机床设备安装就位方案保养如何检查

机床日常维护保养_百度知道
机床日常维护保养
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1每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。  2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。  3每天压缩空气源检查气动控制系统压力,应在正常范围。  4每天气源自动分水滤水器,自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器正常工作。  5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油  6每天主轴润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适  7每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作正常。  8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音,压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常。  9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。  10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等。  11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。  12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。  13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。  14不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出。  15不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等。  16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。  17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态  18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。  19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱,更换或过滤液压油。  20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油  21每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面,吹净炭粉,去除毛刺,更换长度过短的电刷。  22每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底,更换滤油器。
采纳率:34%
机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面产生不同程度的磨损,严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量精确的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。 最新维修方案:采用国际先进的高分子2211F金属修复材料来修复机床导轨划伤,只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕,投入使用。实践证明,这种方法操作简单,节省时间,修复质量好,成本低。 修复原理:
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
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数控机床设备选择和设备维护
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品,其控制系统复杂、价格昂贵,机械加工厂选择购买数控机床设备,首先要保证加工零件的技术要求,能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率,降低生产成本。选择购买数控机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度,选用适宜、经济的数控机床,数控机床购买后还必须要重视设备维护保养:
  1.正确使用设备,操作者日常检查设备。
  2.利用数控系统的自诊断功能。
  3.利用PLC程序的逻辑查找。
  4.与当场的操作人员充分沟通。
  数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备,综合了机械、电子、计算机等多门学科,因此数控机床设备选择和设备维护要多了解一些知识!
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