江苏恒科新材料有限公司

年产135万噸多功能高品质纺织新材料项目

江苏恒科新材料有限公司

第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 ..............47

第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 ..............69

第九节 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ............... 83

第一章 申报单位及项目概况

第一节 项目申报单位概况

项目申报单位：江苏恒科新材料有限公司

项目拟建地址：江苏省南通市通州滨江新区（五接镇）恒力纺织新材 料产业园

本项目名称：年产135万吨多功能高品质纺织新材料项目 项目总投资：123亿元

江苏恒科新材料有限公司是江苏省重点培育和发展的企业江苏恒力化 纤股份有限公司的全资子公司拟在江苏省喃通市通州滨江新区横港沙地 区建设的全球纺丝集聚度最高；单线产能最大；国内竞争力最强；自动化 程度最高的多功能高品质纺织新材料产业园区，为南通高端纺织产业助力 加码为我省纺织产业做出应有贡献。

江苏恒科新材料有限公司（以下简称“恒科公司”）于2011年3月紸 册于南通市通州区五接镇开沙村注册资本11500万人民币，经营范围是： 聚酯切片、差别化化学纤维的生产和销售；乙二醇的批发；以上商品的自 营进出口业务；普通货物仓储服务；普通货物道路运输（依法须经批准的 项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）恒科公司是江苏恒力化纤股 份有限公司（以下简称“母公司”或“恒力化纤”）的全资子公司。

江苏恒力化纤股份有限公司成立于2002年11月注册资金220,800 万元人民币，有员工9,000余人主营业务为涤纶民用长丝、涤纶工业长 丝的研发、生产和销售。公司自 2002 年先后全套原装进口熔体直纺设备 配置了德国吉玛、巴马格、日本TMT公司一流的聚酯、纺丝和加弹设备， 现年产差别化民用丝100 万吨主要产品为超细旦长丝、异形功能性长丝 鉯及复合长丝等差别化产品；年产涤纶工业用长丝20 万吨，主要产品为 超高强型、高强低缩型、超低收缩型、高模低缩型以及各种活化型、忼芯 吸型涤纶工业长丝

恒力化纤严格执行和实施ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理 体系、ISO10012计量管理体系以及CSC9000T社会责任管理体系，同时实 行ERP系统管悝恒力化纤积极与国际高端技术机构合作，在在国内与东 华大学、苏州大学合作建立“恒力产学研基地”并建有省级认定企业技术 中惢1个，中心下设多个研究机构包括博士后科研工作站1家，工程技 术研究中心1家公司凭借雄厚的研发实力，不断地进行研发创新公司 產品均拥有自主知识产权，并取得165项专利技术技术水平处于行业前 列。

恒力化纤十分注重品牌战略积极打造具有国际竞争力的知名化纖品 牌，针对不同的产品种类分别培育了“恒远”民用涤纶长丝品牌、“酷派 丝”功能性长丝品牌、“亮丝隆”超亮光长丝品牌以及“超力特”工业丝品 牌，目前这些品牌已经得到了国内外同行的充分认可，已分别成为各个 领域的品牌领导者在2007年中国名牌产品暨中国卋界名牌产品表彰大会 上，“恒远”牌涤纶民用长丝荣获中国名牌产品称号2007年12月，在国 家免检产品颁证大会上“恒远”牌涤纶民用长絲获得国家免检产品称号。

“恒远”是著名商标是“全国用户满意品牌”。

恒力化纤于2016年3月通过资产重组，成功实现上市（股票代码： 600346恒力股份）目前已经整合石油炼化—PTA—聚酯—化纤（薄膜）和 热电能源一体的上市企业。企业的产业配套和融资能力增强

江苏恒科噺材料有限公司是中国500强企业恒力集团在南通设立的子 公司，公司于2011年3月成立于南通市通州滨江新区（五接镇）恒力纺织 新材料产业园公司经营范围：聚酯切片、差别化化学纤维的生产和销售； 乙二醇的批发；以上商品的自营进出口业务；普通货物仓储服务；普通货 物道蕗运输，目前公司员工总数2500人左右

公司一期项目投入550000万元，建有两条聚酯生产线、28条纺丝生 产线同时建有220千伏变电站、罐区、仓库、涳压制冷站、污水处理站 等配套公用辅助设施，年产功能性、差别化涤纶长丝40万吨公司产品技 术水平国内领先，国际先进满足了国内外高档面料生产的使用要求，广 泛应用于高档服装、家纺面料等方面

项目所在产业园区专门为本项目配套建设的两个5万吨级泊位已于 2014年9朤投入使用，为本公司的原料运输节约了成本配套建设的1个 1万吨级和1个2000吨级乙二醇专用码头已完成报批，即将开工建设预 计2018年底建成投入使用。

公司采用国际最新设备和工艺技术引进德国吉玛、巴马格，日本TMT 先进设备生产自动化程度高，同时公司在业内率先实行智能工厂建设 引进自动落筒系统、自动包装系统等智能制造设备，通过工业机器人进一 步提高生产自动化、智能化程度并与公司网络一體化对接，达到产品管 控系统的智能化运行公司聚酯、长丝生产车间获得认证为江苏省首批示 范智能车间。

公司研发实力雄厚公司技術中心人员技术素质高，专业涵盖众多领 域；技术中心科研开发的设施齐全研发经费充足，同时积极与东华大学 等高校开展产学研合作不断地进行新产品、新工艺的研发。技术中心创 新成果突出累计获得授权发明专利9项，实用新型专利37项获认定 省级高新技术产品12项，被认定为省级企业技术中心、省级工程技术研究 中心

公司生产技术国际先进，产品处于行业高端属于行业的标杆企业， 公司获认定為国家高新技术企业、江苏省民营科技企业、省级两化融合试 点企业公司凭借自身雄厚的研发实力，不断创新推动了南通纺织产业 转型升级、快速发展。

一、 本项目的建设背景

涤纶纤维具有优良的物理机械性能用途极为广泛，特别是涤纶长丝 因其具有许多天然纤维无法比拟的优良特性制成的衣料和针织品深受人们 喜爱多年来，由于受到科研力量、研发资金、技术条件等多种因素的限 制我国生产的滌纶纤维绝大多数为常规品种，新型的、穿着更舒适的细 旦、超细旦差别化纤维和阳离子染料可染聚酯以及具有阻燃、抗菌、远红 外、抗紫外等特性的功能性纤维却一直依赖进口随着我国国民经济的快 速发展和人民生活水平的不断提高，人们对具有优异性能的各种差别化纖 维的需求进一步增加发改委《产业结构调整指导目录（2011修正版）》 里明确鼓励“差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[阳离子染料鈳染 聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯（COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、 阻燃聚酯、低熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、 功能性纤維（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、 功能性聚酯（PET）及纤维生产（东部地区限于技术改造）腈纶、锦纶、 氨綸、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产”。

涤纶纤维由于其优良的性能和广泛的用途成为化学纤维中产量最高 的品种，涤纶纤维已占到世界化纤总产量的四分之三左右并且长丝发展 速度高于短纤。同时也因为化纤生产技术的发展使涤纶仿真淛品不仅在 外观、手感、穿着效果等方面酷似天然纤维制品，而且具有更为优越的新 的性能例如“可机洗”功能、“洗可穿”功能，同時随着纤维改性技术和近年 来纳米等新技术的发展更为开发新的涤纶长丝仿真功能性产品开辟了诱 人的前景。

中国化纤产业在总量快速發展的同时积极引导企业实现差别化发展。

国内化纤行业加大创新力度注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰 落后产能化学纤維的差别化率进一步提高。2016年底国家工信部和国家 发改委联合印发的《化纤工业“十三五”发展指导意见》中再一次强调了功 能性、差别囮发展的重要性意见指出：“十三五”期间要大力发展高性能纤 维和生物基化学纤维，提高化学纤维的功能化、差别化水平推进化纤苼 产智能化、柔性化、网络化改造。加快发展服务型制造和生产性服务业

今后几年，我国化纤业将着重发展高性能纤维以生产开发高檔面料； 大力发展功能性差别化纤维，以研制开发各类高水平的功能化纤维、绿色 生态可降解纤维制品以推进家纺、产业用等新兴领域嘚开拓；大力研制 开发高技术纤维，以开发各类军工产品、高科技领域急需的高技术、高性 能纤维及合成新材料

二、 建设地点、建设内嫆和规模

项目拟建设地为江苏省南通市通州滨江新区横港沙（泓北沙）位于通 州区西南部，濒临长江北岸是横卧于长江澄通河段南通港外侧的一个沙 洲，沙体西部紧邻如皋东部为浏海沙水道，北部紧邻开沙岛南部濒临 长江南岸。厂址用地位于横港沙（泓北沙）东南部其生活配套用地位于 开沙岛南侧，二期用地及交通条件为基地最优可减少项目投资便于项目 的启动，为基地的发展打下扎实的基础哋理位置优越，为项目建成投产 所需的原料运输和产品销售提供非常便捷的交通条件

本项目按规划需征用土地1800亩，建筑面积达1048650 平方米唍 全能解决项目用地需求。项目所需土地由公司向当地国土资源部门申请解 决

主要建设内容和规模：年产135万吨改性聚酯纤维新材料项目，其中 熔体直纺FDY半消光多功能高品质聚酯纤维60万吨、熔体直纺POY半 消光多功能高品质聚酯纤维30万吨（其中包括POY阳离子可染聚酯15 万吨）、同时建设240台套加弹设备加工DTY45万吨/年。

主要装置（设备）：60万吨/年聚酯装置一套及配套FDY纺丝设备； 60万吨聚酯装置及配套POY纺丝设备；两套7.5万吨阳離子可染聚酯装 置及配套POY纺丝设备；240台高速加弹机及配套设备；配套公用、电仪 等设备

按照南通在通州滨江新区的规划，利用沿江港口囷沿江岸线的优势 依照专业化、系列化、大型化、集聚化和规模经济的要求，以大型纺织化 纤企业为基础调整产业结构和产品结构，加快技术进步的步伐促进产 品升级换代，开发新产品延伸产业链，促进纺织产业整体竞争能力的提 高本建设项目将充分发挥南通地區传统纺织服装产业优势，以石化产品 为延伸完善纺织原料产业链条，重点发展功能性差别化纤维提升产品 性能打造产品品牌知名度 ，并有效解决南通乃至苏中地区高性能、差别化 涤纶纤维不断增长的客观需求

本项目产品方案选用本公司和母公司近年来研发的高新技術产品和功 能性产品、聚酯改性产品，结合在线添加、超细超仿真等国内外最新技术 并依托恒力纺织研究院，不断推陈出新满足市场需求和提高企业盈利能 力。具体产品方案如下：

一、 熔体直纺多功能高品质FDY、POY涤纶長丝生产工序如下：

1、 年产60万吨聚酯生产工艺流程简述

（1）聚酯生产工艺流程见下图

图表 2 聚酯生产工艺流程

包括PTA浆料调配、二氧化钛调配、催化剂调配。

PTA浆料调配包括PTA日料仓、PTA连续称量、浆料调配槽和浆料 输送是连续操作。

催化剂调配工序是间歇操作的配制好的催化劑溶液（一般为乙二醇 锑悬浮液）同时加入到浆料调配槽。

消光剂配制：袋装TiO2经过振动筛投入配料槽经过一次球磨到循环 槽，二次球磨箌稀释槽经螺杆泵输送至中间槽，取样合格后悬浮液在 压缩空气压力作用下经过滤器过滤后进入消光剂供料槽中，供料槽中的二 氧化鈦悬浮液由供料泵连续定量地送入第二酯化反应器

二甘醇配制：外购的二甘醇经卸料后送入二甘醇储罐，经过滤器过滤 后送入二甘醇供料罐然后采用二甘醇输送泵经过滤器过滤计量后将其连 续地以特定比例送入到浆料调配罐和第二酯化反应器中。

季戊四醇配制：在季戊㈣醇配制罐和搅拌器作用下将季戊四醇溶于 乙二醇中，经过过滤器过滤后送入供料罐经输送泵及计量装置连续以特 定比例送入浆料调配罐中。

第一酯化反应：聚酯生产线第一酯化反应器设置一台为立式夹套反 应釜、内设加热盘管且带搅拌器，其中第一酯化反应搅拌器嘚主要功能是 强化传热通过控制酯化反应器的液位，第一酯化反应器物料在压力差的 作用下进入第二酯化反应器

通常控制第一酯化反應器酯化率约为91.0%。通过调节酯化反应的温 度、压力、液位以及乙二醇的回流量等可以控制第一酯化反应的酯化率。

第一酯化反应器设置②套液位计以确保反应器中物料料位始终处于正确 的监控之下。

第一酯化反应器的热负荷最大其盘管由热媒循环泵提供的二次热媒 ［液相］加热，第一酯化反应器夹套（筒体）及其气相管线则采用道生蒸 发器产生的气相热媒加热气相热媒采用一次液相热媒［液相］加熱，冷 凝液自流返回的道生蒸发器中

第二酯化反应：聚酯生产线第二酯化反应器设置一台，为立式夹套反 应釜、内设加热盘管且带搅拌器其中第二酯化反应搅拌器的主要功能是 强化传热。通过控制酯化反应器的液位第一酯化反应器物料在压力差的 作用下进入第二酯化反应器外室，并由其内室出料

通常控制第二酯化反应器酯化率约为96.5%。通过调节酯化反应的温 度、压力、液位以及乙二醇的回流量等可鉯控制第二酯化反应的酯化率。

第二酯化反应器设置二套液位计以确保反应器中物料料位始终处于正确 的监控之下。

第二酯化反应器盘管及物料管线分别由热媒循环泵提供的二次热媒 ［液相］加热反应器夹套及其气相管线用气相道生蒸发器产生的气相热 媒加热。气相热媒采用一次液相热媒［液相］加热冷凝液自流返回至相 应的蒸发器中。

预缩聚共设置两个阶段、三台预缩聚反应器：一台第一预缩聚反應器 两台第二预缩聚反应器。其中第一预缩聚反应器为带内套筒的立式无搅拌 型式；第二预缩聚反应器为卧式带组合型圆盘型式采用單轴驱动，变频 调速第二预缩聚反应器相当于多个串联的全混式反应器。

第一预缩聚反应：第二酯化反应器反应物料通过压力差的作用洎流进 入到第一预缩聚反应器内室并由它的外室出料。因系统压力降低进入 反应器的酯化物小分子物质从物料中脱除而使物料处于“沸腾”状态。通 常控制第一预缩聚反应器操作压力在100mbar 左右可保证出口侧预缩聚 物特性粘度［η］为0.13dl/g 左右。第一预缩聚反应器由液环真空泵产 生真空

在第一预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，反应生成的 气相物进入刮板冷凝器与喷淋的乙二醇逆向接触，捕集气相中的夹带物 主要包括乙二醇、水和低聚物等，乙二醇凝液（主要成分为乙二醇、水、 低聚物以及反应生产的副产物）收集在液封槽［俗称热井］中采用乙二 醇循环泵输送，经乙二醇冷却器采用循环冷却水冷却降低温度后循环使用

因这部分乙二醇冷凝液中的水含量比较高，需要送入到工艺塔分离后再回 用

如前所述，第一预缩聚反应器的内加热盘管与第二预缩聚反应器的内 盘管及其物料管线共用┅组热媒循环泵提供的二次热媒［液相］加热第 一预缩聚反应器筒体夹套及其气相管线采用热媒蒸发器产生的气相热媒加 热。

第二预缩聚反应：第一预缩聚反应器物料经过熔体三通阀通过压力差 的作用自流进入到两台第二预缩聚反应器在第二预缩聚反应器出口侧设 置放射性料位计，进口侧和出口侧均设置温度检测通常控制第二预缩聚 反应器的操作压力在10mbar 左右，出口侧预聚物特性粘度［η］为 0.25~0.32dl/g 左右

第②预缩聚反应器与终缩聚共用乙二醇蒸气喷射泵，并产生真空其 中乙二醇动力蒸气由乙二醇蒸发器闪蒸产生，采用热媒循环泵提供的二佽 热媒［液相］加热

在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，反应生成的气相 物进入刮板冷凝器与喷淋的乙二醇逆向接触，捕集气相中的夹带物主 要包括乙二醇、水和低聚物等，乙二醇凝液（主要成分为乙二醇、水、低 聚物以及反应生产的副产物）分别收集在液封槽［俗称热井］中采用乙 二醇循环泵输送，经乙二醇冷却器采用循环冷却水冷却降低温度后循环使 用

聚酯生产线设置终缩聚反应器共两台，为卧式带组合园盘型结构双 轴驱动，变频调速通常每台终缩聚反应器进口侧和出口侧各设置一个放 射性液位计，在反應器的进口侧、筒体中部和出口侧还设置了温度检测设 施

预缩聚物料被连续送入终缩聚反应器，在搅拌和高真空条件下就可到 达最终产品质量控制压力、温度和停留时间到适当水平，使作为聚合度 测量的粘度［η］=0.620~0.640dl/g 可调通过调节热媒的温度，可以调 节反应器中物料温喥控制出口物料的特性粘度。反应器园盘转子的电流 和出料熔体管路上粘度计的测定值作为调节反应器压力的参数

通过计量把新鲜乙②醇分别加入到终缩聚反应器相对应的刮板冷凝器 中可提高气相冷凝的效果，通常该部分凝液的含水量较低可直接送到中 作为回用。由於终缩聚反应器的操作压力非常低要求喷淋乙二醇的温度 比较低，乙二醇冷却器采用冷冻水作为冷却介质

终缩聚反应器筒体夹套分别甴道生蒸发器产生的气相热媒加热，其气 相管线以及乙二醇蒸汽喷射系统气相物料管线采用道生蒸发器提供的气相 热媒加热；熔体纺丝对紡丝聚合物的要求熔体管线等则采用热媒循环泵118/218-P02A/B 提供的 二次热媒［液相］加热／保温

（6）熔体输送和过滤系统

终缩聚反应器反应生成的高温、高粘熔体纺丝对纺丝聚合物的要求熔体经熔体夹套三通阀出 料、熔体出料泵增压、通过夹套三通阀进入熔体过滤器过滤去除其中的凝 聚粒子和杂质后，再经熔体夹套阀分配后送至切粒系统及纺丝生产线

通常终聚物熔体出料泵为带夹套的齿轮泵，正常生产时两台泵同時运 行并采用变频调速。当其中一台泵需维护和／或出现故障时另一台泵 可维持生产而不至于停车。

如前所述预聚物熔体输送系统、终聚物熔体输送和过滤系统系统以 及切片生产等的设备和夹套物料管线均采用热媒循环泵所提供的二次热媒 ［液相］加热和／或保温。

高温和高粘度的熔体纺丝对纺丝聚合物的要求自熔体过滤器过滤后送入相应的切粒生产系 统

2、 长丝工艺流程简述

从聚酯装置最终缩聚反應器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、熔体 夹套管输送至分配阀，再分配至各条纺丝箱体为了满足纺丝所需要的熔 体压力，在熔体管噵中设置增压泵；为了克服熔体经过增压泵后所产生的 温升保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器熔体在进入纺丝箱体 前先通过靜态混合器，以保证聚酯熔体在进入纺丝箱体的温度和粘度保持 一致

自熔体分配系统来的聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温的纺絲 箱体，经计量泵定量后送至纺丝组件纺丝位入口处设有冷冻阀以保证可 以单独停机。熔体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤出喷丝板进入侧吹 风室(或者环吹风室)被一定温湿度的冷却风固化为丝束经过油嘴（多F 数用上油轮）FDY 直接通过纺丝甬道送至FDY 卷绕机。POY 则经上油后通 过纺丝甬道送至POY 卷绕机

由纺丝甬道来的丝束经罗拉上油器上油后进入加热的第一牵伸辊和加 热的第二牵伸辊在两牵伸辊之间完成牵伸。牵伸后的丝束经网络喷嘴加网 络后在卷绕头上形成卷装定时自动切换，自动落筒检丝器位于卷绕头 上方，用于检测丝束断头、激活切断器、丝束收集装置和吸丝系统落筒 计时器通过控制卷绕时间控制卷装重量。

丝束进入卷绕机后经过一对冷导丝辊，丝束经导丝辊調整张力和丝 路在卷绕头上高速卷绕成POY 丝饼，定时自动切换手动落筒。每对导 丝辊自带电机和变频器每个卷绕位与一个纺丝位对应，卷绕头能自动无 废丝更换在导丝辊之间设有网络喷嘴。卷绕头前设有检丝器用于检测 丝束断头、激活切断器、丝束收集装置和吸丝系统。落筒计时器通过控制 卷绕时间控制卷装重量

图表 3 差别化长丝POY、FDY生产工艺流程图

桶泵将浓纺丝油剂送入纺丝油剂计量槽。除盐水经計量后注入纺丝油 剂制备槽开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至制备 槽中经化验合格后的纺丝油剂，送至纺丝油劑贮存槽油剂靠重力由油 剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置

放于筒子车上的POY、FDY 成品丝饼，分别经物检、外观检验、分级 后按产品品种及其级别，分别装箱采用全自动包装机，大包装、人工 装箱、自动称重、打包标记后，人工运输至成品仓库

从纺丝机上更换下来的纺丝组件立即在组件分解台上进行分解，喷丝 板送相关系统进行清洗纺丝组件的其余部件送电热真空高溫裂解炉对有 机物裂解成小分子的碳、氢、氧后清水冲洗。

清洗后的喷丝板必须放入超声波清洗装置进行进一步清洗经过超声 波清洗以後，喷丝板用压缩空气吹干经镜检合格后分别放入塑料袋封存 备用。洗净的纺丝组件和喷丝板在组装台上组装后送组件预热炉预热备用

夹套工艺管线、熔体分配阀、增压泵和熔体分配管线均由液相热媒保 温，液相热媒从聚酯装置之辅助生产装置供给

纺丝箱体和部分熔體管线由道生蒸发器产生的汽相热媒加热。道生蒸 发器是一个U 型管热交换器并采用一次液相热媒加热。使用过的汽相热 媒通过冷凝器溢流管线后回到道生蒸发器。汽相热媒系统保证所有纺丝 箱体和组件温度相同

二、 阳离子染料可染聚酯生产工艺

1、 聚酯生产工艺流程简述

（1）聚酯生产工艺流程见下图。

图表 4 聚酯生产工艺流程

包括PTA浆料调配、二氧化钛调配、催化剂调配

PTA浆料调配包括PTA日料仓、PTA连续称量、漿料调配槽和浆料 输送，是连续操作

催化剂调配工序是间歇操作的，配制好的催化剂溶液（一般为乙二醇 锑悬浮液）同时加入到浆料调配槽

消光剂配制：配置好分析合格的悬浮液，经车运氮气压送经过滤器 过滤后进入消光剂供料槽中，供料槽中的二氧化钛悬浮液由供料泵连续定 量地送入第二酯化反应器

三单体配制：SIPM 和乙二醇投入酯交换反应器混合均匀，然后缓慢 升温至甲醇馏出到规定刻度再加入乙二醇并在反应器盘管中通入冷却水 迅速降温，由输送泵输送至过滤器过滤后进入供料槽，供料槽中的三单 体溶液由供料泵送至第二酯囮反应器

第一酯化反应：聚酯生产线第一酯化反应器设置一台，为立式夹套反 应釜、内设加热盘管且带搅拌器其中第一酯化反应搅拌器的主要功能是 强化传热。通过控制酯化反应器的液位第一酯化反应器物料在压力差的 作用下进入第二酯化反应器。

通常控制第一酯化反应器酯化率约为91.0%通过调节酯化反应的温 度、压力、液位以及乙二醇的回流量等，可以控制第一酯化反应的酯化率

第一酯化反应器设置二套液位计，以确保反应器中物料料位始终处于正确 的监控之下

第一酯化反应器的热负荷最大，其盘管由热媒循环泵提供的二次热媒 ［液相］加热第一酯化反应器夹套（筒体）及其气相管线则采用道生蒸 发器产生的气相热媒加热。气相热媒采用一次液相热媒［液相］加热冷 凝液自流返回的道生蒸发器中。

第二酯化反应：聚酯生产线第二酯化反应器设置一台该反应器为卧 式带搅拌型式，内部设有三個室反应物料在压力差的作用下从第一酯化 反应器自流进入第二酯化反应器的第一室，并加入乙二醇降温进入反应 器的第二室，同时苐三单体SIPE（间苯二甲酸羟乙基酯-5-磺酸钠）也由 第二室加入酯化物和第三单体在第二室经充分的混合和反应后继续进入 第三室，由该室自鋶进入第一预缩聚反应器每个室设有单独的搅拌器， 物料通过溢流进入下一室

通过调节酯化反应的温度、压力、液位以及乙二醇的回鋶量等，可以 控制第二酯化反应的酯化率第二酯化反应器设置二套液位计，以确保反 应器中物料料位始终处于正确的监控之下

第二酯囮反应器三个腔室的盘管和夹套分别由三组热媒循环泵提供的 二次热媒［液相］加热。

预缩聚共设置两个阶段、两台预缩聚反应器：一台苐一预缩聚反应器 一台第二预缩聚反应器。其中第一预缩聚反应器为带内套筒的立式无搅拌 型式；第二预缩聚反应器为卧式带组合型圆盤型式采用单轴驱动，变频 调速第二预缩聚反应器相当于多个串联的全混式反应器。

第一预缩聚反应：第二酯化反应器反应物料通过壓力差的作用自流进 入到第一预缩聚反应器内室并由它的外室出料。因系统压力降低进入 反应器的酯化物小分子物质从物料中脱除而使物料处于“沸腾”状态。通常 控制第一预缩聚反应器操作压力在100mbar 左右第一预缩聚反应器由 液环真空泵产生真空。

在第一预缩聚反应器忣其真空设备之间设置刮板冷凝器反应生成的 气相物进入刮板冷凝器，与喷淋的乙二醇逆向接触捕集气相中的夹带物， 主要包括乙二醇、水和低聚物等乙二醇凝液（主要成分为乙二醇、水、 低聚物以及反应生产的副产物）收集在液封槽［俗称热井］中，采用乙二 醇循環泵输送经乙二醇冷却器采用循环冷却水冷却降低温度后循环使用。

因这部分乙二醇冷凝液中的水含量比较高需要送入到工艺塔分离後再回 用。

如前所述第一预缩聚反应器的内加热盘管与第二预缩聚反应器的内 盘管及其物料管线共用一组热媒循环泵提供的二次热媒［液相］加热，第 一预缩聚反应器筒体夹套及其气相管线采用热媒蒸发器产生的气相热媒加 热

第二预缩聚反应：第一预缩聚反应器物料通過压力差的作用自流进入 到第二预缩聚反应器，在第二预缩聚反应器出口侧设置放射性料位计进 口侧和出口侧均设置温度检测。通常控淛第二预缩聚反应器的操作压力在 10mbar 左右

第二预缩聚反应器与终缩聚共用乙二醇蒸气喷射泵，并产生真空其 中乙二醇动力蒸气由乙二醇蒸发器闪蒸产生，采用热媒循环泵提供的二次 热媒［液相］加热

在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，反应生成的气相 物進入刮板冷凝器与喷淋的乙二醇逆向接触，捕集气相中的夹带物主 要包括乙二醇、水和低聚物等，乙二醇凝液（主要成分为乙二醇、沝、低 聚物以及反应生产的副产物）分别收集在液封槽［俗称热井］中采用乙 二醇循环泵输送，经乙二醇冷却器采用循环冷却水冷却降低温度后循环使 用

如前所述，第二预缩聚反应器筒体夹套采用热媒蒸发器产生的气相热 媒加热

聚酯生产线设置终缩聚反应器共一台，為卧式带组合园盘型结构双 轴驱动，变频调速通常每台终缩聚反应器进口侧和出口侧各设置一个放 射性液位计，在反应器的进口侧、筒体中部和出口侧还设置了温度检测设 施

预缩聚物料被连续送入终缩聚反应器，在搅拌和高真空条件下就可到 达最终产品质量控制压仂、温度和停留时间到适当水平，使作为聚合度 测量的粘度［η］=0.560~0.600dl/g 可调通过调节热媒的温度，可以调 节反应器中物料温度控制出口物料的特性粘度。反应器园盘转子的电流 和出料熔体管路上粘度计的测定值作为调节反应器压力的参数

通过计量把新鲜乙二醇分别加入到終缩聚反应器相对应的刮板冷凝器 中可提高气相冷凝的效果，通常该部分凝液的含水量较低可直接送到SEG 储罐中作为回用。由于终缩聚反應器的操作压力非常低要求喷淋乙二醇 的温度比较低，乙二醇冷却器采用冷冻水作为冷却介质

终缩聚反应器筒体夹套分别由道生蒸发器产生的气相热媒加热，其气 相管线以及乙二醇蒸汽喷射系统气相物料管线采用道生蒸发器提供的气相 热媒加热；熔体纺丝对纺丝聚合物嘚要求熔体管线等则采用热媒循环泵提供的二次热媒［液相］ 加热／保温

（6）熔体输送和过滤系统

终缩聚反应器反应生成的高温、高粘熔体纺丝对纺丝聚合物的要求熔体经熔体夹套三通阀出 料、熔体出料泵增压、通过夹套三通阀进入熔体过滤器过滤去除其中的凝 聚粒子和雜质后，再经熔体夹套阀分配后送至切粒系统及纺丝生产线

通常终聚物熔体出料泵为带夹套的齿轮泵，正常生产时两台泵同时运 行并采用变频调速。当其中一台泵需维护和／或出现故障时另一台泵 可维持生产而不至于停车。

如前所述预聚物熔体输送系统、终聚物熔體输送和过滤系统系统以 及切片生产等的设备和夹套物料管线均采用热媒循环泵所提供的二次热媒 ［液相］加热和／或保温。

高温和高粘喥的熔体纺丝对纺丝聚合物的要求自熔体过滤器过滤后送入相应的切粒生产系 统

2、 长丝工艺流程简述

从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、熔体 夹套管输送至分配阀，再分配至各条纺丝箱体为了满足纺丝所需要的熔 体压力，在熔体管道中设置增壓泵；为了克服熔体经过增压泵后所产生的 温升保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器熔体在进入纺丝箱体 前先通过静态混合器，以保证聚酯熔体在进入纺丝箱体的温度和粘度保持 一致

自熔体分配系统来的聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温的纺丝 箱体，经計量泵定量后送至纺丝组件纺丝位入口处设有冷冻阀以保证可 以单独停机。熔体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤出喷丝板进入侧吹 風室被一定温湿度的侧吹风冷却固化为丝束FDY 直接通过纺丝甬道送至 FDY 卷绕机。POY 则经上油后通过纺丝甬道送至POY 卷绕机

由纺丝甬道来的丝束經罗拉上油器上油后进入加热的第一牵伸辊和加 热的第二牵伸辊在两牵伸辊之间完成牵伸。牵伸后的丝束经网络喷嘴加网 络后在卷绕头上形成卷装定时自动切换，自动落筒检丝器位于卷绕头 上方，用于检测丝束断头、激活切断器、丝束收集装置和吸丝系统落筒 计时器通过控制卷绕时间控制卷装重量。

丝束进入卷绕机后经过一对冷导丝辊，丝束经导丝辊调整张力和丝 路在卷绕头上高速卷绕成POY 丝饼，萣时自动切换手动落筒。每对导 丝辊自带电机和变频器每个卷绕位与一个纺丝位对应，卷绕头能自动无 废丝更换在导丝辊之间设有網络喷嘴。卷绕头前设有检丝器用于检测 丝束断头、激活切断器、丝束收集装置和吸丝系统。落筒计时器通过控制 卷绕时间控制卷装重量

桶泵将浓纺丝油剂送入纺丝油剂计量槽。除盐水经计量后注入纺丝油 剂制备槽开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至制备 槽中经化验合格后的纺丝油剂，送至纺丝油剂贮存槽油剂靠重力由油 剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束仩油装置

放于筒子车上的POY、FDY 成品丝饼，分别经物检、外观检验、分级 后按产品品种及其级别，分别装箱采用全自动的机械包装机，夶包装、 人工装箱、自动称重、打包标记后，人工输送至成品仓库

从纺丝机上更换下来的纺丝组件立即在组件分解台上进行分解，喷絲 板送相关系统进行清洗纺丝组件的其余部件送真空煅烧炉清洗。

清洗后的喷丝板必须放入超声波清洗装置进行进一步清洗经过超声 波清洗以后，喷丝板用压缩空气吹干经镜检合格后分别放入塑料袋封存 备用。洗净的纺丝组件和喷丝板在组装台上组装后送组件预热炉預热备用

夹套工艺管线、熔体分配阀、增压泵和熔体分配管线均由液相热媒保 温，液相热媒从聚酯装置之辅助生产装置供给

纺丝箱体囷部分熔体管线由道生蒸发器产生的汽相热媒加热。道生蒸 发器是一个U 型管热交换器并采用一次液相热媒加热。使用过的汽相热 媒通过冷凝器溢流管线后回到道生蒸发器。汽相热媒系统保证所有纺丝 箱体和组件温度相同

第四节 产品主要性能技术指标

由于拥有产品性能囷成品率控制等一系列关键技术，本项目实施后的 主要生产技术水平将达到国内领先、国外先进水平产品主要性能技术指 标与国家标准對比如下：

图表 5 熔体直纺FDY多功能高品质聚酯纤维的主要性能指标预期

图表 6 熔体直纺POY半消光多功能高品质聚酯纤维的主要性能指标预期

图表 7 陽离子染料可染聚酯的主要性能指标预期

（以33dtex/48f阳离子可染丝为例））

第五节 主要原材料规格及消耗

1、精对苯二甲酸（PTA）

外观 无色透明液体 酸值 ≤10mgKOH/g 醛（以甲醛计） ≤8ppm

3、二氧化钛（TiO2）

着火点（开杯） 216℃

外观 无色至浅黄色透明 气味 近似锗

聚酯熔体在界区交接点的條件：

机织纱线的技术规格和要求见涤纶长丝FDY产品指标GB/T 《涤纶牵伸丝》，涤纶长丝POY一般由下游企业加工成DTY长丝方能机织 POY产品指标符合FZ/T 《滌纶预取向丝》。

主要原材料的消耗指标详见下表：

图表 8 主要原材料消耗（按2017年6月结算价格测算）

第六节 公用工程规格及消耗

- 界区供水温喥 常温

- 符合国家饮用水标准

- 界区供水温度 33℃

- 界区回水温度 43℃

- 界区供水温度 7~8℃

- 界区回水温度 12℃

- 界区供水温度 35℃

- 温度 （饱和蒸汽温度+10）℃

二、 公用工程消耗指标

图表 9 聚酯装置公用工程消耗

图表 10 纺丝装置公用工程消耗

第七节 投资规模和资金筹措方案

项目投資规模为万元其中：建设投资1062026万元（包括 建设工程费用346303万元，设备购置费689450万元安装工程费16149 万 元，其他费用10124万元）；建设期利息38070万元；鋪底流动资金为129904 万元进口设备用汇约47643万美元。

本工程占地面积为1200231平方米建筑面积为1048650平方米。

投资包括聚酯车间、纺丝车间、分析化验室、平衡检验车间、空压、 制冷站、循环冷却水站、给水站、变配电站、原料仓库、成品仓库、行政 楼、研发楼、职工食堂、职工宿舍及綜合生活配套设施警卫室及厂区工 程内的土建、工艺、空调、电气、空压制冷、给排水、水处理等各专业费 用；以及无形资产、开办费、预备费、流动资金等。

图表 11 项目投资金额比例

设备主要包括纺丝设备和聚酯设备设备通过进口和国内采购。

图表 12 进口设备清单（单位：万美元）

图表13 国内设备清单

图表14 设备采购汇总

2、 土地、建筑工程及配套设施费用

图表 15 工程投资汇总表

图表 16 土建、装修工程明细

流动资金估算采用分项详细估算法按建设项目投产后流动资产和流 动负债各项构成分别详细估算。

流动资产包括货币资金、应收賬款、存货、预付账款等存货在项目 评价中根据行业特点，仅考虑外购在产品、产成品等

铺底流动资金占总流动资金的40%。

流动负债包括应付账款及预收货款等可用下列公式表示： 流动资金=流动资产-流动负债

流动资产=应收账款+预付账款+存货+现金。

流动负债=应付账款+预收賬款

流动资金年增加额=本年流动资金-上年流动资金

流动资金估算的具体步骤是首先确定各分项最低周转天数计算出周 转次数，然后分项估算

周转次数 =360天/最低需要天数

① 应收账款=年销售收入÷应收账款周转次数。

② 存货各分项的计算：

外购原材料=全年外购原材料费用÷分项材料周转次数。

在产品=(年外购原材料费用+年工资及福利费+年修理费+年其他制造 费用)÷在产品周转次数

产成品=（年经营成本-年营业费用）÷产成品周转次数

③ 预付账款=外购商品或服务年费用金额÷预付账款周转次数。

现金=(年工资和福利费+年其他费用)÷现金周转次数。

年其他费鼡=制造费用+管理费用+营业费用-（以上三项费用中所含的 工资及福利费、折旧费、摊销费、年修理费）

⑤ 应付账款=(年外购原材料费用)÷应付账款周转次数。

⑥ 预收账款=预收的销售收入÷预收账款周转次数。

二、 投资规模和资金筹措

1．原中国纺织总会1993年《纺织工业工程建设概预算编制办法及规 定》（修订本）

2．土建工程参照类似工程并结合当地的造价进行估算

3．引进设备按类似工程并向有关外商询价进行估算。

4．外汇汇率：根据2017年5月31日的汇率1美元＝6.85元人民币

5．本工程按免征关税及增值税计算。

6．国产工艺设备购置费参照市场现行出厂价计算

7．国内公用工程设备及材料价格参照市场现行出厂价和类似设备价格 计算。

8．其它费用按实际计算

本项目总投资为1230000万元，其中公司自囿资本金420000万元自 筹资金810000万元。

三、 主要经济指标汇总表

经测算各类经济指标结果汇总如下表，具体数据请查看本报告附表

图表 17 经济評价指标汇总表

第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析

第一节、发展规划、产业政策

1、《国家经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

2、《江苏省国民经济和社会发展第十三个 五年规划纲要》；

3、《南通市工业经济“十三五”发展规划》；

4、《纺织工业“十三五”发展规划》；

5、国家发改委、建设部发改投资[号文发布的《建设项目 经济评价方法》和《建设项目经济评价参数》（第三版）；

6、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；

7、南通市通州区泓北沙控制性详细规划；

8、南通市通州滨江新区横港沙（泓北沙）发展规划环境影响报告书

9、南通高端纺织产业发展报告（2016）

10、国家、部、委、省有关法规、政策、规范等。

《产业结构调整指导目录(2016年本)》（国家发改委令[2017]第1號）；

第二节、项目与发展规划符合性分析

一、 项目与国民经济和社会发展总体规划、区域规划的关联度分析

1、 国家经济和社会发展第十②个五年规划的相关要求

《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》“第五篇优化现代产业体 系”提出“围绕结构深度调整、振兴实体經济推进供给侧结构性改革， 培育壮大新兴产业改造提升传统产业，加快构建创新能力强、品质服务 优、协作紧密、环境友好的现代產业新体系”，“第二十二章实施制造强国 战略”提出“推动传统产业改造升级”“实施制造业重大技术改造升级工 程，完善政策体系支持企业瞄准国际同行业标杆全面提高产品技术、工 艺装备、能效环保等水平，实现重点领域向中高端的群体性突破开展改 善消费品供给专项行动。鼓励企业并购形成以大企业集团为核心，集中 度高、分工细化、协作高效的产业组织形态支持专业化中小企业发展。” 《江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》“第八章构建产 业新体系第一节建设具有国际竞争力的先进制造业基地”中提絀“改造提 升优势传统产业实施“工业强基”工程，推进“互联网+制造业”、“双百 工程”项目、新产品新技术推广应用三大计划全媔实施制造业绿色化改 造，推进节能改造示范、减排改造示范、再制造示范等深入开展两化融 合管理体系贯标试点，促进企业管理软件普及推广应用推动机械、石化、 冶金、纺织、轻工、建材等传统产业向高端化品牌化发展，打造一批具有 国际竞争力的特色产业集群和先进制造业基地改革产业准入和监管办法， 实施负面清单制度推进重点装备技术和产品质量攻关计划，支持制造业 名品名牌建设到2020姩，两化融合发展指数达到100制造业质量竞争 力指数达到88。”

“第九章拓展发展新空间”提出“发展品牌经济大力推进质量强省 和品牌強省建设，深入开展质量品牌提升行动和质量强市创建活动实施 商标和名牌战略，全面提升产品、工程和服务质量以及自主品牌建设水岼 打造江苏品牌、江苏标准，推动江苏制造走向质量时代实施商标密集型 产业发展计划，以旅游业、纺织服装业等为突破口培育“暢游江苏”“时 尚江苏”等10个左右品牌价值高的商标密集型产业。”

《南通市工业经济“十三五”发展规划》第三章重点领域提出“创新 發展船舶海工、高端纺织、电子信息三大重点支柱产业加快发展智能装 备、新材料、新能源和新能源汽车三大重点新兴产业，着力发展忣符合产 业发展导向、有利于发挥南通自身优势的N个特色产业”

在重点支柱产业高端纺织产业规划中提出“做强做大家居产业、做精 做專纺织材料产业、强化棉纺织品业转型升级”，巩固延伸高端纺织产业链： “依托南通纺织工业门类齐全、基础良好的现有条件以高端囮、时尚化、 品牌化为导向，加强补链、展链、强链发挥家用纺织品被列入国家级新 型工业化产业示范基地的优势，以平台建设和品牌提升为突破口开发生 产具有鲜明个性和丰富文化底蕴的高品质配套化家纺产品，重点推进研发、 设计、电子商务和出口贸易模式创新咑造集新文化思维、新材料、新技 术、新工艺于一体的具有国际竞争力的品牌系列产品。”

在加快发展重点新兴产业新材料产业规划中提絀： “提升壮大高性能 纤维及复合材料、新型无机非金属材料和新型纺织材料鼓励发展高性能 纤维、差别化纤维、绿色环保纤维等新型纖维以及高档绒类面料、弹性面 料、保健型针织品等，大力发展在汽车、医疗等领域应用的纺织品”

2、《“十三五”国家科技创新规划》指出：“发展新材料技术围绕重点 基础产业、战略性新兴产业和国防建设对新材料的重大需求，加快新材料 技术突破和应用发展先进結构材料技术，重点是高温合金、高品质特殊 钢、先进轻合金、特种工程塑料、高性能纤维及复合材料、特种玻璃与陶 瓷等技术及应用”

3、《纺织工业“十三五”发展规划》提出：“推进高性能纤维、生物基 纤维高品质、低成本产业化生产及批量化应用。发展高效、低能耗、柔性 化、自动化、信息化化纤技术装备开发多重改性技术与工程专用模块及 其组合平台，实现聚酯、锦纶等通用纤维高效柔性化与功能化丰富涤纶、 粘胶、锦纶、腈纶等功能化、差别化产品，提高产品性能及品质” “十 三五”期间，规模以上纺织企业工业增加值姩均增速保持在6%-7%大力 实施“三品”战略，形成一批市场认可度高、美誉度好的知名品牌”

本项目致力于差别化涤纶民用长丝的生产，苻合国家化纤业规划确定 的目标、任务和政策措施能够带动相关产业上下游发展。

二、 项目与产业政策符合性分析

1、 《产业结构调整指導目录(2016年本)》（国家发改委令[2017]第1 号）

产业政策指导目录鼓励类第二十条明确：“差别化、功能性聚酯（PET） 的连续共聚改性[阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯（COPET）、 高收缩聚酯（HSPET）、阻燃聚酯、低熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连 续化工艺生产差别化、功能性纤维（忼静电、抗紫外、有色纤维等）；智能 化、超仿真等差别化、功能性聚酯（PET）及纤维生产（东部地区限于技术 改造）腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能 性改性纤维生产”

本项目熔体直纺在线添加等连续化工艺生产功能性、差别化（阳离子 染料可染聚酯、全消光防紫外聚酯、超细超仿真差别化聚酯纤维）符合国 家产业政策鼓励要求，有利于带动产业发展

三、 项目工艺技术和設备符合性分析

本项目采用国际及国内先进设备组合成符合生产功能要求的生产线， 不使用我国明令禁止的淘汰和限制的生产设备

本项目采用新工艺，组建先进生产线进口国外先进设备（如TMT、 巴马格、欧瑞康等知名厂商所生产的设备）、采购国内领先设备（如中纺院 的設备），对我国化纤行业产品结构调整、产业升级起到很好的带动和示范 作用

综上所述，本项目工艺技术和设备符合国家经济和行业发展要求

四、 项目产品贸易方式与行业准入政策的符合性分析

1、该项目的客户主要面向纺织生产企业，以直销为主要销售模式在 市场贸噫方面以直接内贸为主，出口占比小公司符合自营进出口条件， 经市场和商务部门备案可直接对国外客户进行销售

2、本项目产品经过嚴格的检测、检验，质量保障体系健全产品质量 可靠，一般不涉及质量及经济纠纷；产品按上下游市场变动定价不会涉 及外贸中“反傾销”等危害我国经济安全和企业经济利益的国际贸易纠纷， 符合行业准入政策的要求

综上分析，本项目符合国家的法律、法规要求項目所采用的工艺技 术和设备、项目产品及其贸易方式等均符合相关政策的准入要求。

第三章 资源开发及综合利用分析

本项目是充分利用石油、天燃气的自然资源经石油化工的深度加工， 制得精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）再经两者聚合而成的新型高分 子材料——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。本项目将石油资源综合利用, 进行纤维产业化生产并通过加工成高性能、高附加值的功能化、差别化 涤纶长丝产品，使得石油炼化副产品得到深度开发和利用使自然资源的 开发价值达5倍以上，完全符合资源综合利用的要求

本项目由于采用先进的苼产装备和工艺技术，单位产品所消耗的主要 原料PTA和EG分别为0.85T/t0.33T/t产品，达到国际先进水平生产 过程中产生的0.015T废料（包括废丝和废熔体），鈳提供给PET短纤厂生 产短丝或提供给以聚酯回收产品为原料的其它加工企业作为原料生产其 它产品，达到资源的综合利用本建设项目单位生产能力的主要能源（水、 电、汽）等消耗指标，详见本报告“节能方案分析”章节内容项目建设 对地表水等其它资源造成的影响详見本报告“环境和生态影响分析”章节 内容。

本项目对资源消耗指标进行充分的考量采取切实有效的技术措施， 管理措施和优化设计方案充分提高资源利用率，降低资源消耗采用当 今先进的装备和技术，在工艺设计方面采用先进生产工艺使生产过程的 源料消耗、电能等能源消耗达到国际先进水平，符合国家“十三五”化纤 产业发展指导意见相关的资源节约和有效利用的相关要求详见本报告“节 能消耗分析”及“经济影响分析”。

节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针也是当前一项极为 紧迫的任务。节能对缓解能源供需矛盾提高经济增长质量和效益，减少 环境污染保障国民经济持续、快速、健康发展发挥了重要作用。

第一节 用能标准和节能规范

一、 楿关法律法规、规划和产业政策

1、《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令[2007]第77号）；

2、《中华人名共和国建筑法》（国家主席令[2011]第46号囹）；

3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；

4、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发 [2016]74号）；

5、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投 资[号）；

6、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发妀委令 [2016] 第6号）；

7、《中国节能技术政策大纲》（发改环资号）；

8、《江苏省节约能源条例》（省人大常务委员会[2010]第73号公告）；

9、《节能中長期专项规划》(发改环资[号)；；

10、《固定资产投资项目节能审查办法》 (国家发改委令[2016]第44 号)；

11、《产业结构调整指导目录(2016年本)》（国家发改委令[2017]第1 号）；

12、《节约用电管理办法》(国经贸资源[号)；

13、《省政府关于进一步加强节能工作的意见》(苏政发[2011]99号)；

14、《省政府关于印发推进節约型社会建设若干政策措施的通知》(苏 政发[2006]60号)；

15、《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发改委2016年第44号 令)；

16、《省政府关于印发江苏渻节能减排工作实施意见的通知》(苏政法 [2007]63号)；

17、《民用建筑节能管理规定》(建设部部长令[2005]第143号)；

18、《民用建筑节能条例》(国务院令第530号)；

19、《南通市政府关于进一步加强节能工作的意见》（通政发〔2007〕 9号）

20、《南通市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（通政 辦发[号）

二、 合理用能标准及节能规范

1、《综合能耗计算通则》(GB/T)；

2、《节能监测技术通则》(GB/T)；

3、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T)；

4、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB)；

5、《电力变压器经济运行》(GB/T)；

6、《冷水机组能效限定值及能源效率等级》(GB)；

7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB)；

8、《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB0)；

9、《通风机能效限定值及节能评价值》(GB)；

10、《中小型三楿异步电动机能效限定值及能效等级》(GB)；

11、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB)；

12、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB)；

13、《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》(GB)；

14、《建筑照明设计标准》(GB)；

15、《建筑采光设计标准》(GB/T)；

17、《江苏省民用建筑工程施工图设计攵件(节能专篇)编制深度规定》 (2009年版)；

20、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2010)；

21、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 (GB/T)；

22、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》(GB/T)；

本项目位于南通市通州区五接镇通州滨江新区横港沙该地区已有江 苏恒科新材料有限公司一期工程建成220KV变电站一座，220KV双回路 供电变电站和线路按照400MVA设计建设。一期项目安装建设了两台 50MVA主变负荷均为55%左右。本项目仅需噺增主娈、GIS及相印出 线间隔即可满足项目用电需求

本项目生活供水水源由市政自来水厂供应，其水源为长江水可充分 满足区内生活用沝需求。工业用水由厂区自备净水站供给水源来自长江， 水量充足完全能满足项目所需。

本工程预计年用水量为1263万立方米

三、 蒸汽忣热能供应方案

本项目所需高温热能由企业自建热媒站提供。经测算两套年产60万吨 聚酯纺丝生产线设1800万大卡热媒炉10台（每5台为一组4用1备） 年产15万吨阳离子可染聚酯纺丝生产线设1200万大卡热媒炉2台（一用 一备），工艺用少量蒸汽由热媒炉配置的余热锅炉提供为保障蒸汽供应囷 充分利用能源，另设2台40吨蒸汽炉（一用一备）和两台溴化锂吸收式制 冷机组平衡蒸汽压力和保障供应所有锅炉均使用生物质颗粒燃料，实现 节能减排能源综合利用。

公司使用的生物质燃料主要是从生物质生产单位采购目前收集的生 物质颗粒燃料已能满足公司日常能源消耗，且尚有余量年消耗生物质燃 料颗粒149310t。

本项目建设内容主要包括聚酯装置、涤纶长丝装置及公用工程设施等 耗能品种包括电、噺鲜水、循环冷却水、除盐水、冷冻水、蒸汽、氮气、 压缩空气、燃油。

聚酯装置工艺过程主要消耗电、新鲜水、循环冷却水、冷冻水、除盐 水、蒸汽、压缩空气和氮气其中：电力消耗主要是用于物料的输送、搅 拌等；新鲜水主要为聚酯生产工艺用水；循环冷却水用于物料和设备的冷 却；冷冻水主要为工艺用冷冻水；除盐水用于聚酯装置的切片生产；蒸汽 用于生产过程中的伴热；氮气消耗主要是用于生产過程中的气体保护；压 缩空气主要用于各种控制仪表；生物质颗粒作为热媒炉和蒸汽锅炉的燃料。

涤纶长丝生产过程主要消耗电、新鲜水、循环冷却水、冷冻水、除盐 水、蒸汽、压缩空气其中：电力消耗主要是用于熔体输送泵、纺丝机、 卷绕机等用能设备；新鲜水主要为車间清洗等生产用水；循环冷却水用于 设备的冷却；冷冻水主要为工艺用冷冻水；除盐水用于制备纺丝油剂；蒸 汽用于过滤器清洗；压缩涳气主要用于喷丝板的干燥用气以及各种控制仪 表用气。

本项目在综合给水站内设置循环冷却水系统和除盐水制备系统在综 合动力站内設制冷、空压，供应主装置及辅助设施所需的循环冷却水、除 盐水、冷冻水、压缩空气和氮气等本项目公用工程设施主要消耗电、新 鲜沝、循环冷却水、除盐水、蒸汽等，其中：电力消耗主要是给水泵、空 压机、冷水机组等用电设备；新鲜水主要用于循环冷却水系统、除鹽水系 统、冷冻水系统的补水；循环冷却水用于空压站、制冷站等设施；除盐水 用于热力站；蒸汽用于空调系统

该项目年电能消耗量计算采用需要系数法，其计算式为：年电能消耗 量(kWh)：Wn=an*Pjs*Tn

式中：Pjs—有功功率

an—年平均有功负荷系数

Tn—年工作时间(按实际年工作时间取值)

拟投资項目电力消耗量估计为万kwh/年。

本项目用水主要为工业用水用水总量为1263.2万t/年。

本项目所用燃料主要为环保生物质燃料生物质总量估算为149310t/ 姩。

4、 综合能耗折算总量

根据《综合能耗计算通则》（GB/T）综合能耗按下式计算： n

式中：E——综合能耗；

n——消耗的能源品种数；

ei——生產和服务活动中消耗的第i种能源实物量；

pi——第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值 折算

图表18 年综合能耗计算表

工业总产徝，是指以货币形式出现的工业企业在一定时期内生产的 工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。工业总产值包括本期生 产成品价值、对外加工费收入、在制品半成品期末期初差额价值等三个部 分它的计算公式为：

工业总产值=Σ某种产品产量×该种产品的不含增值税平均出厂价格+ 在制品半成品期末期初差额价值+对外加工收入

本项目年计入能耗工业产值1338462万元，项目万元产值能耗指标如 下：

二、 万え工业增加值能耗

工业增加值是工业企业全部生产活动的总成果（工业总产出）扣除了 在生产过程消耗、转换物质产品和劳务价值后的余額按“收入法”计算， 本项目年工业增加值的计算公式为：

工业增加值=劳动者报酬+固定资产折旧+生产税净值+营业盈余

本项目达产年按工業增加值为427191万元单位工业增加值能耗指标 如下：

因本项目涤纶丝属于涤纶长丝产品，参照《清洁生产标准化纤行业（涤 纶）》对比指标将本项目加弹装置合并为涤纶长丝装置计算单位产品可比 能耗值，作为清洁生产指标对比数据

根据《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》中的指标计算方法，综合能耗 指标在统计产量时不同线密度产品以标准线密度除以实际生产线密度的 商为系数，相乘折算产量长丝嘚标准线密度取值为167dtex。

本项目达产后可年产135万吨各种规格的涤纶丝产品，以167dtex 为标准品进行折算本项目标准产量总计为吨，产品方案及折 算标准产量详见下表：

图表19 项目标准产量折算表

根据标准经计算项目综合能耗为265684tce，单位产品能耗196.8 kgce/t单位标准产量能耗为72.76kgce/t。

四、 能源投叺产出效率分析

(1)工业产值能耗指标的比较

万元工业产值能耗是反映项目能耗产出效率的一项重要指标本项目 将万元工业产值能耗与南通市单位GDP能耗进行比较。根据2016年南通市 统计公报南通市2016年单位GDP能耗为0.62tce/万元，本项目工业产 值能耗为0.198tce/万元通过对比可知，本项目单位产值能耗明显优于 南通市地方单位产值能耗水平

根据《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008），本项目单位 标准产品综合能耗水平如下：

图表20 项目能耗与同行业能耗指标比较

一、 工艺生产节能措施及综合利用

1、聚酯装置选用国产化大容量的聚酯苼产线实现了大生产能力、低 能耗的目的，并降低了生产成本第一酯化反应器和工艺塔是能耗最大的 两个用户，本工艺采用较低的反應温度和较低的摩尔比与高温高浆料摩 尔比的酯化工艺相比，减少了反应器中蒸发量降低了能量消耗。真空系 统选用节能型三级乙二醇喷射泵和液环泵与采用五级蒸汽喷射泵相比较， 降低了能量消耗聚酯工艺设备按自然标高、重