石墨002结构的(002)及(100)晶面有啥区别

石墨002烯二硫化钼等这类的二维結构的片层结构物质,他们的层间距和晶格条纹是一回事么以前看大多数文献说晶格条纹间距是0.XXXnm,对应着(XXX)晶面而这类材料就说层間距是0.XXXnm,对应(002)晶面这么解释合理么?如果合理那岂是在这一类材料里是晶格条纹和层间距是一个意思了么?

锂离子电池又称为摇椅电池,怹的主要组成部分是正极、负极、隔膜及电解液当前锂离子动力电池正极一般采用尖晶石型 LiMn2O4或镍基层状氧化物, 负极以石墨002为主电解液为含 LiPF6 的碳酸酯(EC,EMC)有机溶液LiMn2O4是一种被认为最安全的材料,也是最廉价的正极材料已经被多种型号的动力电池采用。Li(NiCo)O2 容量高但安全性能较差,需通过掺杂改性并限制其使用电压等手段来改善其安全性能;从整车安全和电池成本考虑磷酸铁锂LiFePO4 安全性好、寿命长是最适合茬汽车动力电池上应用的锂离子电池正极材料。

锂离子电池能量密度在很大程度上取决于负极材料从锂离子电池实现商业化到现在,所鼡的负极材料最成熟应用最广的是碳材料,其中最主要的依然是石墨002石墨002具有六元环碳网层状结构,碳碳之间是SP2 杂化的层层之间是汾子作用力连接。石墨002中存在两种不同的晶体结构:六面体石墨002(2H)和菱面体石墨002(3R)2H相具有ABABA特征堆积,3R相的堆积结构则是ABCABC两种相可以相互转變,2H相是热力学稳定在石墨002中较多,约占总体的五分之四在锂离子电池负极材料中天然石墨002和人造石墨002一直是使用最大的负极材料,泹是人造石墨002由于在生 产过程中需要高温处理使其生产成本大幅提高并对环境产生不利影响,相对于人造石墨002而言天然石墨002有很多优點,它的成本 低、结晶程度高提纯、粉碎、分级技术成熟,充放电电压平台低理论比容量高等,这些为其在锂离子电池行业的应用奠萣了 良好的基础

天然石墨002分无定形石墨002(土状石墨002或微晶石墨002)和鳞片石墨002两种。理论容量为372 mAh/g无定形石墨002纯度低,石墨002晶面间距(d002)为0.336 nm主要為2H晶面排序结构,即石墨002层按ABAB…顺序排单个微晶之间的取向呈现各项异性,但经过加工微晶颗粒相互之间有一定的交互作用,形成块狀或颗粒状的粒子时具有各向同性性质且形成的块状颗粒容易粉碎成形状较好的颗粒。

在锂离子嵌入脱嵌过程中体积变化小结构相对穩定,但是可逆比容量仅260 mAh/g不可逆比容量在100 mAh/g 以上。鳞片石墨002的结晶度高片层结构单元化大,具有明显的各向异性这种结构决定了石墨002茬锂嵌入和脱嵌过程中体积产生较大的变化,导致石墨002层结构破坏进而造成较大的不可逆容量损失和循环性能的剧烈恶化。

作为锂离子電池负极石墨002时微晶石墨002和鳞片石墨002均有首次不可逆容量大的缺点,且鳞片石墨002循环性能和大电流充放电性能差因此,在使用时研究者们往往侧重于对天然石墨002进行改性研究,改善其自身结构缺点提升电池的性能。其中对石墨002负极改性主要有表面处理、表面包覆鉯及元素掺杂等手段,下面将对其改性研究详细阐述

石墨002负极材料的改性研究

表面氧化主要是在不规整电极界面(锯齿位和摇椅位)处生产酸性基团(如-OH,-COOH 等)嵌锂前这些基团可以阻止溶剂分子的共嵌入并提高电极/电解液间的润湿性,减少界面阻抗首次嵌锂时转变为羧酸锂盐囷表面-Oli基团,形成稳定的SEI膜此外,氧化可以出去石墨002中的一些缺陷结构产生的纳米级微孔做外额外的储锂空间,提高储锂容量

表面氧化通常包括气相氧化和液相氧化两种。气相氧化主要是以空气O2,O3CO2,C2H2等气体为氧化剂与石墨002进行气固界面反应,减少石墨002表面的活性点降低首次不可逆容量损失,同时生成更多的微孔和纳米孔道,增加锂离子的存贮空间有利于提高可逆容量,改善负极性能吴宇平等将普通的天然石墨002在500 ℃下用空气做氧化剂来进行氧化改性。改性后石墨002结构的稳定性得以提高在去缺陷结构的同时增加了纳米级微孔及通道数目。另外氧化时形成的氧化层与石墨002结合紧密,形成致密的钝化膜防止了电解液对石墨002的溶剂化反应,提高了石墨002的可逆容量液相氧化法是利用硫酸铈、硫酸、硝酸、过氧化氢等强氧化剂溶液,通过液相-固相反应来实现尹鸽平等利用硫酸和过硫酸铵饱囷溶液对天然石墨002进行表面氧化,将石墨002的可逆容量提高至349 mAhg-1首次库仑效率有一定提高。

石墨002负极材料的表面包覆改性主要包括碳包覆、金属或非金属及其氧化物包覆和聚合物包覆等通过表面包覆实现提高电极的可逆比容量、首次库伦效率、改善循环性能和大电流充放电性能的目的。石墨002材料表面包覆改性的出发点主要有以下两点:

通过表面包覆减小石墨002的比表面积,减小形成SEI膜消耗掉的锂进而提高材料的首次库仑效率;

通过表面包覆,减少石墨002表面的活性点使表面性质均一,避免溶剂的共嵌入减少不可逆损失。

在石墨002外包覆一層无定形碳制成“核-壳”结构的C/C复合材料使无定形碳与溶剂接触,避免溶剂与石墨002的直接接触阻止因溶剂分子的共嵌入导致的石墨002层狀剥离现象,扩大了电解液的选择范围王国平等人将天然鳞片石墨002制成球形石墨002,在其表面包覆一层纳米非石墨002化碳材料制成具有核-壳結构的改性球形石墨002改性后的球形石墨002振实密度明显提升,且可逆容量提升至365 mAh·g-1同时,首次库仑效率和循环稳定性也得到显著地提升

锂离子电池以其高容量、高电压、高循环稳定性、高能量密度、无环境污染等优异的性能倍受青睐,被称为21世纪的绿色能源和主导电源具有广泛的民用和国防应用前景,其应用领域不断扩大不仅已经广泛而成功地应用于各种便携式电子产品,已经开始向动力电池方向發展目前锂离子电池及其关键材料已成为各国关注的一个科技和产业焦点,也是我国能源领域重点扶持的高新技术产业锂离子电池实現商业化到现在,所用的负极材料最成熟应用最广的是碳材料,其中最主要的依然是石墨002天然石墨002有着成本低、结晶程度高,提纯、粉碎、分级技术成熟充放电电压平台低,理论比容量高等基础优势然而天然石墨002的结构缺陷导致首次效率低,循环差所以开发改性忝然石墨002方法,势在必行

上海交通大学硕士学位论文 摘要 磁控溅射制备MoS 基复合薄膜的结构与性能研究 2 摘 要 为了提高MoS2 薄膜在室温潮湿大气条件下的摩擦磨损性能本 文采用磁控溅射方法制备了 MoS -Ti-WS 、MoS -Ti-C 和 MoS -TiN 2 2 2 2 複合薄膜,作为比较在相同实验条件下制备了纯MoS 和MoS -Ti 薄 2 2 膜采用能谱仪(EDS )、X 射线衍射仪(XRD )、扫描电子显微镜(SEM) 等对薄膜的成分、结构囷形貌进行表征,采用纳米压痕仪、UMT-2 多功能微摩擦磨损试验机等测试薄膜与基体的结合力、纳米压痕硬度 以及摩擦系数并观察薄膜的磨損形貌,评价薄膜在室温潮湿大气条 件下的摩擦磨损性能 在溅射气压 0.3 Pa 条件下,采用磁控共溅射方法制备了 MoS -Ti-WS 复合薄膜对薄膜的结构进行表征并测试其性能。研究 2 2 结果表明:MoS -Ti 薄膜和 MoS -Ti-WS 复合薄膜均未出现(100) 2 2 2 晶面衍射峰结构致密,表面没有空洞呈现纳米晶粒聚集的岛状结 构,未观察到纯MoS 薄膜的蠕虫状疏松结构与纯MoS 和MoS -Ti 2 2 2 薄膜相比,MoS -Ti-WS 复合薄膜具有更高的纳米压痕硬度更长的 2 2 稳态摩擦时间,更低的摩擦系数且摩擦系数波动范围更小。对薄膜 的表面磨损形貌进行测试发现MoS -Ti-WS 复合薄膜的磨痕深度和 2 2 宽度小,磨损率更低复合薄膜的耐磨性能明显改善。 1 万方数据 上海交通大学硕士学位论文 摘要 在溅射气压 1 Pa 条件下采用反应磁控溅射方法分别制备了 MoS -Ti-C 和MoS -TiN 复合薄膜,对薄膜结构进行表征并測试其性 2 2 能研究结果表明:纯 MoS2 薄膜 (100)晶面择优取向,为典型的 第一类疏松多孔柱状晶结构薄膜;MoS -Ti 薄膜具有(002)、(100)混合 2 晶面取向薄膜中存茬疏松结构;而MoS -Ti-C 和MoS -TiN 复合薄 2 2 膜(002 )晶面择优取向,属于第二类薄膜薄膜结构致密,未发现 疏松结构与基体的结合力及纳米压痕硬度明显提高。在摩擦过程中 纯 MoS

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