学车床数控系统好还是铣床数控系统好？过来人给您一些建议
1.数控系统的基本知识&根据百度百科给出的介绍是：是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
2.和的基本工作原理&数控车床和数控铣床的区别在于车床在加工零件的时候是零件在做圆周回转运动（简单粗暴的意思就是顺时针旋转和逆时针旋转），而所用的刀具是不做运动的，固定在车床上。数控铣床在加工中的原理和数控车床相反，数控铣床的零件是固定在铣床上面的，刀在做回转运动。
3.车床数控系统和铣床数控系统的操作和程序& 数控车床只有两个轴，即X，Y轴。而数控铣床起码是3轴以上，还有4轴，5轴联动的（XYZ等，多数CNC加工中心都是五轴联动的）。数控铣床和平时说的数控车床比较的话，他的功能更加强大，就是在数控车床的基础上集成了铣的功能，编程代码方面增加了B类宏编程。而数控车床会比数控铣床更加好掌握。
4.逻辑思维& 女生学数控建议专攻数控车床，因为车床只有两个轴，不需要特别强的抽象能力（抽象比较强的女生是特例）。而男生抽象比较好，学习能力比较好的建议选择CNC加工中心，因为数控铣床多的有五个轴，工作中需要经常在抽象和具象之间切换。在数控系统上面也要一起考虑到XYZ坐标和多轴联动的一些情况，编程会比较复杂。上次有写过一篇关于在数控系统行业女生逻辑思维的文章大家可以了解一下。
5.工作环境的区别& 在数控行业来说，女生还是比较吃香的，物以稀为贵的道理大家都懂，就像程序员里面难得有一两个女程序员。女生犯错了偶尔撒娇就可以得到原谅，而且在男生群众里面比较容易成为主角。有心学习前期可以多亲近男生，一般都愿意教，技术成熟了可以做管理或者管理者助手之类的。男生在这方面没有优势，只有技术好的才受欢迎。
6.工作环境一般会比较吵，而且脏乱差。希望能知道自己忍耐的底线，要不然就最好不要选择数控行业。
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数控车床前途好不好？上技校学习好还是学徒好？
数控车床前途好不好？上技校学习好还是学徒好？一起来看一下有经验的网友们怎么说。
我之前就是干数控车床，对这行个中心酸深有体会。。。首先没女友的干车床找不到女朋友，女的干这行基本都是有小孩养家的。在大厂有带班给你编好的编程，你就是个机器人干苦力加检测员，干出来产品不合格，想想后果吧。小厂工资低，要自己编，没那技术进小厂处处求师傅帮你忙，而老师傅有的脸色给你看，帮忙只是勉强让你能加工产品，各种注意事项，比如切削液，进刀速度等等都很难教给你的，因为小厂人少，定单不稳定，能把你挤走他可以加班，可以要求加工资，在厂里有至高无上的地位，小老板见了都要笑呵呵的，总之既没钱途，又很心酸，我在厂里四年都混的很压抑，法兰克，广数，，，共三种车床，还有法兰克的几种转床都会，不说精通，也可以说很熟练，里面编程序，固定循环，刀补都是小意思，甚至修改参数很多都会，带班还不一定有我懂得多（买书上网，各种资料，和在小厂拿到的操作说明书，厚厚的一本，辛苦学习研究）。现实告诉你技术再好也拿不多高工资，也难当班长，班长都是干了十了年老员工有替补才上来的，还有些人和车间副主任有关系，或请吃请喝请玩当上班长的，就算当上班长也没想想中轻松，夜班还好，白班一刻不要闲，有车间主任，副主任和各种领导巡视。
过来人的忠告，刚毕业进去锻炼可以，想干长久的，基本这辈子就废了。
男怕入错行，女怕嫁错郎。作为一个过来人，强烈建议你不要轻易踏进机械行业。我干过三年的数控，对这个还是很了解的。
数控技术在南方十分发达，如果你要干制造业，那么你可以选择干模具，而不是产品。再说你这个问题，技校就不要上了，现在的技校根本学不到东西，里面的实践老师不比工厂里的师傅水平高。
在技校里，你会觉得每天都是混日子，因为他们教给你的那些皮毛出去以后很多用不上，这是一个靠积累经验的工种，而学校里教给你的只是一些理论知识。这些你找本书看看就能学会，先学机械制图。
进工厂可以节省很多时间，跟着一个师傅，好好学，先操作机床，然后调机，最后编程，一年左右就能学会。当然如果悟性高，半年就差不多了。不过这一行工资不高，如果你学了模具编程的话，可以往编程工程师方向走。
数控车床，技校里的肯定是FANUC0I系统，因为便宜，而且大多数系统都能跑G代码。最后，真心建议你干点别的，制造业不好干。如果实在要干这个，也不要把目标定在操作者，往编程走。
看到这个问题，我太有经历回答了。记得是三年前高中毕业，大学没考上。当然心里很郁闷啊，复习吧自己的分数太低都没有学校要。想想算了条条大路通罗马，于是学个技术吧。开始觉得学修车吧 ，可惜后来觉得太脏每天都是油污。当是的数控很火，听说毕业了后进厂工资相当高。于是乎就去了省会的一个技校。现在想想都火大。收费乱七八糟没有规则，竟是坑人的。国家还给他们学校补贴。交了钱也退不掉。算了吃一堑长一智吧，就在那里学。学了两年啊，还走文化课。感觉好傻，一个技校还开语文数学英语 真是有病。学校没几台机器，实际操作还要轮流来 几天还赶不上一次。后来自己不上了 在等也不给毕业，在学校里耗人呢。出去进了工厂 自己找的，感觉干的操作工的活。上料按循环健下料。编的程序都是编好的，出问题也有一个专人调试。工资那个还没有电子厂的高，冬天冷，夏天热。还容易受伤，学这个挺后悔的。后来进了一个电子厂冬暖夏凉的舒服在里面呆的久了，学习啦维修，工资不太高但也有六千。忠告数控想学好上技校没多大用，会编程的工资很高 还得在厂里学习。所有还是当学徒比较好，又有工资 还可以学到真东西！
感觉没前途可言，也就能养家糊口，我做数控操机有十来个年头了，做的是汽车磨具，从开始学徒每月三百到现在一个月九千（十二小时制），活不忙八小时六千，没任何保险奖金，没有休息日，歇一天扣一天的工，操机失误还扣钱，干这个都是倒班，上夜班够够的了，感觉身体透支的不行了，就是年轻不显吧，不想一直这样干下去，但又不知道去干点别的什么。
如果真要学就去学徒吧，现在我们厂学徒一个月能拿两千块。
先不讨论数控车床前途如何。我建议你多读点书，以后是学历的天下，不论哪行！我给你说下当下数控车床跟加工中心的工资情况吧。数控车床，一般在四千多左右，技术好可以拿个六千多。加工中心，一般也是四千多。但是技术好，就不一定了。我就是中专毕业，学的数控车床，最高时月薪五千五。去年五月份转到加工中心了，现在每月最低八千。不过，干这行最重要的是，懂程序！切记，什么套路都是假的。要想在数控这行混出名堂，程序才是关键！！！
我做机械加工行业二十多年。读过三年技工学校。做过机械车床，，模具师傅，数控车床师傅，CNC加工中心师傅，加工中心编程工程师。欢迎大家关注，探讨人生。
我可以负责任说做数控车床，加工中心只能饿不死，想发财？想想睡吧！做数控加工这一行基本要上夜班的。两班到一班十一小时是标准。脏·累，危险糸数高。看看很多保险公司做机加工行业的，军人，专职司机不给买意外伤亡险。
如果年龄很小，刚初中毕业，十五六岁。实在没有别的门路或者是真正喜欢做这行业可以读过技校或者中专。不过在学校只学点皮毛，做不了师傅。做工厂后还要做学徒或者操作员。刚初中毕业毕竟年纪小，不知工作的艰苦。读技校中专有个过渡期，缓冲期逐渐适应工作的状态。
当然你适应能力强，从小能吃苦。真的要做数控车床这一行最后进工厂做学徒，做操作员。在工作中努力学习总结做三，四年以会成为大师傅。建议你让亲戚朋友带进工厂做学徒，就容易学到技术。
入行后可以向数控车床方向发展，不过尖级数控车床大师傅在广州，深圳月薪最多8k十。可以cNC加工中心编程方向发展。UG画图编程，四轴，五轴加工中心。月薪10k十不是梦。
我就是高级数控车工 徐州技师学院毕业的，学费很便宜只是感觉浪费时间 在学校学的只是基础皮毛而已 经验最重要，建议你找个师傅先学半年普车把基础打好 数控最多一个月就能学会 有初中知识就够了。先使用简单指令玩熟练了再使用循环指令就能减少编程步骤 其实手工编程比电脑编程效率高思路清晰 随时修改。三分手艺七分刀！最后我想说我后悔学数车数铣！工资不高技术要求倒挺高的！除非你立志把一辈子都给厂里 熬工龄能熬出来点高工资，付出和得到不成正比 所以我改行了。你去修个空调都比做数控强！
嗨！朋友！我就是干数控车床的的已经干了7年了！是加工煤机配件的。给我的感觉干啥都别干机加工行业。脏累:干机加工是不能带手套的所以满手都是机油。有的工件需要特殊的冷却液，手又不能带手套容易引起手部皮肤过敏轻点的起水泡重点的手部蜕皮。现在的工厂发工资都是根据个人的生产量发的工资。也就是所谓的计件，意思是干的越多拿到的工资越多。你要是想多拿工资就得拼了命的工作。工资不高:就是个人的付出和收到的报酬不匹配。一顿操作猛如虎，一看工资2500。就是这个意思。至于是去技校还是工厂学，我觉得还是去工厂。数控车很好学的经常用的g代码就那几个，只要认真学2个月就学会了。当然技校也行理论和实践相结合以后还是有用的到的地方！
怎么说呢有利也有弊，数控机床不管你会不会刚从学校出来肯定是学徒，等你学会了，你才能拿到一般工人的工资，关键是现在这个社会只要你肯努力，干啥都一样，而且机械的水比较深，全部学会没个几年是下不来的，我也是干机械的，我总结了一点：干一行爱一行，一个上班族工资能高那里去？主要是心态，所以不管有没有前途，在没有跟好的打算之前，做好现在该做的，艺多不压身！机械工业这几年景气不行了，建议还是别学这个了，网上不是有那么一句话嘛：你学的什么职业，已经在这个社会阶级层划分好了，所以跟人要跟对，选职业也一样，我是没得选了，我也认了，上班族都一样在那上不是上嘛……嘿嘿
数控车床是一个很有前途的工种。你们赶上了一个好时代，再也不像我们这代人用双臂，双手吃力的操控机械车床了。我的建议还是上技校好，你能更多的学到高科技的数码技术。给未来更熟练的操作各类型的数控车床打下良好的基础。虽然实践出真知。上学你会少走很多弯路。你也可边上学边学习。再说技校也有实习工厂供你学习。但是一定要到正规的公办学校读书，我不建议你去读短训班。培训班去学。学费高还学不到技术，也有可能将来国家不承认学历。评不上技术职称。
客服电话：怎样修好数控机床？资深数控维修专家谈套路
要维修好机子还真不是一件容易的事，看看下面这些要点或许对你有帮助！
要了解控制面板的操作和各菜单的内容；
要了解数控编程的方法；
要了解各种数控系统（CNC）和可编程序控制器（PLC）的功能和特点；
要了解CNC参数、PLC参数设定的含义；
要了解PLC的编程语言；
要了解数控系统的报警及排除方法。
1．要多看数控资料
数控系统、主轴和进给电机的性能及其驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？
我认为主要需突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图，其余的可以浏览和通读。数控系统内部线路图相当复杂，制造商均不提供，其实也不必详细地搞清楚。
比如，NX一154四轴五联动叶片加工机床上采用A-B10系统，要重点了解每部分的作用、各板子的功能、接口的去向、LED灯的含义等。
现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B 系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。
2．要多看电气图、消化电气图
对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明其具体功能。
举一个简单例子，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开。
对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。要看懂，并且表明每个元件的功能要花很长时间。有时，一两次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看，等消化后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一个输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。
而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解其控制条件（通断情况），对于细节可等有空再研究、考虑。
各个国家的电气符号是不一样的，要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图、PLC语句表，势必要花费大量时间，还往往会造成错误的判断。
3. 要多看液压、气动图，并深入消化之
对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉，并在图纸上一一注明。
比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解。
比如，意大利INNSE数控镗铣床采用电液比例阀技术，要了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力。既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。
4．要多看外文，提高专业外文阅读能力
不懂得外文，特别是英语，就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这么多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。
1．要多问外国专家
如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加，这是一次最好的学习机会。因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。要多问，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。
当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MAIL，询问获得机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的。
同时，对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。
2．询问故障的全过程
发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化。
因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？就好像医生诊断病人一样。要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之。
对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。
3．要多问其它维修人员
当其它维修人员在维修机床，而你没有在现场时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。
1．要记录有关的各种参数
重点记录机床调整好后的各种参数，比如NC机床参数、PLC参数、PLC程序，以及主轴和各进给电机的电流、电压、转速等数据。数据必须全部备份在外设电脑中。
还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪烁）或者记录下屏幕上PLC状态IB（输入位）、QB（输出位）是0还是1，比如IB1=：，即I1.0=1，I1.1-1.7=0。这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
比如，德国SCHIESS数控立车发生Z轴电机电流继电器动作，我们通过检查Z轴电机正常工作时的PLC状态（0、1）与不正常情况相比较，迅速地找到故障原因，原因是有一只比较继电器状态不对，通过调整，故障立即排除。
2．要记录液压、气动的状态
同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力和电磁阀的通断状态，这对于调整、判断帮助也很大。
比如，美国INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD数控镗铣床静压采用双薄膜技术，有一百多个压力的测量点，其压力的高低直接影响机床功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。
3. 随身带一本笔记本
把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现数控机床往往有的故障会重复出现，而且老是那几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。公司要备一本《数控机床运行日记》及一本《数控机床排故记录本》，要记录好这两本资料，这是一台数控机床完整的历史档案。
1．要全面分析，不忽略细节
经常在修理时不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。记得有一次COBURG龙门铣Y轴在加工中突然停机，屏幕上曾多次出现1361Y轴光栅脏报警，当时就事论事地清洁光栅尺及光栅头2次，结果还是停机。花几天时间还没有解决，最后才找到了真正的原因，原因是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题，由于Y轴移动时蛇皮管长期弯曲，其中一根位置反馈线不好，到某一位置折断引起机床停机。当时，只注意静态，忽略了动态，曾经出现过1321控制回路开路报警，但未引起我们足够的重视。
因此，我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。
2．要知其所以然
往往在排除故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。
比如，INGERSOLL转子叶根槽铣床，主轴Sl发生了运转2小时后“自动停车”的故障，当时外国专家换了一块顺序板，毛病似乎解决了，但过了一个多月之后，老毛病又犯了，换一块的顺序板的备板也好了，但没有搞清楚其损坏原因。
通过仔细检查，借助于示波器，发现了“启动”指令所对应的光电耦合器反峰电压特别高，单独加了一根接地线后，其光电耦合器的反峰电压极大地减少，从此，再也没有发生过“自动停车”的故障，原因是由于反峰电压太高，时间长后，使其光电耦合器逐步失效所致。
3．要作长远考虑
根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，怎么办？要事先考虑。
比如有一台80年代初的数控机床用的光电阅读机，用LOOP方式读入加工程序，又可用SPOOL方式选入原带（机床设置数据），万一送不进去，则整台机床会变成“死”机，后果十分严重，由于领先一步考虑，与有关单位合作，经多次试验，采用了软盘处理机解决了这个问题，保证了该台机床能使用至今。
多思，要事前考虑，给领导提合理化建议，努力改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使机床的故障大大地减少。
1．要敢于动手，善于动手
对于维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好数控机床。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。
同时，我们还要善于动手，首先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容，做到操作自如，因为各种型号及系统操作基本是一样的。
也要充分利用数控机床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在数控技术越发展，则自诊断能力越来越强。比如A-B10系统，有专用诊断软件，可联网诊断等。
2．要掌握实验技能
有时有些故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障。比如，COBURG龙门铣发生过这样的故障，即开Z轴无论是向上升，还是向下降，Z轴滑枕总是向下移动而报警。采用“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开，把Z轴直流电机的接线端子上的线拆下，另通直流电（可由交流220V电源通过调压器经过4只二极管整流给出）接到电机两端，发现电机能根据直流电极性的变换能改变旋转去向，排除了电气故障，再检查发现是由于机械磨擦片打滑滑枕下垂所致。其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
3．要学会使用有关仪器
示波器、万用表、在线电路检测仪（In Circuit Tester）、短路检查仪、电脑、编程器等仪器有助于具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑，要熟练使用，可自由输入、输出机床参数，可在线测试有关状态，可系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
▲伺服电机维修过程
4．要进行“小改小革”
往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使机床能正常工作下去，等到备件来后再恢复。
比如，德国VDF数控大车的第2刀背中有5只夹紧用的微型压力开关，其中2只微型开关不慎损坏，而无备件，我们采用了“短接法”，使压力开关的触点符合PLC的输入条件，使机床不报警又能正常工作下去了。
有时机械使用时间长后，定位精度差了，产生了定位报警，在无法重新调整机床的情况下可暂时修正机床参数，加大“公差”带，使之能正常工作，总之，这样的办法还很多。
通过了十多年来的维修实践，我们也感到外国人设计的数控机床，特别是大型的数控机床也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。通过我们对数控机床的学习、消化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。
比如，德国VDF数控大车，原设计2只静压托架一通电就工作，静压泵连续运转，这样又费电又缩短了进口泵的寿命。我们通过PLC进行了修改，增加了2只开关，只花了几十元钱，使2只静压托架可根据需要任意地开或停，这样延长了进口泵的寿命，全年可节电2万多度。
还有INGERSOLL叶轮槽铣原设计中，主头及副头只有反向铣，而无同向铣。在加工高中压转子第20级叶轮时，由于叶轮间距离小，不能用反向铣，因此只能用一个头进行加工。经过我们研究，巧妙地改动了双向的限位接线，增加了PLC程序，结果几乎没有花钱，实现了同向铣。现在可两个头同时加工，工效提高一倍，可提前3~4天完成加工转子的任务。因此，我们要进一步挖掘数控机床的潜力，更好地发挥它的威力为生产服务。
5．要自己动手修板子
一般说来数控机床的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查数控机床时，不要先怀疑板子的问题。
比如，西门子850系统，有时会出现41NC-CPU报警或43PLC-CPU报警，实际上并不是板子有故障，可以通过拆拔法，NC初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。
若确实证明是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，一般要几千元~几万元，对于每个企业来说“备件难”，价格太贵了，备不起。因此数控机床电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。
有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要花时间，通过用仪器检查，还是能够修好的。
但也有部分电路板故障情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。
尽管数控机床故障复杂、千变万化，但是只要我们认真对待，培养一支高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练，积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好。
感谢原作者阿明哥哥，为数控维修人员上了精彩的一课，愿我们共同为祖国的制造事业而努力！
来源： 阿明哥哥，淘智造英语空间
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