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模具常见问题:我搞了套解决方案！
1.冲头使用前应注意& & ①用干净抹布清洁冲头。& & ②查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。& & ③及时上油防锈。& & ④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。2.冲模的安装与调试& &&安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。模具达人微信“mujudaren&& &&按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。& &&试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。3.冲压毛刺& & ①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。& & ②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。& & ③冲压磨损，研磨冲头或镶件。& & ④凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。& & ⑤导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。4.跳废料& & 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。& & ①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。& & ②对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。& & ③模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。& & ④增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。& & ⑤被加工材料的表面是否有油污。& & ⑥调整冲压速度、冲压油浓度。& & ⑦采用真空吸附。& & ⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。5.压伤、刮伤& & ①料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。& & ②模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。& & ③零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。& & ④材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。& & ⑤对跳废料的模具进行加工。& & ⑥作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。6.工件折弯后外表面擦伤& & ①原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。& & ②成型入块有废料，清除入块间的废屑。。& & ③成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。& & ④凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径& & ⑤模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。& & ⑥凹模成型块加装滚轴成形。7.漏冲孔& & 出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。8.脱料不正常& & ①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。& & ②模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。模具达人微信“mujudaren&& & ③凹模有倒锥， 修整凹模。& & ④凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。& & ⑤检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。& & ⑥冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。& & ⑦适当采用斜刃口冲头。& & ⑧尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。& & ⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。& & ⑩导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。& & ◎平行度误差积累，重新修磨装配。& & ◎推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。& & ◎凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。9.折弯边不平直，尺寸不稳定& & ①增加压线或预折弯工艺& & ②材料压料力不够，增加压料力& & ③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角& & ④高度尺寸不能小于最小极限尺寸10.弯曲表面挤压料变薄& & ①.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径& & ②.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙11.凹形件底部不平& & ①材料本身不平整，需校平材料& & ②顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力& & ③凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正& & ④加整形工序12.不锈钢翻边变形& & 在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。13.材料扭曲& & 在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。& & 消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。14.模具严重磨损& & ①及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。& & ②检查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。& & ③尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。模具达人微信“mujudaren&& & ④刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。15.防止冲压噪音& & 冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：& & ①注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。& & ②模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。& & ③模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。& & ④各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。& & ⑤止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。& & ⑥脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。& & ⑦保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。& & ⑧上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。& & ⑨模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。& & ⑩提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。
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模具镜面抛光，怎么搞定料纹异常？
要做一套高质量、高精密度的塑胶模具，模具的表面抛光非常重要，它是决定模具制造成败的重要环节。模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。模具镜面抛光产生料纹的主要原因是：1. 大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。2. 打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。传统的抛光工艺：用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不彻底，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。解决方法：用铜加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹（橘皮纹)的效果明显优于传统工艺（锡纸和黄鹰砂纸），且平整度更佳；模具型腔侧壁和弧形面的料纹（橘皮纹）处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料（钨钢）的镜面抛光。* 感谢作者提供原创稿件作者：苏州昱耀模具科技有限公司 经理 刘高平
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模具抛光产生料纹麻点原因及解决办法
抛光出现麻点，有两种可能：1。材质问题 ；2。抛光问题1。该款材料含S，加工性较好，但不利于抛光，所以对该材质的抛光要求不能太高，达不到镜面抛光要求。2。抛光问题
A。是不是对其的抛光要求太高，超出了材料本身的抛光性能？
B。抛光出现麻点，和抛光的手法与同一方向所抛光用的时间有关。换种抛光工艺试试看，如仍不能解决的，建议换料。若是要求镜面抛光的，建议换成其他的材料，如NAK80,S136,,等等每种材料都有各自的抛光等级，根据你所需要达到的抛光等级来合理的选择材料。
非也非也！S136料纹是可以控制的
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