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冲床模具使用注意的问题
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　　（1）凸模磨损太快　　主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。　　（2）模具带料问题　　模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。　　防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。　　（3）模具对中性问题　　模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。　　为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。　　（4）特殊成形模具使用　　为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:　　①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。　　②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。　　③使用较低的冲切速度。　　④板材要平整无变形或翘起。　　⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。　　⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。　　1、模具选用的注意事项　　（一）标准模具的选用　　（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。　　（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。　　（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。　　（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。　　（二）成型模具的选用：　　（1）不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过0.10mm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。　　（2）成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。　　（3）成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。　　（4）对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。　　（5）订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。　　（6）成型模调整方法　　a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件　　b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm，具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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server is ok数控冲床模具间隙的选择
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使用正确下模间隙的优点：
1、延长模具寿命
2、退料效果好
3、产生的毛刺小
4、得到更干净整齐的孔
5、减小粘料的可能
6、工件平整
7、孔的位置更精确
8、冲孔所需要的压力最小
　　，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定
　　大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用来计算，意思是板材的厚度*.这个很通用
　　软料：铜铁铝，1.0以下用单+4%T；1.0-3.0用单+5%T；3.0以上用单+7%T
　　硬料：不锈钢，含碳量高德钢1.0以下用单+5%；1.0-3.0用单+6%T，记得乘以材料厚度
　　冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带和毛边折弯一般塞垫片或厚薄规
　　冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有极其重要的影响。此外，冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度、因此，冲裁模具的间隙是冲裁工艺与冲压模具设计中一个非常重要的工艺参数
　　间隙对冲压件尺寸精度的影响
　　冲压件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲压件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是冲裁模具本身的制造偏差。
　　冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出（落料件)或从凸模上卸下(冲孔件）时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径.
　　尺寸与冲压模具尺寸完全一样。当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲压完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质、
厚度、轧制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲压过程中的弹性变形量。软钢的弹性变形量较小，冲压后的弹性恢复也就小；硬钢的弹性恢复量较大。上述因素的影响是在一定的冲压模具制造精度这个前提下讨沦的。若冲压模具刃口制造精度低，则冲压件的制造精度也就无法保证。所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。
此外，冲裁模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。
　　间隙对冲压模具寿命的影响
　　冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸多因素中最主要的因素之一。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。而较
大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，
出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。
　　间隙对冲压工艺力的影响
　　随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲
裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的5～20 %左右时，冲压力的降低不超过 5～10%。
间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从
凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的15～25%左右时卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。
　　间隙值的确定
　　由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲压件质量、冲压工艺力、冲压模具寿命都有很大的
影响。因此，设计冲压模具时一定要选择个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺对
精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲压模具
寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造
中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这
个范围内，就可冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙cmin ，最大值称 为最大合理间隙cmax
。考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制 造新冲压模具时要采用最小合理间隙值cmin
。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验 确定法。
　　(一）理论确定法
　　理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。
　　根据三角形ABC的关系可求得间隙值c为：
　　c =( t - h0) tanβ = t (l-h0/t)
　　式中，h0：凸模切入深度；P：最大剪应力方向与垂线方向的夹角。
　　从上式看出，间隙c与材料厚度t、相对切入深度h0/t以及裂纹方向P有关。而h0与β又与材料性质有关，材料愈硬，h0/t愈小。因此影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理间隙值越大。由于理论计算方法在生产中使用不方便，故目前间隙值的确定广泛使用的是经验公式与图表。
　　(二)经验确定法
　　根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精
度要求不高的制件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为上，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式和实用间隙表选用：
　　软材料：t&1mm，c二（3%～4%
　　t = 1～3mm，c =（5%～8%)t
　　t = 3～5mm ,c
=(8%～10%)t
　　硬材料：&t
　　t = 1～3mm, c = ( 6%～8%
　　t = 3 ～ 8mm, c = ( 8%
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A：L-模具长度（高度）D-模具外径L?-直径P内孔长度（高度）D?-内孔直径P?+0.01-内孔公差此图尺寸标注不全，还应该标注D?内孔长度（高度）。
A：路基施工工艺流程
（一）、施工准备
1、施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形*报监理工程师审查签字认可。
2、修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则，尽量利用既有道路。
（二）、基底处理
路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。
1、填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除，用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕，按规定对基地整平压实。
2、对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。
（三）、路基借方施工工艺
土质路堑开挖，首先清除开挖施工范围内的河床表土、杂草等，然后从砂砾比较丰富的地方开始，自上而下逐层挖掘。挖掘采用横挖法。应先对湘青的砂砾位置进行勘察，现进行拟定施工方案，早报监理工程师批准后，再进行施工。
（四）、路基填方施工工艺
1、施工前的准备工作
1.1核对填料的类别、分布，进行填料复查和试验，不符合365JT设计要求的填料严禁用于填筑。
1.2将填筑范围内的树木砍伐并将挖除树根、草根或移植至业主方指定地点废弃；将地面结构物于以拆除。
1.3调查填筑范围内鱼塘、泉眼、水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向业主、设计单位、监理工程师报告，以及时指定处理方案。
2、路基填筑土石方施工方法
2.1填筑前去监理工程师选择取土场或工地利用填方料，取样检查，符合要求的材料报监理工程师批准后方可使用。
A：塑料管件模具的制作不但要求*工艺水平好，还要求有一个很完美的造型结构，造型结构是一副模具最重要的
A：如果是伟星店铺派来安装人员安装的，那就找伟星店铺协商处理，一般伟星水管都是投保的
A：加装电机作驱动，安装控制开关。
A：区别在于：*冲床，刹车方式为*离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞*，飞*带动曲轴，而产生的冲力。1、安全性，*冲床相比传统冲床在安全性能上面要高；2、精密度，*冲床要比传统冲床精密度高；上下模相比传统冲床比较方便。3、速度，*冲床相比要快些；*冲床有汽缸，需要用气，传统则不用；4、价格，*冲床比传统冲床价格要高些。普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞*，飞*带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械*方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于*冲床来说比较低。对*作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。*冲床是冲压行业的通用机械，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至最低。
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冲6个厚.直径130的圆板.一百吨的冲床能冲下吗想做个冲圆板的模具,不知用多大的冲床.我们有100T的冲床.有什么计算公式么?
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冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位t为材料厚度,单位Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.---------------
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