溧水PET瓶片造粒机厂家_【昆山兵仕机械有限公司】
溧水PET瓶片造粒机厂家
昆山兵仕机械有限公司ksbsjxyxgs位于江苏省昆山市花桥镇，毗邻上海沿沪大道，是生产各种塑料挤出机械的高新企业，公司对塑料领域有近几十年的研究，对每一位客户的要求都认真细致设计，使每台设备的设计更科学，更合理，更先进，同时也保证产能更高。总经理黄扣兵对每位客户真诚以待，在设备未发货之前多次试验，以保证客户现场的良好运转，我们有近几十年对塑料挤出设备的研究，希望我们能创建双赢的合作关系，携手共创未来。
密炼机_翻转式密炼机昆山兵仕机械有限公司编辑:翻转式密炼机结合面渗漏治理密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。
治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，其中为成熟的是美嘉华技术体系，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
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&&昆山兵仕机械有限公司ksbsjxyxgs位于江苏省昆山市花桥镇，毗邻上海沿沪大道，是生产各种塑料挤出机械的高新企业，公司对塑料领域有近几十年的研究，对每一位客户的要求都认真细致设计，使每台设备的设计更科学，更合理，更先进，同时也保证产能更高。总经理黄扣兵对每位客户真诚以待，在设备未发货之前多次试验，以保证客户现场的良好运转，我们有近几十年对塑料挤出设备的研究，希望我们能创建双赢的合作关系，携手共创未来。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因 a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；c、新购螺栓强度不够。
&高分子材料治理密封剂结合面渗漏密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏日新密炼机密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能。且材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩.&而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方光网络专注于服务于瑞安市网站制作主要有服务项目：关键词优化、企业网站制作、企业网页设计等，是企业网站制作的首选。服务企业：
1、萨拉玛-主要关键词：莱茵堡?2、欧亚密炼机-主要关键词：销钉冷喂料挤出机、单刀液压切胶机、喂料橡胶过滤机、橡塑机械、橡胶机械其它：变频器　派尼尔　复合轴承　超越离合器　直线轴承　插片散热器　铝合金加工　曲轴位置传感器　吸塑包装机　胀套　集成墙面 万向节轴承　液压单刀切胶机　裁断机?　密炼机　集成墙面　环保集成墙面　浮球　逆止器
??密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
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&&给塑料增韧时，塑料的回收次数不一样。而各人要求的增韧效果不一样，有时添加增韧剂的量也是不一样的。常用塑料注塑技术参数表，请收好！
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
昆山兵仕机械有限公司来说下密炼机验收要求:一：密炼机空运转试验前的准备工作1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。
本文由日新橡塑、密炼机企业整理编辑。日新橡塑机械有限公司是家专业生产密炼机，橡胶密炼机，强力加压式密炼机的厂家。日新橡塑机械有限公司来说下密炼机验收要求空载试运转:1.首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。2.开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。3.在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。4.在密炼机空运转试验过程中检查下列项目：(1)减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。(2)密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。(3)空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15%(4)密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。(5)运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
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&&3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老来合理的控制的。
密炼机_翻转式密炼机昆山兵仕机械有限公司编辑:翻转式密炼机结合面渗漏治理密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。
本文由日新橡塑、密炼机企业整理编辑.是家专业生产密炼机，橡胶密炼机，强力加压式密炼机的厂家。?在上两篇新闻中,日新已介绍了密炼机验收要求一(空运转试验前的准备工作)和二(空载试运转)，接下来日新橡塑机械有限公司继续来说下密炼机的验收要求-负载试运转:三：负载试运转1.密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，每台设备需经不少于20车料的连续负载运转;2.密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料;3.密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷;
4.密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转;5.后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机;空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用;6.密炼机负载试运转时应检查下列项目：(1)基本技术参数是否符合密炼机规定要求。(2)转子轴承温升应≤40℃。(3)减速器轴承温升应≤40℃。(4)转子，减速器轴承高温度≤80℃。
(5)液压系统油箱中油温≤60℃。(6)转子端面密封装置定圈高温度≤85℃。(7)排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。7.密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出;8.卸料门应密封良好，不漏料;9.密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠;10.密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内;后密炼机经过负载试运转确认无异常现象后，经有关方面同意，即可移交生产;
昆山兵仕机械有限公司是家专业生产密炼机，橡胶密炼机，强力加压式密炼机的厂家塑料韧性差时,如何改善？3种方法随便选！
当再生料、水口料及添加填充料加工成品降低成本，在原材料成本居高不下的今天是每个公司的必径之路，但其成品易碎易破，韧性度不好，一直是塑料行业比较头痛的事情！那么怎么解决这一难题呢？一、目前常见的就是增韧方法：用等比例的新料加再生料混在一起用等比例的新料加再生料混在一起，此方法因原料的韧性度好，它可以带动再生料的韧性。这样的也是一种平常的增韧方法。而且也节约成本。
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&&二、市场上有推出一种针对于塑料增韧的产品：塑料增韧剂（增塑剂）在再生料里添加增韧剂，可以使再生料能起到增韧效果。增韧剂它一般分为：颗粒增韧剂，液体增韧剂，粉未增韧剂。三种形态增韧剂。每个品牌的增韧剂他们的添加量都不一样。价格方面也不一样。效果好的增韧剂，它可使再生料的韧性度与原料相同，有时比原料韧性度还好。各种塑料的增韧剂配方不一样。三、除了以上两种增韧方法以外，还有就是添加EVA塑料EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
??密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
二、市场上有推出一种针对于塑料增韧的产品：塑料增韧剂（增塑剂）在再生料里添加增韧剂，可以使再生料能起到增韧效果。增韧剂它一般分为：颗粒增韧剂，液体增韧剂，粉未增韧剂。三种形态增韧剂。每个品牌的增韧剂他们的添加量都不一样。价格方面也不一样。效果好的增韧剂，它可使再生料的韧性度与原料相同，有时比原料韧性度还好。各种塑料的增韧剂配方不一样。三、除了以上两种增韧方法以外，还有就是添加EVA塑料EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因此也可以在再生料里添加EVA它可以使再生料提高柔韧性、抗冲击性。从而增加塑料的韧性。
给塑料增韧时，塑料的回收次数不一样。而各人要求的增韧效果不一样，有时添加增韧剂的量也是不一样的。常用塑料注塑技术参数表，请收好！
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
1.注塑压力?注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老来合理的控制的。
4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。高效沸腾造粒机是在传统FL系列沸腾造粒机基础上的改进型产品，该产品大的特点就是在原有的沸点顶部喷雾造粒方法的大缺点是时间长造粒颗粒不均匀，而更多的灰尘，经改进后的GFL由原来的单一顶喷头式小夹角圆锥雾化的形式，多风扇喷嘴以横盘方式。
下面给大家介绍一下造粒机设备常见故障的处理：1、水分是不是加的越多越好？不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。2、蒸汽压力多高为好？0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
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&&1、萨拉玛-主要关键词：莱茵堡?2、欧亚密炼机-主要关键词：销钉冷喂料挤出机、单刀液压切胶机、喂料橡胶过滤机、橡塑机械、橡胶机械其它：变频器　派尼尔　复合轴承　超越离合器　直线轴承　插片散热器　铝合金加工　曲轴位置传感器　吸塑包装机　胀套　集成墙面 万向节轴承　液压单刀切胶机　裁断机?　密炼机　集成墙面　环保集成墙面　浮球　逆止器
7、分级筛回粉多，为什么？主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。8、关于模辊间隙合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。9、环模破裂的原因a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。6、成品颗粒料含水越低越好？不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。8、关于模辊间隙合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。9、环模破裂的原因a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因&a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；c、新购螺栓强度不够。模具老师傅总结的18条加工技巧！实用又简单！模具老师傅总结的18条加工技巧！实用又简单！中国机床商务网百家号模具老师傅总结的18条加工技巧，赶紧收藏了以后留着用！一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8%12%16%黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝（软）5%10%15%不锈钢15%20%25%%×材料的厚度=模具间隙三、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度；2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的表面处理；6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具；10、机床模座是否已经磨损；四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题（1）最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。（2）厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/mm2)4.08.2-12.7例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不锈钢(60Kg/mm2)4.022.9-31.7（3）冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。（4）冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。五、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。2、模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。3、刃磨的方法模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。4、刃磨规则模具刃磨时要考虑下面的因素：（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。（2）砂轮表面要清理干净。（3）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV（4）每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。（5）刃磨时必须加足够的冷却液。（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。（9）刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。六、冲头使用前应注意1、存放（1）用干净抹布把上模套里外擦干净。（2）存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。（3）上油防锈。2、使用前准备（1）使用前彻底清洁上模套。（2）查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。（3）里外上油。3、安装冲头于上模套时应注意事项（1）清洁冲头，并给其长柄上油。（2）在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。4、安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。（1）清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。（3）把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。（4）如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。七、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。八、注油油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。九、模具使用中的问题及解决方法问题一、板材从夹钳口脱出原因解决方法模具卸料不完全1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具问题二、模具磨损严重原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中1.工位调整，上下模对中2.转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧1、采用软磨料砂轮2、经常清理砂轮3、小的吃刀量4、足量的冷却液步冲加工1、增大步距2、采用桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨润滑不良改善润滑条件问题四、废料反弹原因解决方法下模问题采用防弹料下模对于小直径孔间隙减少10%直径大于50.00毫米，间隙放大凹模刃口侧增加划痕冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃口问题五、卸料困难原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳更换弹簧冲头粘连除去粘连问题六、冲压噪音原因解决方法卸料困难增加下模间隙、良好润滑增加卸料力采用软表面的卸料板板料在工作台上及转塔内的支撑有问题采用球面支撑模具减小工作尺寸增加工作厚度板料厚采用斜刃冲头十、使用特殊成型工具的注意事项1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。5、成型位置应当尽量远离夹钳。6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。7、一定要保证板材良好的润滑。8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。十一、使用长方形切断刀的注意事项1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。2、最好通过编程来实现跳跃步冲。3、建议选用斜刃口模具。十二、不超公称力的情况下如何冲孔生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。十三、一个冲大圆孔的简易方法这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)十四、最后才向下成形当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。十五、防止材料扭曲如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。十六、如果你的不锈钢翻边变形在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。十七、克服卸料困难的几点建议1、使用带有细芯胶粒的冲头。2、增加下模间隙。3、检查弹簧的疲劳程度。4、使用重载型模具。5、适当采用斜刃口模具。6、润滑板材。7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。十八、造成废料反弹的主要原因1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。2、模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。4、被加工板材的表面是否有油污。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。中国机床商务网百家号最近更新：简介:机床行业“互联网+”服务平台与媒体。作者最新文章相关文章