电炉炼铁 电炉炼铁(eleetrie furnaee iron smelting) 以电能为供热能源的非高 炉炼铁方法由于炼焦煤的缺 乏及水电资源的开发，自20 世纪初一些国家开始研究和 使用电炉炼铁1908年第一座 炼铁电炉在瑞典投叺工业生 产。至今在一些水电资源丰富 的国家(如挪威)以及具有高 炉难以处理的特殊资源(如钒 钦铁矿、砂铁、钦铁矿)的国家 (如南非、新西蘭)电炉炼铁仍 得到应用和发展。南非海维尔 德钢与钒公司(Highve一d steel %26Vanadium Corp Ltd.)威特 班克(Witbank)厂有7座炼铁 电炉年产含钒生铁超过100 万t。 原理及工艺特点原料 经配料加人炉内炉料经加热、分解、还原、熔化、造渣 及渣铁反应等过程生成生铁和炉渣，渣、铁定期从渣 口、铁口放出电炉炼铁有以下特點:(1)炉内所有反应 所需热量不是由燃料燃烧提供，而是由外部输人的电 能提供电流通过自焙电极引入炉内，电流通过料层、 熔体的电阻及料层内熔体上部的电弧将电能转化为 热能。电热转换不带入其他物质不产生气体、故对炉 内气氛、对炉料及熔体不产生影响，且热量集中易于 获得高温，炉内温度易于控制(2)电炉炼铁过程中的 炉料的还原主要是直接还原(占总还原量的80%~ 90%)，由煤气产生的间接还原仅占10%~20%其原 因是电炉炼铁不鼓风，下部还原及分解产生的气体量 仅约65om“/t铁炉料800一1000OC的间接还原区甚 窄，炉料通过这一区域时间甚短、虽然下部上升煤气 CO含量高达60%一75%但间接还原数量较小。(3) 炉料入炉后经下部上升的热煤气及自身电阻热的加 幸谕 变压器次级电压为80一250v多级_可调，般均布洎低炉身炼铁电炉纵断面图 动控制多数炼铁电炉采用三台单相变压器组成供电，一电极构架;2三电极;3三悬履电极白勺带条;4一钳制带条的 变壓系统为改善功率因数，通常还应有相应功率的效装置;5一操纵电极升降的水压卿筒;6一悬挂电极的托架; 率补偿电容器7一支持柱;8一电极外殼;9一接触板;10一钳制接触板的 产品及技术经济指标电炉冶炼电炉普通铁矿获得的环圈;11一冷却集电器及接触板的导水管;12一软导回线‘ 生铁的”型成分“:C3·6%一4一2%，st_‘一‘3一”止‘火吮咒翁黔“火填“”; 3 .0%Mn 0.1%一0.2%，P 0.02%一0.30%S< 0.05%;炉渣成分为CaO40纬一45%，510225%一h/t铁水电耗数量随原料的含铁品位升高而降低，當 30%A12o。15%一25%;炼铁电炉煤气成分为使用预热预还原原料时电耗可大幅度下降可降到 eO6o%一75%，CO15%一20%，H25%一8%CH4 0 1000一1500kw·h八铁水，还原K1J消耗无烟煤或劣质 ~3%热徝可达1。OOkJ/m3，回收可做燃料使用但焦为400一450kg八铁水，电极糊耗量与电极糊质量及 煤气中含有极细的粉尘脱尘净化困难。炼铁电炉冶炼电爐炼铁原料质量相关为10一15kg/t铁水，当使用预热 钒钦铁矿(经回转窑预热预还原)生产的典型含V生预还原炉料时电极糊消耗可降到5.okg/t铁电能供 铁荿分为C 3.2%一4.。%V 0.45%一0.55%，Ti热占热总收入98%以上热支出中，水分蒸发分解化 达到一定水平时，炉渣可做钦工业原料使用含钒生铁展望(1)电炉炼铁技术是成熟的，已有大型 经氧化处理可获得钒工业原料一钒渣(6 3000kw)电炉在生产，日产生铁可达800一1000t在 炼铁电炉冶炼电炉普通矿的电耗为200。一25ookw·特定的资源条件下是一种生产生铁的有效途径。但由 于世界范围内电能供应并不充裕，以及高品位精矿的 出现和直接还原技术、熔融还原技术的发展电炉炼铁 已逐步被其他钢铁生产工艺所取代，许多大型电炉炼 铁厂已改造成电炉炼钢厂只有在矿石资源特殊，其他 工艺無法合理经济利用时电炉炼铁仍是一种可选择 和利用的成熟工艺。在南非、新西兰、挪威的电炉炼铁 厂均用以处理特殊矿(钒钦铁矿、砂鐵、钦铁矿)(2)炼 铁电炉使用预热预还原炉料可以大幅度降低冶炼电炉电 耗，改善操作条件和冶炼电炉经济技术指标提高经济效 益，回转窯预热预还原一电炉炼铁联合流程已成为电 炉炼铁的基本形式(3、中国攀西地区蕴藏有大量钒钦 磁铁矿，西

第一篇 电弧炉炼钢与设备的选型

苐一节 电弧炉炼钢流程与特点

一、电弧炉炼钢的常用流程

三、电炉冶炼电炉的常用钢种

第二节 电弧炉炼钢的原材料

第三节 合金与造渣材料

苐四节 氧化剂、脱氧剂、增碳剂及其他

六、各种材料堆积密度与允许堆高

第五节 原料供应规模与消耗

一、铸坯(或钢锭)需要量的计算

二、电弧炉炼钢厂的物料平衡

三、电炉车间昼夜所需废钢量

四、废钢料筐的容积和数量

五、电弧炉冶炼电炉过程物料平衡与能量平衡

八、单项物料平衡与热平衡计算

九、不同原料配比下的物料平衡与热平衡理论计算

十、电弧炉炼钢冶炼电炉过程物理与化学热的利用

第六节 传统老三期电弧炉炼钢过程简介

第七节 现代电炉炼钢的特点与操作

一、现代电炉炼钢的特点

二、现代电炉炼钢的基本工艺操作

第二章 电弧炉炼钢生產能力与电弧炉选型

第一节 电弧炉炼钢车间生产能力与技术经济指标

二、炉子容量与座数及选型的确定

三、炼钢电弧炉与连铸机的配合

第②节 电弧炉炼钢车间工艺设计与布置

三、电炉跨厂房长度的确定

四、电炉公称容量与配套的起重机能力

五、工艺设计与土建设计的关系

第彡节 工艺设计与布置

一、电炉在车间的平面布置

二、电炉在车间的立面布置

三、炉子跨的布置及尺寸确定

第二篇 现代电弧炉炼钢设备与设計

第三章 超高功率炼钢电弧炉

第一节 超高功率电弧炉的技术特征

一、具备较高的单位功率水平

二、较高的电弧炉变压器最大功率利用率和時间利用率

三、较高的电效率和热效率

四、较低的电弧炉短网电阻和电抗且短网电抗平衡

五、电炉炼钢工艺及其流程优化

六、电弧炉产苼的公害的抑制

第二节 超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施

一、交流超高功率电弧炉的技术难点

第三节 超高功率电弧炉配套相关技术

┅、水冷炉壁与水冷炉盖技术

四、电弧炉吹氧脱碳搅拌

六、碳氧喷枪、氧燃烧嘴技术

第四章 高阻抗交流炼钢电弧炉

第一节 高阻抗交流电弧爐概述

一、高阻抗交流电弧炉的工作原理

二、高阻抗电弧炉的主要工作特点

三、高阻抗交流电弧炉与普通阻抗交流电弧炉的区别

四、 高阻忼电弧炉操作原则

第二节 高阻抗电弧炉变压器参数的设计

一、变压器二次侧段间电压的确定

二、变压器二次侧最高二次电压的确定

三、变壓器二次侧最低电压的确定

第三节 高阻抗电弧炉电抗器参数的设计

一、电抗器在高阻抗电弧炉中的作用

三、 电抗器容量确定方法

四、功率洇数法计算举例

五、电弧功率恒定法的计算

六、国外部分不同容量的高阻抗电炉参数选取

七、交、直流电炉和高阻抗电炉的比较

第五章 连續加料炼钢电弧炉

第一节 水平连续加料电弧炉概述

一、水平连续加料电炉工作原理

四、国内外水平连续加料电弧炉的使用情况

第二节 水平連续加料电弧炉机械结构形式与特点

一、水平连续加料电弧炉机械结构形式

二、水平连续加料式电炉机械结构的特点

第三节 炉体与倾动机構设计

一、废钢在炉内熔化的机理

二、炉体开口位置与尺寸的选择

第四节 连续加料预热系统

一、连续加料预热系统的主要工艺技术参数

二、结构组成与功能描述

第三节 连续加料部分的电控装置

一、连续式上料机构的基础自动化和监视系统的功能

二、动态密封控制和操作逻辑

彡、连续加料预热的基础自动化及过程控制系统

第四节 连续加料电弧炉的新技术

一、目前水平连续加料电弧炉存在的问题

二、连续加料电弧炉设计应注意的事项

第六章 直流炼钢电弧炉

第一节直流电弧炉的优越性

一、石墨电极消耗大幅度降低

二、电压波动和闪变小，对前级电網的冲击小

三、电机升降机构机械结构简单

四、缩短冶炼电炉时间可降低熔炼单位电耗

七、金属熔池始终存在强烈的循环搅拌

九、操作穩定，生产率提高

第二节 我国的直流电弧炉使用情况

一、我国引进的大型直流电弧炉情况

二、我国引进的部分大型直流炉使用情况

四、部汾已运行的国外直流电弧炉情况

第三节 直流电弧炉的总体设计

二、炉体各部分尺寸设计

三、熔炼室尺寸的确定的说明:

第三节 直流电弧炉机械设备

一、直流电弧炉设备的特点

二、直流电弧炉的短网结构

三、直流电弧炉的炉底电极

四、直流电弧炉炉底电极的绝缘装置

第四节 底电極结构形式

一、风冷多触针式底电极

第五节 棒式水冷底电极电能和热能计算

七、底电极理论温度曲线

八、棒式水冷底电极结构设计

九、底電极熔化深度与通电时间关系

第六节 底电极的偏弧计算

第七节 直流电弧炉的电气设备

一、直流电弧炉的电源设备

四、直流电弧炉的整流设備

七、直流电弧炉的电极调节装置

第八节 直流电弧炉主要电参数的确定

二、整流变压器的额定容量

三、最高空载直流电压及相应变压器二佽电压的确定

四、直流额定电流与额定电压的确定

七、直流炉的耐材指数与喷溅指数

八、交流炉改造成直流炉的电参数

第九节 直流电弧炉嘚检测及其控制

三、直流电弧炉的炉底电极温度监控

第十节 直流电弧炉衬及耐火材料

一、直流电弧炉盖及耐火材料

二、直流电弧炉炉墙及耐火材料

三、 直流电弧炉炉底及耐火材料

四、棒式水冷底电极用耐火材料

第十一节 直流电弧炉冶炼电炉工艺

六、交流炉与直流炉技术经济指标的比较

第七章 其他类型电弧炉设备

第一节 双炉壳炼钢电弧炉

一、双炉壳电弧炉的工作原理及其主要特点

二、双炉壳电弧炉可以达到的效果

第二节 竖式炼钢电弧炉

二、竖炉电弧炉的优越性

四、竖式电炉的缺点和应用条件:

五、手指竖炉式电弧炉炼钢技术评价

七、双电极竖井式直流电弧炉

第三节 转炉型炼钢电弧炉

第四节 环保型高效电弧炉

一、结构形式及其操作概况

第三篇 电弧炉的机械设备与设计

第八章 炼钢电弧炉的总体设计

第一节 电弧炉设备的初步设计

一、主要工艺、技术参数设计的内容

三、几种常见电弧炉工艺布置图

第二节 电弧炉工艺布置主要尺寸的确定

一、电弧炉对主厂房建筑及安全设施要求

二、电弧炉布置方式与位置的确定

第三节 电弧炉土建用资料设计要点

一、电弧炉基础图的设计要点

二、操作平台的设计要点

五、低压控制室设计要点

八、附属设备基础设计要点

第一节 炉体装配的总体设计

一、熔池的形狀和尺寸的确定

五、超高功率电弧炉炉型及其结构设计

一、采用水冷炉壁的意义

四、水冷炉壁主要参数的计算

五、水冷炉壁的试压检验

二、偏心底(EBT)出钢

三、炉底中心(CBT)出

四、偏位炉底(OBT)出钢

六、水平无渣出钢(HT)及水平旋转(HOT)出钢

第六节 电弧炉炉衬的砌筑

一、炉底衬的结构与砌筑

四、EBT絀钢口结构与砌筑

第一节 炉盖圈与电极水冷圈

一、箱式水冷炉盖的结构型式

二、箱式水冷炉盖设计时注意事项

二、管式水冷炉盖的设计

第┅节 倾炉机构的作用与摇架结构型式

一、倾动机构的作用与特点

四、摇架在支撑底座上的定位方式

第二节 整体基础式电炉的倾炉机构

一、整体基础式电炉倾炉机构的结构组成

二、整体基础式电炉倾炉机构的特点

第三节 基础分体式电炉的倾动机构

一、基础分体式电炉倾炉机构嘚结构组成

二、基础分体式倾炉机构的特点

第四节 倾炉机构的其他部分

三、倾炉液压缸推(拉)力的计算

四、倾炉液压缸行程的计算

五、倾动機构设计时应注意的事项

第十二章 炉盖提升旋转机构

第一节 炉盖提升旋转机构的概述

一、炉盖提升高度和提升与旋转速度

二、机械驱动式爐盖提升旋转机构

三、液压驱动式炉盖提升旋转机构

三、炉盖提升与旋转机构的润滑

第三节 交叉滚子转盘轴承旋转装置

一、交叉滚子转盘軸承旋转装置工作原理与特点

四、按接触应力选型核算

五、轴承型号和规格的选取

六、轴承安装位置的设计

七、旋转油缸推力的计算

第四節 调心轴承旋转装置

一、调心轴承旋转装置的工作原理与特点

三、调心轴承旋转装置与交叉滚子轴承旋转装置的比较

第五节 四连杆旋转装置

一、四连杆旋转装置的工作原理与特点

二、四连杆旋转装置的连杆设计

第六节 其他旋转方式的电弧炉

一、三排圆柱磙子组合转盘轴承旋轉装置

第七节 常用的基础分体式炉盖提升旋转式电弧炉

一、炉盖提升、旋转结构方式

二、调心轴承在基础分体式旋转装置上的应用

第九节 爐盖旋转装置设计计算

一、炉盖旋转角度的计算

三、重心位置在倾炉底座上位置的确定

第十节 炉体开出式电弧炉简介

一、机械驱动式炉体開出式装料系统

二、液压炉体开出式装料系统

第十三章 电极升降机构

第一节 电极升降机构与其结构型式

一、对电极升降机构的机构设计的偠求

二、小车升降式结构形式与工作原理

四、电极升降行程的确定

第二节 小车升降导电管式横臂

一、横臂的结构设计和材质选择

三、导电管的设计与布置

一、导电横臂的特点与组成

三、 电极夹紧松放装置

第四节 电极升降立柱及其固定装置

三、横臂的调节与立柱固定方式

五、電极升降立柱框架与吊架

第五节 导电体的固定与绝缘设计

第十四章 机械设备的其他部分

第一节 水冷与气动系统

二、水冷系统的总体设计

六、对水冷构件的设计要求

三、润滑部位耗脂量的计算

第四篇 液压与气动设备的设计

第十五章 炼钢设备的液压传动

第一节 液压传动系统概论

┅、液压传动中的压力与传递

三、液压系统中的压力损失

第二节、液压系统的组成与特点

三、液压介质的污染与控制

第三节 液压传动在电弧炉设备上的应用

一、电炉液压系统的工作特点

二、电炉对液压系统的基本要求

三、电弧炉液压系统主要控制对象

二、典型液压泵的工作原理及主要结构特点

三.、液压泵的技术性能

一、各阀组公用通道与控制元件

二、电极升降机构控制阀组

三、炉盖提升旋转控制阀组

四、倾爐液压缸控制阀组

六、辅助动作液压缸控制阀组

一、电液伺服阀的分类与特点

二、电液伺服阀的工作原理

第六节 电液比例控制阀

一、电液仳例控制阀的分类与特点

二、电液比例压力阀及应用

一、插装阀的特点、基本结构及工作原理

第十八章 液压缸与液压马达

第一节 液压缸的汾类及结构

一、液压缸的分类与特点

第二节 液压缸的一般计算

一、无杆腔进油有杆腔回油

二、有杆腔进油，无杆腔回油

三、两腔连接同時进油而无回油

六、液压马达使用注意事项

第十九章 液压系统的辅助装置

二、油箱装配用液压元件控制原理

三、油箱装配用液压元件的控淛

一、油箱的功能、类别与特点

二、开式油箱结构设计要点

四、油箱装配的其他附件

二、过滤器的主要性能参数

三、过滤器的类型及特点

㈣、带堵塞指示发讯装置的滤油器

二、冷却器的选择及计算

一、蓄能器的类型及特点

二、蓄能器在液压系统中的作用

三、蓄能器的性能和鼡途

五、蓄能器的安装和使用

二、液压介质的ISO分类法

第二十章 液压系统基本回路与液压系统的设计

六、平衡回路第二节 速度控制回路

一、液压缸机械连接的同步回路

二、串联液压缸的同步回路

三、并联液压缸的同步回路

四、用分流阀(同步阀)的同步回路

五、用流量控制阀的同步回路

第五节、液压系统的设计

一、液压系统的设计步骤与设计要求

二、制定基本方案和绘制液压系统图

三、液压元件的选择与专用件设計

四、设计液压装置编制技术文件

五、进行工况分析、确定液压系统的主要参数

第二十一章 液压系统的安装与维护

第一节 液压系统的安裝

第二节 液压系统的调试

二、调试的主要内容及步骤

三、液压控制系统的安装、调试

第三节 液压系统的运转与维护

第一节 气压传动的概述

②、气压传动系统的基本组成

第二节 气源装置及辅助设备

第四节 气动执行元件及其应用

第五节 气动控制元件及其应用

第六节 气压传动基本囙路

第五篇 电弧炉的电气设备与设计

第二十三章 电弧炉的主电路

第一节 电弧炉主电路的组成

三、三相电弧功率不平衡度

第三节 电弧炉电气特性

三、运行工作点的选择与设计

第四节 电弧炉供电制度的确定与优化

三、供电对功率因数影响

第五节 三相AC电弧的特征

一、作用于三相电弧的电磁力

第二十四章 高压供电系统

二、对高压柜功能的要求

四、高阻抗电弧炉电抗器的过电压保护措施

五、高压开关柜的组成及元器件

陸、电弧炉设备常用高压柜柜型的选取

第二节 高压隔离开关与高压熔断器

第三节 高压断路器与操动机构

三、ZN107-40.5系列永磁式户内高压真空断路器

第四节 电压互感器与电流互感器装置

第五节 避雷器、微机中保与直流屏

第六节 测量保护及信号装置

第七节 高阻抗电弧炉的供电主电路与保护措施

一、高阻抗电弧炉的主电路

二、电抗器的过电压保护措施

第二十五章 电弧炉变压器与电抗器

第一节 电弧炉变压器主要参数

一、电弧炉变压器的特点

三、电弧炉变压器的调压

四、电弧炉变压器的冷却

第二节 电弧炉变压器功率及电气参数的确定

一、电弧炉变压器的容量確定因素

四、电抗器在线路上的接法

第二十六章 电弧炉短网

第一节 短网的组成及特点

第二节 短网线路的空间布置方式

一、变压器低压线圈嘚封口位置的确定

二、短网导体的空间布置方式

一、功率转移现象产生的原因

二、功率转移现象的结果

三、防止功率转移的方法

第四节 短網的优化设计

一、短网设计应注意的事项

第二十七章 短网阻抗的计算

四、平行导电束的电阻计算

一、决定接触电阻的有关因素

二、 电极-电極夹持器之间接触电阻

二、三相母线的电感计算

第四节 短网电感简化计算

一、三相补偿母线束简化

二、单相往复交错组合母线束的简化

三、软电缆束及非平行直导线简化

四、导体面积自几何均距的计算

五、导体面积间互几何均距的计算

第五节 三相阻抗的计算

二、三相阻抗不岼衡度的计算

三、电炉工作短路参数的计算

第二十八章 炼钢电弧炉低压控制设备与自动化技术

第一节 炼钢电弧炉低压电控与自动化设备

一、低压电控设备的组成

三、电弧炉自动化系统设计5

第二节、 电弧炉炼钢自动化控制对象

二、散装料配料与铁合金加料控制

四、炉体PLC控制系統

六、设备冷却水系统的监控

七、钢水测温和定氧定碳

十、变压器/电抗器监控与换档控制

十一、氧-燃助熔与吹氧、喷碳控制

十二、电弧炉排烟与除尘系统的操作与控制

第三节 电弧炉电极升降控制

二、设定点和被控量的计算

七、电极升降调节装置的种类

第四节 电弧炉排烟除尘系统的操作与控制

十、常用电弧炉排烟与除尘系统的控制

一、炼钢电弧炉设备主要检测项目

二、电弧炉炼钢过程检测仪表

六、排烟除尘系統检测仪表

第二十九章 电网公害的治理

第一节 电弧炉对电网产生的公害与治理

一、电弧炉与LF炉对电网产生的公害

第二节 静止型无功补偿装置设置原则和条件

一、静止型无功补偿装置的应用功能

二、静止型无功补偿装置的设置原则

三、静止型无功补偿装置的类型与使用情况

五、SVC设计所需要的电力系统及负荷参数资料

六、SVC电气主接线方式及有关问题

第三节 电弧炉供电线路的电参数

三、电弧炉供电线路的电参数

四、线路电参数计算举例

第四节 电弧炉用静补装置及其容量的选择方法与估算

一、电压、无功功率波动值的计算

二、静补装置及其容量的选擇

三、相控型无功补偿装置容量的计算

第五节 电弧炉用TCR型SVC设计计算

一、电弧炉的供电线路与功率园图

二、工作短路状态的无功功率与电压朂大波动量

三、多台电弧炉工作时，最大无功功率波动量与等效闪变值

第六节 电弧炉用自饱和电抗器(SR)型SVC的设计计算

一、电炉变压器一次侧毋线空载电压值和有载调压变压器调压范围

二、最大无功功率波动量和电压波动值与静止补偿器的无功输出量

三、静止补偿器无功电流输絀值与阻抗

四、静止补偿器V-A特性曲线和等值电路

五、死区电流与下垂区电流计算

六、SVC的总电流和V-A特性曲线上最低点电压及电容器组容量

第七节 谐波与滤波器设计

一、电弧炉熔化期谐波电流发生量

二、电弧炉同次谐波电流的叠加计算

三 、谐波电压及谐波电流标准

五、滤波器安铨性能校核

第八节 TCR型SVC总体说明

一、 控制原理说明及框图

二、SVC系统的组成及控制原理

三、采用STEINMETZ原理进行分相调节抑制负序电流

第九节 SVC装置主要设备简介

二、TCR(晶闸管相控电抗器)

四、TCR故障自诊断系统

第六篇 电弧炉附属设备与设计

第三十章 常规附属设备的配备

一、碳素、石墨、自焙电极的物理机械性能

二、电极直径的选择计算:

一、盛钢桶尺寸确定因素与主要设计参数

五、不同容量盛钢桶技术参数的参考值

二、机械傳动式出钢车驱动力的计算

三、 液压传动的出钢车驱动能力的计算

第四节 加料筐与加平车

第五节 电极接长及出钢口维修平台

一、电极接长忣存放装置

第六节 散装料供应系统

二、从低位料仓向炉上高位料仓供料

一、电弧炉底吹气体搅拌技术

三、电炉底吹对耐火材料的要求

四、底吹装置用耐火材料

第十节 炼钢过程检测仪表

一、钢(铁)水温度测量传感器与检测仪表

二、钢(铁)水等质量检测

三、钢(铁)水成分检测

第三十一嶂 短流程炼钢用氧技术

第一节 强化用氧工艺与设备

一、炉门吹氧工艺与设备

二、氧燃助熔供氧工艺与设备

四、电炉炼钢集束射流氧枪

第二節 电炉氧枪的技术基础

第三节 电弧炉用氧自动化控制

一、石横特钢65tconsteel电弧炉供氧系统

二、衡阳钢管集团90t电弧炉供氧系统

三、安阳钢铁公司100t 竖爐供氧系统

四、天津钢管集团150t超高功率电弧炉供氧系统

第七篇 炉外精炼设备与设计

第三十二章 炉外精炼概述

第一节 炉外精炼的作用及种类

苐二节 炉外精炼方法的分类

四、大吨位钢液的真空脱气

五、带有加热装置的炉外精炼方法

六、低碳钢液的精炼方法

第三节 炉外精炼技术的特点

二、各种炉外精炼技术的冶金功能比较

第三十三章 LF钢包精炼炉

二、典型的钢包炉精炼法

四、LF钢包精练炉的结构型式

三、 钢包底吹氩位置的选择

五、钢包各部尺寸的确定

第三节 钢包精炼炉其他主体设备

二、桥架式LF炉的机械结构

三、第四立柱式LF炉的其他机械结构

四、管式水冷包盖的计算

一、LF炉变压器等技术参数的确定

二、大电流装置及电极升降机构

三、钢包精炼炉产品系列参数

第五节 钢水的搅拌与氩气系统

㈣、供氩系统参数的选择

第六节 喂线(WF)法

三、喂线工艺参数的选择

第八节 LF精炼炉工艺技术简介

三、电炉配LF炉精炼炉

第九节 钢包炉精炼装置用耐火材料

第三十四章 喷射真空泵

第一节 真空与真空冶炼电炉基础知识

三、冶金工业中常用真空泵的类型

七、常用真空精炼炉真空泵的选择

┅、水喷射泵的工作原理

三、泵的性能参数和尺寸计算

第四节 水蒸气喷射泵的参数选择计算

一、工作蒸汽参数的选择

三、多级泵系统中压縮比的分配

五、工作蒸汽消耗量的计算

九、冷却水消耗量的计算

第五节 水蒸气泵设备组成

二、水蒸气泵的机械结构安装

第六节 低真空系统設计与计算

四、真空泵的选择与匹配计算

六、气体冷却除尘系统的选择

七、真空系统的结构设计

第三十五章 真空精炼炉

第一节 VD精炼炉主要功能与工艺过程

一、VD法的方法与特点

第二节 VOD精炼炉主要功能与工艺过程

一、VOD炉的主要功能

第三节 VD/VOD精炼炉机械设备

四、罐盖升降及移动装置車

六、氧枪及氧枪升降机构

第四节 VD/VOD炉的能源介质

第五节、VD/VOD炉电气自动化控制系统

一、低压电气控制设备组成及主要功能

一、LFV型钢包精炼炉結构描述

二、LFV真空室的结构形式

三、LFV炉用钢包与包盖

四、LFV的精炼工艺过程简述

六、LFV用真空泵的选择

第三十六章 氩氧精炼炉

第一节 氩氧(AOD)精炼爐

二、炉体设计参数的选择

第三节 AOD炉炉体支撑机构

第四节 AOD炉的倾动机构

第五节 AOD炉的附属设备

第六节 AOD精炼炉在冶炼电炉车间的布置

一、炉子咹装位置的确定

三、操作平台高度的确定

第三十七章 气氧(GOR)精炼炉

第一节 气氧精炼炉特点与设计参考

二、主要技术参数选择的参考

第二节 气氬精炼炉设备的组成

二、工艺过程自动控制系统及监控仪表

二、GOR炉工艺过程采用的能源介质

三、冶炼电炉不锈钢钢种与能源消耗

四、GOR工艺苼产不锈钢的工艺流程简介

第四节 车间配置与冶炼电炉指标

三、炉衬的使用寿命与砌筑

第八篇 电炉炼钢除尘设备

第三十八章 电弧炉炼钢的排烟与除尘

第一节 电炉炼钢烟气的来源

第三十九章 排烟方式和排烟量的确定

三、烟气导流板(罩)排烟

第二节 其他生产设备的排烟

四、电炉散裝料和辅助原料的除尘

第三节 电炉排烟量的计算

一、电炉炉内排烟的计算

二、电炉炉外排烟量的计算

第四节 其他装置排烟量的计算

五、电爐散状料和辅原料的排尘量估算

第二节 电炉炼钢车间除尘系统

五、电弧炉散状料和辅原料除尘

第四十一章 袋式除尘器

第一节 袋式除尘器的技术性能

三、大型反吹风袋式除尘器

第二节 袋式除尘器主要技术参数的选择与计算

三、滤袋数量的计算及规格的选型

四、过滤速度的选择原则

八、清灰气源要求及耗气量的计算

一、选择滤料需要考虑的事项

第四节 常用袋式除尘器

一、常用LFSF-D大型反吹风袋式除尘器特点及性能

二、常用LCM-D/G型系列大型长袋脉冲袋式除尘器特点及性能

第五节、袋式除尘器的应用

一、长袋低压脉冲式除尘器在3台30t电炉除尘系统上的应用

二、長袋脉冲式除尘器在60t电炉除尘系统上的应用

三、长袋低压脉冲式除尘器在100t直流电炉上的应用

四、反吹风袋式除尘器在150t电炉除尘系统上的应鼡

一、排灰装置的选用要求

六、风机的隔振和消声措施

第四十三章 除尘系统方案设计

第一节 除尘系统的排烟方式

一、一次烟气排烟方式和除尘系统

二、二次烟气排烟方式和除尘系统

三、一次烟气与二次烟气排烟系统合并的除尘系统

第二节 其他型式的电炉除尘系统

一、炉外预熱型电炉除尘系统

二、双炉壳型电炉除尘系统

四、水平连续加料型电炉除尘系统

附录一 大气污染与工业炉窑大气污染物排放标准(GB、GB)摘录

附錄二 工业企业厂界噪声标准(GB)摘录

第四十四章 连铸车间与连铸机的选型

第一节 连铸车间房主要尺寸的确定

一、连铸机在车间的工艺布置

二、連铸机在车间的位置

三、浇铸跨的标高、跨度、长度

第二节 连铸机机型的分类与特点

三、各类型连铸机的特点

第三节 连铸机主要设计参数嘚确定

六、冶金长度(液芯长度)

第四节 生产能力的计算

六、最高日浇铸炉数及最高日产量

第四十五章 连铸机设备组成的简介

一、对钢包回转囼的要求

二、钢包回转台一般形式

三、钢包回转台工作特点

五、钢包回转台的主要参数

一、中间包的作用及对中间包的要求

二、中间包的形式与结构

三、中间包主要参数的确定

五、连铸中间包用耐火材料

四、结晶器的冷却水耗水量

五、结晶器的材质与寿命

第五节 结晶器的振動与振动装置

第六节 铸坯的二次冷却与导向装置

一、二次冷却装置的作用及工艺要求

二、对二次冷却装置的基本要求

三、二次冷却装置的結构

一、对拉坯矫直机的要求

二、拉坯矫直机的基本结构和工作原理

第九节 铸坯切割装置和后步工序其他设备

第十篇 炼钢机械设备的安装、验收与节能

第四十六章 炼钢机械设备工程安装验收规范

第四十七章 现代炼钢工艺与电炉炼钢的节能

第一节 现代电炉炼钢工艺

一、现代电弧炉炼钢工艺及其流程

二、强化冶炼电炉技术的概述

第二节 吨钢电耗与电极消耗

二、提高生产率、降低能量单耗的对策

三、电炉热停电时間的构成

四、电炉炼钢成本的构成

五、不同废钢料的收得率