门式（龙门吊）起重机操作安全注意事项
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（1）门式起重机械操作人员登机前，必须认真仔细检查所操作的起重设备沿地面钢轨行驶的主动、从动车轮夹轨器是否打开并提升起来以及楔铁是否从车轮与钢轨之间抽取掉。每次把楔铁从行驶车轮下取出后，必须将其放入楔铁专用凹槽中。同时检查本机吊勾、钢丝绳、夹轨器、楔铁手柄、楔铁链条、红色警示闪光灯、警示铃和龙门吊左右运行、大小车前后行驶、大小钩上下升降及电源开关（旋钮、按钮、闸刀）是否正常，确认一切完好方可操作。
楔铁放在轮下防溜车
楔铁专用凹槽中
（2）驾驶龙门吊的特殊工种人员，每次登车准备驾驶运行前，必须认真检查排除起重机地面每条钢轨两侧1500mm距离内或红色禁止警示线范围内是否堆码、摆放构件、钢材和零配件及人员。
（3）驾驶人员每次起步行驶前都必须再一次观察，并按响预备警示铃，铃响必须在30秒以上。行驶过程中随时观察，随时按响电铃报警，既提醒合作人员注意也提示其他作业人员警惕。
（4）随时观察行驶范围内停放的运输车辆和配合起重的汽车吊支腿是否影响到门式起重机的行驶安全，驾驶人员如果发现异常情况应立即采取紧急制动措施，避免意外事情发生。
（5）电焊金属搭铁线跨越地面钢轨时，最佳的措施是从钢轨下穿过，并在搭铁线与钢轨接触之间隙用绝缘材料衬垫，避免给在钢轨上行驶作业的龙门吊线路造成损毁和短路风险；若从钢轨下穿不过去，搭铁线必须从钢轨上穿越，则必须安排专人从事监控，防止行驶的龙门吊从搭铁线上压过。
（6）起重装卸长、大、宽重型的构件、钢材时，所选用的钢丝绳、尼龙吊带、吊钳（卡）、卸扣、扁担必须满足起重量的安全要求。
（7）起重吊移构件较长时，其长端应分别各拉一根缆绳，防止构件左右摇摆、旋转碰撞起重机械立柱或其他构件以及运输车辆。 所用揽绳必须采用麻绳或棕榈绳，禁止使用氧气、丙烷等任何气体软管和其它金属材料充当揽风绳。
（8）操作揽风绳的作业人员必须站在被揽杆件本身高度与起升高度相加之和的4倍以外的距离进行兜揽，确保兜揽人员的安全和兜揽效果。
（9）每次作业结束后，必须按照以下顺序完成收车操作：
①、操作龙门吊人员检查所有控制手柄或转盘标志点是否处于空档位置或零点。
②、关闭操作室玻璃窗。
③、关闭操作室内冷暖空调机。
④、关闭操作室内电源和照明灯。
⑤、地面作业人员塞楔铁、关夹轨器。
⑥、关闭操作室的其它电源设施。
易引发的安全隐患（事故）及预防措施：
A、安全隐患（事故）类型：龙门吊倾覆
发生此类隐患（事故）原因：基础松软、吊装作业过程吊物重量未平均分配，导致龙门吊两侧受力不均衡。
B、装卸钢构件过程
安全隐患（事故）类型：构件伤害
发生此类隐患（事故）原因：超长、超宽等钢构件在吊装过程中，未进行固定。
C、龙门吊倒塌事故
（二）消防安全控制
钢结构制作生产过程中，消防安全隐患较多，危害很大，稍有闪失就可能造成大的火灾安全事故，所以在制作生产过程中必须确保消防安全。
1、加强组织领导，成立综合治安领导小组。成立以制作厂总经理、书记为组长，副总经理、安全总监为副组长，办公室、生产部、工程部、安质部负责人为组员的消防安全领导小组，负责制造厂的消防安全日常管理工作。
2、制造厂将安全防火工作列入施工生产管理计划中，同时经常对职工进行防火教育，施工现场作业场所禁止吸烟，违者视情节轻重给予批评和经济处罚。
3、消防器材、设备由安质部统一管理，设专职安全人员负责检查、保养、更换药品，保证消防器材处于完好性能。消防器材不能挪做他用，违者给予批评和处罚。
4、生产车间、物资仓库、食堂、配电房符合消防规定，留有宽度不小于3.5m的消防通道，并配备一定数量的消防器材，设置专用灭火器。油漆车间、物资仓库是消防的安全重点，必须经常性的检查。
消防用具的设置
5、加强氧气、丙烷、压缩空气管道等易燃易爆物品的管理，严格执行验收、入库、发放手续。易燃、易爆物品严格按照有关规定存放在安全区域或专用库内，分类存放并挂牌标识，存放和使用场所应悬挂明显的防火安全标志牌。定期对压缩空气管道进行专业检测，丙烷接头设置防回火装置。
6、安质部每周到车间、物资仓库检查消防安全，班组在班前班后落实各项防火措施，消除火险隐患。
7、制造厂每年请当地消防大队进行消防培训一次，厂安质部将协同物机部每半年对专（兼）职消防、仓管、供气管理人员进行一次业务专业培训，并对职工进行岗前、岗中的消防知识教育。
8、把安全防火列入生产会议内容，分析防火工作形势，通报防火工作情况，针对不同季节生产情况确定相应的防火重点。
9、凡对防火工作有特殊贡献的，经领导批准给予精神和物质奖励。
10、对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者，要依据情节、后果按有关规定，给予适当处罚。
一工地民工简易宿舍突然起火，大火将44间宿舍烧为灰烬。原因是工人在宿舍内明火煮食或私拉电线使用大功率电器煮食引起此次火灾。措施：杜绝宿舍使用大功率用电器，配齐灭火器，经常性安全教育培训。
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第一章 电工安全操作规程 1
第二章 电焊工安全操作规程 2
第三章 钢筋工安全操作规程 3
第四章 高空作业安全操作规程 5
第五章 混凝土工安全操作规程 5
第六章 气焊（割）工安全操作规程 6
第七章 装吊工安全操作规程 7
第八章 运输车辆司机安全操作规程 12
第九章 装载机安全操作规程 13
第十章 混凝土搅拌输送车安全操作规程 14
第十一章 发电机安全操作规程 14
第十二章 钢筋调直切断机安全操作规程 16
第十三章 钢筋切断机安全操作规程 16
第十四章 钢筋弯曲机安全操作规程 17
第十五章 焊、割设备一般安全规定 18
第十六章 预应力施工操作规程 19
第十七章 桥面系施工安全规范 20
第十八章 架梁安全规范 21
第十九章 轨排装车程序、加固、外运措施 31
第二十章 轨排装车后的加固措施 32
第二十一章 群吊吊卸长钢轨作业指导书 33
第二十二章 换轨注意事项 36
第二十三章 龙门吊安全操作指导书 37
安 全 作 业 指 导 书
电工安全操作规程
所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（三）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（五）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
电焊工安全操作规程
电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
雷雨时，应停止露天焊接。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施
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铁道工程铺架
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铺架主要内容有正、站线铺轨、铺岔、无碴道床铺设、上碴整道、T梁预制架设、制作与安装、线路备料等。
1. 工程概况
本标段铺架工程主要内容有正、站线铺轨、铺岔、无碴道床铺设、上碴整道、T梁预制架设、线路标志制作与安装、线路备料等。
2. 主要技术标准
2.1 正线轨道
正线以铺设有碴轨道为主，长度为6000m及以上的隧道及其相连的桥梁及短路基上成段铺设无碴轨道。全段采用60k/m钢轨，一次铺设跨区间无缝线路。
（1）有碴轨道
钢轨：采用60k/m钢轨、定尺长度100m、U75V热轧钢轨。
轨枕：采用Ⅲ型钢筋混凝土轨枕，铺设护轮轨地段采用新Ⅲ型钢筋混凝土桥枕，在补偿电容和电气绝缘节安装区段，按信号专业要求铺设轨道电路专用枕，在环评专业要求的特殊减振地段铺设Ⅲ型弹性轨枕，均按1667根/km铺设。岔区铺设混凝土岔枕，设置钢轨伸缩调节器和小阻力扣件地段铺设配套轨枕。
扣件：铺设与Ⅲ型钢筋混凝土轨枕配套的弹性扣件。
正线及疏解线非渗水土路基采用双层道床，厚50cm，其中面碴厚30cm ，底碴厚20cm；石质路基及桥梁、隧道采用单层道床，厚35cm，单线道床顶面宽度340cm，道床边坡1∶1.75，碴肩堆高15cm。
曲线半径小于800m的曲线地段，外侧道床顶面宽度再增加0.1m。
有碴轨道结构高度见下表：
有碴轨道结构高度表
钢轨（mm）
轨下胶垫（mm）
轨枕（mm）
内轨枕下最簿处道床厚度（mm）
轨道结构高度（mm）
级配碎石路基
硬质岩石路基
注：轨道结构高度为内轨顶至内轨下路拱顶面的值
（2）无碴轨道
无碴轨道结构：采用双块式无碴轨道结构。
铺设范围：在长度为6000m及以上的隧道及其相连的桥梁及短路基上成段铺设无碴轨道。本标段铺设无碴轨道的隧道见下表：
铺设无碴轨道的隧道表
,关山,隧道,六盘山隧道的无碴道床施工为TJ-2标施工内容
六盘山隧道
无碴轨道铺设长度,38,701单线km
钢轨：采用60k/m钢轨、定尺长度100m、U75V热轧钢轨。
扣件：弹性分开式扣件。
道床：双块式无碴轨道设计采用标准图，图号：通线（-Ⅰ。
（3）线路及信号标志
轨道部分有公里标、半公里标、百米标、曲线标、坡度标。
2.2 站线轨道
（1）车站平面
到发线有效长度850m（双机地段880m），只办理客车作业的有效长度650m，货物牵出线长度不小于200m。
直线地段，站内两相邻线路中心线的线间距见下表：
车站线间距表
线间距（mm）
正线与相邻到发线间
无列检作业
有列检作业
6500（设栅栏）
正线与牵出线间
区段站,编组站,及其他调车作业频繁的
中间站及其他仅办理摘挂取送作业的
装有高柱,信号机,的线间
相邻两线都通行超限货物列车
相邻两线只一线通行超限货物列车
正线上道岔基本轨接缝至平面曲线起终点的直线长度不小于150m，困难条件下不小于100m。行车速度为120km/h及以下的线路不小于20m。
通行正规列车的站线，两曲线间设置不小于33m的直线段，并满足无超高直线长度5m及以上。不通行正规列车的站线曲线间夹直线长度不小于15m，困难地段不小于10m。
正线上的道岔不设在路堤与桥台连接处，不设置在路堤与涵洞、路堑连接处的过渡段上。
（2）站线轨道铺设标准
站线轨道铺设标准表
混凝土轨枕
岩石,渗水土
钢轨：接发旅客列车的到发线原则上铺设P60U75V钢轨并按一次铺设无缝线路设计，钢轨长度采用100m长轨条。其它到发线采用25m标准长度的钢轨，其余站线采用25m或12.5m标准长度的钢轨。不同轨型的钢轨连接时采用模压异型轨。
轨枕：站线无缝线路采用新Ⅱ型轨枕，碴肩堆高。其他站线采用新Ⅱ型轨枕，其中站台范围内的到发线铺设混凝土宽轨枕。
扣件：到发线上混凝土轨枕地段采用弹条Ⅰ型扣件。站内尽头线除安全线外均设挡车器。
3. 施工方案
3.1 无碴道床
3.1.1 钢轨铺设
轨排拼装：以轨节表为轨排拼装的依据，进行拼装前认真阅读理解、发现问题及时报请工程部处理；先按照如下顺序将扣件组装在枕木上：清理螺纹套管中的残渣→轨枕翻正→双头螺栓→铁垫板→绝缘套→平垫圈→弹簧→螺帽。先用白油漆将轨枕位置标注在钢轨轨腰的内侧。轨排拼装完成后进行检查，特别注意轨距、轨枕位置及间距、扣件与轨枕是否密贴等。检查合格后用龙门吊吊运到铺设位置。
轨枕散布：将轨枕大致按照600mm的间距散布在拼装台位上，其方向大致与钢轨方向垂直。
双头螺栓安设：将双头螺栓旋入轨枕的橡胶螺纹套管内，旋紧到位，采用双螺母旋进。
铁垫板安设：铁垫板的安设正确，铁垫板在钢轨外侧的一面要厚些，从钢轨外侧放入会更容易些。
钢轨架设并调整到位：采用龙门吊将钢轨吊装到轨枕上的铁垫板上。调整好钢轨相错量，在钢轨的下面垫放木楔块，将钢轨架空10mm。
洞内轨排铺设及架轨调轨：利用洞内的两台铺轨龙门吊将轨排吊至作业面安装，其操作要领如下：
洞内龙门吊将轨排吊装至铺设处距地面高度为5～10cm时，依据线路加密基标控制其中线和方向，并用鱼尾板和螺栓将其与已铺设定位的轨排连接，利用人工、起道机及侧向支撑初步调整轨道几何尺寸，当确认轨排标高、水平、方向不超过设计位置±20mm时，将轨排初步就位。
轨排初步就位后，按照线路基标，采用万能道尺、直角尺通过上承式钢轨支撑架调整轨排高低，采用钢支顶螺旋调整轨道方向。轨排调整时，用直角道尺控制与标桩同侧的钢轨,先将直角道尺的高度调节到与轨面高差相适应，并将道尺立柱底的对准器对准标桩的中心，道尺的滑块架在同侧的钢轨上，同时将万能道尺紧挨直角道尺，架在两股钢轨上，控制另一侧钢轨并检查和调整轨距。由于钢轨支撑架的位置与线路标桩不在同一横截面上，以及调轨时钢轨的牵连移动，故调轨工作实际上是按趋近法进行的，需重复多次才能完善。调整就位后的轨道经检查达到设计要求后，进行下一工序的工作。轨道按设计图并依照基标进行调整，道尺使用前校正，其精度允许偏差为+0.5mm，-0mm。
轨道的两股钢轨采用相对式接头，直线段允许相错量为20mm；曲线段采用现行标准缩短轨，允许相错量为规定缩短量之半加15mm。
轨道钢轨调整精度符合下列规定：
轨道中心线：距基标中心线允许偏差为±2mm。
轨道方向：直线段用10m弦量，允许偏差为1mm。
轨排架设完成后的允许偏差见下表：
+2,1mm,变化率不大于1‰
以一股钢轨为准，按设计高程偏差在±1mm之内，两股相对水平差不大于1mm，在18m距离内，没有大于1mm的三角坑。
以一股钢轨为准，距线路中线偏差在±2mm之内，直线段最大矢度不大于2mm/10m弦，曲线段用20m弦量正矢，允许偏差见上表。
最大矢度不大于2mm/10m弦
按1/40设置
轨面,轨头内侧,平顺,允许偏差为0,5mm
3.1.2 整体道床施工
整体道床施工的要点主要有道床模板的支立、混凝土浇注过程的捣固和道床抹面。
钢筋制安：成品钢筋利用汽车运至各作业面堆放。运输时注意不要碰撞基标，堆放时靠在基标另一侧的侧墙上，以防倒下损坏基标。利用现场的已测设好的基标，定出线路中线，使用模具，定出其他横向和纵向钢筋的位置后，统一进行绑扎。
灌注支墩混凝土及养护：支墩设于轨枕下方，线路上每2.5m设一个混凝土支墩，接头位置进行加密布置。混凝土支墩沿线路中心线左右对称分布。混凝土支墩模板采用转角钢模拼装，架立模板前要将结构底板清理干净，浇筑混凝土前要将支模处的底板与混凝土轨枕洒水湿润并在轨枕埋入部分涂抹界面剂，以保证新灌混凝土和轨枕的粘接。混凝土强度等级与道床混凝土相同，每日每作业面最多浇筑75m。
由于混凝土支墩尺寸较小，模板与轨枕间的距离不足以使用振捣棒，因此在浇筑混凝土时人工捣实。混凝土浇筑后表面泛白时，采用涂刷薄膜养护剂或用塑料布覆盖的方法进行养护，塑料布内具有凝结水，并经常检查，直至规定的养护时间。
施工中，不碰撞钢轨支撑架，不敲打钢轨及混凝土轨枕，随时检查钢轨与轨枕的位置、轨距、水平，发现超过验收标准的立即调整。混凝土支墩养护达到要求强度后拆模，发现支墩混凝土有不密实或轨枕锚固深度不足者，凿除，重新浇筑。
拆除支架、龙门吊走行轨：支墩混凝土强度达到要求后，拆除支架和走行轨，往前转移为下一段施工准备。
整体道床混凝土的浇筑：道床范围用C30混凝土浇筑，道床内布设单层钢筋网，纵向钢筋兼作杂散电流的排流筋。整体道床施工一股道一次全断面灌筑。施工中，做好相关专业的配合。
轨道状态检验：严格按检查，并注意以下几点：
混凝土强度符合设计规定，并无蜂窝、麻面和漏振。表面清洁，平整，变形缝直顺。
全线轨距均为1435mm，无轨距加宽地段，其误差为+2mm，-1mm。
轨道扣件、接头夹板螺栓拧紧并涂油。
直线地段两股钢轨轨顶标高一致，曲线段按设计设置超高。
3.2 T梁预制
预制施工工艺见《后张法预应力混凝土T梁预制工艺流程图》。
3.2.1 场地硬化及制梁台座设置
清除制梁场表面杂物和表层耕植土，翻松20cm，并掺灰后用压路机压实，压实度达到90%以上，然后铺15cm碎石土并压实，最后于其上浇注20cm厚的C20混凝土。混凝土浇注时应在预制T梁底座位置预埋Φ12、Φ16的钢筋，预埋钢筋间隔25cm，露出混凝土面10～15cm。
T梁台座采用混凝土台座，台座顶面铺设8mm钢板作为底模，侧模采用全钢整体支架大模板，端模采用整体定型钢模板，模板由专业工厂加工制作。对台座两端的基础做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇注混凝土的加固方式，以防T梁张拉起拱后，T梁的重量均作用在台座两端而不致台座变形。
3.2.2 钢筋骨架及模板安装
T梁钢筋及模板安装顺序：检查维修底模→安装支座钢板→绑扎T梁钢筋骨架→安装制孔金属波纹管和锚垫板→安装侧模板和端模板→绑扎顶板钢筋网。
钢筋骨架在加工车间加工成型，运至现场在台座上绑扎焊接成型；钢筋骨架与模板间安放适当数量的混凝土垫块，以保证保护层厚度。
安装钢筋骨架时按设计布设金属波纹管，按坐标法用定位筋定位，直线段每米设一道定位筋，曲线段适当加密。钢筋与波纹管道位置冲突时，适当调整钢筋位置。
波纹管接头处两段波纹管应插入接头管10～15cm，以防施工中脱落，用胶带纸缠裹、密封，确保灰浆不渗入管道中。波纹管与锚垫板间隙用密封胶泥填塞后，再用胶带纸缠裹、防止漏浆。波纹管内穿硬塑管内衬,防止波纹管变形漏浆。
侧模与端模均采用大块定型钢模，模板采用人工配合场内龙门吊安装，安装前均匀涂刷脱模剂；模板间采用螺拴连接，接缝粘贴双面胶带。
3.2.3 混凝土浇筑及养护
T梁混凝土浇筑采用连续倾斜分层浇筑，分层厚度不超过30cm；浇筑方向从梁的一端进展至另一端；每一倾斜层先浇马蹄部，后浇腹板和横隔板，最后浇筑翼板混凝土。混凝土振捣采用侧模外附着式振动器振捣与插入式振捣器相结合的振捣方法。
混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，利用混凝土搅拌运输车运送到场，采用自升式布料机泵送入模。
T梁浇筑完毕后，及时将顶面拖平、收浆、拉毛，并及时洒水覆盖保温保湿养护,冬季采用蒸汽养护。
浇筑梁混凝土前，先安装好预埋件，并做好保护，严防油腻污染。
吊装钢筋骨架
安装、调整侧模
钢筋骨架制备
波纹管及各种预埋件制备
安装波纹管及各种预埋件
安装侧模和端模
穿预应力筋
清 理 孔 道
浇注梁体混凝土
安装顶板钢筋
顶板钢筋制作
预应力筋下料、编束
施工设备检修
混凝土制备
压浆设备的准备
水泥浆制备
张拉设备的准备、校验
锚垫板清理
张拉预应力筋
封端及养护
移梁、存梁
3.3 T梁架设
T梁采用1台QJ170型架桥机架设，架梁实行两班制作业，每天平均架设2孔。
3.3.1 架梁程序
组装架桥机和换装龙门架→编组架梁列车→架梁准备→架桥机桥头对位→2号车行驶至龙门架前方→梁车到龙门架将梁倒装至2号车→2号车送梁与架桥机联挂→喂梁、捆梁、吊梁→对位、落梁→横移梁就位、安装支座→重复以上顺序架第二片梁→电焊联结板→铺设桥面轨道→重复架设以后各孔至桥架完→架梁收尾。
详见《架梁作业程序图》。
3.3.2 架梁作业要点
搞好施工调查，做好架梁准备。根据有关技术文件，组织人力对桥头填土质量、桥头地形、地貌情况、墩台施工质量及测量结果等进行调查、复核，做好架梁准备工作。
架梁前桥梁片的验收。了解各梁片的技术标准、生产日期，直曲线梁的标识、几何尺寸的验收。避免不合格梁误用，直曲梁混用，鸳鸯梁的配
用等现象出现。
严格进行桥梁中线、支座位置十字线、支座位置的测量和确认，标高的测量，平整度的测量。确保支座底面与墩台支承垫石顶面密贴，上座板与梁底之间无缝隙，整孔桥梁无三条腿现象。
压道：架梁前要对路基质量和密实度进行检查，尤其桥头路基回填情况不可忽视，压道必须采用压道车进行压道。
支座安装允许偏差表
允许偏差（mm）
30m以上高墩台
30m以上高墩台
两端两支座的横向距离误差
误差与桥梁中线对称
误差与桥梁中线不对称
第二片梁横移就位安装支座
组装架桥机
换装龙门架
编组架梁列车
架桥机桥头对位
二号车随后
机车送梁进龙门架
龙门架吊梁，空平板车退出
二号车退到龙门架
龙门架落梁加固
二号车送梁至架桥机
架桥机喂料、捆梁
架桥机吊梁
第一片梁横移梁就位安支座
电焊连接板
铺设桥面轨
二号车返龙门架取第二片梁
架梁作业程序图
3.4 区间轨道铺设
区间铺设无缝线路施工工艺流程见《长钢轨轨道铺设施工工艺流程图》。
设置轨道中心标示线
铺轨机组进入现场
与轨枕运输车连挂，安装过桥轨
铺轨准备工作
组装铺轨机呈作业状态
逐对解除长轨
铺轨准备工作
运轨龙门吊解除约束
设备试运转
长钢轨牵引推送
轨枕传送布设
拖拉长钢轨
收滚筒，放到铺轨机滚筒架上
转至拖拉机滚筒架上
长钢轨入槽，安装无孔接头
控制长钢轨轨缝落在轨枕间的中部
安装10%扣件
长钢轨轨道铺设施工工艺流程图
3.4.1 底碴摊铺施工
作业区段划分:
底碴施工可分为三个作业工序，各作业工序相互独立，互不干扰。详见《底碴摊铺作业区段划分图》。
摊铺作业在各项技术指标符合要求后即采用人工配合机械进行底碴摊铺作业。
摊铺作业区
整修挂线区
检测验交区
底碴摊铺作业区段划分图
整修基床表面：对基床表面进行检测验收、检测基床表面标高、
几何外型尺寸是否正确，对因施工或其它原因造成的基床表面的损伤进行整修处理，使之符合要求。
测量挂线：在摊铺外边线约0.3米处每隔10米打下一根钢钎，钢钎上装有可调带孔横杆，钢弦挂在横杆上。钢弦线一次拉挂长度为200米，每隔50米用加紧器将钢弦拉紧。摊铺作业时，摊铺机随机自动找平装置通过传感器与钢弦线接触来接收信号以控制摊铺底碴的厚度及方向。
底碴摊铺工艺流程图如下：
整修基床表面
道碴检验装车
测 量 挂 线
摊 铺 作 业
确定摊铺厚度
汽 车 运 碴
底碴摊铺工艺流程图
确定摊铺厚度：根据现场情况确定摊铺厚度，准备摊铺作业。
道碴倒运：采用汽车运碴，沿线每隔3～5公里设一上道口，汽车由上道口驶上路基（注意汽车在路基表层行驶时，要做到缓行缓停，禁止突然加速和急刹车，汽车运载速度应控制在15km/h左右），在摊铺位置将道碴倒卸路基上，进行人工摊铺。
补钉中桩、水平桩
铺轨前路基检查
选择底碴、面碴
自卸车运输卸碴
人工整平、机械碾压
交工前全面整道
材质检验合格
铺碴整道施工工艺流程图
检测：对已摊铺好的底碴及时进行几何尺寸、表面平整度、摊铺厚度等外形方面的检测，对底碴的密实度采用专用仪器进行抽检。
3.4.2 道碴摊铺施工
铺轨后，采用人工与整道机配合，对全线进行整道作业。
铺架通过一段后，拨顺轨道方向，串实枕下道碴，消灭反超高和三角坑，保障铺轨列车以15km/h速度安全运行。
铺轨后第一次上碴厚度按设计铺足，经整道后的轨道，保障铺轨列车以30km/h速度安全运行。
第二次上碴在第一次上碴整道并通过5对以上列车后进行，整道时以水平桩为准，轨面略高于设计高程。
轨道各主要尺寸在第二次上碴整道后，逐步整正至验收规范的要求，工程列车速度相应逐步提高。
混凝土枕在钢轨两侧各450mm范围内均匀捣固，钢轨下加强捣固，钢轨接头处和曲线外股，在上述规定的范围内加强捣固道床。
每次上碴整道，先补充轨枕盒内道碴，然后起道、方枕、串碴、捣固道床、拨正轨道方向、回填清理道碴、稳定轨道。
交验前，按验收要求进行一次全面整道工作，全面整道后的轨道，经列车或单机压道（正线压道次数不少于50次，站线压道次数不少于30次）至轨道无明显变形。
道碴数量充足，道床厚度允许误差±50mm,轨面的纵向坡度与设计线路坡度相符，在路堤预留沉落量未完全沉落地段，轨道纵坡可大于线路的最大坡度，困难地段不得大于最大坡度加2‰。
3.4.3 正线铺轨
①长钢轨及轨枕装车运输
长钢轨及轨枕运输采用长轨铺轨机附带的轨枕运输车（混合列车），运输车由37辆N17平板车组成。装车时，500m长钢轨放在底层，上面装轨枕。
②长轨铺轨机铺设轨道
施工方法：长钢轨轨道铺设采用CPG500型铺轨机组，按照单枕连续铺设法施工工艺完成。即内燃机车推送轨枕运输车到达铺轨工地后，将轨枕运输车与铺轨机组连挂，铺轨机组依靠自身动力牵引轨枕运输车前进铺轨。由铺轨机组的履带拖拉机、主机、辅助动力车、两台运枕龙门吊协调工作将长钢轨和轨枕铺放到已摊铺好的底碴上，组合成长钢轨轨道，并用“无孔接头”连接长钢轨，完成长钢轨轨道铺设作业。
③工艺流程说明及技术措施
铺轨机组作业时机组应按如下顺序编组：
作业方向←钢轨拖拉机+主机（作业车+辅助动力车）+枕轨运输车组（车载龙门吊）。
准备工作：
履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场；铺轨机组主机由机车推送到线路待铺处，在距已铺轨道轨端约0.5m处停车，连接好机组的管线，启动发
动机，液压系统建压；支起作业车前端液压支腿，放下作业车前端的履带式牵引装置，将作业车前端转向架固定于作业车车体上；收起作业车前端液压支腿，使作业车前端支撑于履带式牵引装置上；
松开机组转运过程中固定好的车载龙门吊、钢轨收放装置、布枕匀枕装置等作业机构，使铺轨机主机达到铺轨作业状态；
对各机件进行认真的检查，以确认各机件工作状态良好，并作好检查记录；
枕轨运输车组由机车推送进入铺轨现场，将枕轨运输车组与铺轨机组辅助动力车连挂并摘开机车；安装铺轨机组与枕轨运输车组之间的轨桥。
钢轨拖卸：
卸开枕轨运输车组上的钢轨锁紧装置（每次只允许松开所要拖拉的一对钢轨），松开钢轨间隔铁并取掉所要拖拉的一对钢轨前的挡板；
钢轨由辅助动力车上的卷扬机从枕轨运输车组上拖出，并通过分轨装置向车体两侧分出，进入钢轨推送装置；
钢轨推送装置驱动钢轨，通过钢轨导向框、钢轨收放装置等将钢轨推送到作业车的履带式牵引装置前端；
履带式钢轨拖拉机对位后，将钢轨固定在拖拉架的钢轨夹持器上，拖拉机向前拖拉钢轨。钢轨拖拉过程中，在钢轨底下的道碴上每10m左右放置一滚筒；
当钢轨拖拉至剩下约10m时，拖拉机应放慢拖拉速度（≤15m/min），当钢轨尾端拖出钢轨对位器前最后一个导向框架之后，拖拉机速度再次减慢。此时通过无线对讲与拖拉机司机联络对位，直到钢轨尾端与已铺设钢轨轨端基本对齐；
通过以上操作过程，将钢轨预铺于道床上，钢轨轨距约为3000mm。
布枕收轨：
车载龙门吊将枕轨运输车组上的轨枕转运到作业车的轨枕传送装置上，由传送链将轨枕传送给布枕机构；
操控钢轨就位器，夹持待铺钢轨使其轨端与已铺钢轨轨端对位，并用专用无孔夹板将两根钢轨连接在一起；变换作业车上钢轨收放装置的空间位置，使其由分轨状态转换为收轨状态；通过各个钢轨收放装置，逐步将钢轨收入承轨槽内；
人工控制布设第一、第二根轨枕，并调整轨枕间距。然后转换控制模式,铺轨机组的轨枕布放系统转为自动控制模式，开始均匀地布放轨枕并收轨；铺轨机组的布枕及匀枕装置在自动控制模式下作业时，计程装置也同时开始工作，向布枕、匀枕机构发出脉冲信号，匀枕机构根据脉冲数调整轨枕间距；作业车上的液压平碴机构下降至道碴面，实现平碴功能。随着铺轨机组前行，预铺于道碴上的钢轨通过各个钢轨收放装置（收轨状态）和钢轨就位器等，准确放置于承轨槽内，实现铺轨机组的边走边铺。
钢轨入槽前在作业车下匀枕装置后部进行橡胶垫板的放置；钢轨就位后，在辅助动力车下可以进行轨道扣件等的初始安装和紧固工作（初装量约10%）。
3.5 新建站场轨道施工
3.5.1 普通站线铺轨
道碴铺设：道碴铺设前对基床压实度、路拱坡度及平整度检验。并填写铺轨前路基检查证，报监理工程师检查签认。道碴采用汽车和新铺线路运输至工地，人工、机械摊铺平整，采用压强不小于1.4kg/cm2的机械进行碾压1～2遍。路基与便桥连接地段，预铺道碴分层碾压不少于三遍，碾压长度不小于30m。
铺轨：铺轨采用人工铺轨施工，轨道车将便线轨料运输至工地后，人工进行线路铺设。
整道：铺轨后，采用人工与捣固机配合,对便线全线进行整道作业。拨顺轨道方向，串实枕下道碴，消灭反超高和三角坑。混凝土枕在钢轨两侧各450mm范围内均匀捣固，钢轨下加强捣固，钢轨接头处和曲线外股，在上述规定的范围内加强捣固道床。每次上碴整道，先补充轨枕内道碴，然后起道、捣固道床、拨正轨道方向、稳定轨道。
开通前，按验收要求进行一次全面整道工作，保证轨道各项技术指标均满足《铁路轨道工程施工及质量检验评定标准》。
3.5.2 新铺道岔施工
道岔及配件用火车拉运至现场，人工进行铺设作业。
施工程序见下图。
道岔采用人工铺设，具备条件的道岔一次就位铺设，整道达验收标准；插入道岔尽量在线路一侧对位铺设，滑移插入；交叉渡线或组合道岔按组装顺序分次、分段插入。利用道岔在铺设前进行检查整修，木枕道钉眼采用防腐木塞填塞，道岔各部位几何尺寸、钢轨伤损程度、滑床板磨损程度符合现行标准。
准备工作：采用火车将岔料运到岔位附近，复核道岔中心桩和岔头、岔尾桩。滑移道岔铺设时先在路基一侧搭设施工平台。
散布岔枕：人工抬运岔枕，按道岔铺设图，根据岔枕长短，从岔头到岔尾依次摆放，注意间距，进行方枕，直股取齐。
散布钢轨：人工抬运，从岔头起，先直股后曲股、先外后里摆放，先定出岔头、岔尾位置，人工调整就位后连接钢轨，拨正方向，按铺设图规定的轨枕间距在轨腰上打上标记，然后方正轨枕。
散布钢轨配件
安装紧固配件
道岔铺设施工程序流程图
散布配件：按道岔组装图将夹板、螺栓、垫圈、道钉(扣件)、垫板、轨撑等散布在所对应的岔枕上。
组装道岔：按道岔铺设图要求进行道岔组装。木岔枕先钻孔后钉道钉，道钉孔进行防腐处理。混凝土岔枕如果为硫磺锚固道钉，提前集中进行锚固后组装；如果为预埋塑料套管，组装采用力矩扳手组装。
道岔整修：道岔组装完后，拨正道岔方向，整修空吊板，校正道岔各部尺寸。
上碴整道：就位铺设道岔铺设或插入道岔滑移就位后，进行上碴整道。
质量检查：检查道岔尺寸、配件、轨距、支距、间隔、尖轨密贴等达到设计图纸、现行“规范”要求。
3.6 车站改造施工
本标段的改建车站为天水站、天水直通场。
3.6.1 施工准备
施工前做好现场调查，根据车站的情况和特点，对照设计图纸，对车站进行详细全面地调查与核实，选择最佳施工方案。对影响站场改造的设备，提前与设备管理部门联系，提前做好迁改工作。
做好站场改造施工的现场布置，选择好材料进场道路、材料堆放地点、预铺道岔和预铺轨排位置。
做好施工技术准备工作，认真审核设计图纸，逐站现场核对拆、铺道岔规格型号和轨道类型，同时对车站道岔位置、线路中线、水平进行测量复核，并与线下施工单位办理交接手续，定设线路中线和道岔位置控制桩。
施工前逐站制定切实可行的站场改造施工方案，并进行反复优化，尽量减少封锁股道时间和过渡工程量。站场改造施工方案报业主和运输管理单位审批后实施。施工中严格按批准的站场改造施工方案实施。
认真检查碴带的质量、平整度，认真复核道岔中心桩位置，确保站改时顺利进行。
施工前，与运营单位有关部门、车站、段签订施工安全协议，做好施工中的协调工作，取得他们的支持和帮助。
3.6.2 轨道拆除
要点封锁前，将要拆铺的轨道螺丝口涂油，松动扣件再拧紧螺栓，以便要点封锁开始后能迅速拆除轨道。
封锁线路后，人工拆除轨道，把轨枕、钢轨放置到铁路限界外，以免开通后侵限和影响施工作业。拆除时指定专人分类收集钢轨扣件，以便铺设线路时利用或移交运营单位。
场地开阔地方，将道岔和轨节整体滑移到限界以外，以节省封锁线路时间。
3.6.3 人工铺轨
按照站场改造所需的材料数量进行材料准备，各种钢轨、轨枕沿线人工散布在路基两侧，并把轨枕锚固好。
铺设轨道时组织流水作业、平行作业，突击施工。具备条件的一次性铺到位，不具备条件的采用预铺滑移插入法施工。
滑移插入轨节采用人工预铺，整体或分段滑移、拨接就位的方法施工，以提高作业速度。
铺设轨道时，按设计轨枕间距和线路中线摆放轨枕，将钢轨拨入轨枕承轨槽内，散布钢轨配件，方正轨枕，连接钢轨，紧固扣件，及时上碴整道，提前开通。
3.6.4 道岔拆除
拆除道岔前准备充足的施工机具和人员，滑移拆除时准备足够的滑轨和台车。
封锁线路前申请列车慢行，按工务养护规则有关条文进行部分慢行作业，扒出轨枕盒内道碴，使顶面与轨枕底基本相平。
采用滑移拆除道岔时，封锁线路后迅速安装滑轨和台车，采用人力或机械牵引，整体滑出铁路限界以外，连通既有线路或插入道岔，上碴整道后恢复线路通车。若施工场地狭窄无法滑移拆除时，采用人工拆除。
人工拆除道岔时做好人员组织安排，对人员进行分工，各司其职，防止打乱仗。道岔配件按类型进行收集，然后清点向运营部门移交。
3.6.5 插入道岔施工
对于改建施工的道岔换铺,施工采用就近直接预铺，滑轮结合走行轨平移就位。
穿滑轨：对于P60或P50单开道岔，要求横穿滑轨（P50-12.5m）不少于6根。滑轨要依照道岔重量的分布，均匀布开。滑轨与岔枕间托以滑轮。滑轮与滑轨间涂抹上润滑油以减少摩擦。
横向推移：每组道岔沿长度方向依道岔重量相应布置6台2t手扳葫芦，横移时步调必须一致，统一用力，使道岔均匀滑至设计位置。一般横移距离为5m左右时，横移时间为10m分钟左右。
道岔纠偏：道岔落地后，一般只进行少量横纵向拨移，即可与前后钢轨合拢。因某种原因一次不能就位时，则需纠偏。纠偏分横向纠偏和纵向纠偏。纠偏措施如后《道岔纠偏措施示意图》。
收尾工作：道岔前后合拢后，上好接头夹板、绝缘接头，打好导接线。
为保证道岔前后平顺，道岔前后引轨要用一对新钢轨进行过渡。两正线间的渡线一般用胶接绝缘轨；道岔曲股与岔后50kg/m钢轨联结时，用异型轨过渡。
道岔纠偏措施示意图
混凝土岔枕道岔的前后轨枕，需用Ⅲ型混凝土枕过渡，两端各铺设50根，道岔与道岔距离在150m以内时，应以Ⅲ型混凝土枕连通，轨枕间隔为600mm；木岔枕道岔前后轨枕，需铺设大断面木枕（260mm×260mm）过渡，铺设标准与Ⅲ型混凝土枕相同。
整修调试：道岔连接后，要抓紧进行回填石碴、起道捣固、拨道整修调试工作，使线路尽快达到放行列车的条件。
起道捣固：待道岔铺设到正确位置后，立即组织人力回填道碴，进行全部起道捣固。捣固时，要求道碴充足，必须采用手提电捣或捣固机等机械捣固，禁止用手镐捣固。捣固时，先捣固整修转辙部分，为电务调试争取时间。
整理配件、清理道床：道岔起道捣固后，对道岔各部配件要全面检查一遍，特别是转撤部分和可动心轨部分，发现脱落、松动的，要抓紧进行整修。可动心轨跟部和长翼轨联结的六条间隔铁螺栓，扭矩要求达到700～900N．m，确保每个配件处于有效状态。
对捣固、拨道后的道床，要进行一遍均匀整理，使其成为标准断面，并且外观美观。
电务调试：待道岔转辙部分起道整修完毕后，电务调试可与工务工作平行进行。工务配合2～4人。由于道岔预铺时电务已进行了初步调试，上道后的调试工作一般用时30～60min。
各部尺寸检查：在开通线路前，对道岔各部尺寸包括轨距、水平、高低、方向、支距、各部间隔逐项进行检查，并做好记录。对超限处所，组织人力及时进行整修。
开通线路：当道岔施工结束后，施工领导申请登记，调度命令下达后开通线路。第一列25Km/h，第二列45Km/h，不少于4小时，后60Km/h、80Km/h、120Km/h各不少于24小时，其后正常。
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