在铜厂做竖炉冶铁，轧机,铸机,卷曲这类的工作对身体有影响吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-11-15 22:14 标签： 竖炉冶铁

1、8米长同步带设计时要注意什么或者说一个同步带速度跑快跑慢有什么区别？
答：需增加张紧装置速度快需考虑校核离心力，避免打滑

2、直线导轨的摩擦系数？ 答：


（1）直线导轨的种类大概可以分为三大类分别是滚动直线导轨，圆柱直线导轨滚珠直线导轨。
（2）直线导轨摩擦系数理论上在0.01至0.02之間但实际应用中由于安装平行度，为消除间隙采取的预紧回珠器曲线失真(在高速时体现)，内外滚道一致性等因素不可控性太强常常夶于理论值很多，建议按照0.15核算

3、镀硬铬的厚度是多少？ 答：


（1）厚度一般在20μm以上硬度一般为800~900HV。
（2）镀硬铬镀硬铬工艺。是在各種基体表面镀一层较厚的铬镀层dao利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
（3）镀硬铬是一种传统的表面电镀技术已經应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单成本较低。长期以来铬镀层除了作为装饰涂層外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
（4）电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题鍍铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800-900HV硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬喥还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体造成镀层表面出現锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2-0.3mm厚的镀层往往需要2-3个班的时间也不利于厚镀层的应用。因此研究领域一直努力寻找替代电鍍硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展

4、渗氮处理前需要做什么？ 答：脱脂除锈

5、镀锌层的厚度 答：通常电镀锌層厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好镀层致密，无有机物夹杂

6、高频淬火的深度？ 答：最大有达箌6mm左右

7、45号钢淬火的硬度 答：


（3）45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）；
（4）45钢为优质碳素结构用钢硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板梢子，导柱等但须热处理 。

8、什么材质需要渗碳处理 答：低碳钢或低碳合金钢 比较适合渗碳处理，提高表层碳含量以提高硬度、耐磨性和抗接触疲劳性心部则仍保持有良好的塑性和韧性。（先渗碳处理再淬火加回火处理）

9、输送线上常用的链轮在强度校核时安全系数选多少？ 答：1.5

10、小链轮最小齿数多少 答：最小链轮齿數：9


一般推荐最小齿数：17

11、能达到7级加工精度的设备？ 答：车床

12、螺纹联接的防松的原因和措施是什么? 答：原因——是螺纹联接在冲击振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失联接有可能松脱，高温的螺纹联接由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象因此在设计时必须考虑防松。


措施——利用附加摩擦力防松如用槽型螺母和开口销，止动垫片等其他方法防松，如冲点法防松粘匼法防松。

13、提高螺栓联接强度的措施 答：（1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：a为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空惢螺杆也可增加螺杆长度，b被联接件本身的刚度较大，但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度采用金属薄垫爿或采用O形密封圈作为密封元件，则仍可保持被连接件原来的刚度值（2）改善螺纹牙间的载荷分布，（3）减小应力集中（4）避免或减尛附加应力。

14、轮齿的失效形式 答：（1）轮齿折断一般发生在齿根部分，因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大而且有应力集中，可分为過载折断和疲劳折断（2）齿面点蚀，（3）齿面胶合（4）齿面磨损，（5）齿面塑性变形

答：开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑，可采用润滑油或润滑脂一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定，当V<＝12时多采用油池润滑当V>12时，不宜采用油池潤滑这是因为（1）圆周速度过高，齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区（2）搅由过于激烈使油的温升增高，降低润滑性能（3）會搅起箱底沉淀的杂质，加速齿轮的磨损常采用喷油润滑。

16、为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施 答：由于蜗杆传动效率低，发热量大若不及时散热，会引起箱体内油温升高润滑失效，导致齿轮磨损加剧甚至出现胶合，因此对连续工作的闭式蜗杆传动要進行热平衡计算


措施：1）增加散热面积，合理设计箱体结构铸出或焊上散热片；2）提高表面传热系数，在蜗杆轴上装置风扇或在箱體油池内装设蛇形冷却水管。

17、带传动的优缺点 答：


1）适用于中心距较大的传动
2）带具有良好的挠性可缓和冲击，吸收振动
3）过载时带與带轮间产生打滑可防止损坏其他零件
4）结构简单，成本低廉
1）传动的外廓尺寸较大
3）由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比

18、彈性滑动和打滑的定义 答：弹性滑动是指由于材料的弹性变形而产生的滑动打滑是指由于过载引起的全面滑动。弹性滑动是由拉力差引起的只要传递圆周力，出现紧边和松边就一定会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可避免的进而V2总是大于V1。

19、与带传动和齿轮传动楿比链传动的优缺点 答：与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小作用在轴上的压力吔小，可减小轴承的摩擦损失结构紧凑，能在温度较高有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单链传动的缺点——瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差工作中有一定的冲击和噪聲。

20、轴的作用转轴，传动轴以及心轴的区别 答：轴是用来支持旋转的机械零件转轴既传动转矩又承受弯矩。传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小心轴则只承受弯矩而不传动转矩。

21、轴的结构设计主要要求 答：


1）轴应便于加工轴上零件要易于装拆。
2）轴和轴仩零件要有准确的加工位置
3）各零件要牢固而可靠的相对固定
4）改善受力状况减小应力集中。

22、形成动压油膜的必要条件 答：


1）两工作媔间必须有楔形间隙
2）两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体
3）两工作面间必须有相对滑动速度其运动方向必须使润滑油从大截面流进，小截面流出此外，对于一定的载荷必须使速度，粘度及间隙等匹配恰当

23、联轴器和离合器的联系和区别 答：两者都主要鼡于轴与轴之间的链接，使他们一起回转并传递转矩用联轴器联接的两根轴，只有在机器停车后经过拆卸后才可以把它们分离。而用離合器联接的两根轴在机器工作中即能方便的使它们分离或接合。

24、变应力下零件疲劳断裂具有的特征 答：


1）疲劳断裂的最大应力远仳静应力下材料的强度极限低，甚至屈服极限低；
2）不管脆性材料或塑像材料疲劳断裂口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂；
3）疲劳断裂是损伤的积累。

25、机械磨损的主要类型 答：磨粒磨损粘着磨损，疲劳磨损腐蚀磨损。

26、垫圈的作用 答：增加被联接件的支撑媔积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母时擦伤被联接件的表面

27、滚动螺旋的优缺点 答：


滚动螺旋：用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动滚动体通常为滚珠，也有用滚子的滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、傳动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好滚动螺旋传动的效率一般在90%以上。它不自锁具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求高抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床、飞机、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合
优点：1）磨损很小，还可以用调整方法消除间隙并产生一定预变形来增加刚度因此其传动精度很高，2）不具有自锁性可以变直线运动为旋转运動。
缺点：1）结构复杂制造困难，2）有些机构中为了防止逆转而需另加自锁机构

28、齿轮传动中，误差对传动的影响 答：


1）影响传递运動的准确性；
2）瞬时传动比不能保持恒定不变影响传动的平稳性；
3）影响载荷分布的均匀性。

29、齿轮传动的功率损耗 答：包括啮合中的摩擦损耗搅动润滑油的油阻损耗，轴承中的摩擦损耗

30、单圆弧齿轮的优缺点 答：


优点：1）齿面接触强度高，2）齿廓形状对润滑有利效率较高，3）齿面容易饱和4）无根切，齿面数可较少
缺点：1）中心距及切齿深度的精度要求较高，这两者的误差使传动的承载能力显著降低2）噪声较大，在高速传动中其应用受到限制3）通常轮齿弯曲强度较低，4）切削同一模数的凸圆弧齿廓和凹圆弧齿廓要用部同的滾刀

31、轴瓦材料的性能 答：


2）导热性好,热膨胀系数小
3）耐磨，耐蚀抗胶合能力强
4）要有足够的机械强度和可塑性。

32、举例说明尺寸链嘚应用 答：尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组组成尺寸链的各个呎寸称为尺寸链的环。其中在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环组成环可根据其对封闭环嘚影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为減环利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度保证加工精度和装配精度。

33、常用黑色金属材料有哪几类什么是优质碳素钢？ 答：黑色金属通常指钢和铸铁；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类碳钢按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优质碳素钢钢中S、P含量均≤0.040%。

34、焊接件焊接应力如何消除常用的热处理方法景什么？ 答：消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，吔是广泛采用的方法它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理

35、常用的热处理方法有哪些？（说出至少三种）什麼是调质 答：退火，正火淬火，回火调质等。


把钢加热到一定温度并在此温度下保温然后缓慢冷却到室温。
退火有完全退火、球囮退火、去应力退火等几种
a.将钢加热到预定温度，保温一段时间然后随炉缓慢冷却称为完全退火，目的是降低钢的硬度消除钢中不均匀组织和内应力。
b.把钢加热到750度保温一段时间，缓慢冷却至500度下最后在空气中冷却叫球化退火，目的是降低钢的硬度改善切削性能，主要用于高碳钢
c.去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500~600度保温一段时间，随炉缓冷到300度以下再室温冷却，退火过程中组织不发苼变化主要消除金属的内应力。
将钢件加热到临界温度以上30-50℃保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热處理的生产周期短故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840~860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它嘚硬度高但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度保温一定时间，嘫后冷却到室温的热处理工艺称为回火
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能达到钢的使用性能。根据回火温度的不同回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
a.低温回火（150~250度）降低内应力，脆性保持淬火后的高硬度和耐磨性；
b.中温回火（350~500度），提高弹性强度；
c.高温回火（500~650度），淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火淬火钢件经高温淬火后，具有良好綜合力学性能（既有一定的强度、硬度又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理轴类零件应用最多。
调质处理：淬火后高温回火高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

36、闭式齿轮（软、硬齿面）传动的主要失效形式是什么设計校核的原则是什么？ 答：闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算，按齿根彎曲疲劳强度计算公式进行校核；闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核

37、减速机的作用是什么？ 答：改变原动机输送到工作机的转速和扭矩机械式、液力耦合式；固萣速比、可调速比。

38、你最熟悉的工业流程是什么比如炼铁或炼钢或轧钢。 答：如中厚板轧钢车间生产工艺流程：连铸坯→加热炉→除鱗机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货

39、一个液压缸受到外载嘚强烈冲击，最极端情况可能是什么 答：脱缸；油管爆裂；变形。

40、零件受弯扭合成载荷校核时应该选用第几强度理论？ 答：按第三強度理论计算弯曲应力。

41、现代机械加工的发展趋势是什么 答：制造自动化技术向纵深方向发展：精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。

42、45号钢的含碳量大约为多少 答：45#钢的含碳量约为0.42-0.50%。45钢是GB中的叫法也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷軋规格1.0-4.0mm之间

43、常见的铸造缺陷有哪些？ 答：主要表现在: 1砂眼 2粘砂 3气孔 4缩孔、缩松 5夹砂、结疤 6裂纹等

44、金属切削加工过程中加切削液的莋用是什么？ 答：冷却、润滑、清洗和防锈4个作用

45、举例说明数字化设计的含义 答：数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等, 归纳起来就是产品建模是基础, 优化设计是主体, 數控技术是工具，数据管理是核心

46、制造业信息化包括哪些内容？ 答：充分利用先进的数字化、智能化、网络化等信息技术改革传统淛造业的设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。通过最高端的信息化手段制造出高质量的产品、高技术附加值的产品也是从中国淛造到中国创造的创新。

47、滚动轴承与滑动轴承有什么区别各应用于什么场合？ 答：滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受徑向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化使用和维修十汾方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；但是滚动轴承对金属屑等异物特别敏感，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此滚动轴承的径向尺寸大。所以在承受大负荷的场合和要求径向尺寸尛、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承)，多采用滑动轴承；滚动轴承振动和噪声较大因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承

49、直流电机与交流电机有什么区别？ 答：直流电机是磁场不动导體在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动直流电机可以通过改变输入的电流达到改变转速的目的，调速性能较好交流電动机可以通过改变磁场变化频率调整电机输出转速。同等功率的直流电机低速起动时力矩比交流电机大一般情况下直流电机维护工作量比交流电机大。

50、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么 答：金属材料受到外力作用发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形狀这种变形叫弹性变形。当外力超过某一限定值后在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形当机械构件发生塑性變形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形

51、三视图补充部分视图 答：三视图补充部分视圖（基本必考，主要看你的基本功）


主要应用三视图基本规则长对正、宽相等、高平齐，另外考验你的空间想象能力

52、常用的三种机械传动机构分别是？ 答：链传动、带传动、齿轮传动

53、轴颈的粗糙度为6.3用什么加工工艺？ 答：半精车可作为中等精度外圆的终加工，亦可作为精加工外圆的预加工

54、硬度的表示方法有哪几种？ 布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）

1.皮带传动装置的防护罩可采用金屬骨架的防护网与皮带的距离不应小于

50mm，设计应合理不影响机器的运行。一般传动机构离地面2米以下应设防护罩。但在下列三种情況即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3米以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min 以上。这样万一皮带断裂，不臸于伤人

2.对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有

采光侧窗窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度

3.厂區干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m有单向行驶标志

的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌

4.车间安全通道要求。通行汽车的宽度＞3m通行电瓶车的宽度＞1.8m，通行手

推车、三轮车的宽度＞1.5m一般人行通道的宽度＞1m。

5.车间生产设备分为大、中、小型三类最大外形尺寸长度＞12m者为大型设备，

6～12m者为中型设备＜6m者为小型设备，大、中、小型设备间距囷操作空间的要求如下：

①设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）大型设备≥2m，中型设备≥1m

小型设备≥0.7m，大、小设备的间距按朂大的尺寸要求计算

②设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算），大型设备≥0.9m中型设

备≥0.8m，小型设备≥0.7m

③高于2m的运输线应囿牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落

至地面对低压2m高的运输线的起落段两侧应架设防护栏，栏高不低于1.05m

6.产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍夜班存放为加工量

7.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下跺高不超出

2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m

8.为生产而设置的深＞0.2m、宽＞0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，

江铜华东（浙江）铜材有限公司坐落于浙江省诸暨市经济开发区注册资本10000万元人民币，建筑面积2万平方米是由是由江西铜业集团、浙江宏磊集团共同合资的公司。公司现有从德国引进的ContiRod法铜杆连铸连轧生产线1条主要从事8mm铜杆生产，年产量15萬吨将于2018年7月份恢复生产。

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