[摘 要]在我国热电厂主要是以煤为一次性能源的，耗煤量特别巨大，如何提高煤的利用率，降低发电、供热成本，已经成为热电行业研究的重要课题，就此笔者根据多年的工作经验和深入研究，总结分析了热电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施，并提出了经过实践应用，取得了较好的节能降耗效果，在生产实际中可采用的节能降耗方法。

[关键词]热电厂 节能 降耗 措施

一直以来，热电厂都属于高耗能范畴，同时也具有相当大的节能降耗空间，节能潜力较大，在当前经济高速发展时期，国家大力提倡节能降耗政策，这对热电厂来说是一项艰难的挑战。为了节能降耗，各地热电厂在节能方面采取了很多措施，如实现电网统一调度，推行热电厂经济运行，保持供电质量；在有条件的地方逐渐淘汰高耗能机组，改为供热式机组；对辅助设备及用电设备的技术进行改造，提升热电联产或集中供热水平，以提高效率降低能耗。生产经验告诉我们，当热电厂投入运营后，它的设计参数已确定，要提高机组的经济效益，节能降耗就是尤为重要问题。热电厂节能降耗可以从提高真空、维持正常的给水温度、加强燃烧调整、加强受热面吹灰、减少工质损失、合理控制排污、节省厂用电等方面着手解决。

1.保证凝结器处于最佳的真空状态

凝结器可以保障汽轮机组始终处于有效的状态下运行，另外，处于真空状态下的凝结器能够大大提升机组的工作性能，有效降低单位煤耗，提升机组在实际运行中的经济效率，进而适当延长机组的运行寿命，由此可见，要做好以下几方面的工作。

（1）要确保机组处于真空状态之中，所以就要按月对其进行适当的密封性测验，与此同时，还需要在设备检修的时候，实行凝结器灌水的漏点试验；

（2）做好检修工作，保证水泵的正常运行，检测的目的是要保证水温与水位都处于正常范围之内，正常工作水温不应超出26℃；

（3）有效监督管线内部的循环水质，并且，要保证凝结器铜线的清洁，不得存在水垢。另一方面，一旦发生水垢，需要及时清洗，这样可以有效避免或较少管内热水在交换中消耗的实际热量，提升机组的工作效率；

（4）使凝结水水位保持正常，也就是说要留有充足的冷却面积，这样就可以使整个机组处于安全、经济的状态下运行。

2.控制好汽轮机的实际给水温度

从某种意义上说，锅炉燃料所需量在燃烧方面是否充分，在某种程度上会严重影响实际的给水温度，当水温度较低的情况下，就会增加锅炉的实际单位煤耗，以及用电量，这样一来就会造成排烟时热量损耗的加大，降低自然效率，所以，在实际的运行过程中一定要控制好加煤的速度和量，并且在机组停止与开始的环节中对水温进行严格的控制，使其符合规范的操作程序，注重运行期间的维护工作，有效防止由于操作不当造成的系统崩溃，定时清洗系统中的高压加热管道，将管内沉淀物清洗干净，提升供热质量，有效减少热损失。另一方面，还需要对管理是否渗漏进行检查，以此实现加热器的实际投入率，也就说一定要保证加热器水位的正常，为主要设备的运行以及高供热率的实现打下坚实的基础。最后在对大小机组进行维修的时候，需要关注供热环节中可能出现的漏点，保证水室密闭性。通常来讲，水室密闭性不好的话就容易对汽轮机加压环节中由于气压过高造成泄漏，这样在冷管道与流失的热量之间就会造成大量的热损失，进而降低汽轮机实际的积水温度，最终大大延长了机组的工作启动时间。

加强锅炉燃烧调整是提高汽轮机组经济性的重要方面，这可以在保持锅炉合理燃烧调整的基础上，加强对风煤量的配比。因为合理的过剩空气系数对燃烧过程至关重要，过大或过小都会造成锅炉效率的降低。在正常运行中符合增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，是风量调整优于燃料量。在减负荷过程中应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整，这样可以保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。

经验告诉我们，排烟热损失在锅炉热损失中的比例最大，一般为4%—8%。锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大，因此应加强受热面吹灰。这是因为锅炉运行时，受热面上发生结渣或积灰，受热面的传热变差，排烟温度会升高。为了减少排烟热损失，应经常保持锅炉的各受热面的清洁，按设计工况合理的确定吹灰的次数，以保证锅炉的最佳运行工况，以提高经济性，从而实现节能降耗。

锅炉连续排污系统是锅炉汽包内水表面处的排污，排除炉水中的各种杂质，以确保蒸汽品质，使机炉等设备能正常安全运行，但确使热电厂的热损失增大。热电厂的排污量每增加1%，将使燃料消耗量增加0.12%——0.18%，它几乎等于电厂其他汽水损失的总和。

蒸汽含杂质过多也会引起蒸汽管道沉积盐，盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则是管壁温度超过金属允许的极限温度，导致超温爆管。盐垢如沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。要提高经济性就要合理安排排污，有效的控制炉水及蒸汽品质，避免超温爆管、阀门动作失灵和阀门漏汽等故障的出现，以实现节能降耗的目的。

降低厂用电率也是节能降耗的重要方面。如机组启动前，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到到锅炉点火的时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间；机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温度；停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列；解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力，目的是减少停机后电泵向锅炉补水时间；停机后具备循环水泵、电泵、凝结水泵等辅机条件时，尽早停运；对于循环水泵，当汽机低压缸排气温度已降至40℃以下，高压内上缸壁温也降至规定以下，就可以停止运行。只有保证设备在合理的工况运行，才能降低厂用电量，降低发电成本，节能增效。

同时要编制输煤系统，输煤单位电耗定额，以减少不必要的皮带空转和低出力下的长时间运行，降低输煤电耗，减少输煤设备的磨损，增加热电厂的经济效益。

（2）利用交流变频技术降低辅机设备电耗

因为锅炉效率与风煤配比有很大关系，当风量大于最佳风量的1%，锅炉出力效率将降低3%，锅炉磨损将增大3倍。当热电厂燃煤品种发生变化时，发热量波动大，要想达到最佳风煤配比，风量要根据燃烧状态及时调整才行，因此，必须采取一种调节范围大，调节比较灵敏方便的调节风量的方式。

阀门节流调节法设备简单，调节容易，附加能量损失大；前导器调解法达到效率比阀门节流调解高，但调节范围较窄；改变叶轮片叶安装角调解法的操作不灵活，较难全部实现；变频调速调解法可在较大范围内无极调节，节能效果显明。同时像送引风机、循环水泵、给水泵、给煤机等大功率辅机，通常这些设备的额定容量都超过实际需要。它们功率大，决定着厂用电量也大，选择变频调速方式则是降低用电量的有效途径。将这些定速运星机械改为变频调速运行，低负荷时电机轴功率减小，从而降低了厂用电。

能源是制约国民经济发展的一个重要因素，节约能源是国家的一项重大措施，热电厂本身就是很好的节能措施，在设计和实际运行中利用各种节能措施将会取得良好的经济效益和社会效益。

[1] 中国 电力企业联合会科技服务中心，华中科技大学能源 与动力工程学院锅炉机组节能，中国电力出版社2008（4）.

[2] 官宁清、朱元文 应用变频节能技术增强小型热电厂市场竞争力，山东煤炭科技 2004（5）.

作者：吴亦兵 赵丽萍 马晶晶 贾海涛　 来源：新疆建筑科学研究院　点击： 　评论：

　更新日期：2015年07月24日

【摘要】目前我国供热企业运行效率偏低、能耗过大、供热成本偏高的问题和矛盾始终未能得到有效解决，其中理论数据和供热系统不匹配、热力设计和供热运行相互脱节，缺乏一套符合当地实际情况和供热企业现状的具体节能降耗途经和措施等则是问题的关键。

【关键词】集中供热、节能降耗

目前我国北方地区的城镇大多实现了集中供热，为改善人民生活和推动城市的经济建设发展作出了巨大贡献。但随着低炭经济和国家节能减排目标的推进，供热企业运行效率偏低、能耗过大、供热成本偏高的问题和矛盾就更加显得尤为突出。如何实现在集中供热中最大限度地节能降耗、提高综合效益则是每个从事该项工作的技术人员必须面对和亟待设法有效解决的课题。

大型集中供热目前采用的主要有两种方式；

（1）热电联产供热方式

（2）区域锅炉房供热方式

在大中型城市，主要采用热电联产或区域锅炉房联合使用的供热方式。而在中小型城市则基本采用区域锅炉房的供热方式。由于区域锅炉房的供热方式与热电联产供热方式相比，具有供热方法灵活、简便，项目投资小，建设周期短，运行管理相对容易等显著特点。加上国家大力投资建设的中小城市基础设施建设等相关政策，因而区域锅炉房的供热方式已越来越多地引起人们的高度重视和广泛应用。但伴随而来的又是区域锅炉房的供热方式能源利用率低、供热质量不稳定、供热运行效率低和成本偏高等等现实问题。怎样采用区域锅炉房的供热方式在满足实际供热质量要求的前提下，规范和强化运行管理，加强监控和调度协调，从而提高能源利用率和供热运行效率，逐步实现集中供热节能降耗的目的。现愿就这一课题、结合具体的工程实例浅谈一些笔者的心得和体会。

供热系统的节能降耗是一个系统工程，需要每个环节的共同努力才能实现。同样的，供热项目的设计也是一个复杂的系统工程，不但需要热源、热网（包括一次、二次管网）、换热站等设计的相互匹配，更需要根据项目所在地的气侯条件，不同建筑类型的采暖热负荷以及各种形式的室内采暖系统并结合城市建设的近、远期发展规划等相关因素进行综合考虑设定。尽量做到新、老建筑，新、旧系统的衔接要严密合扣。同时，还应具备供热企业可操作和可调试的功能，这样才能为今后供热运行的节能降耗工作创造一个良好的前提条件。真正的合理设计远远不是将热源、热网（包括一次、二次热网）、换热站以及用户室内系统等设备和管道串联组装起来那么简单，而是要使每个环节在实际的供热运行中均能发挥其最大的功能和效益。为供热企业的节能增效和安全运行搭建一个更科学、更有效、更可行的发展平台。故此，首先要有一个较为合理的供热系统设计。

节能技术方案的合理与否不仅关系到供热质量的好坏、系统能否安全可靠运行，更关系到企业的经济效益、社会效益以及社会是否和谐稳定等问题。因此，必须在调查清楚供热系统的基本情况后核算分析设定，比如：

（1）建筑规模及特点：供热总面积、原有建筑与节能建筑的比例、室内采暖系统形式、当地气候条件和供暖热指标等。

（2）热源实际现状：现有锅炉容量、型号、台数，鼓、引风机的配置和功率，上煤及除渣方式，锅炉运行效率和实际出力，热源循环泵配置台数、型号和功率、运行效果，锅炉电气控制系统及仪器、仪表使用情况等。

（3）室外供热管网现状（包括一次、二次管道）：热网的平面布置，各管段的供、回水管管径，实际供热半径，管道的敷设方式和保温情况，分支井及用户入口管径等。

（4）供热系统的实际运行情况：当地的供热运行天数，每天的正常运行时间，最冷时的实际供、回水温差和最高供水温度为多少度？每天或每小时的补水量多少。常规运行期间锅炉、循环泵的进出口压力为多少，供热效果如何，是否存在气塞和倒空现象，水力失调和热力失调情况如何等等。

（5）上年度的实际供热能耗情况：企业燃用的煤种成分报告，低位发热量、灰分、水分，上采暖期单位面积的实际耗煤量、耗电量、耗水量，以及当地的煤价、电价、水价为多少等等。

（6）企业管理和技术力量的配备情况：企业现有的综合管理和专业技术能力怎样，司炉工和维修人员的技术水平如何等。

根据上面的调查情况，摸清供热系统的基本现状和存在问题，针对实际运行的系统状况，提出具体的改进要求和建议。对不符合技术要求的设备、管道、仪表、阀门等，必须进行改造和更换。同时，经过理论计算和技术分析以及相应的经济比较和论证后，制定出详细且符合当地气候条件和供热企业实际现状的“量化管理”供热节能技术方案和具体实施措施。从而实现供热运行的专业化、规范化、科学化管理，提高供热质量和供热效率，减少供热能耗和污染排放，达到节能降耗（排）的目的。