cnc加工碳纤维板怎么切割才不反毛边_百度知道
cnc加工碳纤维板怎么切割才不反毛边
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这个跟钻削技术有关，比如你加工的时候进给率要高，出孔要慢，，大多这样毛边会很少，但是产生毛边不止这些原因，一个是刀，一个是参数，一个是加固，还有一个是刀路优化，这些都可以影响，，因此不是一两句可以说明的。雕刻的机器也是有影响的，建议你可以买个小型的雕刻机试试，不难。
采纳率：28%
你的是什么碳纤维啦，我们的加工出来没有毛边
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CNC加工手机后盖外壳产生的毛刺怎么去除
产品价格：电议&人民币
所属行业：涂装设备
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CNC加工手机后盖外壳产生的毛刺怎么去除 现货直销HJ-9060E\HJ-9060B手动除毛刺去披锋喷砂机，全自动毛刺处理喷砂机，精密五金制造厂家毛刺处理最快捷的方法，手机边框加工毛刺披锋清理、除溢胶表面处理喷砂机，不影响工件精密度，提高生产效率，和质量。----深圳惠捷喷砂设备表面处理**。
供应各种规格塑胶砂/尼龙砂，专用于毛边处理机、喷砂机。质量可靠、价格优惠。规格0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm；粒度均匀，应用于塑料、电木制品的毛边、毛刺、批锋的自动化处理。 也可用于硬度不高之材料喷砂碳化硅： 主要玻璃钢
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而且硬度性强不锈钢丸、铸钢丸、切丝钢丸、合金钢丸、铁砂、铝丸等大多数用于:主要抛丸机
里面玻璃砂用于喷砂除锈
购销“金属手机壳去毛刺0.5mm厚度披风喷砂设备价格”手机壳去塑胶毛刺喷砂机-手机壳中框打毛刺去披风喷砂机设备-手机壳（铝制品手机中框去披风）清理毛刺首选择惠捷喷砂机械设备价格便宜，质量保证，免安装调试费用，效果达不到不收取费用。技术一：喷砂是一种现代化“快速去毛刺，除披风手机框”的高性价比设备，它的出现为手机壳毛刺处理解决了难题。手机壳一般由特殊铝合金制作而成，手机壳经过CNC电脑锣后，由于锣刀在手机壳上面走过，始终会有刀痕，毛刺的大小取决于锣刀的粗，细，锋利，迟钝，还有就是它的转速度，电脑锣刀速度快，锣刀大，毛刺就大，锣刀小，速度慢，刀锋利那么手机壳留下的毛刺就非常小，对于金属毛刺大的披风喷砂还是不能达到100%除非使用特殊喷砂磨料来处理，虽然成本上去了但是质量与效率同样也就上来了。联系人：尹跃龙先生，手机壳毛刺清理大师。技术二：手机毛刺怎么选择它的清理设备：告诉您现在有三种设备在去毛刺，打披锋，喷砂毛刺。**喷砂机设备手机壳去毛刺**，效果可以达到99%以上，它的出现，可以使用与两种手机壳表面喷掉披锋，打掉毛刺，一种是铝壳中框去毛刺，可以干净快速的清理手机壳中框（天线槽）内的毛刺，包括手机中框边框去毛刺打披锋，还有就是手机中款底盖去毛刺喷砂打披锋清理。清理程度可以达到95%以上，还有剩余5%是位于天线槽框拐角出锣刀结尾的那一个毛刺，如果您的锣刀小一点的话，那么这个毛刺也是可以喷掉的。**种就是我们手机壳（中框纳米技术注胶喷砂机械设备）它能够有效的清理铝壳手机中框注胶后再经过锣刀加工喷砂除去毛刺，除披锋，清理速度快，没分钟喷砂手机中框铝壳毛刺可达100-120件左右，塑胶手机壳毛刺注胶效果可达到100%的清理干净，我们工厂可以承诺您，无论您选择了我们深圳市惠捷手机壳去塑胶注塑后去毛刺，去披锋，还是自动喷砂机去毛刺，除披锋只要效果达不到贵公司要求可以不收钱。技术三：如果客户提问；喷砂机与磁力研磨那一种效果好，速度快，省钱省成本。那么我可以明确的告诉您惠捷喷砂机决定是您明智的选择，对于磁力研磨我们都知道它的工作原理是使用钢针放进一个方形的水槽内进行震动，一大把手机壳中框发到水槽内进行去毛刺，时间长，会刮伤表面手机壳中，框，并且效率也不高，成本也反而高，最主要的是磁力研磨（不能够清理干净手机壳表面的毛刺，和批锋）。
在使用塑胶砂/尼龙砂的同时使用抗静电液、有效消除投射材因高速运转产生的静电；使处理后的产品达到不沾尘、干净光亮的标准效果。能让机器在长期连续使用下保持机箱干净和正常的温度，达到保养机器的效果和延长机器寿命！
形状：圆柱型/六面体 颜色：半透明乳白色/红色 材质：尼龙6 硬度：洛氏硬度HRC120 比重：1.14 拉伸力：kg/cm2750 弯曲应力：kg/cm21000 吸水率23℃：1.8% 成型收缩率：1.2—1.5% 熔点：220℃
产品特点 CNC加工手机后盖外壳产生的毛刺怎么去除 尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性，在使用过程中不会对要处理的产品造成损害；圆球形最不伤工件，同时使用寿命特长！
尼龙砂主要用于喷砂、抛丸设备。在清理中，即能**工件表面的毛边、飞刺，又不会对工件的表面产生伤害。
0.25mm ，0.3mm ，0.4mm，0.5mm，0.75mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm ，等
1、电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。 2、清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明。 3、复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层。1 在电弧炉中经2000C以上高温熔融后加工制成各种粒度6mm棕刚玉：主要喷砂
除锈铁杆钢材
白刚玉： 主要塑胶
戒指手表模具、涂附磨具、摩擦垫橡胶模具、IC毛边去除、电木毛边去除 4.、模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度。 5、飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层。 6、除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。 龙砂以喷砂的方式，由高速叶轮射出，迅速**热硬性塑胶、电木、树脂等制品表面、孔内、凹部的毛边和溢胶。正确选用塑胶砂的规格，能提高产品毛边处理后的质量。
通过近两年的快速发展，金属外壳智能手机已经为大部分老百姓所接受并使用；对于手机主机厂而言，改善手机的外观以及质感是吸引大众最直接有效的方法，这也对喷砂所使用的尼龙砂有了更进一步的要求。 一、耐磨性能 &&&&尼龙砂是通过碰撞和摩擦来实现去披锋的，属于耗材一类；耐磨性能优良的尼龙砂可以直观地节省成本、减少砂粒的消耗量。金杨帆科技有限公司根据尼龙的分子结构特性，来改善尼龙砂的耐磨性能，其耐磨性能接近日本知名企业同类产品（经过上千次实际测试） &&二、抗静电性能 &&&&静电是一种处于静止状态的电荷，是两个不同材质的物体通过摩擦等作用产生的。一般而言，材料的绝缘性越好，越容易产生静电。静电太大会造成被喷砂过的产品上面附着很多粉层，导致后续工位工作量变大，增加成本。因此，抗静电性能是尼龙砂的一项重要技能！ 三、切口形状 &&&&日本生产的尼龙砂都是垂直切面的，国内大部分产品的切面都是月牙形的。月牙形的切面在喷砂撞击过程中很容易变形，变形后会造成除披锋的效率下降很快，良品的直通率降低，月牙形的切口还会存在喷砂过程中砂粒与产品接触的点不一致，造成喷砂后的产品表面不一致，从而产品质量稳定性差，难以达到客户要求！ &四、均匀性能 &&&&砂粒大小不均匀，喷砂过程中砂粒与产品的接触力度不均匀，从而影响去批锋效果，并造成喷砂后产品表面效果不理想。这就要从两个方面判断了：直径和长度。直径均匀主要和尼龙喷丝工艺有关，长度均匀主要和尼龙切粒有关。 &&五、破碎后的一致性 &&&&砂粒在喷砂过程中开裂、破碎后如果形成不同物理外形的小碎颗粒，造成砂粒颗粒大小完全混乱，产品的去毛刺以及产品喷完后的表面效果严重受影响。优良的尼龙砂应该是砂粒撞击的次数达到设定数值后，砂粒会自动粉碎成粉尘，被喷砂机的除尘系统排除，这样才能保证砂粒在喷砂工程中的一致性，保证被喷砂产品的一致性。
& 塑胶砂为人造磨料、材质为尼龙、形状有圆柱体、和六面体;颜色主要有红色和乳白色。塑胶砂按用途来分有pa主要用于热固性塑胶产品毛边处理、pc主要用于金属产品毛边处理、cg硬度较高主要用于低温冷冻毛边清理。由于尼龙具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害;同时使用寿命特长! 塑胶砂主要用于对塑胶、电木、树脂等制品表明、孔内、凹部的毛刺和溢胶进行清理;又不会伤害到工件;各种树脂成型产品的去毛刺加工,工程塑料的去毛刺加工,热硬化性树脂去毛刺加工,热可塑形树脂的去毛刺加工,标准匡模块的去毛刺加工,橡胶产品的去毛刺加工,非铁金属切削加工后的去毛刺加工,金属研磨加工后微细毛刺的去除加工,各种磨具的清洗,运输车辆的去污。塑胶砂的材质为尼龙、在循环使用过程中会产生静电;即会有很多粉末粘附在产品表面很难**、在使用过程中同时使用适量的抗静电液可以防止此种情况的发生,并且可使机器在长期使用下保持正常的温度,保养机器和延长机器寿命!
塑胶砂形状:圆柱型颜色:半透明乳白色材质:尼龙6硬度:洛氏硬度HRC&& 120比重:&&&&&1.14拉伸力:kg/cm2&&& 750弯曲应力:kg/cm2&&&1000吸水率23℃:&&& 1.8%成型收缩率:1.2—1.5%熔点:&&&&&220℃主要颜色规格:0.25mm(白色圆柱体)&&&0.3mm(白色圆柱体/黄色圆柱体)0.4mm(白色/红色圆柱体)&&&&&&0.5mm(红色/白色圆柱体)0.75mm(红色圆柱体/白色六面体)&&&&&&&1.0mm(白色六面体)1.2mm(白色六面体)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.5mm(白色六面体)也可用于硬度不高之材料喷砂惠捷生产的磨料：发太碎小2 玻璃沙产品规格: 0 塑胶珠/尼龙珠为圆珠型软性磨料、有较强的弹性和韧性，在连续循环使用时损耗很小、且不会产生粉尘，可在不改变塑胶产品本色的情况下去掉塑胶产品表面的不良纹路！塑胶表面处理技术是全新绿色环保型表面处理工艺，用喷砂机配合塑胶珠/尼龙珠对塑胶产品表面直接进行喷砂，一次性可彻底消除塑胶表面的结合纹、（夹水纹）模痕、流纹、缩水纹等，同时达到提升产品档次目的，本材料适用所有塑胶产品表面处理！ 塑胶珠/尼龙珠为圆珠型软性磨料、有较强的弹性和韧性，在连续循环使用时损耗很小、且不会产生粉尘，可在不改变塑胶产品本色的情况下去掉塑胶产品表面的不良纹路塑胶珠/尼龙珠为圆珠型软性磨料、有较强的弹性和韧性，在连续循环使用时损耗很小、且不会产生粉尘，可在不改变塑胶产品本色的情况下去掉塑胶产品表面的不良纹路！塑胶表面处理技术是全新绿色环保型表面处理工艺，用喷砂机配合塑胶珠/尼龙珠对塑胶产品表面直接进行喷砂，一次性可彻底消除塑胶表面的结合纹、（夹水纹）模痕、流纹、缩水纹等，同时达到提升产品档次目的，本材料适用所有塑胶产品表面处理！ 塑胶珠/尼龙珠为圆珠型软性磨料、有较强的弹性和韧性，在连续循环使用时损耗很小、且不会产生粉尘，可在不改变塑胶产品本色的情况下去掉塑胶产品表面的不良纹路！&塑砂表面处理技术是全新绿色环保型表面处理工艺，用喷砂机配合尼龙珠对塑胶产品表面直接进行喷砂，一次性可彻底消除塑胶表面的结合纹、（夹水纹）模痕、流纹、缩水纹等，同时达到提升产品档次目的，本材料适用所有塑胶产品表面处理！在喷砂过程中如果有静电产生（即产品表面有许多不容易吹掉的灰尘）；可用抗静电液进行消除，同时也可以降低机器工作仓温度、提高工作效率！昌盛塑砂公司供应进口塑胶珠及高浓缩抗静电液！价格优惠！欢迎咨询洽谈！ & 1、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。 2、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。 简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 4、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射**去除毛刺。 简评：设备价格大概在二三十万；CNC加工手机后盖外壳产生的毛刺怎么去除 适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 5、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。 简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车**等精密零部件。 6、雕刻机去毛刺 简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 7、化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。 8、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。 简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。 电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 9、高压水喷射去毛刺 以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。 简评：设备昂贵,主要用于汽车的**部位和工程机械的液压控制系统。 10、超声波去毛刺 超声波产生瞬间高压去除毛刺。 简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 去毛刺喷砂机适用范围：1、 适用于干式喷砂（丸）加工；&2、 适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；&3、清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；&4、 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；如：锈泽；表面老化表皮，腐蚀油漆层。&5、 工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力；&6、 玻璃表面喷绘、雕刻；&7、可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；&8、 改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；&9、 改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；&10、也适用于旧机件的翻新处理。&11、 喷砂机使用环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；&12、电源条件：单相交流电源、220v、50Hz，本机**功率见附表-3；&13、 气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1m3/min。尼龙砂五大性能让手机等3C金属外壳披锋毛刺无处遁形通过近两年的快速发展，金属外壳智能手机已经为大部分老百姓所接受并使用；对于手机主机厂而言，改善手机的外观以及质感是吸引大众最直接有效的方法，这也对喷砂所使用的尼龙砂有了更进一步的要求。选择质量不好的尼龙砂不仅不能有效去除金属表面的披锋、毛刺，而且带来一些新的问题，比如：不均匀的尼龙砂会造成喷砂后的手机壳表面不一致、颜色有瑕疵，那么在选择尼龙砂时我们应该关注哪些因素？& & 一、耐磨性能& & 尼龙砂是通过碰撞和摩擦来实现去披锋的，属于耗材一类；耐磨性能优良的尼龙砂可以直观地节省成本、减少砂粒的消耗量。金杨帆科技有限公司根据尼龙的分子结构特性，来改善尼龙砂的耐磨性能，其耐磨性能接近日本知名企业同类产品（经过上千次实际测试）。二、抗静电性能& & 静电是一种处于静止状态的电荷，是两个不同材质的物体通过摩擦等作用产生的。一般而言，材料的绝缘性越好，越容易产生静电。静电太大会造成被喷砂过的产品上面附着很多粉层，导致后续工位工作量变大，增加成本。因此，抗静电性能是尼龙砂的一项重要技能！未做抗静电处理的尼龙砂和抗静电处理的尼龙砂，从产品包装的内PE袋就可以大概反映出产品的静电性能，未做抗静电处理其PE袋上易沾附尼龙砂.&三、切口形状& & 日本生产的尼龙砂都是垂直切面的，国内大部分产品的切面都是月牙形的。月牙形的切面在喷砂撞击过程中很容易变形，变形后会造成除披锋的效率下降很快，良品的直通率降低，月牙形的切口还会存在喷砂过程中砂粒与产品接触的点不一致，造成喷砂后的产品表面不一致，从而产品质量稳定性差，难以达到客户要求！四、均匀性能& & 砂粒大小不均匀，喷砂过程中砂粒与产品的接触力度不均匀，从而影响去批锋效果，并造成喷砂后产品表面效果不理想。这就要从两个方面判断了：直径和长度。直径均匀主要和尼龙喷丝工艺有关，长度均匀主要和尼龙切粒有关。&五、破碎后的一致性& & 砂粒在喷砂过程中开裂、破碎后如果形成不同物理外形的小碎颗粒，造成砂粒颗粒大小完全混乱，产品的去毛刺以及产品喷完后的表面效果严重受影响。优良的尼龙砂应该是砂粒撞击的次数达到设定数值后，砂粒会自动粉碎成粉尘，被喷砂机的除尘系统排除，这样才能保证砂粒在喷砂工程中的一致性，保证被喷砂产品的一致性。1.产品名称：主要原材料是聚酰胺纤维（POLYAMIDE) 尼龙砂简称PA& 形状：半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，25KG/包。2.用途：尼龙砂的主要原材料是聚酰胺纤维，主要用于喷砂、抛丸设备。3. 产品物理性能形状：圆柱型/六面体颜色：半透明乳白色/红色材质：聚酰胺纤维（POLYAMIDE)&硬度：洛氏硬度HRC120比重：1.14拉伸力：kg/cm2750弯曲应力：kg/cm21000吸水率23℃：1.8%成型收缩率：1.2—1.5%熔点：220℃4、产品特点尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性，在使用过程中不会对要处理的产品造成损害；圆球形最不伤工件，同时使用寿命特长！5、产品用途尼龙砂主要用于喷砂、抛丸设备。在清理中，即能**工件表面的毛边、飞刺，又不会对工件的表面产生伤害。6、产品型号0.2mm ，0.3mm ，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm ，等&无须酸洗特点：圆球状比重:2CNC加工手机后盖外壳产生的毛刺怎么去除5、适合以下用途：1、电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。2、清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明。3、复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层。4.、模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度。5、飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层。6、除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。2-2黑刚玉：主要喷砂 模具
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您是不是在找碳纤维板用CNC加工的具体技术参数_百度知道
碳纤维板用CNC加工的具体技术参数
比如用什么刀具，转速多少，等等
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您好，速度不用太快，大概在3000转左右的样子，用2刃倒精铣，然后换3刃或4刃刀会好一点，转速适当放低一点进给慢点。满意请采纳，谢谢！
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注塑制品出现毛边、彼锋 怎么办？
毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑问题.常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种。
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【讯】毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑问题.常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种。
注塑制品出现毛边、彼锋 怎么办？ 例如诉塑料方面的问题,或是射出机有损坏,或是调校不适当,以至工模本身也有可能:一般来说,与温度、压力及操作时序有关,因此要找出其解决方法也不容易.由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或是太低,则其流动性高使很容易流人工模合模面之间的微小空隙,增加分模力,直至出现彼锋. 尼龙便是一个典型例子,所以在么模塑尼龙时便需要较大的锁模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,则其流动阻力便很大,因而产生大的肯压,使模腔内的塑料的平均压力提高,同样会引致毛边.一般来说,塑料温度对粘度的影响最大,而压力及剪切率也对粘度有影响.如果将塑料的温度升高,则其粘度使上降,而将其温度调低,其粘度使增大. 塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂物，有些塑料，例如尼龙及ABS,具有很强的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接与塑料份子键合,因而影响塑料的性能,至于聚碳酸酯,虽然没有吸水性,但其性能也对其表面水份敏感,所以在模塑时,很多塑料都必须预先加以焙干,才能正确地控制其性能。 如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内的压力,会随着模腔的充填而改变.在模腔未曾填满之前,熔融前端之压力差不多等于零.而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力. 除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,最好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢. 由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生. 如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难.例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋。 在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况. 除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的现象.甚至一些小毛病,如排气孔阻塞,也会引起模腔压力升高,而压力太高便会有毛边.在一些多腔工模,如果流道设计欠缺平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔射胶不足,另外一些模腔便可能会毛边.
检验项目及解决方法
检验干燥器、塑料储藏及运送
检查塑料及任何杂质、找出污染来源
根据塑料供货商的资料、查验射出机的设定操作条件
锁模力太低
检查压力值及作调校
注射压力太高
检查设定值及作调校
保压压力太高
检查设定值及作调校
注射压力转换太迟
检查转换压力位置、重新调校提早转换
注射速度过快
检查及调校流量控制阀
检查电热系统及螺杆转速
检查电热系统及螺杆转速
模板不平均
模板刚性不够
检查锁模力及调校
检查及更换
排气孔阻塞
检查及清理
检查使用次数及锁模力、修理或更换
浇道及流道尺寸不适当
查验使用尺寸是否适当及位置是否正确
分模线不配合
检查工模相对位置是否偏移、重新调校
检查塑料粘度及射出机的操作条件
注射压力太高
注射速度太快
调校流量控制或将温度升高
注射速度太慢
锁模力太低
检查锁模力及计算正确数值
工模温度太低
检查电热系统及修理
止回阀磨损
检查及修理或更换
螺杆及熔胶筒磨损
检查射出机之设定操作条件及修理更换
锁模力不均匀
检查拉杆受力情况
模板不平行
检查及调正
流道不平衡
检查设计及修改
工模相对偏移
检查塑件壁厚及调正
工模加热不均匀
检查电热系统及修理
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