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服装缝制车间动作分析
&&服装缝制车间的动作分析,工业工程本科毕业论文
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&陈霞，张小良等编著
&中国纺织出版社
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陈霞，张小良等编著
中国纺织出版社
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此套资料包含2套内容，全套共计278元，包含运费第一套资料：《服装生产工艺与流程》出版社最新出版图书第二套资料：《各种服装加工生产工艺技术汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：第一章　绪论&&一、工业生产的要求&&二、服装生产流程第二章　服装工艺基础知识&&第一节　缝针与缝线&&&&一、缝针&&&&二、缝纫线&&&&第二节　线迹结构性能及应用&&&&一、线迹类型&&&&&二、常用线迹的结构性能与用途&&&&三、200类线迹结构与应用&&&&　四、影响缝迹牢度的因素&&第三节　缝型的分类及应用&&&&一、缝型的分类&&&&二、国际标准缝型标号及图示&&&&三、缝型的形态&&&&四、缝口的质量要求&&&&五、缝型用工具夹&&第四节　基础缝纫工艺&&&&一、基础缝型的缝制&&&&&&二、特殊缝型的缝制&&第三章　服装生产准备&&第一节　进料准备&&&&一、进料原则&&&&&&二、进料准备方法&&&&三、材料选择标准&&第二节　材料的检验与整理&&&&一、材料的检验&&&&二、织物测试&&&&三、材料的预缩与整理&&第三节　产前样品试制&&&&一、样品试制分类&&&&二、产前样品试制的原则&&&&&&三、样品试制程序&&第四节　用料预估&&&&一、面料用量预估&&&&二、用线量预估&&&&三、成本估算第四章　服装裁剪工艺&&第一节　裁剪方案的制订&&　一、裁剪方案制订的意义及其内容&&　二、制订裁剪方案　&&三、裁剪方案的表示方法　&&四、裁剪分床的方法和技巧　&&五、裁剪分配方案的选择&&第二节　排料工艺与设备　&&一、排料的概念及原则&&　&&二、排料图的绘制及程序　&&三、条格料?排料工艺&&　&&四、排料工艺的要求　&&五、排料的设备&&第三节　拉布工艺与设备　&&一、拉布的概念　&&二、拉布的工艺要求　&&三、拉布的方法　&&四、拉布衔接　&&五、拉布设备&&第四节　裁剪工艺与设备　&&一、裁剪的概念　&&二、裁剪的工艺要求　&&三、裁剪设备&&第五节　对色验片、工票与捆扎　……第五章　缝制工程第六章　熨烫塑形工艺第?章　服装质量与分析第八章　成衣年整理工艺第九章　服装辅料的应用工艺第十章　特殊面料生产工艺处理第十一章　成衣缝制工艺与流程参考文献光盘内容介绍&目录如下：第一章&绪论第一节&服装工业发展简史第二节&服装工业发展现状及前景第三节&服装厂概况第四节&服装生产管理及原则第二章&生产准备第一节&材料准备及管理第二节&服装材料的检验测试第三节&服装材料的预缩与整理第四节&服装材料耗用预算第五节&服装样品试制第六节&服装生产信息文件第七节&服装生产技术文件第八节&服装样板管理第三章&裁剪工艺第一节&裁剪分床第二节&排料及画样第三节&铺料工艺管理第四节&推刀工艺管理第五节&裁剪设备及其原理第六节&验片、打号及捆扎第七节&计算机在裁剪工程中的应用第四章&粘合工艺第一节&粘合衬的种类及作用第二节&粘合衬的质量要求第三节&粘合机理及粘合过程第四节&粘合设备第五节&粘合工艺技术要求第六节&粘合工艺品质控制第五章&缝制工艺第一节&缝制概述第二节&缝针与缝线第三节&线迹与缝型第四节&缝制设备第五节&生产类型的划分第六节&服装生产过程的组织与管理第七节&缝制流水线的生产组织第八节&缝制工艺设计第九节&缝制工艺设备配置第十节&缝制工艺技术质量要求第十一节&缝制工艺辅助工具的应用第十二节&缝制工艺品质控制第六章&熨烫工艺与设备第一节&熨烫的意义与作用第二节&熨烫定型机理第三节&熨烫工艺设备第四节&熨烫工艺参数的制定第五节&熨烫定型技术质量要求第六节&熨烫工艺品质控制第七章&服装后整理、包装及储运第一节&服装后整理第二节&服装产品包装第三节&服装产品储运第八章&服装生产的计划与控制第一节&生产计划的主要指标及编制步骤第二节&生产能力计划第三节&生产能力的分析与平衡第四节&生产作业计划第五节&生产计划的实施与控制第九章&作业研究与管理第一节&作业方法研究第二节&工序分析第三节&动作分析第四节&作业测定第五节&时间研究第十章&服装的质量管理第一节&基本概念第二节&服装质量保证体系第三节&服装质量控制第四节&服装质量检验及标准第五节&ISO9000系列国际标准第十一章&服装成本管理第一节&服装成本及成本管理第二节&服装产品的成本分析和计算第三节&服装标准成本的制定第四节&服装产品成本控制第十二章&服装厂基本建设第一节&服装工厂基本建设概述第二节&服装工厂设计依据与程序第三节&服装厂厂址选择与整体布局第四节&服装工厂技术经济指标参考文献　　温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：www.aishubook.com
《服装缝制工程》
陈霞　等编著服装厂中成衣缝制生产流程→买购网
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服装厂中成衣缝制生产流程
服装厂中成衣缝制生产流程
阅读：2789次
摘要：文章从服装缝制过程中的计划、组织、控制三个方面，对缝制过程中工序的设置与分配，缝制工作地设备排列的科学方法，以及缝制过程中质量控制的科学方法进行介绍，从而确定最佳的工序组合、产品流程和机器设备配置方案，形成协调平衡的生产作业系统。
服装厂中成衣缝制生产流程
一 生产前准备工作
1．1缝制车间在新款投产前，根据样品“OK”办、批办意见和生产工艺单，召开生产此款有关的裁床、缝制、后道部等主管、品控员和缝制组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据IE工程师提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。
1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。
1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。 组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？
1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应根据IE工程师提供的此款服装各工序的标准时间及运作流程，集合此款服装的平均节拍（平均节拍=每件服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。
1．5组长要做好各种生产辅料需预缩的工作。
2 做开工办样品控制
2．1缝制组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控员批核。
2．2 批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批办“OK”，并填写批办意见卡与样品挂在一起，作大组生产的封样品。以便组员参照。
3 开大组生产会、投产控制
3．1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。
3．2 根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。
4 中烫控制
4．1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。
4．2 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。
4．3 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持菲仔齐全。
4．4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。
5 缝纫车位控制
5．1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁无油污。
5．2 按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。
5．3 主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许40CM长度以上有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。
5．4 车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。
5．5 服装对称部位必须缝制对称。
6 缝纫质量检查控制
缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。
6．1 组长是缝制大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。组长应经培训、考核合格才能持证上岗。
6．2 组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查，发现质量和操作问题及时制止、跟进，直至问题得到控制和解决。
6．3 组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。
6．4 组长对重点工序每天100%检查，对有质量问题及时制止，并退车位返修，跟进复查直至合格。对质量特异情况，分析特异原因，制订纠正及预防措施，加以改善。
6．5 组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂员工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。
6．6 组长对新做款式首扎8件时，应特别注意各工序的操作质量，此款式的操作质量要在首扎8件时得到控制与解决。
6．7 首扎8件一般在投产二天内完成，及时交后道部做锁钉、大烫，并检查质量，发现质量问题及时控制纠正，首扎8件交车间主管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。
6．8 组检是缝制大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。必须经培训、考核合格，才能持证上岗。
6．9 组检对缝制大组完成的成品按《质量标准》进行100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。
6．10组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制单尺寸允许范围内。发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。使尺寸得到及时控制和解决。
6．11 组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内，对已检验合格的成品放置在〈已检合格品〉筐内，清理数量后才能交后整部。
6．12 组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》，对特异情况及时和组长、品控员沟通跟进。
6．13一个款式完工后，组长对此款的有关资料、品质记录，按制单号归集在一起交车间主管。生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅料。同时在每单结束前3-5天及时找车间主管做好下一个单的准备工作。
6．14车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产，并及时解决生产中存在的问题。
6．15 车间收发每天统计好车间各组成品数，做好日产量报表交车间主管审核；每周还要做好车间利用率周报表交生产控制部。
二 断针管理控制
机针和断针管理是客户对产品安全性的要求。为使机针和断针头不遗留在产品上，防止产品上留有机针和断针头，造成消费者人身伤害而投诉索赔。必须严格控制机针和断针。
1 缝纫机针、断针由组检专人管理。各组配备〈断针专用铁箱〉，并上锁。
2 缝纫车位断针后必须由齐全的断针向组检调换新针，齐全的断针粘贴在《断针调换表》上，并按断针调换表要求登记。
3 断针头落地确实找不到时，组长、组检必须对缝制产品的断针部位处进行断针头检查，并经验针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并在断针调换表上作验针检查证明记录。
4 缝纫机针必须由粘贴在〈断针调换表〉上的断针向辅料仓库等量调换。调换前交车间主管审核〈断针调换表〉，正确后才给予开〈领料单〉，向仓库领取新针。平缝主管负有断针车位的分析责任，对断针的特异车位采取措施，使此车位达到正常。
三 唛头管理控制
唛头，特别是主唛，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加管理控制。
1 唛头缝纫由组长确定专用车位，并挂上〈主唛岗〉标示牌，有利于随时监控。
2 唛头领用由组长按〈生产任务单〉生产数量统一向辅料仓库领取，组长核对数量后在收发薄上签名确认。
3 唛头发给车位进行缝制时，由唛头专用岗位员工按费纸扎号、数量领用，并在《唛头领用登记表》上签名确认。组检在检验每扎成品时，确认唛头收回数量。如发现收回与发出不符时，及时追查索回，保证不缺少一个。
4 如有唛头不符合质量或在缝制过程中的损坏，应通过缝制收发向辅料仓库等量调换。
四 生产现场环境控制
1 平缝车间生产场地必须保持整齐清洁，进入生产场地必须更换工作鞋。
2 生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食。
3 夏天工作场所温度高达30℃，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。
4 平缝机上的电线不得拖在地上。扎捆在机脚架上，防止电线拖地引发用电事故。
5 中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。人离岗位必须切断电烫斗电源。
五 品质记录及资料控制
缝纫大组的品质记录、生产资料各组按制单号归集。同一制单号的生产资料、品质记录订在一起，制单的生产任务完成后由车间主管收齐经厂长审核后交品控部保管。保管期出货后6个月。
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