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& 色纺纱常见质量问题有哪些？-全球纺织网纺织问答
色纺纱常见质量问题有哪些？
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1、条干不匀。主要表现为：粗细纱、粗节纱、大肚纱。
1)：粗细纱有三种情况，一种为满幅粗或细，且很有规律性，这可能是由于不同纱支混入或有一个纱球粗或细，织厂可以找出这个纱球即可。有时客户认为的粗纱也可能是织厂两根纱并织造成，可拆纱发现。一种为不是满幅的或没有明显规律的长粗长细，这种情况比较严重。一种为短粗短细。解决后两种情况的办法为换纱或降价，但具体问题视客户而定。
2)：粗节纱、大肚纱这两种情况通过电清可以解决，电清的主要作用是：络筒机上装有电子清纱器，络筒时纱线经过电子清纱器。对于较粗或较细的地方，电子清纱器可切断纱线，重新打结。这样就可以去除那些特别粗或特别细的纱疵。在实际应用中，对于粗节纱、大肚纱效果较好。
2、色点、色结、色条。浅色纱中黑点较易显露，深色纱中白点较易显露，还有一些由于纺纱车间的异色纤维飞入即飞花引起的色结色条。
1)：色点很大，且浮在表面，可挑掉。
2)：色结和色条若较粗可过电清处理，若较细则不可过电清处理，可织成布后避裁或挑片，最后补损耗。
3、起横。起横有两种情况。纺厂原因：一般是由于纱混棉不匀或不同日期的同批纱有色差造成。织厂原因：一是织布时张力不匀；二是因为混批织或生产日期相隔较远的纱一起织而引起。若为织厂原因，可要求织厂配合分批织布和将生产日期相近的纱一起织。要视起横比例、严重程度及客户情况而定具体解决方法。
4、色差。色差主要指批与批之间的颜色差别即批差。同批但生产日期相隔较远的纱也可能有色差，这就是起横的主要原因。批差产生原因：1、棉花染色有批差。2、不同生产时期纺纱工艺有波动。3、白棉花本身有色差。出货时严格控制批差，不同批纱需先对色，OK后方可出货。若颜色有差异需先批色后出货或在送货单上注明“对色OK后再织大货”。布样对色时要按以下步骤进行：一要看原料、二要看纱支、三要看组织、四要看色光、五要看色比。若以上前3项不一致，对色时需考虑这些因素。
5、色牢度。色牢度达不到客户的要求。色牢度不合格主要有两种情况：1、纱有浮色。与较浅色的纱织横间，洗水时，容易沾到较浅的纱上。2、深色纱湿磨擦牢度较差，也会有以上织横间沾色的情况。所以对于客户织排间的订单，需特别跟踪。一般要客户先试织小部分，并且洗水。若沾色，可以先将纱固色，再织大货。
6、强力差。强力差容易引起织造断头，可通过：1、工厂降低车速。2、过蜡减少磨擦等方法来解决。强力差主要是因为细纱、细节、纱有弱捻造成。有时工厂织布断头不一定是因为纱的强力问题，要视具体情况而定。
7、棉籽壳多。洗水多洗一次减少一些，但改善不大，一般适当降价。 8、毛羽长。在纺织上用起毛起球性(PILLING)来表示。毛羽长容易使织物在服用过程中起毛起球，影响穿着。可通过后整理的方法：烧毛、剪毛、树脂整理来解决。三、股线一般用于织毛衫，以上针织布中常见的质量问题在毛衫上同样存在。
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质量控制篇
棉纺细纱工序常发性纱疵的成因及预防措施
王相生 路希明 常
(河南省安阳市青年纺织厂)
2 油经油纬
纱疵的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械
2．1产生的主要原因
设备、温湿度、操作、运转管理等各个方面，成纱纱
(1)各工序平揩车不慎，油污沾污须条、棉纱
疵对织造效率及织物的染色效果影响较大，直接
或者加油过多、溢于罗拉表面，造成油污纱，在细
影响坯布的内在质量和外观质量。降低纱疵工作
纱造成的大部分为黄而短的油经、油纬，
涉及面广，减少纱疵必须层层把关。
(2)平揩车后，开车前油手未洗而接头，且未
摘除干净，易造成油经、油纬；
1 粗经粗纬
(3)筒管落地沾油，管纱落地沾油，特别是在
1．1产生的主要原因
细纱机车头处，地面油污较多，筒管沾污后未揩
(1)换粗纱时纱尾不慎带入邻纱或在盘粗纱 清．纺纱后近筒管层细纱被沾污，管纱沾污外层细
时将纱尾随同粗纱一起盘人后再搭人细纱机；
纱易造成油经、油纬。
(2)细纱机车顶板上粗纱的纱尾下垂、被上排 2．2防治方法
粗纱卷入，喂进细纱机或细纱机的上排粗纱用完
(1)加强重视质量宣传教育，做到地面无油
而未及时调换，致使此粗纱的纱尾搭入相邻纱条；
污，油污机件不直接堆放在地面上，油手不接头。
(3)细纱机纱架抖动，致使粗纱纱条引入太 不接触须条及牵伸部件；
(2)筒管、管纱尽量不落地，落地后随时捡起，
(4)细纱机细纱断头后输出须条飘浮带入相
随手摘除油污部分或剔除油纱；
邻纱条形成均匀的粗纬；
(3)做好半成品与成品堆放处容器、运输车辆
(5)细纱机后罗拉绕粗纱头，使牵伸倍数加
的清洁工作；
大，而使同档另一锭的粗纱须条失去后区牵伸作
(4)做好加油工作，轴承、油箱、油眼四周要保
持清洁，加油要适量。
(6)胶辊缺油、打顿轧煞、摇架加压失效、导纱
动程不正等。
1．2防治方法
3．1产生的主要原因
(1)加强运转管理，做好操作质量宣传教育工
(1)细纱挡车工接头动作缓慢接头时，通过嵌
作，细纱挡车工巡回要勤，换粗纱时防止纱尾落
钢丝圈、插管，右手在掐头时简管随着锭子旋转，
入，随时摘除纱尾，减少空粗纱，细纱断头要及时
在这一瞬间细纱重复加捻易形成紧捻纱；
(2)细纱前胶辊轴芯缺油或芯轴生锈，使纱条
(2)防止后罗拉绕粗纱须条，如发现后罗拉绕
输出略慢形成紧捻；
粗纱须条，立即将同档胶辊的两个纱管拨出检查，
(3)锭带滑出锭盘到锭子上，锭子转速过快易
如纱的直径偏大有碰钢领现象必须剔出。
形成紧捻纱。
(3)加强保全、保养运转检修、机械把关．纱架
3．2防治方法
振动处要及时处理，杜绝胶辊缺油、打顿、轧煞和
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> 转杯纺纱纱疵的成因及预防
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变宝网05月21日讯
从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。1.原棉对成纱质量的影响配棉的好坏对纱线质量起决定作用。选配原料时，除了考虑用户对产品的特殊要求外，还要考虑成纱质量和生产效率。配棉不同，成纱质量明显有差异。我公司转杯纺纱机主要生产中粗号纱，配棉成分是由低级原棉与再用棉组成。低级原棉含杂较高、成熟度较差，对开清棉及梳棉工艺提出了特殊要求。再用棉对成纱强力影响较大，其中再用棉中细小杂质和疵点对纱、布质量影响更大，在开清棉、梳棉工序中，粗大杂质由于重量比棉纤维大，容易与纤维分离而排除，细小杂质，特别是带有纤维的疵点，如软籽表皮、僵棉、带纤维籽屑、棉结及黄根等，很难在开清棉清除。残留的杂质疵点包卷在纱条或附着在纱条上，使条干恶化，断头增加，棉纱棉结杂质粒数增多，从而影响成纱外观质量。因此，掌握纱线质量和原棉性质的关系十分重要。根据产品的质量要求，合理选用回花、再用棉和原棉的比例，达到既降低产品成本，又提高产品质量的要求。2温湿度对成纱质量的影响生产实践表明，转杯纺车间温湿度的稳定对转杯纺纱疵有很大影响。如果转杯纺车间的温湿度不稳定，会导致纺纱情况时好时坏，断头时高时低，罗拉缠花时多时少，纱疵忽高忽低。在车间温度高，相对湿度大时，缠罗拉，绕刺辊，纺杯嵌杂现象十分严重，长此下去，造成刺辊损伤严重，分梳辊锯齿工作面出现磨痕、沟槽、缺齿及弯齿等，从而使分梳辊针齿上的纤维不能顺利转移，形成挂纤、绕纤，严重影响喂入条子的梳理度，甚至产生大量落白，使成纱中长粗节和短粗节骤增。为了稳定车间温湿度，稳定成纱质量，我们采取了如下措施：(1) 转杯纺工序安装了一套专门的空调设备；(2) 转杯纺车间各门窗尽量密封，减少外界气流进入，稳定车间内部的温湿度；(3) 在夏季，转杯纺工序除尘回风对外排放，在冬季，转杯纺工序除尘回风回用80％，以稳定车间的温湿度。3.操作对成纱质量的影响因操作不当而引起的纱疵主要有粗节纱和含杂纱。粗节纱一般分为无捻和有捻两大类，无捻一般为飞花附着性竹节，有捻粗节又分为有规律和无规律两种情况。主要是棉纤维在加捻过程中形成的。3.1无捻粗节(浮游粗节)无捻粗节是在纱条纺成后离开纺纱器而产生的，车间高空飞花或作清洁时飞花飞扬后又落到纱条上而形成的，这种疵点数量少且对成纱质量影响不大。3.2有捻粗节对于有规律性粗节，粗节间距正好是纺杯凝棉槽的周长，粗节的长度及形状基本相同，它的产生有下列原因：凝棉槽内有一较大的积尘或杂质；纺杯口端有裂纹或毛刺，从输棉通道转移出来的棉纤维在纺杯口产生挂花现象，当挂花进入纺杯被加捻在纱条中即形成粗节。无规律性粗节，是由于梳棉通道有挂花、刺辊挂花或值车工接头不良造成。3.3含杂纱在分梳辊的落杂区有一清洁装置，按要求应定期或不定期进行清洁，否则积杂将会越来越多，当积杂达到一定高度时就会被吸人分梳辊内，进入纺杯后形成含杂纱或竹节纱。4.设备状态对成纱质量的影响4.1纺杯纺杯是转杯纺纱机的重要元件之一，其质量好坏直接影响到成纱水平，为了优选纺杯，分别采用铝质纺杯和钢质纺杯在C 36 tex品种上进行了纺纱试验。钢质纺杯的各项纺纱指标均优于铝质纺杯。纺杯材质锅质纺杯钢质纺杯条干CV／％ 16．O 15．O毛羽指数／clrl 7.06 6'26强度／eN·tex“ 10.3 12.4注：毛羽指数是指纱线1 em检测长度内所有毛羽总长度之和。4.2阻捻盘目前阻捻盘形式有光滑、四槽、八槽及螺旋线式等，它可以有效地防止纱条断 头。生产中阻捻盘选用合适与否关系到纺纱是否顺利及成纱质量的好坏，生产中应根据原料以及成纱质量的要求来选择。我公司生产C 58．3 tex弱捻纱时，最初使用光滑阻捻盘，导致毛羽大量产生，断头多，纺纱困难。换用螺旋线式阻捻盘后，纱线光滑，均匀度好，断头少。4.3分梳辊分梳辊齿条应光滑、锋利，这样才有利于纤维的分梳、排杂和转移。我公司一直采用随机配置的Graf OB20型针布，锐度好，梳理效果好。但是由于在纺纱过程中受温湿度和原料的影响，纤维缠给棉罗拉、挤压分梳辊腔体入口，造成分梳辊与分梳辊腔体相互摩擦，损伤刺辊及腔体，使刺辊产生倒齿、弯齿现象，从而影响纤维转移，而且会聚集棉纤维形成棉束，产生断头或者会形成竹节纱。5.工艺条件对成纱质量的影响5.1纺杯凝棉槽角度纺杯凝棉槽角度直接影响纱线的蓬松度、强度及纺纱断头。代号03(32)的纺杯所纺纱线强度、条干较好，粗节、棉结较少，即代号03(50)的纺杯纺纱质量指标优于代号05(32)的纺杯。纺杯凝棉槽角度小时，棉条中比较大一点的杂质可能会嵌在里面形成纱疵，所以，对于性质不同的原棉，在选择纺杯凝棉槽的角度时应予以综合考虑。5.2分梳辊速度分梳辊的主要作用是对棉层进行分梳、除杂，分梳辊速度过快，不一定能显著提高分梳度，且易损伤纤维，增加落棉。分梳辊速度为8000 r／min时，转杯纱强度、条干CV和粗节指标较好。
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影響指數（Impact Factor）：某一期刊前兩年產出的論文，在統計年平均被引用的次數。
公式：（前兩年發表論文在統計年的被引用次數）÷（前兩年論文產出論文總篇數）
例如：2010年之影響係數（2011年呈現）
2009年A期刊產出論文15篇，2009年A期刊產出論文在2009年被引用20次
2008年A期刊產出論文16篇，2008年A期刊產出論文在2009年被引用30次
2010年的影響係數
=（20+30）÷（15+16）≒1.61
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作者姓名。文章篇名。期刊名稱。YYYY/MM/DD線上預先發表。
浙江省第四届新型纺纱技术研讨会
浙江省第四届新型纺纱技术研讨会论文集 (2009 / 06)
介绍了转杯纺常发性纱疵的分类和特点,在生产实践中进行正确检测、准确分析、有效控制、长期改善的系统控制方法,能够有效降低千米细节、千米粗节、千米棉结、千米粗细节等常发性纱疵,对布面质量和纱线质量提高有一定的积极效果.
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