零距离体验智能制造，“工厂看客团”纷纷为这家企业点赞！ 原创 鼎捷软件
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零距离体验智能制造，“工厂看客团”纷纷为这家企业点赞！ 原创 鼎捷软件
零距离体验智能制造，“工厂看客团”纷纷为这家企业点赞！原创
作者 王小四undefined中国智造“扛把子”关注5月16日，数十家苏州制造企业骨干代表走进敏华智能工厂，走进产品生产车间，零距离感受敏华智造，在充分感受车间严格的制造环节和智能生产后，无一不为敏华智能制造的高品质、高要求点赞。智能工厂零距离，敏华智造获盛赞苏州工业园区敏华科技有限公司（以下简称“敏华”）成立于2003年，总占地20000平米，主要产品为开发、生产、销售汽车零部件，工业空调、轨道交通精密部件为主的机械。客户有库卡KUKA、麦克维尔(中央空调零件)等。 敏华的经营理念是：“永远做机加工行业高附加值的产品”。在2015年敏华科技通过了ISO质量体系认证。敏华主要生产产品车间现场看板应用苏州事业部总经理管春前为参访嘉宾介绍车间看板应用工站MES应用敏华智能工厂零距离体验undefinedundefinedundefinedundefined携手鼎捷打造信息一体化ERP+智派工+智车间+智物流联合贯通敏华技术工程部副总经理吴学根为参访嘉宾分享了敏华信息一体化的成功经验。我们最初的智能化生产管理目标主要就是提升敏华的企业规范管理能力以及提升车间的制造效率。通过与鼎捷的紧密合作，目前已初步完成我们定下的“小目标”。例如，通过智物流无手工录入，达到信息流与实物流一致，最终提升了库存准确率，我们现在基本可以实现采购及时、料账准确。通过MES系统实现设备产能可视化，排产标准化，生产进度清晰化，完工状态信息化，工单的准时开工率可达到98%。敏华技术工程部副总经理 吴学根从信息化到智能化的里程碑敏华迈向智能制造三大核心诉求： 随着企业规模扩大，过去实物先行、事后记账方式，难以满足现代化管理需求，难以获得相应的信息，难以给决策层提供决策依据。 产品型号小批量多品种，计划执行调整频繁，换线换模导致设备调试时间多，生产效率降低且难以追踪工单生产状态，同时企业高层关注产品成本控制也无法实现。 满足客户精确、全面的产品过程质量追溯的要求。鼎捷助力 敏华信息化应用效益显著2017年3月，敏华携手，逐步引入ERP+智车间MES+智物流等信息化系统，规范公司的管理要求和提升运营效率。鼎捷认为，信息化是实现制造业数字转型，能力提升的必要条件。实现信息化与智能化的集成应用，方能帮助企业实现高效运作，优化业务流程，有效管控和追溯制造过程，降本增效，塑造核心竞争力。鼎捷信息化助力：ERP+智派工+智车间+智物流三大能力提升：企业规范管理能力、市场应变及反应能力、成本控制能力信息化项目规划整体流程图1、智能+派工优化派工流程，强化车间调度能力；2、智能+车间透过系统报表掌握车间运作状况；使车间透明化，人机利用率精准掌握，序号报工，实现单件履历追溯；通过自检及复检作业，品质双重把关；3、智能+物流采购收货入库总体流程规划；生产发料及入库流程规划；销售出货条码系统规划；前不久，赛迪发布的《2017年中国智能制造产业ERP软件产品深度研究报告》中充分肯定了在智能制造背景下，ERP在企业智能化转型中发挥的重要作用，已成为企业智能运营的核心平台。原文如下：“在互联网、移动电商、云计算、大数据等层出不穷的新技术冲击下，ERP也有了全新的应用，ERP已成为智能制造时代下，企业智能运营的核心平台。在执行层面，ERP正裂解为一系列“智能+”方案，填补车间设备层与数字运营层之间的缝隙，通过一定的中台作用，向下打通到企业的储运设备、生产设备、检测仪器等设备层，从而汇整企业价值链，支撑企业智能运行。在两化融合的大环境下，已走过了仅仅注重信息化软件单一模块或单一功能产品应用阶段的制造企业，也更为重视功能模块间及系统间的整合应用，从而达到企业内外部资源的优化重组与整合。—赛迪《2017年中国智能制造产业ERP软件产品深度研究报告》戳阅读原文可下载“赛迪智能制造产业报告”全文”鼎捷作为智能制造方案的整合者和规划者，积极贯通整合IT与OT，相继推出智能车间、智能物流、智能派工等解决方案，以数据为核心，运用智能计划、智能执行、实时监控、主动预警，达成营运流程的自动化与智能化，提升运营绩效，降低运营成本，链接制造全价值链，全方位服务传统制造向智能制造转型。会后，智能制造中心顾问魏李在现场与参访嘉宾进行了深入的交流，一起探索一体化信息化管理模式，共同探讨实践企业智能车间、智能物流等管理解决方案。智能制造中心顾问 魏李走进敏华智能工厂，让我们感受了信息化、智能化下的制造业转型发展之路。鼎捷也希望藉由智能+方案的具象化呈现，能让企业对智能工厂的想象得以具体实践。典范力量引领行业进步鼎捷在全国范围内打造标杆智能工厂 undefined鼎捷是打造智能工厂的先行探索者和实践者，致力于为企业用户智能制造一体化解决方案与服务提供。我们也期待更多的制造企业加入到智能制造联盟中来，共同携手提升制造业整体精益化、信息化和智能化水平，实现制造业产业和服务升级。
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工业4.0时代，谁能颠覆MES?
工业4.0这几个字眼某种程度上讲已经被滥用了。原本就抽象不好懂，后来又被各种添足，以致于这个2013年还是高大上的提法在不到两年的时间里降级成很多企业不愿再贴的标签。我也宁愿不提它，而选择用工业互联网和智能制造这两个容易顾名思义的词汇。工业互联网也是互联网，和民用的区别在于，通信是工业级的，Apps是企业级的。智能制造还是制造，只是加上了智能二字。
在制造业的工厂里，自动化的生产装置已经普及。曾经，装备制造商在向工厂推销自动化装备的时候底气十足，因为确实可以让客户亲眼看到自动化设备的速度有多快，效率有多高，很容易算出一笔投资回报的账。但是，所谓智能制造科技的相关供应商就不那么容易说服客户并且算账了（所以我认为德国企业联盟提出工业4.0概念太急太早了，时机根本不成熟。现在这个词已经被用滥了，后悔了吧？）
MES，Manufacturing
Execution System，制造执行系统，是在二十几年前问世的制造业运营管理类软件（MOM）。它的初衷是解决自动化或准自动化流水线、车间里的信息孤岛所带来的诸多问题——由于自动化装置之间、车间与车间之间、部门与部门之间、车间与办公室之间等各种之间没有信息集成，那么随着企业的壮大，生产装置越来越多而且速度更快，运营管理的压力就变得越来越大。MES，就是把信息孤岛连起来，通过软件把各种孤岛和其间的路线建模，从而实现运营信息化、自动化。听上去很美妙吧？但是MES的发展和几乎同期问世的ERP相比，可谓原地踏步矣。这是为什么呢？
MES是制造环节的IT系统，它的数据和信息的获取主要来源于机器设备，那么这就和工业自动化领域有着深深的瓜葛了。而ERP是企业管理环节的IT系统，数据源主要来源于手指敲键盘，省去很多技术麻烦。
但是并不是说由于和工业自动化领域有瓜葛，MES就没发展起来，其实关键原因是大牌供应商的解决方案一直不够接地气。MES巨头，通常都是工控巨头——产品线包括工控硬件产品和工业软件产品。MES，只是其软件产品之一。既然是软件，业务的根本就是卖License（MES SaaS现在还十分罕见）。工控巨头收购软件公司，目的可并不在于只卖License，而是希望通过组合出的解决方案促进其硬件产品的销售。在这个思想背景下，解决方案若要具备优势，就必须功能强大，并且做好市场宣传，让客户理解并接受贵有贵的道理。再补充一幅示意图，更好地阐述这一点。
图 1，不同颜色的圆点代表工厂的不同数据源，它们可能是机器、仪表、传感器或人工录入终端等。工控巨头当然希望：1）每个圆点都用到自家的产品；2）所有圆点传上来的数据都进入自家的数据库和MES。图中的大脑代表了数据库和软件的综合系统，或曰：中央系统。那么，圆点越多，数据结构就越复杂，数据规模也就越大，对中央系统的性能要求也就越高。最终的结果是，大脑必须足够大而且强才能胜任繁重的负荷。再大力度地开展市场宣传，工业客户就认可了这样的解决方案，并且信赖只有巨头才能帮助他们实现真正的信息化。大家都在这么想问题，巨头们的解决方案自然就这么一直昂贵着，客户也就一直买不起，想订制又不太可能。实施方面，一个项目干个 2~3年 是很常见的情形，而且还不断修修补补，弄得甲乙双方都身心俱疲。此外，有MES项目经验的朋友都知道，最终日常使用的MES功能与初期构想的差距_____（自己填）。我曾经在一些国外论坛上和同行交流经验，原以为MES用不好是因为国内客户自身基础还没打好的缘故，但情况不是这样的，全球各地MES项目的实施效果基本都差不多。而且，关于ROI（投资回报期），大家的经验是15年左右（能10年就算相当不错了）！其实从技术上讲，这个产业本不该如此。再来看看下面这幅图。
如果不把所有颜色的圆点统统交给中央系统去处理（比如：定义颜色、分辨颜色、选择圆点、码放圆点…），而是根据实际情况预先做好一些处理，那么情形就大不一样了——中央系统就不必是一个强大而巨大的大脑了。这个理念很有意思：先按颜色把圆点分组，把每个颜色圆点的处理做成一个模块，配一个小size的大脑，用于做力所能及的处理工作。如果需要二次处理或者综合管理N个这样的模块，那么就用一个专门管理颜色的模块即可。这样一来，同样是处理所有不同颜色的圆点，工程造价、部署的灵活性、上线速度、订制的可操作性就会大幅改善。带来的好处就容易理解了：可以根据实际需求逐个渐进部署模块（避免发生买了用不上的情况）；投资回报期以模块为单位评估，从而大幅缩短（2年以内妥妥的）。由于每个模块的负荷锐减，就不再需要昂贵的IT基础设施了，甚至连机房和服务器都快不需要了；省去了昂贵的IT基础设施意味着运维费用也省了……至于说软件，就不再需要MES了，因为每个模块的Apps都很独立而且绝对实用。也许有人会问，这么多模块，集成起来靠谱吗？我想反问，您知道IT和ICT已经有多成熟了吗？
再回到工业互联网、智能制造的话题。每个模块里都是其所辖范围内的数据，可以是精简的小数据，也可以是海量的大数据，那么辅之以Apps，或内置于模块中，或通过ICT装备发送到云端，这就具有了互联网产业特性，当然，Apps是企业级的。而智能又该如何实现呢？这还难吗？智能的基础是数据，数据已经有了，那么不论是借助Machine Learning还是其它算法，都可以得到若干重要规律。把它们作为装备运行管理依据，施于控制系统之上，或直接或间接，那么就顺理成章地实现了装备、生产线、车间的智能化。
分布式的现场通信架构并不是新鲜事物，但是把MES打散，与分布式通信架构相结合，应该算是新技术！盈达睿的团队就是专门做这个的，算是全球最早提出并且打造这套解决方案的厂商之一吧（不敢不加这两个字）。这种模块，我们把它做成了工业级的小设备，称之为工业数据盒子。相信在不久的将来，就会像民用智能盒子在家里那样，在车间里得到普及。你说呢？
11月7日至11日，作为中国最具影响力、规模和水平的国际工业品牌展，第十九届中国工博会在上海国家会展中心拉开帷幕，为期5天的展览汇聚了28个国家和地区的2562家参展商参展，汇聚全球工业创新技术，呈现一场高精尖的科技盛筵。
11月15日-16日，“数据驱动 智能制造”高峰论坛暨CAXA 2018系列产品发布会分别在长沙、汉中、郑州、石家庄等多个城市如火如荼展开，各地新老用户齐聚一堂，共同见证CAXA2018系列产品发布。
各地发布会嘉宾好评反馈不断，大家深入交流之后，纷纷成为CAXA铁粉，老用户更是积极要求升级上新。
CAXA2018系列产品发布会-各地精彩花絮：
10月31日，由芜湖市经信委指导、鼎捷软件及合肥昊邦信息科技有限公司联合主办的“制造业与互联网融合发展暨两化融合贯标培训会”在芜湖成功举办。共吸引了来自芜湖及安徽省内的近百位优秀企业家出席会议，共同探讨企业如何实现智能化转型及两化深度融合等管理议题。
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联系电话：6地址：无锡市滨湖区隐秀路813号喜年中心A幢1019犇！鼎捷软件列入上海市第一批智能制造解决方案推荐目录犇！鼎捷软件列入上海市第一批智能制造解决方案推荐目录一周目百家号2月5日，上海市智能制造推进大会暨上海市智能制造产业协会成立大会盛大召开。大会主题为“智能制造 智创未来”，上海市经济和信息化委员会陈鸣波主任、黄瓯副主任等领导莅临指导，现场吸引了众多知名自动化、信息化企业，大型装备制造企业以及科研院所与会学习聆听。本次大会规模盛大，不仅有上海市智能制造产业协会揭牌仪式……更有上海经信委陈鸣波主任、钱锋院士为鼎捷软件股份有限公司等列入《推荐目录》的企业颁发“上海市第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录证书”！鼎捷软件获推荐目录证书（左起第一为鼎捷软件资深副总裁刘波先生）鼎捷软件列入《上海智能制造系统解决方案供应商推荐目录》文件这场大会，你不能错过以下重点……划重点1：关于《推荐目录》为培育优秀智能制造系统解决方案供应商，促进智能制造应用和产业发展，有效支撑制造业转型升级，上海市经济信息化委组织开展上海智能制造系统解决方案供应商推荐目录（简称《推荐目录》）编制工作。通过企业申报、专家依据企业成长性、示范性、完整性和创新性等四个方面进行评估，根据评审结果，鼎捷软件股份有限公司（股票代码300378）列入《推荐目录》，并于2月1日在上海经信委平台获得正式发布。划重点2：鼎捷软件获推荐的特色是？据公开资料显示，此次列入“上海市第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录”的企业特点突出、行业引领、示范效应强，那么鼎捷软件又拥有什么样的过硬功夫呢？基于制造业、流通业的市场发展趋势，及既有的行业优势，鼎捷围绕“智能制造”、“全渠道零售”、“微企互联网”三大战略方向，订定“一线、三环、互联”的发展战略，并进行持续纵深的实践路径推进发展。也正是凭借智造实践中的种种竞争实力，鼎捷成为智造领域的领军企业：1）快速转型为智能制造的整合者与规划者2）专业研发人才与资深服务团队3）持续的技术自主研发与创新优势4）效益导向的整合实施优势5）丰富的服务经验及优质服务保障优势划重点3：屡获嘉奖的鼎捷智能制造！凭借过硬的产品研发能力，以及科学的项目规划管理，以E10、T100为首的鼎捷ERP产品连续多年斩获殊荣：中国工业互联网创新产品奖、中国工业软件领军企业、中国工业软件优秀产品奖、中国电子行业信息化最佳解决方案奖、两化融合优秀解决方案奖、中国工业互联网组委会特别奖、中国机械行业信息化最佳解决方案奖、中国家具行业信息化最佳解决方案奖、中国印刷行业信息化最佳解决方案奖、中国ERP（企业资源计划）领域十强软件……鼎捷软件部分荣誉证书划重点4：鼎捷软件获得推荐的意义面对大数据、人工智能的浪潮，鼎捷坚守在软件定义一切（SDX）的新纪元下，将持续深化“一线三环互联”实践路径，深耕智能制造行业。以「创造客户数字价值」为己任的鼎捷，也将继续探索运营模式优化之路，结合企业客户在需求感知期、方案导入期、管理精进期与经营优化期这四大软件应用生命周期中的不同需求，以CEBIT创新方法论为支撑，通过指标树布建、管理改善以及智能应用方案，用效益为导向的价值交付手法，协助企业将智能改造方案得以真正以效益落地，并最终产生价值结果实现数字价值。本次鼎捷软件列入《推荐目录》的企业，不仅意味着鼎捷可以优先参与政府或行业协会组织的市场对接活动，率先了解用户开展智能化改造的需求信息……更是意味着鼎捷软件的智能制造系统解决方案再次获得深度肯定，在携手广大制造、流通企业深耕智造转型的事业上又登上了一个新的台阶。关于鼎捷鼎捷软件股份有限公司(DigiwinSoft，股票代码:300378)是亚太区值得信赖的ERP企业管理软件与服务供应商，是海峡两岸成立较早、用户众多、团队专业、属于中国人的ERP公司，拥有自主的知识产权和创新能力。1982年在台北成立鼎新电脑，1997年开始在国内提供ERP的专业服务。鼎捷软件完全整合两岸资源，致力于实现“让ERP在中国普遍成功”的理想，为国内外众多企业成功地提供了包括ERP在内的专业企业管理软件产品与服务。目前，仅在亚太地区就有超过50,000家客户，其中包括财富500强的企业也正在通过鼎捷的管理方案而持续获益。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。一周目百家号最近更新：简介:一周新体验，乐享生活精彩不断作者最新文章相关文章乐惠集团：梦想照进现实 智能制造需回归应用价值本质
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随着智能制造时代的到来，一成不变的、按钮式控制的“傻瓜式”生产过程已不再适用于传统制造企业。将技术、产品与管理三大层面深度融合，是装备制造业智能化转型的重要途径。面对核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩的产业现状，乐惠集团坚持两化深度融合，走出了不一样的道路。而乐惠坚信，这是一条可以追求并最终实现可持续化发展模式的康庄大道。走进乐惠集团
探寻「亚洲第一」的成功秘诀乐惠集团是亚洲最大的啤酒饮料装备制造工厂，专注于为中国乃至全球啤酒酿造工业提供高质量的酿造和包装设备，其中宁波乐惠国际工程装备股份有限公司更是中国最大和唯一一家向全球范围提供整厂交钥匙项目服务的啤酒酿造设备制造商。追随“成为世界上客户最喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”的愿景，乐惠集团在二十多年的时间里，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务，客户遍布全球各地，我们所熟知的百威，喜力、青岛、雪花，燕京、珠江等啤酒品牌，甚至包括其中几家客户的海外工厂都使用了乐惠的生产线。作为亚洲最大的啤酒装备制造企业，乐惠集团以“成为世界上客户最喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”为愿景，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务。已跻身世界级竞争阵营的乐惠集团，总经理黄粤宁（以下简称“黄总”）坦言一路走来并不容易：“和国内其他装备制造企业一样，我们也是从模仿国外的技术开始，尝试自主创新和研发，一边学一边做，再根据行业的发展，不断地对产品品质进行提升和更新换代。我们是普通的企业，比我们优秀的企业很多，我们只是在适当的时机进行了转型，现在也算在行业做出了小小的成绩。”乐惠集团总经理黄粤宁：「对于装备制造业而言，两化融合是目前必须坚持继续做的，我们坚信两化融合可以协助我们并追求并最终实现可持续化的发展模式。」客户驱动变革
乐惠望突破管理瓶颈信息化是每家现代企业必须要走的路，而随着互联网时代的到来，工业4.0的横空出世，很多企业才发现随着信息量日渐庞大，不论是客户还是供应商都要求你有完整的信息化管理支撑。乐惠过去总是在考虑：我们拥有什么样的产品？我们拥有什么样的技术？我们可以提供什么样的服务？而现在乐惠思考最多的是：客户需要什么样的产品？客户需要什么样的服务？什么样的创新能够为顾客带来更多的价值？“其实我们早在2001年就尝试了财务电算化和库存管理，算是初步的信息化，但是信息化是没有止境的，企业及产品的不断进步和发展，要求我们企业的信息化也要进行更新和升级。”黄总说道。由于啤酒饮料装备产品的特殊性，绝大多数订单都是定制的，即基于现有标准化的三大主机，依据客户的要求进行定制。单件式生产决定了制造周期长，并且由于结构复杂，单一产品零部件可达3千以上。订单周期长、制造产地多，对于成本的把握困难、快速报价的准确度也比较低；产品从设计到采购到生产到交付安装，流程长涉及的部门多，如何使各部门的资源投入及行动协调一致，使每个项目能准时交付也将成为难点；
加上上游原材料厂商的强势，导致整个集团资金周转压力很大。订单无法准时交付，项目合同无法及时回款
，仓库数据混乱，项目成本、项目毛利数据一直不准确……这些问题的牵绊，使得乐惠集团在信息化道路上一直希望能有所突破。运用CEBIT
聚焦四大管理议题乐惠集团早期便选择了鼎捷的易飞管理软件实施导入，当企业规模和产值不断提升，需要更高阶的信息系统支撑时，乐惠还是首先考虑能否进行系统升级。当鼎捷的顾问团队了解到乐惠的需求后，没有立刻推荐升级系统，而是按两个阶段来考虑。第一个阶段，鼎捷软件派出了有经验的高管进行管理诊断，通过CEBIT管理方法，针对乐惠现存的问题找出瓶颈，并了解到领导层希望改善的关键问题，最终讨论出了针对性的解决方案，将原来的易飞ERP系统升级到了更高阶的TOP
GP 3.0系统，后来又升级到了TOP GP
5.3系统。而这次升级主要是为了改善乐惠的四大管理要求：订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性，直指资金周转的提升。运用CEBIT手法，乐惠将精细化管理方向锁定在聚焦订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性四大层面，针对存在的关键问题找出瓶颈，并制定对应的解决方案。植入信息化
打造智能生产场景乐惠集团CIO曾伟还带领我们参观了南京乐惠的工厂。走进宽敞明亮的车间便看到工人们井井有条的工作景象，随处挂着“保持车间干净”的牌子，保洁人员随时都在打扫，这些都和我们想象的脏乱的工厂印象截然不同。首先到了仓库部门，“之前库存数据很不准确，工人经常随意领料，现在我们在仓库布置了云终端，所以有人领料都需要通过系统，领取物料需要进行扫描出库，基本做到了透明的车间现场”。曾伟介绍到。顺着仓库，我们走到了零件加工部门，各种大型机床设备整齐的分布在厂区内，工人们有条不紊的打开电脑系统里的设计工单，研究需要生产和加工的零件，每完成一个订单，就将系统更新让订单自动走入下一个流程。对于外来采购和订制的零件，工人们正在逐个检验并进行扫码入库，方便后续的领料。最后是装备车间，工人们正在进行最后项目设备的装配，完成了这个步骤，就基本完成了80%的工作量，还有20%就需要到客户现场进行安装调试了。这样一个流程，大概需要1年时间。车间照片： 乐惠的生产方式决定了未来的车间生产里会更多的运用生产线的模式，提高生产效率。乐惠的灌装机像生产汽车上一样，在流水线上移动，而机器人和工人在流水线旁边进行装配，这是乐惠对未来的智能生产美好的愿景。“从我们接到订单开始，就要准备设计，我们很多时候是边设计边生产的。以前如果中间有一个零件或者加进一个着急的订单，所有的工序就会乱，会导致后面的一步拖一步，最后订单没有办法准时交付。现在我们可以准确的把控项目流程，订单能准时交代，就意味着回款能及时。”曾伟介绍道。提到在实践过程中，员工们是什么态度？“刚开始肯定是抵触的，因为增加了很多工作量，但是一旦好的习惯养成，大家都爱上了这个工作方式。”曾伟表示，特别是财务部门，现在可以很准确的核算出项目成本，对于项目成本也能进行归类和明确区别，所有的数据变成有来源的，这就是信息化带来的最直观的好处。“在ERP实施过程中，我们信息化小组和鼎捷的顾问团队都付出了很大的努力，包括前期的诊断后上线后的实施，鼎捷顾问都显示出了很高的专业性，使我们少走很多弯路，同时专业知识也帮助我们有很大的提升作用。”作为乐惠信息化小组的领头人，曾伟回顾走过的道路很是感慨。实现应用价值为导向
携手迈向下一个十年从2015年1月升级系统以来，黄总对整体应用效益很满意，更重要的是，“这一切都能够用数据来体现效益。”数据说明一切。借助信息系统升级突破关键管理瓶颈后，对乐惠各项运营指针的提升非常明显。“对于装备制造业而言，两化融合是目前必须坚持继续做的，我们坚信两化融合可以协助我们并追求并最终实现可持续化的发展模式。”对于乐惠未来的发展，黄总及集团的高层们早就规划了清晰的蓝图。“未来我们集团的所有部门都能使用同一个系统平台，所有的员工都会使用同一套系统进行管控；在ERP统一的平台上，包括高管都会使用同一套数据进行服务和决策；在车间里面，实现智能制造。”曾伟向我们描述了他脑海中的智能制造画面：“乐惠的生产方式决定了未来的车间生产里会更多的运用生产线的模式，它能提高生产效率。我们可以想象我们的灌装机像生产汽车上一样，在流水线上移动，而机器人和工人在流水线旁边进行装配，这是我们对未来美好的愿景。”目前，乐惠集团正在紧锣密鼓的踏上上市之路，并早在今年1月份就接受了上市辅导。“对于上市，我们是希望顺利自然，我们要做的是一直专注于啤酒饮料设备行业，深耕行业，与政府的发展政策紧密结合，做到技术融合、产业融合、管理融合。”黄总如此说道。去年，乐惠已经在埃塞尔比亚设立了海外工厂，今年已顺利投产，接下来，乐惠还将在印度设立工厂，继续扩大海外版图。“一直以来我们的宗旨是扩大核心产品，扩展全球市场，我们的管理精细化方向也是为了沿着这条道路更踏实的走下去。”黄总最后说道。我们相信，作为鼎捷合作了十多年的合作伙伴，乐惠集团一定可以在未来信息化之路上走得更加坚定和文件，而始终致力于制造业管理精进的鼎捷也一直会陪伴乐惠下一个十年，二十年，共同迈向永续经营。&&
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