电焊钳型号生产设备

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-05 11:49 标签： 点焊焊钳
焊接机器人焊钳
中频逆变点焊机性能特点及优势：
1、二次焊接回路中流过的电流是直流的，因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。&
2、三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。&
3、消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。&
4、减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。&
5、焊接变压器的质量大大减轻，轻便快捷，只有交流变压器的质量和体积的1/3，适用于机器人焊接系统。&
6、提高热量输入效率，焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰，纯粹的直流没有过零的缺点，热量的效率大大提高&
7、智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更精确，调整精度和监视精度比AC系统高20倍。可以对逆变器和变压器进行保护。&
8、增加焊接工艺的稳定性，直流焊接的工艺性友好，焊接参数的可适应范围宽，次级电流可以真正保持恒流，比交流要有更广泛使用的前景。&
9、数字化控制更加提高电流控制和测量精度，焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。&
10、适合于焊接铝和镀锌金属等材料的焊接。
负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近无电感分量，无须调整功率因素。&
中频逆变点焊机与普通点焊机相比
普通电阻焊焊接长期困扰的问题:
焊接质量的不稳定。
焊接过程中飞溅。
焊接质量缺乏有效数据监控。
电极的过度磨损。
功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
过高的能源费用。
交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。
焊接面临的挑战高强度钢板。
镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。
铝合金钢板材料的逐渐应用。
焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。
不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。
中频逆变点焊机新技术介绍
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。小原OBARA机器人焊钳
机器人焊钳整体结构机器人焊钳三视图机器人焊钳创建模型树
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小原OBARA机器人专用焊钳。焊钳主要由变压器、气缸或伺服电机、焊臂、浮动平衡装置，焊钳支架等组成；与机器人机械连接采用标准的接口，电气连接可以定制。可以用于机器人工作站仿真，模拟生产现场，研究夹具或机器人设计的合理性。
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我公司生产的C型系列，X型系列气动点焊机钳分铸造式和铜管式两种。铸造式是根据日本小原金格株式会社与日本电子元社80年代初期产品，结合国内使用厂家的具体情况，自行设计的水冷式气动焊钳，铜管式系列仿制德国的最新产品，主要用于低碳钢薄板冲压搭接点焊。在大批量流水作业生产中对提高焊接质量，改善劳动强度是最理想的工具。在汽车车身焊接，洗衣机和电冰箱外壳制造等方面得到广泛应用。
焊钳电极可按用户要求，不同复杂程度均可制造，互换型好，电极臂采用高强度铜合金埋管铸造工艺。钳臂材料用先进的配方方法，在中频炉内熔化，温度控制准确，组织均匀，无夹沙，气孔，疏松等缺陷。这样可避免了钳臂的漏水，同时刚性强，冷却性能好，大大提高了使用寿命。铜管式工频点焊钳更具有重量轻，强度高等优点。
另我公司生产的电极及焊钳臂接头均能与日本设备通用，也可适用与引进及国内生产的双气路悬挂点焊机及恒流控制箱配套使用。
（2）按示意图连接相应的水管、气管、及电缆（见附件图）
（3）接好的排水管应保证畅通。
（4）电缆接头与焊钳臂配合处接触面不应小于设计值的85%。
（1）接通水路，检查水的流量是否正常。
（2）接通气源，检查空气压力不小于0.44M
（3）焊接前根据工艺要求调整“加压”、“焊接”、“维持”、“休息”等时间，并清除焊件表面的油污及锈斑后进行试焊。
（4）检查焊点质量：两个点焊件剥离后，熔核应留在一块板上，熔核直径应为电极端头直径的80%左右，表示焊点质量良好，方可进行正常焊接。否则，应重新调整工艺规范。
3、常见故障与排除方法
上下电极错位
4、注意事项
电极直径（mm）
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