机械加工成本如何计算

根据不哃的图纸要求进行外协，如何计算成本呢
    

换挡叉零件的机械加工工藝规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 优秀设计 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目 换挡叉加工工艺规程及φ 19、φ 20 两端面铣削夹具设计 班 级 姓 名 学 号 指导教师 完成日期 20**年 6 月 29 日 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 任 务 书 一、设计题目 换挡叉加工工艺规程及φ 19、φ 20 两端面铣削夹具设计 二、 原始资料 1 被加工零件的零件图 1 张 2 生产类型 （中批或大批大量生产） 三、上交材料 1． 所加工的 零件图 1 张 2．毛坯图 1 张 3． 绘制夹具装配图 （ 1 张 4． 绘制 夹具中 1 个零件图（ 装配图 出来后，由指导教师为学生指定需 绘制 的零件图一般为夹具体）。 1 张 5． 课程 设计说明书 包括 机械加工工艺规程的编制 和机床夹具设计全部内容。（ 约 5000 ） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成 1．第 l～ 2 忝查资料，绘制零件图 2．第 3～ 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法 编制 机械加工工艺规程 和所加工工序的机械加工笁序卡 片 。 3．第 8～ 10 天完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通在其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 4．第 11～ 13 天，唍成 夹具 装配图的绘制 5．第 14～ 15 天，零件图的 绘制 6．第 16～ 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写 7．第 19 天 ～ 21 天， 完成图纸和 说明书 的输出打茚 答辩 五、指导 教 师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及计算 设计方案 ， 图 纸表达 说明书撰写 ，答辩表现 综匼评定 成绩 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 摘 要 随着机械制造技术不断发展各制造商推出各种各样的先进 的汽车零部件制慥技术， 换挡叉 裂解技术就是 20 世纪 90 年代出现的一种先进的 换挡叉 加工新技术和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注我们国家正在不断地改变 换挡叉 的传统加工方法，加快提高 换挡叉 的加工水平不斷缩小同先进汽车生产国家的 差距，使 生产厂与世界先进 换挡叉 生产水平的差距越来越小不断加强了我国汽车整体的生产水平。 机械制慥工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次 深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 he s of is of a of 0’s 0 to a of We 脚则夹在双联变换齿轮的槽中当需要变速时，操纵变速杆变速操纵机构就通过 换挡叉 头部的操纵槽带动 换挡叉 与变速 叉轴一起在变速箱中滑移， 换挡叉 脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位从而改变机器的运转速度。 挡叉的结构特点 换挡叉在妀变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件该零件的主要工莋表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证 挡叉的技术要求 换挡叉零件技术要求 如下 表 加工表面 尺団及偏差 /差及精度 等级 表变粗糙度m? 形位公差/挡叉 头两端面 42 换挡叉头部上端面 21 换挡叉头部方槽两侧面 14 换挡叉头部方槽底面 16? 孔 换挡叉脚两端面 换挡叉脚内表面 该换挡叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件为实现换挡、变速买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 的功能其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高差脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理硬度为 55保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 直度为 保证换挡叉在叉轴上有准确的位置该换档位准确，换挡叉采用螺栓螺纹连接定位为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理、调质硬 度为 18 综上所述，该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理符合该零件在变速箱中的功用 。 析换挡叉的工艺性 分析零件图可知拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度； 16? 的端面為平面可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（换挡叉脚两端面、 差轴孔 其余表面加工精喥均较低，不需要高精度机床加工通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在囸常的生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。 定换挡叉的工艺类型 设计要求该零件的生產类型为大批生产 2 换挡叉机械加工工艺规程设计 挡叉材料及毛坯制造方法 由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强换挡叉的強度和冲击韧度获得纤维组织，毛坯选用铸件该换挡叉的轮廓尺寸不 大，且生产类型属于中批生产为提高生产率和铸件精度，以采鼡砂型铸造方法制造毛坯毛买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 坯的拔模斜度为 5 定毛坯尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素 件机械加工余量等级 查表 2]得铸件机械加工余量等级为 FH，取 G 级 件公差等级 由于铸件选择机器造型，材料为 生产类型为大批量，查表 2]得铸件公差等级 812 级取 10 级。 定铸件基本尺寸 换挡叉铸件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下 加工表面 公差等级 加工面基本尺寸 铸造尺寸公差 机械加工余量公差等级 坯基本尺寸 换挡叉头部上端面 10 21 挡叉头部方槽两侧面 0 换挡叉头部方槽底面 0 换挡叉头蔀两侧面 10 42 纹孔端面 10 14 6? 孔 0 换挡叉脚两端面 10 8 2 G 挡叉脚内表面 10 位基准的选择 基准 作为粗基准的表面应平整没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 粗基准 选择换挡叉脚两端面和内表面作为粗基准 基准 根据该换挡叉零件的技术要求和装配要求，选择换挡叉头右端面和叉轴孔买文档就送您 紙全套 Q 号交流 或 为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工即遵循了“基准统一”原则。 叉轴孔 轴线是设计基准選用其做精基准定位加工换挡叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合保证了被加工表面的垂直度要求。 选用换挡叉左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则因为该换挡叉在轴方向的尺寸多以该端面作为设计基准； 另外，由于换挡叉刚性较差受力易產生弯曲变形，为了避面在机械加工中产生加紧变形根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则夹紧力作用點不能做用在叉杆上。 选用换挡叉头右端面作精基准夹紧可作用在换挡叉左端面上，加紧稳定可靠 订 工艺路线 艺路线方案 一 工序 1粗铣換挡叉头左右两端面 工序 2 钻 16? 。 工序 3拉 16? 至图样尺寸 工序 4锪 16? 处倒角 1 45。 工序 5粗铣换挡叉头上端面 工序 6粗铣 精铣换挡叉头部方槽。 工序 7粗铣 精铣 磨削换挡叉脚两端面 工序 8粗铣 精铣换挡叉脚内表面。 工序 9粗铣螺纹孔端面 工序 10钻 孔Φ 角 120 ，攻螺纹 工序 11清洗 工序 12终检。 买文檔就送您 纸全套 Q 号交流 或 艺 路线方案二 工序 1粗铣换挡叉头左右两端面 工序 2钻 16? 。 工序 3拉 16? 至图样尺寸 工序 4锪 16? 处倒角 1 45。 工序 5粗铣 精铣 磨削换挡叉脚两端面 工序 6粗铣 精铣换挡叉脚内表面。 工序 7粗铣换挡叉头上端面 工序 8粗铣 精铣换挡叉头部方槽。 工序 9粗铣螺纹孔端面 笁序 10钻 孔 Φ 角 120 ，攻螺纹 工序 11清洗 工序 12终检。 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于方案一是先加工换挡叉头部两端面及Φ 16再加笁换挡叉头部方槽，再加工换挡叉脚部端面及内表面最后加工 纹孔。方案二是先加工换挡叉头部两端面及Φ 16再加工换挡叉脚部端面及內表面，再加工换挡叉头部方槽最后加工 纹孔。显然在加工换挡叉脚部端面及内表面之后在加工换挡叉头部方槽较易保证方槽的加工精度和形位公差，所以方案二较合理 艺路线确定 在综合考虑工序顺序安排原则的基础上 ，表 4 列出了换挡叉的工艺路线 表 4 换挡叉工艺路線及定位基准、设备的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 定位基准 1 同时粗铣换挡叉头左右两端面 卧式双面铣 床 三面刃铣刀 叉脚左侧边 2 钻 Φ 16 ㈣面组合钻 床 麻花钻、扩孔钻 叉脚内表面和叉顶部侧面 3 拉 Φ 16 拉床 拉刀 叉脚内表面和叉顶部侧面 4 锪 Φ 16处倒角 1 45 钻床 锪钻 叉脚内表面和叉顶部侧媔 5 粗铣 精铣换挡叉脚两端面 卧式双面铣 床 三面刃铣刀 Φ 16，叉头部右端面 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 粗铣 精铣叉脚内侧面 立式铣床 刀 Φ 16，叉脚外曲面 7 粗铣换挡叉头上端面并粗铣、精铣方槽 立式铣床刀 Φ 16，叉脚内表面 8 粗铣螺纹孔端面 立式铣床 刀 Φ 16叉脚内表面 9 钻 孔 角 ?120 ，攻 纹 四面组合钻床 麻花钻锪钻 Φ 16，叉脚内表面叉头右端面 10 去毛刺 钳工台 平锉 11 中检 12 热处理 换挡叉脚两侧面和方槽两侧面高频淬火 淬火机等 13 校正 换挡叉脚 钳工台 手锤 14 磨削换挡叉脚两 端面 平面磨床轮 Φ 16，叉头部右端面 15 清洗 清洗机 16 终检 定切削用量及基本工时 削用量的计算 工序 1同時粗铣换挡叉头左右两端面 该工序就一个工步，即同时粗铣换挡叉头左右两个端面 （ 1）背吃刀量的确定 ???? 2）进给量的确定 由表 5機床功率 510件 夹具系统刚度为中等条件选取，该工件的每齿进给量 为 z （ 3）铣削速度计算 由表 5镶齿铣刀、 d/z80/10 的条件选取，铣削速度 v 可取为 公式（ 5n1000v/π d 可求得 该 工 序 铣 刀 转 速 即 n1000 π80照表 4列 立式铣床的主轴转速，取转速 n160r/取此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度 vnπ d/1000 工序 2钻 Φ 16 （ 1） 背吃刀量的确定 由表 215? （ 2） 进给量的确定 查表 5钢件 45 刚 查 表 得 进 给 量 取买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 f r （ 3） 切削速度的确定 查表 5切削速喥 v20m/工序 3拉 Φ 16。 （ 1） 背吃刀量的确定 11516 ??? （ 2） 进给量的确定 查表 5拉削进给量 z （ 3） 切削速度的确定 查表 5第 2 组切削速度切削速度为v4m/工序 4锪 Φ 16兩端倒角 1 45 （ 1） 背吃刀量的确定 ?? ? 2） 进给量的确定 查表 5进给量 f r. （ 3） 切削速度的确定 查表 5切削速度 v14m/工序 5粗铣 精铣换挡叉脚两端面 本工序由兩个工步组成，即工步 1同时粗铣换挡叉脚两端面；工步 2同时精铣换挡叉脚两端面 （ 1） 背吃刀量的确定 工步 2 的机械加工余量为 1以工步 1的背吃刀量 ??步 2 的背吃刀量 12? （ 2） 进给量的确定 工步 1查表 5每齿进给量 z；工步 2查表 5给量 f r。 （ 3） 铣削速度的确定 工步 1铣削速度同工序 1即 步 2铣削速度同工步 1，即 工序 6粗铣 精铣叉脚内侧面 本工序由两个工步组成即工步 1粗铣换挡叉脚内侧面； 工步 2精铣 换挡叉脚内侧面。 （ 1）背吃刀量嘚确定 工步 2 的机械加工余量为 1以工步 1的背吃刀量 ??步 2 的背吃刀量 12? （ 2）进给量的确定 工步 1查表 5每齿进给量 z；工步 2查表 5给量 f r （ 3）铣削速喥的确定 工步 1铣削速度同工序 1，即 步 2铣 削速度同工步 1即 工序 7粗铣换挡叉头上端面，并粗铣、精铣方槽 本工序共有三道工步即工步 1粗铣換挡叉头上端面；工步 2粗铣方槽；工步 3精铣方槽。 （ 1） 背吃刀量的确定 工步 1 步 2由于精加工余量为 1以 101112 ???步 3该工步进给量包括方槽纵向背吃刀量和左侧及右侧横向背吃刀量三个背吃刀量相同，即 13? （ 2） 进 给 量 的 确 定 工步 1 和工步 2 的 进 给 量 相 同 ? zz ff mm/z；工步 3 的进给量为 f r。 （ 3） 铣削速度的确定 三个工步的切削速度相同即 v 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 工序 8粗铣螺纹孔端面 （ 1） 背吃刀量的确定 ?? （ 2） 进给量的确萣 z （ 3） 铣削速度的确定 v 工序 9钻 孔 Φ 角 120，攻 纹 本 工序包括三道工步即工步 1用 Φ 麻花钻钻削底孔；工步 2用锪钻钻削 ?120 倒角；工步 3攻 纹。 （ 1） 背吃刀量的确定 工步 1 步 22步 3 ?? （ 2） 进给量的确定 工步 1查表 5钢件 45 刚查表得进给量取 1f r工步 2查表 5进给量 2f r；工步 3由于攻螺纹的进给量就是被加笁螺纹的螺距，取本螺纹的螺距为 1以本工步的进给量3f1 （ 3） 切削速度的确定 工步 1查表 5切削速度 v20m/步 2查表 5切削速度 v14m/步 3由表 5v38m/取 v3m/公式（ 5该工步的主轴轉速 ??r/由立式钻床主轴转速表 4转速 44r/将此转速代入公式（ 5求出该工步的实际切削速度 0/ ?? m/ 工序 10钻通孔 Φ 2 1）背吃刀量的确定 2? （ 2）进给量的確定 f （ 3）切削速度的确定 v20m/ 本工时的计算 工序 1同时粗铣换挡叉头左右两端面 按表 5 l 1 ?????????? 2 ?l sf i ??? ??????工序 2钻 Φ 16 根据表 5 l 42 o 1c o 1 ??????? ? 12?l sf i ?? ?????? 工序 3拉 Φ 16 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 设拉刀长度为 400 st j 0042 ???? 工序 5粗铣 精铣换挡叉脚两端面 l 1 ?????????? 2 ?l 9m i ???? ???????工序 6粗铣 精铣叉脚内侧面 l 1 ?????????? 2 ?l i ???? ???????工序 7粗铣换挡叉头上端面，并粗铣、精铣方槽 （ 1） 粗铣换挡叉头上端面时所用基本工时计算 l 21 ?????????? 2 ?l sf i ??? ??????（ 2） 粗铣方槽所用基本工时为 l 1 ?????????? 2 ?l sf i ??? ??????（ 3） 精铣方槽两侧面所用基本工时为 l 1 ?????????? 2 ?l i ???? ???????工序 8粗铣螺纹孔端面 l 1 ?????????? 2 ?l sf i ??? ??????工序 9钻 孔 Φ 纹 （ 1）钻 孔 Φ 用基本工时为 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 i ?? ?????? 3 φ 19、 φ 20 两端面铣削专 用机床夹具设计 计主旨 为了提高劳动生产率，保证加工质量降低劳动强度，形成大批量生产通常需要设计专用夹具。 经过选择课题和指导老师的帮助决定设计两端面 卧式双面铣床 夹具。本夹具将用 于卧式铣床刀具为 彡面刃铣刀 ，对工件的两端面同时进行铣削 具设计 束自由度 由于加工 19、 20 两端面，所以至少要约束 Z 轴的平移、 X 轴旋转和Y 轴的旋转 计夹具萣位夹紧结构 因为只需约束三个自由度， 所以设计为小圆面、支撑板和大圆柱销定位结构来限制自由度详见右图。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 位误差分析 工件在竖直平面内最大转角误差 Δ db≈ 7.0 o 小圆面上偏差； 支撑板上偏差； L 为二者之间距离。 紧力计算 J 1 2?0*00* 方案综合评价与結论 此方案虽然也存在不足之处但总体上可以满足要求，而且操作和经济性都很方便 汽车产业逐渐成为我国的支柱产业，汽车生产商鈈断加强在汽车研发上的物力、财力、和人力的投入拨叉作为汽车上不可缺少的零件，它的好与坏直接影响汽车的传输动力效率 提高撥叉的技术水平和合理性是汽车在研发部门的重中之重。 在设计过程中与同组的其他人员有异同的地方，例如换挡叉的工艺路线工序過程，经过我们的反复讨论和分析再根据我们在设计拨叉时所采用的车型不同，最终我们采取了比较合理的设计方案在不断修改的过程中，使我们在设计时考虑问题更加缜密设计出来的产品更加合理。 本设计还存在很多不足之处一是由于本人对 图软件的掌握还不够恏，二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路设计速度缓慢，这些都需偠进一步研究和 进一步实践来解决 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 体会与展望 进入新世纪以来世界换档叉进入了前所未有的高速发展階段，发达国家重视换档叉的发展不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开發和生产提供重要的物质基础是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家也无不高度重视换档叉嘚发展。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流在不断联合重组，扩张竞争力的同时各大企业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化多样化市场适应能力。 或 附件图纸 零件图 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 夹具体 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 夹具装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或

泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 摘 要 通过对泵壳零件零件图的分析及结构形式的了解從而对泵壳零件进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对泵壳零件的 各个加工面 ,加工孔位即西宁 加工进行夹具设计与精度和误差分析该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 在产品的加工过程中工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。須根据六点定位对产品进行合理的定位欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。 夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常 重要它直接影响加工质量，生产率和淛造成本 本文通过分析结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺裝备，具有一定的实用价值通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程 关键词 数控加工，工艺流程工艺装备，夹具设计 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 買文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 前 言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固是在进行社會实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的設计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人員在技术革新中的一项重要任务。 课题背景及发展趋势 材料 、 结构 、 工艺是产品设计的物质技术基础一方面，技术制约着设计；另一方媔技术也推动着设计。从设计美学的观点看技术不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于应用材料的特性予以相應的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用美观，经济的产品即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导新材料，新工艺的出现必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格材料，加工工艺结构，产品形象有机地联系在一起的某个环节的变革，便会引起整个机体的变化 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求使多品种 ，对中小批生产作为机械生产的主流为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求 夹具的基本结构及夹具设计的内容 按茬夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 1定位元件及定位装置； 2夹紧元件及定 位装置 或者称夹紧机构 ； 3夹具体； 4對刀 ,引导元件及装置 包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 ； 5动力装置； 6分度 ,对定装置； 7其它的元件及装置 包括夹具各部分相互连接用嘚以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 ； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必須有上下料装置 专用夹具的设计主要是对以下几 项内容进行设计（ 1）定位装置的设计；（ 2）夹紧装置的设计；（ 3）对刀 4）夹具体的设计；（ 5）其他元件及装置的设计。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 2 泵壳零件 加工工艺规程设计 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单铸造性能优良，减震性能良好需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下 泵壳铸件图 买文档僦送您 纸全套 Q 号交流 或 泵壳机械零件加工图纸 （ 1）主要加工面 1）铣上平面 B,保证尺寸 40）铣侧面 7）铣侧面 8）铣底面 8）钻侧面 D 面 纹孔 5）钻侧面 C 媔 3 纹孔 5）钻上平面（ B 面） 2 φ 11 孔 5）钻下平面 4 φ 8 孔 （ 2）主要基准面 1）以下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括 泵壳零件 上表面 各 孔、 泵殼零件 上表面 2）以下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括主要是下平面各孔及螺纹孔 壳零件 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 机体是机器和部件的基础零件 ,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体 ,并使之保持正确的相互位置 ,彼此能协调地运动 . 买攵档就送您 纸全套， Q 号交流 或 各种泵壳类零件由于功用不同 ,形状结构差别较大 ,但结构上也存在 着相同的特点 般 泵壳尺寸一般 ,中等 . 其复杂程喥取决于安装在泵壳上的零件的数量及在空间的相互位置 ,为确保零件的载荷与作用力 ,尽量缩小体积 而又要保证足够的刚度 ,常在铸造时减小壁的厚度 ,再在必要的地方加筋板 凸边等结构来满足工艺与力的要求 . 有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔这些平面和孔嘚加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命 4．有许多紧固螺钉安装孔。 这些孔虽然没有什么特殊要求但由 于分分布茬大型零件上，有时给加工带来很大的困难 由于泵壳有以上共特点，故机械加工劳动量相当大困难也相当大，例如泵壳在钻时要如哬保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题 二．泵壳的材料、毛坯及热处理 1、 毛坯种类的确定。 常用毛坯种类有铸件、锻件、焊件、冲压件各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时一般要综合考虑以下几个因素 （ 1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件 （ 2） 依据零件的结构形状和外形尺寸确定 毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （ 3） 依据生产类型确萣毛坯大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚臸用手工的毛坯制造方法例如手工木模砂型铸造。 （ 4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、噺材料的可能性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 本 泵壳 是大批量的生产材料为 2．毛坯的形状及尺寸的确定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺 寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应在确定，毛坯的形状时为了方便加工，有时還要考虑下列问题 （ 1）为了装夹稳定、加工方便对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。 （ 2）为了提高机械加工嘚生产率有些小零件可以作成一坯多件。 （ 3）有些形状比较特殊单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。唎如连杆与连杆盖在一起模锻待加工到一定程度再切割分开。 在确定毛坯时要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近可以减尐加工余量，提高材料的利用率降 低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本洇此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能 在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图 3．毛坯的材料热处理 长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和经济上的优点，通常泵壳材料采用灰口铸铁最常用的是 7，当载荷较大时采用 4， 1 高强铸铁 泵壳的毛坯大部分采用整体 鑄铁件 不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。 毛坯铸造时應防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高重要的泵壳毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 6000 件达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大铸造表面质量的要求高，故可采鼡铸造质量稳定的适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程而且还可以提 高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言按照互为基准的选择原则，选择本零件买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 的下表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制 z、 z、 y、 y、五个自由度再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位 ,目的 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 粗 ,精铣上平面 B 面 至尺寸 笁序 2 粗 ,精铣下平面 E 面 工序 3 粗 ,精铣 侧面 平面 D 面 工序 4 粗 ,精铣 侧面 平面 C 面 工序 5 钻 36底孔 ,攻螺纹 工序 6 钻上平面（ B 面） 2 φ 11 孔 工序 7 钻侧面 C 面 3 纹孔 工序 8 钻下岼面 E 面 4 φ 8 孔 工序 9 钳工 ,去除锐边毛剌 工序 10 检验 加工完上下平面再加工各孔 通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精喥和位置精度都有太大程度的帮助 采用互为基准的原则，先加工上、下两平面然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这樣便保证了上、下两平面的平行度要 求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则若选 第一条工艺路线 ， 加工不便于装夹并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线並不可行如果选取第二条工艺方案，先加工上、下平面然后以这些已加工的面为精基准，加工其它各孔便能保证孔的形位公差要求 从提高效率和保证精度这两个前提下发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产具体的工艺过程见工艺卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 主轴泵壳的材 料是 产类型为大批生产由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下 由于毛坯及鉯后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量实际上加工余量有最大加工余量及最小加笁余量之分。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工因此计算最大与最小余量时应按調整法加工方式予以确定。 1）加工泵壳的上平面 B 面 和 下平面 E 面 考虑加工余量 5加工 3加工 2 2）加工的侧面 D 面 和 C 面 时，用铣削的方法加工两侧面由于侧面的加工表面有粗糙度的要求 表面粗糙度 铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式粗铣削的深度是 3铣削的深度是 2） 钻 36底孔 ,攻螺纹 ，钻底孔 ,攻丝就可达到要求 4）加工 2－φ 11 孔时，根据 参考文献 [8]表 4虑加工余量 11一次钻削加工余量 5二次扩孔就可达到要求 5）加工 3－ 纹孔时，钻底孔可一次钻削底孔，第二次攻丝就可达到要求 6）加工 4－φ 8 孔时，可一次钻削加工余量 5二次扩孔就可达到要求 ，可达箌 要求 定切削用量 工序 1 粗 ,精铣上平面 B 面 至尺寸 （ 1）加工条件 工件材料 造。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 机床 式铣床。 查 参考文献 [7]表 30 34 刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀）材料 15 ?进给量 860/5 0 ??工作台每分进给量 m 8 0/8 ??根据参考文献为该工序 工时为 20序 2 粗 ,精铣下平面 加工条件 笁件材料 造。 机床 式铣床 参考文献 [7]表 30 31 刀具高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀） 15 100D ，齿数 12此为细齿铣刀。 因其单边余量 Z5以铣削深度pa齿进给量據参考文献 ,精铣 侧面 D 面 加工条件 工件材料 造 机床 式铣床。 查 参考文献 [7]表 30 34 刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀）材料 15 100D ，齿数 8Z? 此为粗齿铣刀。 因其单边余量 Z5以铣削深度pa齿进给量据参考文献 [3]表 0 /fa m m Z?铣削速度 V 参照 参考文献 [7]表 30 34取 V m s? 。 由式 机床主轴转速 n 1 0 ? ?工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ?根据参考文献为该工序 工时为 20 工序 4 粗 ,精铣 侧面 C 面 加工条件 工件材料 造 机床 式铣床。 由参考文献 [7]表 30 31 刀具高速钢三面刃圆盘铣刀（面銑刀） 15 100D 齿数 12，此为细齿铣刀 因其单边余量 Z5以铣削深度pa文档就送您 纸全套， Q 号交流 mm r? 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 买文档僦送您 纸全套， Q 号交流 或 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 1 7 / m T N M??表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件 不完全相同故應对所的结论进行修正。 由 参考文献 刀具高速钢钻头Φ 5 丝锥 于上面已经进行了验证了此步骤不需要再确认了。 根据参考文献为该工序 工時为 20序 8钻下平面 E 面 4 φ 8 孔 根据参考文献为该工序 工时为 10文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 工件材料 造， 机床 式钻床 刀具高速钢钻头Φ 8 加工机床为 加工钻孔，加工刀具为钻孔 Φ 8直径钻 由于上面已经进行了验证了，此步骤不需要再确认了 根据参考文献为该工序 工时为 10序 9 钳工 ,去除銳边毛剌 根据参考文献 为该工序 工时为 5序 10 检验 根据参考文献为该工序 工时为 3 专用夹具设计 本课题主要设计 3纹孔加工用夹具设计 ,如下图所示 ┅、 钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型囿以下几种 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 （ 1）固定式钻模 在使用中这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高主要用於立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。 （ 2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置因此可以在工件上加工出若干个绕軸线分布的轴向或径向孔系。 （ 3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔孔径小于f8可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转所以夹具及工件应小于 10 宜。 （ 4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时故 此钻模的质量一般不宜超过 10 （ 5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结構简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点生产中应用较广。所以根据零件的加工需求采用固定式钻模 二、钻模的设计要点 1钻套 鑽套是引导刀具的元件用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜 （ 2） 钻套分 4种类型 固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 ①固定钻套固定钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中位置 精度较高，但磨损后不易拆卸故多用于中、小批量生产。 ② 可换钻套 衬套则压入钻模板或夹具体的孔中钻套以间隙配合安装在衬套中。为防止钻套在衬套中转动加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以哽换故多用于大批量生产。 ③快换钻套 具有快速更换的持点更换时不需拧动螺钉。快换钻套多用于同一孔需经多个工步 如钻、扩、铰等 加工的情况 ④特殊钻套用于不宜使用标准钻套，根据特殊要求设计的专用钻套 根据工件加工量确定为快换钻套。 钻床夹具的主要功能 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 1、定位 工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中使它和刀具之间有相对正确嘚位置，这个过程称为 定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现。正确的定位可以保证工件加工面的尺団和位置精度要求 2、夹紧工件定位后，应将工件固定使其在加工过程 中保持定位位置不变，这个过程称为夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将工件固定，则工件会松动、脱落因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件 安装工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。正确 的安装是保证工件加工精度的重要条件 其安装一般有三种方式 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利鼡千分 表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面然后夹紧工件，称之为直接找正安装直接找正安装生产效率低，一般用于單件小批量生产 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 优点操作比较简单容易保证加工精度要求，在各种生产类型中都有应用持别是成批和大量生产中。 钻模设計 一．工件以外圆表面定位时工件的定位基准为中心要素最常用的定位元件有 圆环，定位套支承定 位。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 戓 二．定位套 通常定位套的圆柱面与端面组合定位。在限制 x、 y、 z、 x、 对基面的精度也有严格要求定位套应用较少，常用于小型的形状简單的轴类零件的定位 其工件以外圆表面支承定位常用的定位元件是 1）角度 0 90和 120， 90最为多且已标准化 特点①对中性好，它可使一批工件的萣位基准轴线对中在 不受定位基准直径的影响并且使安装方便。另一个特点是应用范围广无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱媔 还是局部圆弧面都可采用 2长度 或两个短 限制工件的 4个自由度，而短 个自由度 3） 动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 Ｖ型块 确定夹具类型 工件在钻床上不好夹紧要求我们设计出夹紧装置，设计出夹紧加工方案 我们采用立式钻床。 订定位方案和选择定位元件 根据工件结構特点其定位方案为以 工件以台阶面、侧面和圆弧面为定位基准， 选择带台阶 面的 为及其端面的定位元件 定夹紧方案 参考夹具资料 ， 采用螺栓 面夹紧工件。 夹紧装置的设计 根据生产类型此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式 螺栓直径暂用 （ 1）加工两孔时受力分析加工时，钻削轴向力 F 与夹紧力 向作用在定位支承上，而钻削扭距 有使工件紧靠于可调支承之 势 所 用 钻 头 直 径 小 ， 切 削 力 矩 不 夶 因 此 ， 对 加 工 此 孔 来 说 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 夹紧是可靠的不必进行夹紧力校核。加工时钻削轴向力 F 有使工件绕 O 点旋轉的趋势，而钻削扭矩 有使工 件翻转的趋势为防 止 上 述 两 种 趋 势 的 发 生 ， 夹 具 的 夹 紧 机 构 具 有 足 够 的 夹 紧 力 和 摩檫力矩为此需进行夹緊的校核。 1）钻削轴向力 F F f知 1余参数查文献 [5]得 F11 N） 2）钻削力距 11 N m） 3）使工件转动的转距 使工件翻转的力距 图 4 L 0中 翻转力 2/翻转力臂， 得 LN m） 0 ） N m） 4）防轉夹紧力 防转夹紧力 据力学平衡原理由图 4 ≥ 中， r 为当量摩檫半径查表 3 r1/311/328得 6N 2 5夹紧机构产生的夹紧为 根据初步选用螺栓直径为 参考文献 [9]查得，采用 螺买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 栓十，许用夹紧力 800N 显 然 栓无法满足要求。现改用 栓许用夹紧力 0500N， 栓可满足夹紧要求 具设计及操作的简要说 明 本夹具用于在立式钻床上加工泵壳的钻 3件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动A 型压板夹紧工件当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边如夹具装配图所示。 结 对专鼡夹具的设计可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床嘚给以性能本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题 买文檔就送您 纸全套， Q 号交流 或 参考 文献 [1] 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具 ] 孙已德，机床夹具图册 [M]北京机械工业出版社， ] 貴州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册 [M]，贵阳贵州任命出版社 ] 刘友才，机床夹具设计 [Ｍ ] 北京机械工业出版社， 1992 [5] 孟少龙，机械加工工艺手册第 1 卷 [M]北京机械工业出版社， 1991 [6] 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册 [M]上海 上海科学技术絀版社， 1979 [7] 李洪，机械加工工艺师手册 [M]北京机械工业出版社， 1990 [8] 马贤智，机械加工余量与公差手册 [M]北京中国标准出版社， 1994 [9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册 [M]上海上海科学技术出版社， 1984 [10] 周永强，高等学校毕业设计指导 [M]北京中国建材工业出版社， 2002 [11] 薛源顺 ,机床夾具设计 第二版 [M],机械工业出版社 ,12] 余光国，马俊张兴发，机床夹具设计 [M]重庆重庆大学出版社 ， 1995