铝型材表面处理种类及特点
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铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
&&& 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
&&& 按用途可以分为以下几类：
&&& 1.建筑铝型材（铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
&&& 按用途可以分为以下几类：
&&& 1.建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）
&&& 2.散热器铝型材。
&&& 3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
&&& 4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
&&& 5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
&&& 按合金成分类：
&&& 可分为、、等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见，不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
&&& 铝及铝合金与其它金属材料相比，具有以下一些特点：
&&& 1、密度小
&&& 铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
&&& 2、强度高
&&& 铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
&&& 3、导电导热性好
&&& 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
&&& 4、耐蚀性好
&&& 铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
&&& 5、易加工
&&& 添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
&&& 分为门窗和幕墙二种）
&&& 2.散热器铝型材。
&&& 3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
&&& 4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
&&& 5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
&&& 按合金成分类：
&&& 可分为、、等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见，不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
&&& 铝及铝合金与其它金属材料相比，具有以下一些特点：
&&& 1、密度小
&&& 铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
&&& 2、强度高
&&& 铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
&&& 3、导电导热性好
&&& 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
&&& 4、耐蚀性好
&&& 铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
&&& 5、易加工
&&& 添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
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铝型材加工特点与常见认识误区
发货地区江苏省常州市武进区遥观镇勤新村许家塘56号
常州市蒲田铝制品厂
随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。
一、铝型材加工中心的特点
1、纵向行程大 为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过 500长度 6500mm 至 7000mm，以适应典型的 6 米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。 铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。 配有 A 轴(绕 X 轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
2、主轴转速高 通用加工中心主轴转速一般在 8000rpm 以下;而铝型材加工中心主轴转速要达到或超过 18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。 冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。
3、精度、刚性适中 门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在 IT10 至 IT12 之间;加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
4、工作效率高 提高加工工作效率是铝型材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给(G00)速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。 机床生产商通过总结各地客户生产实际中遇到的问题，努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都配备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置，装卸工件时伸出;加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠板即可获得定位。机床出厂前，定位靠板与机床机械原点相对位置经过调校，数据保存在数控系统内，可以完全省略对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉，同时保证装卡可靠有效。 多主轴加工是铝型材加工中心高效率的另一个重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴系统，既可以互不干扰地加工各自的零件(就像两立的加工中心。
5、定制数控系统 更进一步体现铝型材加工中心特点的是量身定做的数控系统而不采用市面上通用型数控系统。 操作界面完全按照铝型材加工中心应用特点规划设计，例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。 机床参数设置、调整不用变量字符而是直观形象的文字表述。无需长时间培训就可以掌握。 图形交互式辅助编程软件使得不懂 G 代码的用户也可以编写加工程序。
二、常见认识误区
1、快进与工进 在加工程序中 G00 和 G01 都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。 工进类指令(G01、G02、G03 等)进给速度由程序中 F 指令决定;快进类指令(G00 和部分回零指令)进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。 工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。 快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2、定位精度与重复定位精度
加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。 重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的误差就是重复定位精度。 按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机旋转编码器滚珠丝杠或齿轮齿条 重复定位误差一般不大于 2 个脉冲当量，远远小于 0.01mm. 定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心行程可达 7 米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。 定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。 最令机床设计人员难办的是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料线膨胀系数为 1/105 每 0C，7 米长的床身在 20C0 的温差下变形量能达到毫米级。
本公司经营工业铝型材压生产,产品覆盖大型工厂自动化流水线、输送设备、机械设备框架、工作台、展示架等领域。生产控制及品质管理采用国际最新标准，通过了ISO9001质量体系认证。是江苏地区重点高新技术企业。在国内是众多知名品牌的长期配套供应商，工业铝型材凭借款式新颖、设计方案优秀、产品品质稳定可靠、服务完善周到等优势，赢得客户的广泛赞誉，客户遍及全国各地以及国外等十多个国家和地区。
优质工业铝型材产品有20系列 30系列 40系列 45系列 50系列 60系列 80系列 90系列 100系列,品种多、规格全，，防腐蚀、免喷涂、美观大方、安装、拆卸、携带极为方便适合各种类型机械装置使用。常州市蒲田铝制品厂秉承“技术领先、质量为本、创新为道、客户至上”的原则，贯彻执行“以人为本，科技兴企，严谨创新，敢为人先，”的经营理念，以打造“中国最好的铝制品专家”为发展目标，成就品牌，树立企业形象，为客户提供具有卓越品质的产品。欢迎各界前来洽谈，共商合作发展，携手创造美好明天！
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铝型材框架是什么及特点
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3秒自动关闭窗口各种工业铝型材铝合金的分类与特点
一系工业铝型材:1000系列工业铝型材代表
、1100系列。在所有系列中1000系列归于含铝量最多的一个系列。纯度能够到达99.00%以上。因为不富含其他技能元素，所以出产过程对比单一，价格相对对比廉价，是当前惯例工业中最常用的一个系列。当前市场上流转的大多数为1050以及1060系列。1000系列铝板依据最终两位阿拉伯数字来断定这个系列的最低含铝量，比方1050系列最终两位阿拉伯数字为50，依据世界商标命名准则，含铝量有必要到达99.5%以上方为合格商品。中国的工业铝型材技能标准(gB/T)中也明确规定1050含铝量到达99.5%.一样的道理1060系列铝板的含铝量有必要到达99.6%以上。
　　二系工业铝型材:2000系列工业铝型材代表(LY16)、
2A02(LY6)。2000系列铝板的特点是硬度较高，其间以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒归于航空铝材，当前在惯例工业中不常运用。
　　三系工业铝型材:3000系列工业铝型材代表3003 、
3A21为主。中国3000系列铝板出产工艺较为优异。3000系列铝棒是由锰元素为首要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功用较好的系列。
　　四系工业铝型材:4000系列铝棒代表为4A01
4000系列的铝板归于含硅量较高的系列。一般硅含量在4.5-6.0%之间。属修建用资料、机械零件铸造用材、焊接资料;低熔点、耐蚀性好，
商品描述：具有耐热、耐磨的特性
　　五系工业铝型材:5000系列工业铝型材代表、系列。5000系列铝棒归于较常用的合金铝板系列，首要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又能够称为铝镁合金。首要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲乏强度好，但不行做热处理强化。在一样面积下铝镁合金的分量低于其他系列.在惯例工业中运用也较为广泛。在中国5000系列铝板归于较为老练的铝板系列之一。
　　六系工业铝型材:6000系列工业铝型材代表6061
首要富含镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的长处6061是一种冷处理铝铸造商品，适用于对立腐蚀性、氧化性要求高的运用。可运用性好，容易涂层，加工性好。首要代表有：AA6063，AA6061，AA6005，AA6082等。江阴鑫邦铝业有限公司专业出产6系列工业铝型材工业型材，商品品种多，质量好，期待恰谈协作!
　　七系工业铝型材:7000系列工业铝型材代表7075
首要富含锌元素。也归于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,归于超硬工业铝型材,有杰出的耐磨性.也有杰出的焊接性，但耐腐蚀性较差。
　　八系工业铝型材:8000系列工业铝型材较为常用的为8011 归于其他系列，大多数运用为铝箔，出产铝棒方面不太常用。
　　九系工业铝型材:9000系列工业铝型材是备用合金。
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