注塑产品料花怎么调_百度知道
注塑产品料花怎么调
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材料的烘烤是否足够。流到设计不合理会在如水处产生冲花，看起来跟料花差不多，调节射胶速度可以解决。产品台阶处在入水反方向会出现冲花，看起来跟料花差不多，解决方法是改产品结构，在台阶处加大的R过度。模具有漏水渗水在行腔中会产生水蒸气，也会在塑胶表面产生料花，用好一点的压力机检查模具冷却水回路。
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朋友，你好。下面是注塑料花（银条或银丝）不良的分析，希望对你有所帮助。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &银条不良解析&一．产生原因：材料干燥不良，加热筒内的脱气不良（水分、gas、挥发分等）、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入（包括成型件的肉厚变化）均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关，这一点必须得到很好的理解。二．银条产生图解：所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状，所以称之为银条。说明：1.箭头代表树充填方向。&&&&&&&& &&&2.圈状为熔融树脂内发生的气泡：&&&&&&&&& &&（1）由内部逐渐浮出型腔表面&&&&&&&&&&& （2）由椭圆型逐渐被拉伸成长条状。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&银条不良发生部位和原因概括一览表&第一类干燥不良及外部混入水分，气体产生的银条不良一、&&&&&&&&&&&&产生原因：树脂干燥不良的情况下，树脂中的水分气化形成蒸汽。另外，引起加水分解在成型件的整个会出现。（如下图所示）所以全部的树脂材料均需要提前干燥。另外应该注意的是在材料投入口处如果温度设定过低会产生冷却，结露的水滴附着在已经干燥完成的树脂上，同样会产生银条不良。二、&&&&&&&&&&&&主要对策：1.对树脂材料充分进行干燥作业（树脂不同，含水率指数也不同，所以需要确认材料厂商的物性表）。&&&&&&&&&&&2.作为确认树脂材料是否充分干燥的判断方法，可以通过空打排料进行确认。当排出的树脂有发泡状态时，基本可以认定为干燥不良。关于空打排料验证原料干燥状态的讲解：如下图所示：为ABS树脂空打排料时的样品。右侧样品为发泡状态，说明干燥工程上出现了问题。左侧样品没有发泡迹象说明干燥工程很好。下图是干燥不良状态下射出成型出来的样品，在其它表整个体均出现了严重的银条不良。如下图所示的对树脂进行塑化，然后空打排料到大气中，能够很好的调查原料干燥是否存在问题。另外，如果是空打排料的中途出现的气泡或发泡的状态，可能是由于在塑化过程中有气体卷入或滞留所造成的材料裂解，需要采取和干燥和不良措施不同的对策加以解决。像这样在调查成型不良原因上进行空打排料是很重要的分析手法之一。另外，像这样树脂射出前的树脂熔融状态是否良好？是空打一开始就出现问题的发泡还是在排料的中途出现的发泡？以当时的干燥不良打出的成型件是呈现出怎样的银条不良？（是整体出现？还是局部出现）需要对这些进行很好的观察，并加以区分对待。相信转换成巨大的技术力。&三．&&&&&&&&&&&&银条不良实例1：1.&&&&基本信息：树脂类别ABS，产品名称：CASE（电器部品）。不良名称：银条。2.&&&&现象描述：成型开始了3~4小时后，银条不良开始出现。并且出现后逐渐向产品全面蔓延，连续出现。3.&&&&改善历程：干燥机的送风用地盘装置。不正常运转时该问题发生的原因。但是为什么在成型开始作业的3~4小时没有出现银条不良。在夜间由于加热装置一直是打开状态，所以没有出现问题。成型作业稼动后，干燥程度逐渐不足，银条不良逐渐显现而出。随后在成型机的整体面连续出现。这是典型的干燥机没有及时的做好日常保养造成的不良实例。即便是成型机的周边设备，日常的精心计划性的保养也是不可或缺。如下图所示：银条不良实例2：1.&&&&基本信息：PP+碳酸钙。产品名称：浴盆的下铺板。不良名称：银条不良。2.&&&&现象描述：在PP材料中添加碳酸钙的混合材料，使用普通的干燥方式是很难实现彻底脱气的。也正是由于脱气不良才造成的该银条不良。*树脂内混入的水分采用一般的干燥方式是很难彻底脱气的。3.改善历程：将压缩机压缩后的气打入型腔的同时，一边进行充填工程。该对策成功的抑制了银条的发生。在发泡成型中，由于产品表面不好，流动表层形成良好的表面公模层作为发泡的状态加以使用。所以，向模具型腔内打入了15~20kg/cm³左右的压缩气体进行射出工程。射出完了时，对模具行前改进型卸压。学习各种成型加工技术，根据实际情况，跨领域的技术应用到模具当中。有这种学习和思维转换的姿态，掌握这种应用力至关重要。如图所示：第二类背压不足导致的银条不良一.产生原因：背压较低的情况下，塑化过程中会有空气卷入，在成型件的整体上会出现点状的不规则银条或是伴有小气泡的发生（如下图1）。另外，计量行程大，螺杆旋转较快时也会造成产品整体出现银条，也会伴有烧焦的情况。另外，背压突然解除或切入高保压的情况，与螺杆转速过快或松退过大一样会在浇口附近的2~3个位置发生银条不良。此类现象更多的会发生在高粘性树脂（如PMMA，PC等）。如图所示二.主要对策：1.提高背压，2.提高加热筒温度。3.下调螺杆转速。4.防止螺杆突然卸压。5.保压要渐渐下调下去（可采用多段程序控制）三.银条不良实例31.&&&&基本信息：树脂类别ABS，产品名称：箱子。不良名称：银条不良。2.&&&&现象描述：背压未起到作用时，塑化过程中螺杆受到旋转力的作用会产生一种斜面剪切力。并不是把材料送至加热筒的前端而后退的现象发生（也可称之为空上料）。受这种现象影响，Air和Gas没有排除，混入到熔融树脂中，由此产生银条。在这个案例中，在加热筒前端部将混入的Air的树脂塑化，射出时会出现银条不良。不仅如此，同时发生了严重的烧焦。塑化时间的异常或者螺杆急剧变动等现象，需要在设定条件时充分注意。3.&&&&改善历程：通过调整合适的背压参数银条不良得到了解决。*原因水落石出后，不良对策自然水到渠成。所以如何找到不良发生的原因是解决问题的关键所在。通过观察螺杆旋转时的动向、塑化时间的异常或者螺杆扭矩的变动等一定会有所启示。&第三类树脂塑化不良造成的银条一．&&&&产生原因：如下图所示，发生较大的扇形状，伴随烧焦的情况也较多。如图所示。&树脂的塑化不良的情况下，伴随螺杆的空运转。作为该类情况主要发生原因包括：A.&&加热筒后部的温度状态，树脂出现滞留时螺杆压缩段起始附近部位树脂附着。此时，这个树脂剥落被塑化的情况下，混入Air的状态塑化被射进型腔。由此产生银条不良。B.&&逆流的树脂没有被压缩（混入空气）以未熔融的状态混入到熔融的树脂当中，这样打出的样品会出现银条不良。C.&&计量行程接近满额或者螺杆旋转过快时，未达到均一熔融的树脂被塑化计量，同样会打出B的情况。二．&&&&主要对策：1.加热筒后部的温度不要设定需求以上的温度。2.确认树脂是否有逆流和止逆阀是否有磨耗。3.下调螺杆的旋转数，调高背压。*被要求C/T比较苛刻的日常杂货用品等，如果下调螺杆转速提高背压的话，塑化时间会延长，C/T也可变长。所以可以采用在计量的途中将螺杆转速下调，提高背压的设定即可。4.进行排料及螺杆的清扫。5.检讨螺杆的设计。6.可以试图选择塑化能力较大，计量行程较小的排位较大的螺杆直径。（当塑化出现宽松，塑化状态也会变好。但是与此同时射出的树脂压力也会随之下降，应充分注意这一点。）三．&&&&银条不良实例41.&&&&基本信息：树脂列别PMMA产品名称：计量仪器盒子。一模二穴，边进胶。银条不良。2.&&&&现象描述：（1）该实例为树脂的塑化出现问题，Air及单体Gas未进行脱气发生的银条不良。（2）由于树脂出现逆流，熔融的树脂附着在螺杆侧壁，螺杆发生空运转。另外，含有gas和Air的非常均一熔融树脂混入，被塑化时摄入型腔。由此发生银条不良。（3）像这样的实例，螺杆旋转的扭矩变动较大，另一方面射出时的余量和塑化时间也会出现较大的波动。3.&&&&改善历程：（1）将保压调至不出现缩水的最低点。（2）采取防止逆流的对策：补充说明：下调螺杆的转速提高背压能够使树脂的塑化状态变好的同时，也能够一定程度上预防Gas或Air的混入。再加上下调加热筒后部温度可以避免螺杆后部的树脂附着在螺杆侧壁。作为最基本的对策，防止逆流的发生至关重要。另外，经常确认止逆阀是否有定期地进行保养也能够有效的预防该类不良的发生。四．&&&&银条不良实例51.&&&&基本信息：树脂类别：ABS产品名称：cover，一模一穴，银条不良2.&&&&现象描述：（1）采用上下cover同一模成型，银条的不良不能解决。好的时候出现1成以下的不良，有时候会出现3~4成的不良，平均下来不良率在2~3成左右。（2）进行空打排料进行观察，排料过程中出现未充分塑化的树脂和一部分发泡的树脂混入。（3）该实例中，塑化的行程几乎处于满额状态。为了确认塑化溶胶状态，将原料由ABS换成PP并加上褐色的母料进行成型，结合仍然不能改善颜色不均和塑化不良现象。3.&&&&改善历程：以不均一熔融的状态进行成型，树脂和树脂间会存在Gas和Air未进行脱气的状态被塑化充填如模腔，这是造成银条不良的最大原因。也就是说：该不良时由于未充分塑化的状态进行成型所造成的不良。所以重点从解决未充分塑化上着手考虑：（1）由于计量行程过长，所以提升了加热筒后部的温度。（2）提高背压（考虑C/T方面，在塑化过程中提高）。（3）降低螺杆的旋转数（考虑到C/T影响，在塑化过程中下调）。4.&&&&变更螺杆的设计（选用能够应对不充分塑化的螺杆）。第四类螺杆旋转过快产生的银条不良一．&&&&&&&&产生原因：螺杆旋转过快的情况下，会产生塑化不良，并以未塑化的状态被计量。此时未塑化树脂中包含小的Air（如图下图所示）。特别是计量行程较长背压较低的情况下，另外在加热筒温度设定较低时也会伴有发黑的状况。高粘性的树脂更容易出现该类不良。（如HIPS,ABS,PMMA,PC等）*背压的设定和塑化状态息息相关，可以参照前面所提到的背压不足和塑化不良产生的银条。如图所示。二．&&&&&&&&主要对策：1.下调螺杆的旋转速度。2.提高背压。3.提高加热筒温度。&三．&&&&&&&&银条不良实例6.1.&&&&基本信息：树脂类别GP-PS，产品名称：衣架。模穴数：一模两穴。银条不良。2.&&&&现象描述：日常用品的情况较多，在一模多穴中要高C/T。在这个实例中也一样为一模多穴，射出行程接近满额行程。并且为了提高C/T需要在冷却时间内完成塑化计量。螺杆需要在冷却时间内完成塑化量。螺杆需要在高速旋转中完成成型。其结果是充分塑化的树脂中被混入不均一熔融的树脂，Air或者单体Gas被卷入产生银条。3.改善历程：为了不减慢塑化时间，将背压降到计量一般的程度，提高螺杆旋转，进行了如下图所示的条件设定。后半段与前面相反，提高背压，降低螺杆旋转解决未充分塑化的问题。通过这样的塑化的程序控制，并没有降低C/T便得到了良品。如图所示。螺杆降低旋转时没有未塑化树脂混入。螺杆高速旋转时，未充分塑化的树脂产生。
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求解亚克力可以注塑吗
提问者：席妙思|
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回答数：28372
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首先，亚克力是一种原料的名称，其特性那些就不废话了。
再者，注塑：原料通过充分干燥等处理后通过控制系统控制注塑机的注射系统经过高温及螺杆使原料成熔融状态下，由注射系统将原料注射进用锁模系统将模具紧闭的模具中并填充满，在冷却后开模出来的制品就是塑胶产品，这种通过高压注射制造塑胶产品的方法叫注塑。
你所说的亚克力注塑就是用亚克力这种原料注塑出产品。
希望解答了你的疑惑，解决了你的问题。
回答数：71527
| 被采纳数：14
您好，亚克力可以注塑的哦。
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寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上
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回答数：15146
| 被采纳数：1
把亚克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工艺就叫亚克力注塑。
古德邦标识一般都是用亚克力面板吸塑制作汽车标志,注塑亚克力工艺用的比较少,
因为注塑一般都是小碎料。吹塑产品成本低 但产品不如注塑的密度 性能 外观好
希望我的回答对您有所帮助哦亚克力注塑在制作过程中需要注意哪些细节？_百度知道
亚克力注塑在制作过程中需要注意哪些细节？
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一、翘曲、变形亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。二、气泡亚克力注塑制品在注塑过程中产生气泡的原因往往是由于制品壁厚较大时，其外表面的冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外表面扩张，使中心部产生充填不足。三、龟裂 亚克力注塑制品在注塑过程中产生龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。四、充填不足亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生充填不足，主要原因树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足，排气效果不好造成。五、皱招及麻面亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面，这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。六、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。七、溢边亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。八、熔接痕亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生熔接痕；熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响。九、银线亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生银线，银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。十、喷流纹亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生喷流纹，喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
主营：机床主轴、顶针丝杠、轴加工、CNC数控加工、刀柄刀杆夹头
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