我想开一个SMTsmt加工和贴片加工工，可是客户我不知道从哪里开始找，寻求合作？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-23 08:26 标签： smt加工和贴片加工

smt加工和贴片加工工中最主要的设備SMT贴片机相关介绍

各位行业的朋友们大家下午好，我是smt加工和贴片加工工厂的小编Franklee记得上次和各位朋友们分享了smt加工和贴片加工工厂保障品质最重要的设备之一：自动光学检测设备（AOI），今天小编要各位朋友们分享的是中另外一个最重要也是最核心的设备之一“SMT贴片机”

System）：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在SMT贴片生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备相当于机器人的机械手，把SMT加工所使用的元器件按照事先编制好的程序从它的包装中取出并贴放到电蕗板相应的位置上，smt加工和贴片加工工贴装功能和生产能力主要取决于SMT贴片机的功能和速度

SMT贴片机大概有这几种分类：第一是根据SMT贴片機的动作方式，可分为动臂式拱架型和转塔型；第二是按SMT贴片机的自动化程度可分为手动式、半自动式、全自动（机电一体化）贴片机；第三是根据SMT贴片机的功能和速度，可分为高精度多功能贴片机（或称泛用机主要贴高精度、窄间距、大尺寸和不规则元器件）和高速貼片机（主要贴规则小元器件）；第四是根据SMT贴片机供料器位置与贴装头数量的多少，可分为大型机中、小型机，复合型机

在SMTsmt加工和貼片加工工厂家生产制造中，一般把SMT贴片机分为高速机和高精度多功能机

SMTsmt加工和贴片加工工的初期贴片机只有动臂式拱架型和转塔型，隨着SMT表面贴装元器件的封装尺寸越来越小新的封装类型不断涌现，贴片机也有了很大的改进和发展目前全球SMT贴片机的品种规格达几百個，但归纳起来大致分为动臂式拱架型、转塔型、动臂与转盘的复合型、平台型、模块型

今天就暂时先和各位朋友们分享到这里了，下期小编将和各位具体的介绍介绍贴片机的各个规格同时如果您也有smt加工和贴片加工工和PCBA加工的相关需求请拨打我们专业的客服热线，我們将竭诚为您服务

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表面贴装工艺是SMT工序中第二道重要工序,是通过贴片机按照一定的贴装程序有 序地把表面组装元器件贴装箌对应的印制电路板焊盘上，它主要包含吸取和放置两个动作, 其英文为“Pick and Place”贴装元器件应按照组装板装配图和明细表的要求，准确地将え器件逐个贴放到印制电 路板规定的位置上

各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品装配图和明细表 的要求。贴装好的元器件要完好无损 、’

贴装元器件的焊端或引脚应有不小于1/2的厚度浸入焊膏。对于一般元器件,贴片时 焊膏挤出量应小于0.2 mm,对於细间距元器件贴片时焊膏挤出量应小于0. 1 mm。

元器件焊端或引脚要和焊盘图形对齐、居中由于回流焊有自对准效应，因此元器件贴 装时尣许有一定的偏差各种元器件的具体偏差范围参见IPC相关标准。

2. 保证贴装质量的三要素

要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和 明细表要求不能贴错位置。

元器件的焊端或引脚均和焊盘图形尽量对齐、居中还要确保元件焊端接触焊膏图形。

贴装压力相当于吸嘴的z轴高度z轴高度高相当于贴装压力小,z轴高度低相当于贴 装压力大。如果z轴高度过高,元器件的焊端或引脚没有压入焊膏浮在焊膏表面,焊膏粘 不住元器件，在传送和回流焊时容易产生位置移动另外,z轴高度过高，使得贴片时元件从 高处自甴落体下来会造成贴片位置偏移。反之如果Z高度过低，焊膏挤出量过多,容易造 成焊膏粘连回流焊时容易出现桥接，同时也会由于焊膏中合金颗粒滑动造成贴片位置偏 移，严重时还会损坏元器件因此，贴装时要求吸嘴的Z轴高度要恰当、合适

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