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高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺.pdf 10申请公布号CN申请公布日2000807ACN申请号X22申请日D25/C38/C7/C7/申请人江苏万恒铸业有限公司地址224500江苏省盐城市滨海县经济开发区工业园北区世纪大道9号72发明人陳德苏刘军张玉銀徐小平54发明名称高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺57摘要本发明涉及铸钢行业，关于高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，应用该工艺制造的产品，消除了碳钢铸件上较多的微裂纹、气孔、夹渣、非金属夹杂物，并使其极少量的夹杂物形态呈球状。避免高压加氢装置系统一旦因阀门泄漏引发易燃易爆恶性事故；确保铸钢材质符合和超过相应碳钢ASTM标准要求。提高了产品质量，增強了抗氢腐蚀性能，满足了阀门在临氢、高温、高压特殊工况下安全可靠使用的要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN/1页21高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，其流程为生产准备熔炼方式成份控制球化非金属夹杂物净化钢水浇注温控开箱清砂热处理理化检验无损检测缺陷焊补研磨清理。2根据权利要求1所述的高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，其特征在于所述的成份控制，是指进行化学成份检测时，碳钢铸件关键元素的控制C＝018022％，碳当量CE＝CMN/6CRMOV/5NICU/15≤04％；有害元素的控制S≤0015％；P≤0020％；PB≤0020％；AS≤0020％；SE≤0020％；N≤0015％；其他化学元素按相对牌号的ASTM标准要求执行。3根据权利要求1所述的高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，其特征在于所述的球化非金属夹杂物，是指球化过程中加入钢水总重量的0304％的稀土硅钙合金，使非金属夹杂物形态近似成球状。4根据权利要求1所述的高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，其特征在于所述的净化钢水，是指净化过程中加入钢水总重量的03％的专用钢水净化剂，进一步造渣、脱氧、脱硫，使钢水中的氧化物、硫化物上浮随炉渣排出。权利要求书CNACN/3页3高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺技术领域0001本发明涉及铸钢行业，对高压加氢装置上系列碳钢阀门铸件毛坯的制造方法。应用该工艺能保证铸件的质量，提高碳钢抗氢腐蚀性能。背景技术0002高压加氢装置是炼油的重点和热点，是利用加氢技术提高质量、能力、效益的。装置上的各种系列碳钢阀门的临氢零件，由于形状复杂，大多数都是铸钢件。工况特性为临氢、高温、高压。并伴随硫化氢的操作。临氢是氢对金属的腐蚀，原子氢和分子氢能部分地与钢中微裂纹或气泡壁上的碳或碳化物反应生成甲烷聚集于微隙中的甲烷空穴裂纹源。普通的碳钢铸件上有较多的微裂纹、气孔、夹渣、非金属夹杂物。不能保证抗氢性能，高压加氢装置系统一且因阀门泄漏易引发自燃爆炸恶性事故。发明内容0003本发明的目的是提供一种高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，消除碳钢铸件上有较多的微裂纹、气孔、夹渣、非金属夹杂物，并使残留的极少量夹杂物呈球状。确保铸钢材质符合和超过相应碳钢ASTM标准要求。提高了产品质量，增強了抗氢性能，满足临氢、高温、高压特殊工况下安全可靠使用的要求。0004本发明技术方案其主要流程为生产准备熔炼方式成份控制球化非金属夹杂物净化钢水浇注温控开箱清砂热处理理化检验无损检测缺陷焊补研磨清理。各关键主要工序的内容是00051、生产准备；选用低硫、低磷清洁无锈渍、光亮的08F或10F废钢。添加元素用纯金属。采用CO2水玻璃石英砂砂型；熔炼设备使用中频炉加AOD精炼炉。00062、熔炼方式中频炉粗炼，造渣、扒渣。1630℃±20℃转入AOD精练炉精炼。氩氧脱碳、加石灰石脱硫。进行“四脱”，即脱碳、脱氧、脱硫、脱磷；“二去”即去气体、去杂物；“二调整”，即调整成分、调整温度。00073、成份控制；进行化学成份检测，碳钢铸件关键元素的控制C＝018022％，CE＝CMN/6CRMOV/5NICU/15≤04％；有害元素的控制S≤0015％；P≤0020％；PB≤0020％；AS≤0020％；SE≤0020％；N≤0015％；其他化学元素按相对牌号的ASTM标准要求执行。00084、球化非金属夹杂物；是指球化过程中加入钢水总重量的0304％的稀土硅钙合金，使非金属夹杂物形态近似球状。00095、净化钢水；是指净化过程中加入钢水总重量的03％的专用钢水净化剂，进一步造渣、脱氧、脱硫，使钢水中的氧化物、硫化物上浮随炉渣排出。00106、浇注温控；AOD炉出钢温度℃，浇注温度℃。00117、开箱清砂；开箱温度为铸件最厚处表面温度＜200℃。00128、热处理；采用正火回火处理，铸件室温进炉，同炉号铸件试棒、同批次、同一炉说明书CNACN/3页4处理，重量小于5000KG。正火时升温速度≤120℃/H，保温温度930℃，保温大于4H，缓慢空冷100℃/H时。回火时升温速度≤120℃/H，保温温度680℃，保温大于4H，缓慢空冷≤100℃/H时。00139、理化检验主要进行化学成份检测；金相结构和浸蚀试验；机械性能试验。001410、无损检测采用MT、PT、VT、RT检测001511、缺陷焊补消除表面缺陷时，壁厚小于最小厚度或表面裂纹深度大于08MM时铸件报废，不准焊补。对于可焊补缺陷，补焊原则为不允许2次补焊；补焊面积不大于总面积的3％。焊后必须进行回火处理。001612、研磨清理研磨表面应光滑过渡，不得有划痕、局部烧伤现象。0017本发明的积极效果是00181、铸件的金相结构和浸渍试验；00191无枝晶和柱状组织；00202非金属夹带物不低于ASTME45标准；0021硫化物≤1级；硅酸盐≤15级；氧化铝≤1级；球化氧化物≤1级；总级别数≤4级。00223没有条状夹渣和裂纹00232、表面磁粉检查不低于ASMEE709标准要求；00241无任何热裂纹和冷裂纹。00252任何线性显示的长度不大于2MM。00263单个圆形缺陷的尺寸不大于4MM。00274缺陷累积长度在任何100100MM的面积中不大于2MM。00283、铸件承压部件射线检查不低于ASMEB1634标准要求00291气孔A不小于2级。00302夹砂B不小于2级。00313缩孔CA、CB、CC、CD不小于2级。00324无热裂纹和冷裂纹D、E。00335无嵌入物。具体实施方式00341、生产准备；选用低硫、低磷清洁无锈渍、光亮的08F或10F废钢。添加合金元素用纯金属。采用CO2水玻璃石英砂砂型；熔炼设备使用中频炉加AOD精炼炉。00352、熔炼方式中频炉粗炼，造渣、扒渣。1630℃±20℃转入AOD精练炉精炼。氩氧脱碳、加石灰石脱硫。进行“四脱”，即脱碳、脱氧、脱硫、脱磷；“二去”即去气体、去杂物；“二调整”，即调整成分、调整温度。00363、成份控制；进行化学成份检测，碳钢铸件关键元素的控制C＝018022％，CE＝CMN/6CRMOV/5NICU/15≤04％；有害元素的控制S≤0015％；P≤0020％；PB≤0020％；AS≤0020％；SE≤0020％；N≤0015％；其他化学元素按相对牌号的ASTM标准要求执行。00374、球化非金属夹杂物；是指球化过程中加入钢水总重量的0304％的稀土硅钙说明书CNACN/3页5合金，使非金属夹杂物形态近似球状。00385、净化钢水；是指净化过程中加入钢水总重量的03％的专用钢水净化剂，进一步造渣、脱氧、脱硫，使钢水中的氧化物、硫化物上浮随炉渣排出。00396、浇注温控；AOD炉出钢温度℃，浇注温度℃。00407、开箱清砂；开箱温度为铸件最厚处表面温度＜200℃。00418、热处理；采用正火回火处理，铸件室温进炉，同炉号铸件试棒、同批次、同一炉处理，重量小于5000KG。正火时升温速度≤120℃/H，保温温度930℃，保温大于4H，缓慢空冷100℃/H时。回火时升温速度≤120℃/H，保温温度680℃，保温大于4H，缓慢空冷≤100℃/H时。00429、理化检验主要进行化学成份检测；金相结构和浸蚀试验；机械性能试验。004310、无损检测采用MT、PT、VT、RT检测004411、缺陷焊补消除表面缺陷时，壁厚小于最小厚度或表面裂纹深度大于08MM时铸件报废，不准焊补。对于可焊补缺陷，补焊原则为不允许2次补焊；补焊面积不大于总面积的3％。焊后必须进行回火处理。004512、研磨清理研磨表面应光滑过渡，不得有划痕、局部烧伤现象。说明书CNA
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申请专利号： CN.2|||CN.2|||CN.2|||CN.2|||CN.2 申请日： 辉瑞产品公司;
公开号： CN1566129A 公开日：
当前法律状态： 授权 有效性： 有权
法律详情： 专利权的转移IPC(主分类):C07H 17/08变更事项:专利权人变更前权利人:硕腾P有限责任公司变更后权利人:硕腾服务有限责任公司变更事项:地址变更前权利人:美国新泽西变更后权利人:美国新泽西州登记生效日:|||专利权的转移IPC(主分类):C07H 17/08变更事项:专利权人变更前权利人:辉瑞产品公司变更后权利人:硕腾P有限责任公司变更事项:地址变更前权利人:美国康涅狄格州变更后权利人:美国新泽西登记生效日:|||授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号：
C07H17/08; A61K31/7052; A61P31/04; A61P33/02
主分类号： C07H17/08; A61K31/7052; A61P31/04; A61P33/02
申请人： 辉瑞产品公司;
B·S·布罗克; M·A·勒塔威克; 金子卓史; 秉薇·V·杨; E·A·格拉瑟; 程恒淼
地址： 美国康涅狄格州
US 60/049,348
专利代理机构：
中国国际贸易促进委员会专利商标事务所
申请(专利)号： CN.2|||CN.2|||CN.2|||CN.2|||CN.2 授权公告号： ||||||1243766||||||
法律状态公告日： |||||||||||| 法律状态类型： 专利申请权、专利权的转移|||专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开
本发明涉及含有下列结构的化合物或其药学上可接受的盐作为活性成分的药物组合物以及该组合物用于制备治疗哺乳动物、鱼或鸟的细菌感染或原生动物感染的药物的用途。
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