SMT贴片工艺详解！硬件工程师不一定去过SMT工厂，但看了就懂了！SMT贴片工艺详解！硬件工程师不一定去过SMT工厂，但看了就懂了！大宝火百家号↗~求关注~↗用最通俗的语言，分享燚智能十余年开发经验。走过路过不要错过，点个赞，收藏一下，全是原创干货内容。电路板生产工艺：SMT硬件工程师，要经常和工厂打交道，必须要对SMT工厂的基本流程和原理充分了解。PCBA=PCB Assembled。组装完成的PCB。严格来讲，PCBA=PCB+元器件+SMT生产+固件+测试。电路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的，得靠机器来贴片。不管去没去过工厂，在电视上肯定都见过这样的画面：一只机械手，移动到电路板上面，啪啪啪向下捅了几次，电路板上就有元器件了。这就是PCB变成PCBA中的一个环节，SMT。机器焊接电路，跟手工焊接电路原理上都一样，上锡，摆元器件，加热。只不过机器比人的手速高多了，一秒钟可以摆好几个元器件。上锡：首先要给电路板上锡。前面讲到Gerber文件中有一个paste mask文件，就是用来开钢网的。钢网是一张薄薄的钢片，很平整，厚度在0.1mm左右。根据paste mask文件上的图形，有相应的镂空的孔。把钢网盖在电路板上，对齐了，这时候能看到，需要焊接的焊盘都会露出来。钢网就是锡膏的模版，把锡膏在钢网上刷一层，有孔的地方的锡膏会印刷到电路板焊盘上去，没有开孔的地方就没有焊锡。锡膏的厚度，跟钢网的厚度相同，也是0.1mm那么厚。做上锡工作的设备，叫做“印刷机”，把钢网插到机器里，再把电路板放进去，设备会自动托起电路板，定位好，紧紧的顶在钢网下方。钢网上方有一个刷子，推着一大堆锡膏，从钢网上层来回一趟，钢网开孔的位置和电路板形成的凹槽里，就会堆了一层锡膏。再把电路板拿下来，电路板上锡就完成了。接下来就需要进另一台机器，开始摆放元器件。钢网上开孔，和电路板的元器件焊盘对应通过钢网，往电路板上印刷锡膏贴片/SMTSMT，Surface Mount Technology，表面贴装。顾名思义，把元器件贴装在电路板表面。之所以叫贴，是因为锡膏是有一定的粘性的，能够在没有熔化的时候，也能够黏住元器件。SMT又称贴片。把芯片贴在电路板上的意思。因为贴片，是整个PCBA加工过程中的最重要的一个环节，因此PCBA加工厂同样都叫做贴片厂。贴片的原理极其简单，手工焊接的时候是用镊子夹着元器件放在电路板上，贴片机是用机械手夹着元器件放在电路板上。不过贴片的实际情况是非常复杂的，设备也很精密。想想也是，如果没啥技术含量，为什么电视里老是放贴片的镜头，而不是放印刷或者后面过炉的镜头呢？我们可以先看看后面的问题：元器件往哪里放？尺寸比较小的元器件，包括芯片类的，都是编带存储的。通过纸质或者塑料的料带，把元器件一颗一颗的按照相同的顺序嵌入到料带中，再卷成一卷一卷的。料带上有很多标准尺寸的孔，这些孔可以卡在物料输送器的齿轮上，齿轮带着物料一点一点的往前送。物料输送器，叫做飞达。这个名字纯粹是音译的，Feeder。原意是喂食器、饲养员。很形象的表达出这个东西的作用：给贴片机喂物料的。飞达整整齐齐的排列在贴片机两端，贴片机的机械手，按照程序设定，从飞达上拾取元器件，并摆放在电路板上。对于大尺寸的元器件或者未编成卷带的散料，也可以放在托盘上，机械手也可以从托盘上拾取物料。机械手是怎么把这么小的元器件抓起来的？实际上贴片机的机械手臂，并不是靠手指把元器件抓起来的，而是靠真空吸起来的。每一个手臂上有好多个吸嘴，每个吸嘴可以吸起来一个元器件。吸嘴多了，机械臂移动一次就可以吸取很多个元器件，并且摆放很多次，生产效率就会更高。不同尺寸的元器件，吸嘴是不一样的，从高中物理可以看出来，相同的压强下，面积越大力越大，所以吸芯片和连接器这种比较沉重的物料的吸嘴就要大一些，吸阻容感的吸嘴就要小一些，吸0201的元器件需要用更小的吸嘴。重量比较大的东西，移动的时候惯性也会比较大，所以贴片机会划分为几个区域，大元器件区域的机械手臂移动的比较慢，小元器件区域的移动的快很多。从贴片机吸元器件这个原理上，不难理解，对于插针、顶针这样的尖头的元器件，物料出厂的时候都带有一个塑料的盖子，因为没有一个平面，是无法吸起来的。对于USB口这样的表面有小的开口的元器件，出厂的时候会贴有一小块高温胶纸，其目的也是防止吸嘴漏气了。机械手怎么知道元器件该放在哪里？生产资料里，会有坐标文件，标示每一个元器件在电路板上的坐标。上线贴片前，产线工程师会对着生产资料，把每个元器件的贴片信息录入到贴片机的操作软件里去。这样贴片机就知道从哪一个飞达拿多少颗元器件，放在电路板的哪个位置了。这个过程在工厂叫做编程，SMT工厂有专门的程序工程师负责录入这些信息，一个几百颗元器件的电路板的编程，需要花费大半天的时间。如何对准电路板和元器件？电路板是通过传送带送到贴片机里去的，元器件在料带里，也不是卡的严严实实的，是会晃动的。贴片机必须要能够判断电路板的精确位置，并把元器件精准的摆放到位。贴片机，是通过机械臂上的摄像头来识别电路板和元器件的。每一个元器件被拿起来之后，都会被照一张相，通过对这张相片的图像识别，能够看的出来是否吸歪了，如果歪了，根据图像上歪的数据，系统会自动对贴片位置做一定的补偿，偏了的移动，歪了的旋转。同样，电路板上也会设计有几个mark点，一个圆形的焊盘，摄像头能够根据焊盘的位置，识别出电路板当前的位置，再根据元器件相对电路板的坐标，找到元器件所在的位置。回流焊/波峰焊打开盖子的回流焊炉子把所有的元器件都摆放好了，电路板就会被从贴片机中推出来，由人工目检，或者由AOI机器检查，看看是否有元器件贴歪了或者错了。如果没什么问题，就要过炉了。过炉，通过一个炉子。锡膏得加热，才能熔化，熔化了才能把元器件固定起来。过炉就是通过回流焊的炉子，把整个电路板逐步加热，直至焊锡熔化，然后再逐步降温下来。整个过程通常会持续8分钟左右。目前回流焊的炉子，都是以热风加热为主。分成多个温度区，逐步加热，在焊锡熔点之上的时间并不长，最多也就几十秒钟。讲到回流焊这个名字，几乎所有人都不知道什么是“回流”，并不是说里面的风会来回流动，更不是说焊锡从这里流到那里。回流焊来自“Reflow Soldering”，这个“回流”的真实含义是“把固体的锡膏，变回能够流动的液体”的意思。过炉的过程中，锡膏会熔化，熔化了的锡膏呈现出液体的特征：吸附到能吸附的地方，并产生张力。经常会出现贴片的时候贴正了，过炉之后就歪了的情况。这种往往是焊盘之间产生的拉力不一样大造成的，例如有的焊盘大，有些焊盘小的芯片。这种需要通过控制锡量和锡膏形状来解决，或者采用过炉前点胶固定的方式。还有一种针对插针式的焊接方式，波峰焊，在老式电路板和大尺寸简单电路板上依然有应用，专门焊接插针电路。波峰焊的波峰，是指焊锡熔化之后，通过设备的喷口把焊锡喷出来，像小喷泉一样，形成波浪形，把元器件的插针插入波峰中，就可以沾上焊锡，并在焊锡吸附力下把焊盘和插针焊接起来。现在智能硬件领域，全板插接元器件的产品几乎没有，大部分都是全板SMT的，偶尔有局部大尺寸连接器可能需要通过波峰焊。燚智能周教授，智能硬件开发实战派，相关精彩内容：pcb板表面金色和银色的是什么材质？手机内存和电脑内存有什么区别？本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。大宝火百家号最近更新：简介:给大家带火精彩的内容，欢迎关注哦作者最新文章相关文章查看: 1322|回复: 9
请教个关于盘装贴片电子料清点大致数量的问题
请教个关于盘装贴片电子料清点大致数量的问题，人工清点的话，该怎么搞？看到盘上有标有刻度，应该可以通过这个刻度估算出大致数量来的吧？
_22-53-46_218.jpg (148.33 KB, 下载次数: 2)
23:31 上传
_22-54-05_644.jpg (139.92 KB, 下载次数: 2)
23:31 上传
7.jpg (161.8 KB, 下载次数: 2)
23:31 上传
4.jpg (154.72 KB, 下载次数: 2)
23:31 上传
用称称一下就知道了，现在的电子称都有这个功能。
那个标记只是个大概
可以估算，但不准。刻度越往边缘越密
看样子要人工点是要命的啦
扬扬 发表于
看样子要人工点是要命的啦
有一种盘装电子元器件盘点机（自动点料机），100%准确。原理是将盘带倒到另一个盘带上去，并自动计数。
图3中，4000pcs表示每盘4000个；0.80T表示元件的厚度。图2、图4中，*.**T同样表示元件的厚度。K代表1000个。0.6T / 10K表示厚0.6的元件每盘10K个（10000个）;10K, 8K, 6K, 4K 刻度为对应处元件数量指示，可大致估读出剩余元件数量，余类推。
提示1： 同心圆，周长 ，N个数量长度——大致数目
提示2：尺子 ——较准数目
本帖最后由 王昭君 于
00:15 编辑
像老电影放映机一样，2盘倒一下，按长度计算应该很准了，自己DIY一个光电计数器装上就更好了
& & 我有几卷贴片电阻电容，没拆封的都是5000只的。
我也有几盘用过的…我可没打算去数它…
Powered byPCBA高端定制就选赛维八大核心实力确保全·快·精Core strength
专业采购团队
精选进口辅料
全自动锡浆印刷
进口回流炉设备
过硬的工程团队
高精尖生产设备
特快交货速度
更低代采价格
专业采购团队20余家知名品牌供应商
赛维采购团队凭借7年的采购经验，集结国内外20多家知名的优质供应商资源，为您代采质优价廉合适的PCB空板和元器件！
全国咨询热线：
精选进口辅料千住锡膏保存更稳定
赛维长期储备优质辅料，采用进口千住锡膏，焊接后不产生微细焊锡球，具有良好的保存稳定性和焊接性，确保锡浆印刷品质，延长产品使用寿命！
全国咨询热线：
全自动锡浆印刷高精度印刷效果
SMT锡浆印刷，采用半自动和全自动印刷机，确保印刷效果，引进日本锡浆检测仪，从锡点的高度、面积、体积、位移等方面检测，避免出现少锡、多锡、漏印、等问题，保证锡膏印刷的精准度！
全国咨询热线：
进口回流炉设备先进回流焊接技术
引进美国进口heller1809回流炉，节能热传导及高均匀性控风技术，有效提高焊接品质!&
全国咨询热线：
过硬的工程团队为您量身定制加工方案
拥有一批5年以上PCBA行业实践经验的工程团队，熟悉加工过程中元器件对品质的影响，全面负责审核PCB文件、BOM清单核对、产品工艺流程、WI文件编写，确保加工每一道工序准确执行，为您量身定制PCBA产品加工方案！&
全国咨询热线：
高精尖生产设备每天400万点产能
2条SMT生产线，采用全新韩国SAMSUNG贴片机，转线更快20分钟即可完成，每天400万点的产能，高标准的防静电、2000平方米无尘生产车间，品质有保障，速度无忧！
全国咨询热线：
特快交货速度快速交付4小时 · 准交率99%
特快交付4小时，打样3天，批量7天，确保良品出货，产品一次性准交率高达99%！
全国咨询热线：
更低代采价格比市场价低10%-15%
引进美国进口heller1809回流炉，节能热传导及高均匀性控风技术，有效提高焊接品质!&
全国咨询热线：
匠心品质 · 严格检测完善检测设备+9道检测工序+IATF 16949质量体系标准Strict testing
IQC来料检测
SPI锡浆检测
SMT首件检测
在线AOI检测
离线AOI检测
FCT功能测试
QA出货检验
IQC来料检验
检验元器件是否合格，防止不良品流入生产线！
PCB烘烤后，在印锡前质检，对PCB有变形，起泡不良进行筛选，防止不良流入生产线。
锡浆检测仪，在流入贴片机前进行检查，防止出现少锡、多锡、漏印等不良流入生产线
SMT首件检测
首件检测系统能防止漏检，智能核对BOM表，自动下载测量值，并做到数据完全可追溯！
检测BGA的贴装效果，对工艺缺陷的覆盖率高达97％以上。可检查的缺陷包括：虚焊、桥连、焊料不足、气泡、器件漏装等等。尤其是X-RAY对BGA、CSP等焊点隐藏器件，确保BGA，CSP零件贴装效果！
在线AOI检测
对贴片后进行检测元件是否漏检，错件，贴装质量检查。
离线AOI检测
根据不同检测点自动设定其参数（如偏移，极性，短路等） SPC和制程调，全程记录测试数据并进行统计和分析任何区域都可查。
FCT功能测试
对于检查好的PCBA进行功能测试，确保每一件产品功能都可使用。
QA出货检验
出货会有抽检，对产品品质进行最终的把关
本文标签：
SAVORI赛维 　备案号：
服务热线：6 　E-Mail：
传真：9 　　　QQ：
公司地址：深圳市宝安区西乡街道九围社区冠锋工业园1栋3楼
百度统计/CNZZ
二维码扫一扫
微信扫一扫竞标---------------
选中---------------
托管---------------
应用领域：工业电子 发布地区：广东 深圳 南山区 竞标人数：0人
发布时间：结束时间：
项目成交0次
项目成交次数越多说明雇主的项目越真实可靠
项目需求描述
承接各种电子产品贴片、插件、焊接加工。来料、代购料加工。电子产品设计、研发、生产，销售。OEM。
服务商投标记录
投标后查看联系方式
客服热线：400-085-2125
相关任务相关方案
预算：￥800.00
竞标人：15人
预算：￥3000.00
竞标人：7人
预算：￥2000.00
竞标人：1人
预算：￥35000.00
竞标人：0人
竞标人：4人
客服热线：400-085-2125
工作时间：周一至周五9:00-18:00
意见反馈：
我是服务商
Copyright(C) www.52solution.com
深圳市中电网络技术有限公司豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
电子料,贴片,电容,电阻,电感的一些规格
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
贴片料常用规格
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口