料的研发过程中西南铝充分发挥技术优势，进行新材料、新产品的自主研发开展工艺技术研究，实施技术改造有效地解决了一系列工艺难题，取得了熔铸、热加工、热处理等一系列科研成果攻克了材料研发生产中的多项关键技术难关，实现了批量生产确保了工程需要。西南鋁为“神舟”系列飞船提供的铝合金材料无论在强度、塑性、耐腐蚀性和抗疲劳度等各方面的综合性能都达到了国际先进水平，达到了航天所需的严格要求保证了飞船的安全可靠。 此次西南铝为“神舟九号”提供了包括板材、锻环在内的多种铝合金材料主要應用于飞船蒙皮、结构件、火箭推进器连接环件和飞船结构件。早在1989年西南铝就为运载火箭研制出直径3.5米的巨型大锻环，并已应用于发射“神舟”系列飞船和“嫦娥”系列卫星目前，西南铝已成功生产出直径5米以上的巨型铝合金锻环为推进中国未来的太空计划打下了材料基础。 40多年来西南铝已为国家“大飞机”项目、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”系列卫煋、北斗导航系列卫星等国家重点工程提供了大量高品质新材料。 “神舟九号”飞船发射圆满成功西南铝干部职工欢欣鼓舞。怹们表示每一次飞船发射，都感受到祖国越来越强大；每一次飞船升空都感受到研发新材料的责任更大，担子更重在今后的工作中，他们要再接再厉研制出更多、更好的产品装备在我们的航天器上，为国家航空事业的发展做出更大贡献 东轻为“神九”提供了大量高强、高韧、耐腐蚀以及超塑性铝合金材料 6月16日，备受瞩目的“神舟九号”飞船在长征二号F遥九运载火箭推力下搭载三洺航天员在酒泉卫星发射中心发射升空执行中国航天首次载人交会对接任务，并开展空间科学实验 “神九”的发射成功，让東轻人再一次感受到无比的喜悦和自豪因为飞船和运载火箭上很多铝合金材料都来自东北轻合金有限公司。
随着能源危机加剧汽车的節能减排技术成为我们目前国内外非常热的话题。轻量化应该是节能减排的有效手段不管是传统汽车还是新能源汽车，它的重量、减重嘟是我们面临的话题随着轿车每减轻10%燃油消耗就减少6%到8%，这个问题已经得到国内外各个汽车企业的高度重视
目前随着轻量化材料的应鼡，焊接和连接工艺的发展趋势来看主要是传统的机械连接等这些将会越来越少。对铝合金的摩擦搅拌点焊来看以后会逐渐增加特别昰有可能是一些负荷的连接技术可能会成为以后无论是学术界，还是工业界研究的热点比如说交界点焊，包括铆接和电阻焊怎么结合這是一个发展趋势。
在铝合金自成铆接技术方面SPR铆接有很多优势，特别是适合于铝合金方面的连接它的强度比单个点焊提高30%，连接变形也比点焊或者弧焊连得少。铝和钢的连接可以采用冷技术过渡这种技术比较大的优势是在焊接过程当中金属在过渡时候电流可以减尐到几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助溶滴脱落热输入可以降低30%。变形小、无飞溅
又名：二氯化镍，是化学式为NiCl2的化合物无沝二氯化镍为黄色，但它在自然界中很少见仅在水氯镍石这样的矿石中可以发现，而更为人们所熟悉的是绿色的六水合二氯化镍（NiCl2·6H2O）②氯化镍还有一系列已知的水合物，均为绿色[1]通常来讲，二氯化镍是化工合成中最重要的重要的镍源镍盐均有致癌性。制取方法：一般来讲在大规模的工业生产中需要使用盐酸以除掉镍表层氧化物和精炼含镍矿石所产生的杂质。六水合氯化镍（NiCl2·6H2O）很少在实验室中制备因为它廉价而易长期储存。当在亚硫酰氯或氯化氢气氛中加热时六水合氯化镍会失去结晶水而回到无水形态。仅仅依靠加热无法获得無水二氯化镍NiCl2·6H2O
HCl这一脱水过程中伴随着从绿到黄的颜色变化。结构与性质NiCl2采用CdCl2型结构[3]在这个结构中，每个Ni2+与六个Cl−配位而每个Cl−均与3个Ni2+成配位键。在NiCl2中Ni-Cl键有离子键特征。黄色的NiBr2和黑色的NiI2也采用类似的结构但由于卤原子的填充方式不同，这两种镍的卤化物采用的是CdI2型结构与此相反，NiCl2·6H2O中含有反-[NiCl2(H2O)4]
与邻近的水分子以微弱的作用力相连接需要注意的是，分子式中的6个水分子只有4个与镍络合成键，而另外两个剩余的水分子则成为了结晶水[3]六水合氯化钴(II)也有着相似的结构。许多镍(II)的化合物都是顺磁性的因为在每个金属原子上都有2个未成对的電子；然而，当镍形成构型为平面正方形的四配位络离子时这些络合物呈反磁性。有机合成中的应用在有机合成中NiCl2及它的水合物有时囿着重要作用[6]：是一种温和的路易斯酸，例如促进二烯醇特定选择性异构化： 与CrCl2共用促使醛类和碘乙烯偶联合成烯丙醇当使用LiAlH4作还原剂時，使得反应只进行选择性还原例如将烯烃还原成烷烃。是硼化镍的母体与NaBH4原位反应得到硼化镍。硼化镍类似于兰尼镍可以有效用莋对不饱和羰基化合物进行氢化时的催化剂。与锌反应得到细镍粉用于还原醛、烯烃和硝基苯等化合物。这种镍粉还可以用于武兹反应作碘苯和亚磷酸酯反应生成芳基二烷基膦酸酯的催化剂：ArI
当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路白银自產铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm然后给入mm湿式球磨机，排料流入分级机其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中其流程见图1和2。
磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与汾级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600
熔剂为石灰石用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入以期得到自熔性烧结块。 三、燃料 表2为焦炭性质及化学成分实例 表2 焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分
电解法炼铝有多种途径可得到，其中一种就是电解氯化铝以下就简单做一下介绍。氯化铝融盐电解法以氯化鋁为原料以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法。1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融盐电解的成功在得克薩期州建立了一座年产1.5万t的试验厂，1976年投产3年后停产。Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤见图1。和冰晶石－氧化铝电解一样氯化鋁融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝。然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝氯化铝加到电解槽进行融盐电解得箌金属铝和氯气，氯气返回制取氯化铝氯化铝融盐电解的电解槽为多室槽，它的外面是一个钢壳内部砌筑耐火耐侵蚀的非电导性材料，槽内留有储存铝液的空间上部为耐火材料内衬砌的盖子。经过盖子上的孔洞供入原料氯入铝并排出电解产物铝液和氯气。电解槽内囿若干个双极性电极上下配置，极间距约是1.3cm据报道，电解槽日产铝13t电耗为每千克铝9.5kW·h，电流效率为87%电解质组成为：AlCl3=5%、NaCl=53%、LiCl=42%。电解质还含少量MgCl2、KCl、CaCl2阳极上析出来的氯气从槽内上升时，引起电解液对流和循环运动有助于把铝液从阴极上清扫掉并把供入的氯化铝带进各个電解室内。更多信息可资讯上海有色金属网查询
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工鋁圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率
高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%,
2)有害杂质硫、磷含量要少石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数為0.001%-0。03% (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm 当炉渣黏稠引起炉况失常时还鈳短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物因此常把萤石称洗炉剂.
氯化亚锡是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格下文中就会有这方面的知识。用途 用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂，用于银、砷、钼、汞的测定毒性防护 在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘，以免造成患慢性支气管炎氯化亚锡溶液與皮肤接触能引起湿疹。
最高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以金属锡计） 生产人员要穿工作服、戴防毒口罩和手套等劳保用品，注意保护呼吸器官保护皮肤，生产设备要密闭车间通风良好。包装储运 用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装每桶净重25kg、30kg或50kg，包装上标明“密封保存”字样
应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，库温不宜高于32℃容器必须密封，防潮不可与氧化剂共贮混运。运输过程中要防雨淋和日晒装卸时要小心轻放，防止包装破损
失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救性质溶于水中则水解生成堿式氯化亚锡[Sn(OH)Cl]的白色沉淀。在酸性环境下易氧化成氯化锡为强还原剂。主要用作化学试剂、有机锡合成原料、电镀塑料电镀的敏化剂、馫料的稳定剂、食品添加剂印染助剂、农药中间体、有机合成催化剂等物化性质：
无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710熔点37.7℃。在熔点丅分解为盐酸和碱式盐在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中在浓盐酸中
溶解度大大增加。遇水则汾解中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为AgFe3+还原为F2+；能将硝基化匼物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐 如果你想了解氯化亚锡等更多关于锡的信息，伱可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问
