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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-06 09:59 标签： 压铸铝合金模具
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铝合金加工——避免零件变形的若干方法
11:30:46&&&&来源：搜好货&&&&编辑：建材弟
铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。
除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外，从加工工艺的角度，也可以采取一些手段，尽可能减少材料的加工变形。
对称加工法
对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。举例来说，有一块90毫米厚的铝合金板，需要将其铣削至60毫米厚，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到最后的尺寸，连续加工余量较大，就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法，使每个面都至少分两次加工，直到达到最后的尺寸，这样有利于散热，平面度可以控制在0.3毫米。
分层多次加工法
当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。最好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。
恰当选择切削用量
选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响最大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。
走刀顺序有讲究
粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。
薄壁件二次压紧
在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到最后尺寸之前，将压紧的零件松一下，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再重新轻微压紧。二次压紧的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，压紧力大小以刚能夹住工件不发生松动为准，这对于操作人员的经验和手感有较高的要求。这样加工出的零件压紧变形是较小的。
先钻后铣加工法
在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。最好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。
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一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，辽宁铝合金零件定制外加工可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。
切削速度v是车刃切削点在加工工件上的运行速度，从加工工件来看，需要注意的是该工件属于外圆切削，除加工尺寸外，工件的光洁度是其次要的加工重点。为了保障工件质量，在进行切削时需要预留+0.02mm，用千分尺测量后，再进行后的加工处理。后一道工序的加工需要避免出现毛刺，所以要按照工件顶端、外圆的顺序进行加工，后再使用倒角，加工R角。辽宁铝合金零件定制外加工_诺铂专注精密金属CNC加工
辽宁铝合金零件定制外加工对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。绝无品质不稳定或不良现象产生。下面贤集网小编介绍攻牙机工作原理与自动攻牙机原理。自动攻牙机原理：就是利用压缩空气带动气动马达，马达上连接着可以装各种规格得丝锥，攻丝得时候只要把丝锥对准钻好得螺纹底孔，按下启动按钮就可以轻松攻牙。
另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，铝合金零件定制成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，辽宁铝合金零件定制外加工而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP，RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。辽宁铝合金零件定制外加工,【诺铂智造】金属件批量加工, 精密零件加工，机械零件加工，五金零件加工，金属零件CNC加工，CNC五金件加工，CNC铝壳加工，辽宁铝合金零件定制,机器人配件CNC加工,辽宁铝合金零件定制, 主要从事铝合金零件、五金零部件、机器人精密零配件等金属件加工业务,拥有先进的生产加工设备,可来图来样定制,精密度高,质量稳定,欢迎来电加工定制.
如果要做工业设计应该找设计公司或抄数公司，如果做手板就找手板厂。辽宁铝合金零件定制外加工近年来，手板集群式生产方式得到发展，全国"手板城"共有50多个，已建成的"手板城"有东莞横沥手板城、浙江余姚手板城、昆山江苏省手板工业实验区、宁海手板城、我国（泊头）汽车手板之乡、黄骅手板城、长沙国际手板城、成都手板工业园、北仑手板园区、大连手板城等已发挥积极作用，同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。辽宁铝合金零件定制外加工通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。
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