这种铣刀好磨吗,会退火吗,是钻头铣刀研磨机好磨还是铣刀好磨些,

名称/立铣刀钻头研磨机
  ,也称为多功能刀具磨床
产品特点/立铣刀钻头研磨机
  1.研磨能力:3mm-32mm (直柄及斜柄)之钻头,阶层钻头、NC钻头、、倒角刀、端面、圆棒等刀具。
  2.双边砂轮:当研磨不同材质的刀具时,只要旋转马达即可开始再研磨,可增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间。
  3.采用精密6爪夹头,一次夹持即可完成研磨,设定简单,研磨准确且快速。
  4.操作容易。
机械规格/立铣刀钻头研磨机
  a) 工作台左右行程:90mm
  b) 工作台前后行程:150mm
  c) 砂轮头旋转角度:360°
  d) 钻头前端角:90°~180°
  e) 砂轮尺寸:125 x 50 x 31.75mm
  f) 砂轮转速:2800RPM
  g) 马达:3/4HP, 110V/220V/380V
  h) 净重/毛重:95kgs/120kgs
  i) 包装尺寸:800 x 550 x 670mm
  立铣刀图片
安全事项/立铣刀钻头研磨机
正确使用书  在使用机器前一定要仔细阅读使用说明书,按装箱单清点物品并进行正确地安装、调试。对安全事项、机器性能、保养、产品附件及易损件等均要熟知。在以后的产品使用过程中同样也会用到使用说明书。因此必须妥善加以保管。安全预防措施  1、安全预防措施应让持有的专业人员进行电器安装或维修。
  2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
  3、机床电源插头、插座上的各应紧固可靠,无松动或接触不良现象。
  4、不要滥用电线,不要用力猛座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
  5、当发生故障或有不正常声响应立即关上机床前面的控制开关,然后进行检查修理。
  6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。
  7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。
  8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。
  9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套,长发应用发夹固定后再戴上帽子,防止被机器卷入的危险。
  10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。
  11、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。
  12、当机床上的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,若采用本单位的最佳。 调整与操作 1、在开动机床前,在机床各润滑点加油,并检查机床各处锁紧机构锁紧是否可靠,机床电气是否正常。 2、工作完后,应清除机床上的尘粒,并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈。
结构图/立铣刀钻头研磨机
  图示零部件名称
  1、六爪卡盘 12、工作筒
  2、双头电机 13、刻度标牌
  3、工件旋转手轮 14、工作筒对零标牌
  4、横向移动手轮 15、滚花螺母
  5、纵向移动手轮 16、螺钉
  6、支架 17、定位销
  7、支座锁紧扳手 18、分度环
  8、横向移动工作台 19、主轴筒
  9、支座对零标牌 20、凸轮
  10、滑移触点 21、砂轮旋转标牌
  11、工作筒锁紧扳手
保养须知/立铣刀钻头研磨机
  1. 修整砂轮时,必须使用纸张或其它罩子将夹头1包住,然后,仅露出钻石修刀,如此可避免砂轮碎屑进入夹头缝隙内。
  2. 夹头夹住钻头时,不能太用力,只要轻紧即可。心轴内孔必须随时保持光亮,才不会生锈。
  3. 滑板每周必须加油一次,要使用导轨润滑油。机器如果连续每天使用,则大约2~3个月的时间必须将两滑板之防尘罩掀开,检查里头是否保持干净。
  4. 凸轮表面必须保持干净并上润滑油。
  5. 使用冷却液时,最好采用带绿色的研磨液,不能使用黏度太高的切削液。
  6. 研磨配件上方之注油孔,每日需以WD-40(防锈润滑剂)保养。
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装满研磨介质的研磨篮浸入到物料中,磁力控制卡,在分散盘和吸料轮驱动下,物料快速循环通过研磨篮,经过充分研磨,能够迅速得到极窄的粒径分布范围。研磨机特点:●由于分散盘和吸料泵轮的作用,在高黏度时也能保证循环效果。●研磨效率高,效果好。●极高的产出率。●能耗低。●无循环死角。●通过特殊的篮体和转子结构,研磨机控制卡,可以达到物料没有金属污染。●模块化的设计、可以使篮式研磨机拆卸、维护、检修非常方便,几乎不需要非常专业的检修维人员。 磨刀时操作方法对磨刀的影响:(1)压力过小,不能平稳地贴合在磨刀盘上,易产生偏磨、打齿及中间凸起。(2)摆动速度太快;易把研磨剂刮掉,易打断刀齿,苏州研磨机控制卡,不易掌握刀片的平衡,造成压力不均匀易产生偏磨及中间凸起。(3)摆动速度太慢,加快刀片的磨损,缩短刀片使用寿命,易造成刀片退火。(4)磨刀行程短;磨不锐刀片,而且会使磨刀盘面中间很快凹陷,缩短了磨刀盘使用期限。因此磨刀行程应尽量长。(5)在粘贴砂布的磨刀盘上磨刀时间过长:刀片易退火、变形。
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磨铣刀钻头机器,万能磨刀机,铣刀磨刀机
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使用FLASH播放器如何磨钻头 合理修磨延长钻头使用寿命
刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀?是很多机械加工用户经常考虑的问题。制造业寒冬带来的不景气,激发了生产商勤俭节约之风。 如何磨钻头?在考虑刀具修磨时,存在着许多变量,如刀具的几何形状,用途,基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。其他因素还包括:工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。刀具修磨有一个增加成本的问题,关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。这会增加管理刀具修复流程的复杂程度——在复杂的高科技生产环境中尤其如此。首先,有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。然后还需要确定已修复刀具的差异度。 对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。
刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀?是很多机械加工用户经常考虑的问题。制造业寒冬带来的不景气,激发了生产商勤俭节约之风。 如何磨?在考虑刀具修磨时,存在着许多变量,如刀具的几何形状,用途,基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。其他因素还包括:工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。刀具修磨有一个增加成本的问题,关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。这会增加管理刀具修复流程的复杂程度&&在复杂的高科技生产环境中尤其如此。首先,有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。然后还需要确定已修复刀具的差异度。 对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。
一种钻头,包括一个刀杆⑴,刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5&),所述切削刀片(5、5&)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6&),所述排屑槽(6、6&)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90&延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90&角。
如何磨钻头
一、刀具材料
在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
二、刀具磨床
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种:
1.磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2.磨顶角机:磨钻头的锥形顶角。
3.修横刃机:修正钻头的横刃。
4.手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5.五轴联动CNC磨床:功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀等。
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝: 用于磨HSS刀具。砂轮价廉,易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。
碳化硅: 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS刀具。价高,但耐用。国际上,砂轮用B来表示,如B107,其中107表示磨粒直径的大小。
金刚石:用于磨HM刀具,价高,但耐用。砂轮上用D来表示,如D64,其中64表示磨粒直径的大小。
为了方便磨削刀具的不同部位,砂轮应有不同的形状。最常用的有:
平行砂轮(1A1):磨顶角、外径、背等。
碟形砂轮(12V9, 11V9):磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃,横刃等。
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。
四、刀具参数
1.名称定义
在此约定:在硬质中,使刀刃钝化的工序叫&倒刃&,倒刃的宽度与被切削材料有关,一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫&倒棱&。
在立铣刀中,圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。
2.HM钻头与HSS钻头的区别
HSS钻头: 顶角一般是118度,有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。
HM钻头: 顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形,以利于断屑。
五、修磨要则
1.正确选用砂轮(种类、型号)。
2.对新到的刀具,先测量主要几何参数并作记录存档,尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。
3.先输入砂轮数据,再输入刀具的数据。
4.修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。
六、实用技巧
麻花钻是一种常用的钻孔工具,结构简单,把钻头刃磨好对于工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于 掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃磨的经验,就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。
麻花钻的顶角一般是118&,也可把它当作120&来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1.磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮 表面之间的位置关系,取60&就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要 为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3.刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻 轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变 色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
4.这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄 部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步 ,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
5.一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性 ,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10&-14&,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小 了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时 ,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
6.两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖 起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨 到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。
编辑总结:以上就是如何磨钻头 合理修磨延长钻头使用寿命的相关介绍,钻头的刃磨没有一定的公式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验摸索,而且加上一定的人体直觉,才能更好的磨出钻头。如需了解更多相关资讯,请继续关注我们网站。
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现场团购活动
一种钻头,包括一个刀杆⑴,刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。那么,知道钻头的磨法吗?钻头怎么磨又快又耐用呢?相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一,别担心,如果你有这方面需求的话,不妨随我一起来了解下钻头的磨法,钻头怎么磨又快又耐用。
钻头在我们日常生活中是比较常见的。钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。对于首次接触钻头的朋友们来说,难免会对钻头怎么磨又快又耐用有所疑问。别担心,下面我来为大家详细讲解钻头种类以及钻头怎么磨又快又耐用,说不定对你们有所帮助哦!
钻头修磨机修磨钻头可以随意调整钻头先端角(顶角)、逃隙角(后角)、中心横刃大小,可替代中心钻定位,同时设有静点(中心点)大小调整功能,能随钻孔材料材质、速度做有效配合,能控制工件的品质与精度并延长钻头的寿命。对于非专业的朋友们来说,可能对钻头修磨机并不是很了解。别担心,如果你对这方面感兴趣的话,不妨随我一起来了解下钻头修磨机的相关知识介绍吧!
钻头研磨机,英文名Drill Grinder,直译为钻头磨床,中文意即小型钻头磨床。钻头研磨机,是一种用于工业修磨钻头的小型工具磨床。其因不同功能可以研磨各种普通麻花钻头、异性钻、倪志福钻、薄板钻、阶梯钻等前角、正前角、顶角、后角、侧刃,达到钻头修复如新的目的。是钻头修复不可或缺的好帮手。如果你对这方面感兴趣的话,不妨随我一起来了解下钻头研磨机的相关知识介绍吧!
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。钻头在我们日常生活中是比较常见的,但是钻头生产厂家很多人可能就不知道了。别担心,如果你有这方面需求的话,下面我为大家推荐几家不错的国内专业钻头生产厂家,供消费者选购时参考!
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