如何评价成品钢材质量标准的质量

&&&&讯:钢结构后成品保护
&&&&钢构件后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
&&&&涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
&&&&钢结构应注意的质量问题
&&&&涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。责任编辑:郑必佳
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 出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等,在国内外杂志发表论文40余篇。
 提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
 研究方向:涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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钢材的用途和质量要求
&&中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。针对中厚板从业人员,收纳较多的有中国钢铁现货网,是全国统一查询钢铁现货资源的平台。
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你可能喜欢如何鉴别钢材的的质量_百度知道
如何鉴别钢材的的质量
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一般有几个方面:
1,钢板厚度
2,钢材的表面外观质量
3,钢材表面的锈蚀
4,钢材重量
5,有条件的可抽样检验
最简单的方法就是要质量保证书。查看一下出厂时的各项检验指标。
建筑钢材鉴别
新到一批建筑用螺纹钢;查验是否与需求的直径、长度、数量、重量等相关信息吻合。
送达的信息与采购的信息是否相吻合、包装的量与采购的量是否相吻合;与称重计量是否相吻合。
捆扎标签与需求的商品属性是否相吻合;肉眼观察的信息与商品的属性是否相吻合。
物理检验报告
1、要符合采购信息相符合的商品属性。首钢的产品不能是邯钢的检验报告。
2、物理达标必须有明确的合格字样或其它形式确定字样并有加盖检验报告章与检验人报告章。
3、检验时效与出厂时效相对应;生产企业与报告相对应。
感光经验检查
用火花鉴别的方法。
所需设备:砂轮机
,带氧化铝砂轮
方法:1.开动砂轮机,将待检工件与标准样件分别磨一磨,对比火花即可迅速分开。
2.如果没有材料样件。将工件在砂轮上磨一磨,锰钢手感较硬,流线白亮或黄亮。爆花多且整齐,芒线白色细长,含碳量高时花粉多。
工业纯铁手感较软,火花束长,几乎全为流线,不发生爆裂节花。颜色麦黄。
铸铁、生铁的火花很短,颜色暗黄--暗红,火花细碎很小,花粉很多。
采纳率:75%
六看一听。看外观,看规格尺寸和外观色泽,规格工整,尺寸规范的,根据钢材的属性来看,一般好的钢材,表面没有杂质,颜色统一。看硬度,钢材的硬度不一样,根据钢材的硬度属性,来判别,是不是自己需要的钢材,质量上有没有什么出入。看尺寸,劣质的钢材,不均匀,尺寸不一,尺寸有波动,用千分尺或卷尺来测量,看看尺寸波动幅。看弹性,钢材的韧度和弹性极限不同,劣质的钢材表面会有裂纹,弹性差。看钢材的铭牌,好的钢材厂,铭牌规范,表达清楚,参数数据有据可依。看钢材的质量报告,是不是规范的,与钢材的属性相统一的,与自己的要求相对应的。听,有经验的,可以根据钢材的生意来进行辨别,好的钢材,声音清澈,不含杂音。
一看,看外观,看规格尺寸和外观色泽,规格工整,尺寸规范的,根据钢材的属性来看,一般好的钢材,表面没有杂质,颜色统一。二看,看硬度,钢材的硬度不一样,根据钢材的硬度属性,来判别,是不是自己需要的钢材,质量上有没有什么出入。三看,看尺寸,劣质的钢材,不均匀,尺寸不一,尺寸有波动,用千分尺或卷尺来测量,看看尺寸波动幅。四看,看弹性,钢材的韧度和弹性极限不同,劣质的钢材表面会有裂纹,弹性差。五看,看钢材的铭牌,好的钢材厂,铭牌规范,表达清楚,参数数据有据可依五看,看钢材的质量报告,是不是规范的,与钢材的属性相统一的,与自己的要求相对应的。
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钢铁企业怎样加强生产质量
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质量是产品的生命,也是企业发展所立足的根基。当前,在高产能、高成本、低利润的形势下,钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题,关键是要将产品质量提升到一个更高的水平。那么,钢铁企业如何把握住质量这条“命脉”?为此,记者对各钢铁企业进行了采访,从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验。强化产品质量控制“标准化作业的推行,让每一个细节的岗位操作都精细化了,职工们操作‘有法可依’、‘有法必依’,对提升产品质量意义重大。”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。为提高产品质量,强化生产过程每道工序的质量控制,舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。记者在采访中了解到,舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准”,再以该标准为方向和框架,由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准”、“C标准”,使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳。同时,在实施的过程中,根据生产现场实际,对标准进行不断的改进、完善。在舞钢一炼钢,各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提,才能进一步结合自身操作经验,提升生产经营效益。例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线,铸锭车间注温、注速的控制等,都有严格、细致的规定。把好每道工序的质量关,对从源头控制产品质量有重要意义。对此,宝钢从生产操作等环节严把质量关,健全生产过程中的质量监控机制,确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭。宝钢还制定完善了10条质量纪律,把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为,对影响宝钢声誉的用户投诉或异议,按照重大质量事故处理。山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体”的控制网络。通过做好生产计划与设备运行状态的匹配,做好在线运行质量管控,在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员,做好板坯入库把关等措施,杜绝不合格产品流入下一道工序。包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上,以此强化质量控制的过程管理。包钢原料系统有关单位从源头验收把关,规范原燃辅料及专项用途材料的管理;完善原燃辅料验收程序并引入招标机制,降低采购成本,提升质量效益;深化外购铁精矿供方评价及确认工作,引入退出机制,在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本。此外,强化检验工作,也是产品质量控制的重要措施。马钢通过全方位开展自检、互检、专检工作,检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷,直至满意后才委托公司检测中心进行复检,严格杜绝不合格产品流入市场。河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作,要求各单位按照生产流程,逐条生产线排查工艺隐患、设备功能保证程度,进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度,从细节出发提高产品的实物质量。据了解,唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求。以硬线钢为例,目前,唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。构建科学的质量管理体系提升钢铁产品的质量,离不开一套严密、科学的质量管理体系。在这方面,宝钢树立了自己的创新管理意识。宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发,引入和实施了卓越绩效管理模式。通过对照卓越绩效标准,开展自我评价、对标找差、持续改进、追求卓越,实施六西格玛精益运营,提升持续改进能力;应用“宝钢一贯过程控制系统”,建立起信息化系统,为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量提供有效方法;结合质量集中一贯的现代化管理模式,实施ISO/TS16949质量管理体系。在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上,宝钢根据公司机构、质量职能和业务流程的变化,及时组织修改《质量手册》和程序文件,保证了体系文件的完整性、有效性。除一年两次的内审、过程审核、产品审核外,宝钢还根据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等,按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核,以便及时发现和解决问题。此外,宝钢着手运用先进质量管理方法工具,提升质量管理水平。如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求,规范质量管理体系,将产品质量策划(APQP)和控制计划(CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)等相关手册广泛应用于质量管理。近年来,宝钢大力推动标杆管理,开展对内部、外部的对标,对外对标国际先进钢铁企业,对内开展同工序对标,覆盖到公司所有单元,实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一”。济钢也建立了质量管理的长效机制,将技术监督处改为科技质量部,进一步强化技术、质量管理职能,建立健全系统质量检验、化验管理体系,构建管理网络,形成公司、工厂、车间、班组四级质量管理网。与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系。炼钢厂确立了质量目标,层层分解目标,形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理;中厚板厂创新质量管理,于7月份在3条生产线分别设立了质量主管工程师岗位,专职负责生产线的产品质量管理。推进产品质量攻关以存在的问题与薄弱环节为重点,持续推进技术质量问题攻关,是钢铁企业解决重大、批量质量问题和质量异议等老大难问题的一项有效举措。针对困扰炼钢生产的主要质量问题,济钢成立了质量提升领导小组,查找质量短板,制定质量改进和提升方案,组织攻关团队,施行周推进、旬分析、月总结的模式进行强力攻关。同时,济钢还根据45吨、120吨、210吨3个作业区存在的主要质量问题,分别确定了质量攻关课题。通过课题攻关,济钢质量问题得到了有效控制,产品合格率不断提高。唐钢对公司本部和子公司的各条生产线和各重要环节也作出了明确的质量攻关规定。该公司要求铁前系统稳定焦炭质量、提高铁水内控合格率,对具体的参数如焦炭灰分、硫分、生铁内控率等需要达到的含量范围及标准做了详细的规定,对炼钢系统中板坯恒拉速比例和方坯连铸中包过热度达标率也提出了更高的要求。此外,唐钢还提出,要通过满足高端客户实物质量的需求,提升冷轧系统产品整体控制精度,重点开展降低镀锌产品缺陷攻关等。树立以用户为中心的质量理念在如今激烈的市场竞争中,如何全面、快速地解决生产过程或客户使用过程中反应出来的产品质量问题,也是关系到钢铁企业竞争力的重要方面。宝钢以客户为中心,坚持按用户需求组织生产,把用户需求作为质量改进的重要源头;组建了海外技术服务快速响应团队,执行异议处理、产品认证和技术服务等任务;建立由呼叫中心平台统一入口的产品异议及抱怨管理机制,从源头开始监控异议和抱怨处理的全过程,明确直供以上用户异议100%进行回访;制定了包装和运输、安全作业指南,指导宝钢物流服务商和最终用户合理进行装卸、运输、拆包等作业,最大限度地降低包装作业过程中存在的安全和质量风险。此外,宝钢还建立了用户质量监管机制,从全国重点用户企业中聘请员工成为宝钢质量信息员,建立起了用户质量评价体系,广泛涉及汽车、家电、石油、锅炉、电力、机械、轻工、建材、钢材深加工等行业。舞钢则在速度上下工夫,建立了快速反应机制,建立、健全了质量信息跟踪、反馈制度和领导深入一线调查问题原因的制度,配合攻关团队,使当天反馈的质量问题当天即得到分析和解决。制定质量考核机制钢铁企业建立健全质量责任制,严格实施质量规范与质量考核制度,有利于在企业内部推广质量意识,调动员工提升产品质量的积极性。今年初以来,舞钢大幅增强了质量指标考核力度。1月份,舞钢出台新的经济责任制方案,质量奖金考核占到全年奖金总额的40%。四大主体厂随即也纷纷出台新的经济责任制方案。一炼钢、二炼钢的质量指标考核占全年奖金的比例从去年的30%提高到了40%。一轧钢、二轧钢质量指标考核比例与去年相比虽同为30%,但计划外的计奖占到了20%。济钢也下发并实施了《2011年外销产品质量异议和质量问题考核办法》,对于错判漏检的质量异议,联挂考核科技质量部10%~20%的奖金。同时,该公司各部门配合建立了质量考核机制,如炼钢厂把奖金收入的30%和质量进行连挂,并实行质量问责制;中厚板厂加强产品质量生产过程控制考核,引导职工从生产的源头严格控制产品质量,着力提高产品的一次计划兑现率。目前,济钢的产品质量已得到有效改进,产品合格率进一步提高,改判率下降,质量异议明显减少,比上半年降低30%,质量损失大大下降。
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质量是产品的生命,也是企业发展所立足的根基。当前,在高产能、高成本、低利润的形势下,钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题,关键是要将产品质量提升到一个更高的水平。那么,钢铁企业如何把握住质量这条“命脉”?为此,记者对各钢铁企业进行了采访,从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验。强化产品质量控制“标准化作业的推行,让每一个细节的岗位操作都精细化了,职工们操作‘有法可依’、‘有法必依’,对提升产品质量意义重大。”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。为提高产品质量,强化生产过程每道工序的质量控制,舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。记者在采访中了解到,舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准”,再以该标准为方向和框架,由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准”、“C标准”,使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳。同时,在实施的过程中,根据生产现场实际,对标准进行不断的改进、完善。在舞钢一炼钢,各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提,才能进一步结合自身操作经验,提升生产经营效益。例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线,铸锭车间注温、注速的控制等,都有严格、细致的规定。把好每道工序的质量关,对从源头控制产品质量有重要意义。对此,宝钢从生产操作等环节严把质量关,健全生产过程中的质量监控机制,确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭。宝钢还制定完善了10条质量纪律,把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为,对影响宝钢声誉的用户投诉或异议,按照重大质量事故处理。山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体”的控制网络。通过做好生产计划与设备运行状态的匹配,做好在线运行质量管控,在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员,做好板坯入库把关等措施,杜绝不合格产品流入下一道工序。包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上,以此强化质量控制的过程管理。包钢原料系统有关单位从源头验收把关,规范原燃辅料及专项用途材料的管理;完善原燃辅料验收程序并引入招标机制,降低采购成本,提升质量效益;深化外购铁精矿供方评价及确认工作,引入退出机制,在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本。此外,强化检验工作,也是产品质量控制的重要措施。马钢通过全方位开展自检、互检、专检工作,检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷,直至满意后才委托公司检测中心进行复检,严格杜绝不合格产品流入市场。河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作,要求各单位按照生产流程,逐条生产线排查工艺隐患、设备功能保证程度,进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度,从细节出发提高产品的实物质量。据了解,唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求。以硬线钢为例,目前,唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。构建科学的质量管理体系提升钢铁产品的质量,离不开一套严密、科学的质量管理体系。在这方面,宝钢树立了自己的创新管理意识。宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发,引入和实施了卓越绩效管理模式。通过对照卓越绩效标准,开展自我评价、对标找差、持续改进、追求卓越,实施六西格玛精益运营,提升持续改进能力;应用“宝钢一贯过程控制系统”,建立起信息化系统,为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量提供有效方法;结合质量集中一贯的现代化管理模式,实施ISO/TS16949质量管理体系。在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上,宝钢根据公司机构、质量职能和业务流程的变化,及时组织修改《质量手册》和程序文件,保证了体系文件的完整性、有效性。除一年两次的内审、过程审核、产品审核外,宝钢还根据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等,按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核,以便及时发现和解决问题。此外,宝钢着手运用先进质量管理方法工具,提升质量管理水平。如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求,规范质量管理体系,将产品质量策划(APQP)和控制计划(CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)等相关手册广泛应用于质量管理。近年来,宝钢大力推动标杆管理,开展对内部、外部的对标,对外对标国际先进钢铁企业,对内开展同工序对标,覆盖到公司所有单元,实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一”。济钢也建立了质量管理的长效机制,将技术监督处改为科技质量部,进一步强化技术、质量管理职能,建立健全系统质量检验、化验管理体系,构建管理网络,形成公司、工厂、车间、班组四级质量管理网。与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系。炼钢厂确立了质量目标,层层分解目标,形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理;中厚板厂创新质量管理,于7月份在3条生产线分别设立了质量主管工程师岗位,专职负责生产线的产品质量管理。推进产品质量攻关以存在的问题与薄弱环节为重点,持续推进技术质量问题攻关,是钢铁企业解决重大、批量质量问题和质量异议等老大难问题的一项有效举措。针对困扰炼钢生产的主要质量问题,济钢成立了质量提升领导小组,查找质量短板,制定质量改进和提升方案,组织攻关团队,施行周推进、旬分析、月总结的模式进行强力攻关。同时,济钢还根据45吨、120吨、210吨3个作业区存在的主要质量问题,分别确定了质量攻关课题。通过课题攻关,济钢质量问题得到了有效控制,产品合格率不断提高。唐钢对公司本部和子公司的各条生产线和各重要环节也作出了明确的质量攻关规定。该公司要求铁前系统稳定焦炭质量、提高铁水内控合格率,对具体的参数如焦炭灰分、硫分、生铁内控率等需要达到的含量范围及标准做了详细的规定,对炼钢系统中板坯恒拉速比例和方坯连铸中包过热度达标率也提出了更高的要求。此外,唐钢还提出,要通过满足高端客户实物质量的需求,提升冷轧系统产品整体控制精度,重点开展降低镀锌产品缺陷攻关等。树立以用户为中心的质量理念在如今激烈的市场竞争中,如何全面、快速地解决生产过程或客户使用过程中反应出来的产品质量问题,也是关系到钢铁企业竞争力的重要方面。宝钢以客户为中心,坚持按用户需求组织生产,把用户需求作为质量改进的重要源头;组建了海外技术服务快速响应团队,执行异议处理、产品认证和技术服务等任务;建立由呼叫中心平台统一入口的产品异议及抱怨管理机制,从源头开始监控异议和抱怨处理的全过程,明确直供以上用户异议100%进行回访;制定了包装和运输、安全作业指南,指导宝钢物流服务商和最终用户合理进行装卸、运输、拆包等作业,最大限度地降低包装作业过程中存在的安全和质量风险。此外,宝钢还建立了用户质量监管机制,从全国重点用户企业中聘请员工成为宝钢质量信息员,建立起了用户质量评价体系,广泛涉及汽车、家电、石油、锅炉、电力、机械、轻工、建材、钢材深加工等行业。舞钢则在速度上下工夫,建立了快速反应机制,建立、健全了质量信息跟踪、反馈制度和领导深入一线调查问题原因的制度,配合攻关团队,使当天反馈的质量问题当天即得到分析和解决。制定质量考核机制钢铁企业建立健全质量责任制,严格实施质量规范与质量考核制度,有利于在企业内部推广质量意识,调动员工提升产品质量的积极性。今年初以来,舞钢大幅增强了质量指标考核力度。1月份,舞钢出台新的经济责任制方案,质量奖金考核占到全年奖金总额的40%。四大主体厂随即也纷纷出台新的经济责任制方案。一炼钢、二炼钢的质量指标考核占全年奖金的比例从去年的30%提高到了40%。一轧钢、二轧钢质量指标考核比例与去年相比虽同为30%,但计划外的计奖占到了20%。济钢也下发并实施了《2011年外销产品质量异议和质量问题考核办法》,对于错判漏检的质量异议,联挂考核科技质量部10%~20%的奖金。同时,该公司各部门配合建立了质量考核机制,如炼钢厂把奖金收入的30%和质量进行连挂,并实行质量问责制;中厚板厂加强产品质量生产过程控制考核,引导职工从生产的源头严格控制产品质量,着力提高产品的一次计划兑现率。目前,济钢的产品质量已得到有效改进,产品合格率进一步提高,改判率下降,质量异议明显减少,比上半年降低30%,质量损失大大下降。
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