求表面检测 磁粉 渗透与涡流和渗透3级考试历年题目，学习参考用，可追加悬赏

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-26 03:14 标签： 表面检测 磁粉 渗透与涡流

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在我国,由于火车制动粱端轴断裂造成的火车制动粱损毁和脱落一直是威胁列车行车安全的一大隐患。而目前对于端轴裂纹的检测,正常采用的磁粉探伤方法,检测工序复杂、需要工人长期肉眼观察裂纹,效率较低、容易造成因探伤人员工作疲劳而人为漏检。开发一种高效、方便探伤工人操作的火车制动粱端轴检测方法和仪器已成为提升列车运行安全性的重要举措。为此本文研究采用涡流检测技术检测端轴裂纹,着力于其关键技术的改进和优化开发,如:采用涡流阵列式探头扫查方式代替传统单探头旋转扫查方式,采用静态扫描方式简化机械装置和操作的复杂性并减小探头的提离从而提高检测精度,以及系统采用全新的涡流扫描彩色成像方式,能够对火车制动粱端轴的表面裂纹情况作直观的显示,图像插值处理提高成像质量等。 1.在传统涡流仪器电路中引入扫描控制电路,通过多片差分模拟开关AD7502同单片机8051构成的扫描电路,实现对于16通道探头线圈的分时扫描。利用AD采集卡的开关量输入口同单片机的通信实现对于16通道涡流信号的扫描同步和位置同步。从而将单通道的涡流阻抗显示系统扩展成为多通道涡流检测成像系统。 2.针对火车制动粱端轴的材料特性和裂纹分布情况采用数学模型分析和经验分析并用的方法,确定了线圈参数,并设计了涡流阵列式探头。16通道环型阵列式探头既有放置式探头对于表面裂纹检测灵敏度高等特点,又有阵列探头大面积扫查的优点。本文中采用逐个探头校准的方法,对于各个探头线圈进行了零电势和电感量的校准,在探头制作上最大限度地保证了阵列探头线圈的一致性,经过放大之后的剩余零电势采用软件补偿的办法,从而较好得解决了阵列探头的一致性问题。 3.基于LabVIEW全新开发平台的开发扫描成像软件。实现了多通道数据的扫描同步和位置同步采集。通过IO控制卡,实现了设备参数控制。继承了传统涡流成像方式,包括并阻抗显示、XY幅值分量显示,并采用了全新的涡流C扫描彩色成像显示。 4.此外,本文作者根据涡流信号的特点和处理的高效性设计数据处理算法,包括采用均线增量异常判断法快速地消除涡流信号中的异常值,实现数字信号滤波。采用模最大值压缩法实现对于数据压缩显示。引入伪彩色增强技术增强了涡流扫查成像信号幅值的分辨率,采用图像二维线性插值算法,通过快速的线性插值矩阵算法对于数字图像进行插值处理,消除了多通道图像之间颜色突变,提高了C扫描成像的质量。 本研究不仅对于基于阵列式探头的涡流检测成像系统的进一步深入研究提供了参考,而且也为火车制动梁端轴裂纹的专用检测仪器的生产提供重要的技术基础。

【学位授予单位】：机械科学研究总院
【学位授予年份】：2008


出版时间：2010年版

　　《无损检测技术（第2版）》系统介绍了无损检测的目的、特点及其分类，对五种常规无损检测技术（射线检测、超声波检测、涡流检测、渗透检测以及磁粉检测技术）的物理基础、检测方法、检测工艺以及检测设备和材料进行了详细的介绍。对其它比较常用无损检测技术，如中子射线照相检测、工业CT检测、声发射检测、噪声检测、漏磁场检测、工业内窥镜检测、激光全息检测、微波检测技术，以及最近出现的磁记忆检测技术也进行了介绍。《无损检测技术（第2版）》可作为理工科大学相关专业的大学本科或研究生教材，也可作为无损检测从业人员的参考用书。

0.1 无损检测技术概述

0.1.1 无损检测技术的定义

0.1.2 无损检测的目的

0.1.3 无损检测技术的特点

0.2 无损检测技术的发展过程

0.2.1 无损检测技术发展的三个阶段

0.2.2 无损检测技术的发展趋势

0.2.3 我国的无损检测技术

0.3 无损检测技术的分类及本书重点

0.4 无损检测方法的选择

第一篇 常规无损检测技术

1.1.1 射线检测技术的发展概况

1.1.2 射线检测主要方法

1.1.3 射线检测技术的特点、适用性与局限性

1.2 射线检测物理基础

1.2.2 光子与物质的相互作用

1.3 射线检测的基本原理和方法

1.3.4 射线检测时透照方向的选择

1.4 射线检测设备与器材

1.4.3 加速器——高能χ射线源

1.4.5 其它常用设备和器材

1.5 射线检测缺陷分析

1.5.1 常见缺陷及其影像特征

1.5.4 缺陷埋藏深度的确定

1.6 射线照相影像质量

1.6.1 影像质量的基本因素

1.6.3 影像的不清晰度

第2章 超声波检测技术

2.2.1 描述超声波的基本物理量

2.3 超声场及介质的声参量

2.3.1 描述超声场的物理量

2.4 超声波在介质中的传播特性

2.4.1 超声波垂直入射到平界面上的反射和透射

2.4.2 超声波倾斜入射到平界面上的反射和折射

2.4.3 超声波在曲界面上的反射和透射

2.5 超声波检测仪、探头及试块

2.6 超声波检测方法和通用检测技术

2.6.1 超声波检测方法

2.6.2 仪器选择及探头设计

2.7.1 测厚仪的工作过程

2.7.2 超声波测厚方式

2.7.3 测厚仪的调整与使用

2.8 超声波检测应用实例

2.8.1 港口集装箱龙门桥吊缺陷的超声波检测

2.8.2 锅炉小管裂纹的超声波检测

2.8.3 硝酸贮罐壁厚的超声波检测

3.1.1 涡流检测基本原理

3.1.2 涡流检测的特点

3.1.3 涡流检测的发展过程

3.2 涡流检测基础知识

3.2.1 与涡流检测相关的电学和磁学基本知识

3.2.2 涡流检测技术原理

3.3 涡流检测仪器及设备

3.3.2 涡流检测探头(检测线圈)

3.4.1 涡流检测一般操作步骤

3.4.2 涡流检测的频率选择

3.4.3 涡流检测信号分析

3.4.4 提离效应及其抑制

3.5 涡流检测诊断常用标准

3.5.1 钛及钛合金管材的涡流检验

3.5.2 圆钢穿过式涡流检测诊断标准

3.5.3 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流检测诊断标准

3.5.4 铜及铜合金无缝管涡流检测诊断标准

3.6 涡流检测技术应用

4.1.1 渗透检测的定义、原理和作用

4.1.2 渗透检测技术的发展过程

4.1.3 渗透检测方法的分类

4.1.4 渗透检测技术的优点和局限性

4.2 渗透检测物理基础

4.2.1 表面张力和表面张力系数

4.2.4 表面活性和表面活性剂

4.2.6 渗透检测中的光学基础知识

4.2.7 可见度和对比度

4.3.4 渗透检测材料系统

第二篇 其它常用无损检测技术

第6章 中子射线照相检测技术

第7章 工业CT检测技术

第8章 声发射检测技术

第9章 噪声检测诊断技术

第11章 漏磁场检测技术

第12章 工业内窥镜检测技术

第13章 激光全息检测技术

第14章 微波检测技术

第15章 磁记忆检测技术

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