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含铋的焊锡丝焊接起来会比较脆，抗冲击性较弱。锡铋焊锡丝熔点138℃，也是别的焊锡丝替代不了的，焊接的东西最好是一些不用被冲击，不用经常被移动的焊位。这样焊点才不易脱落。沃昌金属专业生产低温锡铋焊锡丝。
用于消防、热敏感装置、研磨车间散光玻璃模具的粘接、隐蔽型洒水喷头的焊接与控温、矿石破碎机的控温安全装置等。
可根据客户要求生产各种不同规格的合金产品，规格不限，广泛用于消防、热敏感装置、研磨车间散光玻璃模具的粘接、隐蔽型洒水喷头的焊接与控温、矿石粉碎机、破碎机的控温安全装置等。
广泛用于消防、热敏感装置、研磨车间散光玻璃模具的粘接、隐蔽型洒水喷头的焊接与控温、矿石粉碎机、破碎机的控温安全装置，防辐射挡板等
压铸3#锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。 3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于手机壳、汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
低温环保锌合金是环保锌合金的一种，它被应用于各个行业，尤其在五金饰品行业涉及比较多。
流动性好、光面好、韧性好，适用于任何大光面要求、高韧性的发饰、鞋饰、需要整形和多次弯折的饰品、工艺品的制作。
又称铅锡锑0#-6#料，适合于离心铸造各种精美的人造首饰工艺品等，具有熔点低、耐腐蚀、无毒性、后加工处理方便等特点。
用于制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、 化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、X射线防护材料、船舶动力用材料。
采购液力偶合器易熔塞? 防爆塞、防爆片? 易熔合金塞、易熔塞合金?
采用该合金丝的温度保险丝，可在8A的电流下较长时间工作，同时提高了温度保险丝的熔断温度精度。
锌铝合金压铸加工,铝合金压铸，业务已涵盖：手机配件，礼品配件，家具配件，灯饰配件，饰品五金等行业。
在室温下呈液态的镓铟合金的导热係数狠高，远远高於非金属液体,因而这些材料用於导热或者散热。
主要用于制作多种合金、特殊焊料、涂层、高纯铟等，性状银白色金属，质软，可塑性、延展性好。
主要作为合金的硬化剂，用于蓄电池及军工、活字印刷、铅材、电缆护套、焊料和滑动轴承等工业，也是生产氧化锑的原料。
镉的化合物曾广泛用于制造颜料、塑料稳定剂、荧光粉等。镉还用于钢件镀层防腐。
主要用于制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、X射线的防护材料等。
主要用于制造易熔合金，用于消防装置、自动喷水器、锅炉的安全塞等消防和电气工业上
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2015--铝合金压铸件中常见缺陷实例分析
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第十届中国国际压铸会议论文集铝合金压铸件中常见缺陷实例分析张露，邓凌曲 （南京泉峰汽车精密技术有限公司，江苏 南京 211100）摘要：通过使用金相显微镜、扫描电子显微镜等，分析了铝合金压铸件中常出现的气孔、缩孔和缩松以 及夹杂等缺陷。同时，提供大量缺陷的实例图片，对于实际生产有很强的实用性。关键词：气孔缩孔和缩松夹杂Case Study on Common Defects in Aluminum Alloy Die-castingsZhang lu ,Deng lingqu(Nanjing chevron auto precision technology Co., Ltd.Nanjing21100)Abstract: Common defects in aluminum alloy die-castings, such as gas hole, shrinkage pore and porosity, and inclusion were analyzed by Optical Microscope, and SEM. Meanwhile, lots of pictures on defects would be very effective for the practical production.Key words: gas holeshrinkage pore and porosityinclusion在铝合金压铸件的实际生产中，会伴随多种缺陷，常见的有气孔、针孔、裂纹、缩孔、疏松、变形、 冷隔、浇不足等。前人对各种缺陷种类及形成机理已经有详尽的论述，但是缺乏实际缺陷案例的说明。 本文就是结合实际生产，列举并分析多个铸件常见的缺陷，具有很强的实用性。气孔1）卷气气孔压力铸造是指液态或半液态的金属，在高的压力作用下，以高的充型速度在短时间内凝固成型的加 工过程。如果压铸模具浇铸系统结构设计不合理，或是压射过程中湍流运动剧烈，这就会不可避免的产 生卷气，并导致卷气气孔的产生[1]。例如下面的实例：材料为 ADC12 的铝合金压铸件，通过 X 射线探 伤发现存在孔洞类缺陷，沿缺陷剖开经抛光后发现气孔存在的区域与周围材质存在明显分界（便于观察 已用黑色笔标出）如图 1a。在金相显微镜下观察，分界线两侧区域 1 和 2 显微组织明显不同如图 1b。 区域 1 处，如图 1c，α-Al 枝晶细小为蔷薇状，同时针状共晶硅极为细小，整体呈现激冷特征。而区域 2 处，如图 1d，α-Al 为正常的树枝晶状态，共晶硅为长条针状，呈现一般的铸造状态。对区域 1 内气 孔进行扫描电镜微观分析，如图 1e，内壁较为光滑，只有枝晶头突出，而底部箭头所指区域，如图 1f， 该处内壁则极为光滑，更加确认了其为卷气气孔的形态。卷气气孔的出现主要还是与模具设计不合理， 压铸工艺参数设置不当有关。1第十届中国国际压铸会议论文集图 1a 宏观缺陷图 1b 微观金相图片图 1c 区域 1 处金相图片图 1d 区域 2 处金相图片图 1e 气孔微观形貌图 1f 箭头所指内部形貌2）析出性气孔由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如 果熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体，而这些气体中以氢气为主。当铝合金冷却的时 候，因氢在铝液中溶解度的下降氢气不断析出。如果合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时 间越长，则铝液吸氢量就越大，氢在铝液中扩散就越充分，出现析出气孔的几率也就越大[2]。如图2a， 材料为AlSi9Cu3的压铸件，这些析出性气孔往往密密麻麻的弥散出现在厚壁部位；经扫描电镜观察断面 发现，如图2b，气孔内部并非十分光滑，无法看到孔底，孔内曲折呈现不规则形态。2第十届中国国际压铸会议论文集图 2a 厚壁的中心截面图 2b 断面气孔形貌缩孔、缩松缩孔和缩松同属孔洞类缺陷，都是铝合金在凝固过程中由于体积收缩得不到充分补缩而形成的。由 于合金的液态收缩和凝固收缩，缩孔一般发生在铸件最后凝固的部位，形成管状或枝叉状孔洞，面积较 大。低倍下可见，金相中有时也可见到缩孔及缩孔导致的共晶偏析。缩松一般存在就枝晶间细小而分散 的孔洞，造成铸件内部组织不致密。压铸件大部分是薄壁件，但也存在局部相对厚大的地方，而这种壁 厚的地方往往是最后凝固的区域[3]。如图 3a 某铝硅合金缩孔，缩孔面积较大，低倍下可见；图 3b 某铝 硅合金缩松，缩松多分散在枝晶间；图 3c 为缩孔内部枝晶形貌；图 3d 为某铝硅合金铸件断口上缩松形 貌；在铸件中存在任何形态的缩孔，都会由于它们减小受力的有效面积，以及在缩孔处产生应力集中现 象，而使铸件的机械性能显著降低。由于缩孔的存在，还降低铸件的气密性和物理化学性能。因此，缩 孔是铸件的
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铝合金压铸温度在多少范围内
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不同合金的生产温度不同，一般ADC12的生产温度控制在650+/-20℃，但有时580℃也可以生产，有些合金还必须在720~730℃生产。而半固态压铸铝合金的生产温度更低些。
特种铸造技术专家
压铸的一般在620-680°
看型号的，一般会在670度到720度之间。
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