亳州电镀厂废气处理品种齐全

塔体的选材采用防腐蚀PRP制造、耐老化、外观好。

酸，通过水洗塔硅烷和有机废气处理装置的废气，酸碱废气采用酸碱中和的方法，制成的玻璃钢，聚丙烯，两种耐酸、耐碱性好，如氢氟酸，和玻璃钢树脂的腐蚀，也没有用。而硅烷废气处理是比较麻烦，酸碱废气使用硅烷燃烧塔，由不锈钢制成，硅烷会爆裂，有一定的风险。中国能做到设备不多。

废气处理，酸碱废气废气洗涤塔和活性碳吸附塔处理硅烷和有机废气，废气，成熟的技术应该只有一个洗涤塔，处理效率高，且技术成熟，成本低。有机废气处理技术比较，催化燃烧，直接燃烧和活性的几种方法碳吸附，酸碱废气但相对而言，用活性炭吸附处理工艺更加成熟，而且成本低，和催化燃烧法投资成本很高，而国内一般较低的技术水平，苯回收项目是高于废气中的高浓度。

废气处理设备的材料一般采用玻璃钢为主，酸碱废气由于玻璃钢材料的耐酸碱性能更好，如果使用高档树脂和玻璃纤维，设备使用寿命可达15年。碳钢和不锈钢的有机废气处理设备，如废气有机废气，你需要切换到玻璃钢生产。酸碱废气生物的混合方法。有机废气生物处理是混合使用（绘画），多级净化装置完成。塔的丝网过滤层，多组，喷雾装置，并设有一个水塔和水循环系统，微生物混合液的大池，混合液在坦克和塔填料层的微生物，培训和培育；有机（涂料）的过滤，在塔的填料层的多微生物净化工艺废气过滤，洗涤，吸收。

餐厅厨房在烹煮过程中，废气净化处理塔，因高温会导致油类挥发或者分裂为油烟，此油烟若使用一般的净化设备，排烟口可以明显看到白烟或者是黑烟招致邻居抱怨甚至产生环保公害。所谓无烟直排型净化器是指厨房在烹饪过程中产生的油烟净化的处理效率可以达到97%以上，在排烟系统的末端达到目测无烟的效果。

等离子油烟净化器带来革命性新成果----无烟直排系列，工业废气处理塔，离子油烟净化器用来帮助从商用厨房出来的废气能够达到目测无烟的效果，特别适用于没有专用排烟井道或是不具备高空排放条件的餐厅、机场候车室、车站候车室等。本系列油烟净化器能够改善餐厅和周围居民的关系，特别对于川菜、湘菜等油烟排放量较大、道较重的厨房更是相当适合。无烟直排系列具有完善的运行和保护功能，高压电源和控制系统每年使用的故障率少于千分之一，保证质量优良。全新的工艺和对油烟的完美处理使您的餐厅更环保。

污水处理站、垃圾处理厂、垃圾转运站、卷烟厂、香精厂，餐饮、实验室等产生的甲醛、苯、氨等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。

染料厂、金属铸造厂、橡胶厂、制药厂、食品加工厂、农药厂、造纸厂、印刷厂、塑料厂、石油厂、牛皮纸厂、合成树脂厂、中西药厂、 塑料再生厂、电路板厂、化工厂、印刷厂、煤气厂、化肥厂、铸造厂、炼油厂、饲料厂、钢铁厂、合成洗涤剂厂、造纸厂、肥皂厂、喷涂溶剂等等有毒有害污染物气体的脱臭净化。

工作原理：（1）吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。
（2）脱附+催化燃烧：活性炭接近饱和后，对活性炭进行脱附再生（热空气脱附），脱附产生高浓度有机废气进行催化燃烧使得废气得到彻底净化。根据废气性质和回用价值性，也可使用蒸汽脱附，再经过冷凝器冷凝成液体然后分离，分离回收有机溶剂。是一个物理过程，可以回收溶剂，节省成本。

橡胶是国家生产、生活必不可少的一种材料，关系到交通运输、工业矿山、农林水利、国防、通讯建筑、体育、生活用品等各个方面。然而，在橡胶厂制作橡胶、加工橡胶的过程中，有往往产生不少橡胶厂除臭_橡胶厂除臭气_橡胶厂除臭_橡胶厂除臭治理_橡胶厂除臭废气净化极大的污染了我们赖以生存的清洁环境，对人民的健康构成很大的威胁。 橡胶厂所用的原料，有些具有一定的危害性，如各种有机材料等，可能引起中**或职业病。橡胶加工往往产生丁二烯和苯乙烯合成的SBR氯丁橡胶(CR) 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 橡胶厂除臭，橡胶厂除臭气，橡胶厂除臭这种橡胶分子中含有氯原子在加热过程中应该会有一些卤化物HCL等有**气体放出，还可能会有CO、CO2等气体。这些橡胶厂废气，往往导致橡胶厂不断遭受投诉。?因此，橡胶厂除臭_橡胶厂除臭气_橡胶厂除臭_橡胶厂除臭治理_橡胶厂除臭废气净化要引起足够的重视，橡胶厂要有良好的通风装置、完善的**措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和卫生设施。橡胶厂臭气治理，要选用质量技术过硬的废气净化技术，才能达到满意的效果。
橡胶在日常生活中广泛被应用。涉及到生活用品、工业用品、医用品等等。这么大的一个产业橡胶在生产的过程中会产生粉尘、恶臭等污染物，由于量比较大对周边环境造成严重的污染，在环保要求日趋严格的今天，个生产厂家都在积极寻求解决办法。 ?在橡胶的生产过程中，炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起混炼，而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。橡胶废气具有粉尘、有毒物质、恶臭等一些特征。属于复合式有机无机污染。目前国内尚没有一家正式通过环保验收的项目，各种工序在工业中都有应用。 目前国际国内治理恶臭的方法主要有物理法、化学法、生物法，包括吸附、直接燃烧、催化燃烧、化学氧化、生物滤池等处理手段。等离子废气净化器它净化效率高尤其是对于恶臭废气、适用范围广、结构紧凑、能耗低、操作简便、可靠、价格合理，是工业企业理想的净化装置。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
 对于橡胶厂废气的处理运用以上的废气处理工艺废气排放执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准二级标准。目前对于橡胶厂废气的治理工艺有： 1.简单的属于酸碱吸附，一般不属于环保应用，只是将废气通过酸池或者碱池过滤，定期将废液进行置换。不能将废气中的苯，烃等大分子链打断。只是将可视的粉尘进行过滤。
 2.废气——管道收集——喷淋塔——高达光氢塔——风机——烟囱(洁净空气排放)废气经管道收集后进入喷淋塔，喷淋塔可以洗去粉尘和部分废气，经过喷淋处理后进入光氢塔，光氢塔采用光催化氧化分解和生物液洗涤有机废气。橡胶废气处理设备中光氢离子净化核心部件为原装进口的253.7纳米双光子波发生管，通过纳米光子发生管对于纳米光催化材料纳米钛的照射产生光催化反应，同时产生出大量的过氧化氢、氧离子、OH-及大量的负离子来达到净化空气的目的。

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催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭化合物的工业生产过程。

催化氧化（CO）技术是继高温焚烧（TO）技术后的气体有机污染物的有效处理方法。蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术，它的先进性主要表现在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生二次气态污染物-氮氧化物（Nox）-的问题，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行的量大量节约。

YCY-Ⅶ有机废气蓄热式焚烧炉（RTO）装置

YCY-Ⅶ有机废气蓄热式焚烧炉（RTO）装置，是我公司总结多年废气治理经验，在直接燃烧装置技术基础上优化改进所开发的成果之一，其处理效果达到国家相关标准要求，并节能、且无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，已达到国内同类产品的水平。

 2.1热破坏法湿式除尘器特点：由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。?适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体；?运行正常进，净化效率高；可用于雾尘集聚之粉尘、气体； 排气量衡定； 结构简单、占地面积小。投资低； 运行、操作及维修方便?