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化工生产公用工程
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你可能喜欢恒力股份：恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程可行性研究报告
恒力石化（大连）化工有限公司
150 万吨/年乙烯工程
可行性研究报告
申请单位：
恒力石化（大连）化工有限公司
建设单位：
恒力石化（大连）化工有限公司
编制单位：中国石化工程建设有限公司
2017 年 12 月
项目号: 41121
可行性研究报告
第 1 页共 117 页
一、项目建设的目的和意义..................................................................................................................4
1.1 企业概况.....................................................................................................................................4
项目建设的背景及意义............................................................................................................5
二、项目概况..........................................................................................................................................6
项目建设地点 ............................................................................................................................6
建设规模....................................................................................................................................6
2.3 项目范围 .....................................................................................................................................7
2.4 项目建设的依托条件.................................................................................................................7
总物料平衡................................................................................................................................7
产品方案....................................................................................................................................8
2.7 原料来源与数量.......................................................................................................................10
三、主要工艺装置简介........................................................................................................................11
蒸汽裂解装置..........................................................................................................................11
裂解汽油加氢..........................................................................................................................13
丁二烯抽提装置......................................................................................................................13
高密度聚乙烯（HDPE）装置...............................................................................................14
苯乙烯装置..............................................................................................................................15
聚丙烯（PP）装置 .................................................................................................................17
乙二醇（EG）装置 ................................................................................................................19
燃料气转化装置......................................................................................................................20
海水淡化装置..........................................................................................................................21
3.10 碳四加氢装置.........................................................................................................................22
四、建设地区条件及厂址位置............................................................................................................23
厂址位置..................................................................................................................................23
4.2 自然条件...................................................................................................................................24
气象条件..................................................................................................................................27
五、总图布置........................................................................................................................................29
5.1 项目范围 ...................................................................................................................................29
5.2 总平面布置简述.......................................................................................................................31
5.3 竖向布置...................................................................................................................................31
5.4 道路...........................................................................................................................................32
5.5 运输...........................................................................................................................................32
5.6 绿化...........................................................................................................................................33
六、储运系统........................................................................................................................................34
6.1 储运系统设计范围、内容.......................................................................................................34
储存系统..................................................................................................................................34
6.3 运输系统...................................................................................................................................36本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
可行性研究报告
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6.4 厂内工艺及热力管网 ...............................................................................................................36
七、公用工程........................................................................................................................................37
7.1 给排水.......................................................................................................................................37
7.2 供配电系统...............................................................................................................................38
电信 ..........................................................................................................................................47
供热 ..........................................................................................................................................49
空分空压..................................................................................................................................54
采暖通风和空气调节..............................................................................................................57
八、辅助生产设施................................................................................................................................59
8.1 中心化验室...............................................................................................................................59
8.2 其它 ...........................................................................................................................................59
8.3 火炬及火炬气回收系统...........................................................................................................59
8.4 污水处理场 ...............................................................................................................................60
8.5 环境监测站 ...............................................................................................................................68
九、项目组织机构和定员....................................................................................................................69
十、项目实施计划................................................................................................................................69
十一.投资估算及资金筹措...................................................................................................................69
11.1 工程概况 .................................................................................................................................69
11.2 编制依据 .................................................................................................................................69
资金筹措 ................................................................................................................................70
十二、资源利用分析............................................................................................................................71
1 原料及燃料............................................................................................................................71
12. 2 资源利用方案........................................................................................................................73
十三、资源节约措施............................................................................................................................77
原料利用原则 ........................................................................................................................77
13.2 资源节约措施.........................................................................................................................78
十四、能源节约措施............................................................................................................................78
十五、水资源节约措施........................................................................................................................87
十六、生态环境影响分析....................................................................................................................89
16. 1 项目概况及建设地区的环境状况........................................................................................89
设计依据及采用的环境保护标准........................................................................................93
建设项目的环保状况............................................................................................................93
环境保护措施........................................................................................................................94
环境保护投资估算..............................................................................................................104
16.6 预期效果 ...............................................................................................................................104
十七、技术经济分析..........................................................................................................................104
17.1 概述.......................................................................................................................................104
17.2 成本费用估算.......................................................................................................................105
17.3 盈利能力分析.......................................................................................................................108
17.4 偿债能力分析.......................................................................................................................109本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
可行性研究报告
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财务生存能力分析..............................................................................................................109
17.6 结论.......................................................................................................................................110
十八、社会影响分析..........................................................................................................................112
18.1 社会影响效果分析...............................................................................................................112
18.2 项目与所在地区互适性分析...............................................................................................113
社会风险及对策分析..........................................................................................................114本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 4 页共 117 页一、项目建设的目的和意义1.1 企业概况
恒力石化（大连）化工有限公司隶属于恒力集团控股上市公司恒力石化股份有限公司 。恒力集团始建于 1994 年，是以石化、聚酯新材料、地产和织造等四大板块为主业，热电、机械、金融、酒店等多元化发展的国际型企业，
现位列世界 500 强第 268 位、中国企业 500 强第 60 位、中国民营企业 500 强第 10 位、中国制造业企业 500 强第 21 位，核心竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。
恒力石化股份有限公司（简称恒力股份）于 2016 年成功登陆国内资本市场，是上交所主板上市公司， 分别在苏州、大连、宿迁、南通和营口等地建立了产业基地，已形成高端化、差异化、功能化聚酯产能 250 万吨，
在建聚酯产能 135万吨，
建成投产的 660 万吨/年的 PTA 工厂，是全球单体产能最大的超大型 PTA生产基地，投资 562 亿元正在建设的大型石油炼化项目 “恒力 2000 万吨/年炼化一体化项目”，得到了国务院和国家发改委重点支持。目前，上市公司已构筑形成了 “原油-芳烃—PTA—聚酯—民用丝及工业丝”的完整产业链， 炼化、石化、聚酯全产业链一体化运作的产业结构和运营模式正不断完善。
2010 年恒力进军石化行业，投资建设恒力石化（大连长兴岛）产业园，分两期建设，总投资 340 亿。一期投资 250 亿，建设 2*220 万吨/年 PTA 生产线，2012 年 9 月投产；
2013 年投资 90 亿，建设 220 万吨/年 PTA 生产线，
2015 年 2月投产。
为进一步提高企业竞争力，以解决 PTA 项目原料供应并缓解当地及周边区域油品和石化产品市场供需矛盾，加快调整辽宁省石化产业结构和布局，尽早形成有较强国际竞争力和可持续发展能力的大型石化产业基地为目标，恒力提出建设 2000 万吨/年大型炼化一体化项目，以加工境外原油生产芳烃为主兼顾生产交通道路用燃料以及其它石油化工产品。
同时，为充分利用炼化项目副产品，最大限度发挥炼化一体化优势，恒力又提出建设 150 万吨/年乙烯项目的构想，助推大连早日实现“乙烯”梦。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 5 页共 117 页1.2 项目建设的背景及意义1.2.1 项目建设的背景
2011 年 3 月国家发展和改革委员会发布了《产业结构调整指导目录（2011年本）》，鼓励采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产。限制新建 80 万吨/年以下石脑油裂解制乙烯、 20 万吨/年以下乙二醇、 20 万吨/年以下苯乙烯、 7万吨/年以下聚丙烯（连续法及间歇法）、
20 万吨/年以下聚乙烯生产装置。本项目 乙烯、
聚烯烃等装置规模都远远大于最低限制规模，符合国家产业政策。
2014 年 4 月国家发改委正式批复大连长兴岛（西中岛）石化产业基地总体发展规划。根据《规划》，长兴岛（西中岛）石化产业基地包括长兴岛片区和西中岛片区，规划面积 77.1 平方公里，将构建炼化一体化为龙头，
碳一化工、
氯碱化工、海洋化工为支撑的石化产业体系。
国家发改委关于大连长兴岛石化产业园区的批复是国家在《辽宁沿海经济带发展规划》和《东北振兴“十二五”规划》的基础上，对大连长兴岛发展石化产业的进一步肯定和推动，标志着大连长兴岛石化产业园区已纳入国家石化产业的整体布局和规划当中，成为国家新一轮石化产业布局调整和结构优化升级战略的核心承载区域，大连石化产业步入新的发展阶段。1.2.2 项目建设的意义
（ 1 ）本项目选址国家布局的七大石化产业基地之一的大连长兴岛（西中岛），符合国家产业政策的总体发展战略。大连长兴岛经济区是辽宁省沿海经济带的核心和龙头，于 2010 年 4 月 20 日晋生为国家级开发区。大连长兴岛石油化工园区作为大连长兴岛经济区的重要组
成部分和专业园区，战略目标是面向东北亚，服务环渤海，打造具有世界先进水平和国际竞争力的炼化一体化石化生产基地，成为推动辽宁省沿海经济带相关产业跨越式发展的龙头，是环渤海地区石化产业带的重要组成部分。
（ 2 ）本项目符合《产业转移指导目录（ 2012 年本）》第一章“全国区域工业发展总体导向”中指出的东北地区原材料工业“重点推进乙烯和芳烃产业”的区域规划要求。在建的炼化项目将有效带动上下游产业链的一体化发展，本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 6 页共 117 页推动长兴岛石油化工园区向世界级石化园区发展。
（ 3 ）本项目原料全部来自上游的炼化装置，既使企业现有资源得到了充分利用，又降低了原料运输成本，增加了企业的盈利能力。
（ 4） 在中石化经研院 50 美元价体系下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率为 29.18%，项目财务净现值为 2492586 万元，投资回收期（含 2 年建设期）为 4.98 年。
在中石化经研院 60 美元价体系下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率为 29.88%，项目财务净现值为 2611899 万元，投资回收期（含 2 年建设期）为 4.92 年。主要财务指标均达到行业基准值，本项目在财务上可行。
在中石化 2015 年实际价下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率为 31.83%，项目财务净现值为 2913299 万元，投资回收期（含 2 年建设期）为 4.74 年。
项目具有良好的经济效益。
在中石化 2017 年实际价下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率为 36.64%，项目财务净现值为 3684778 万元，投资回收期（含 2 年建设期）为 4.37 年。
项目具有良好的经济效益。
综上所述，本项目的建设是必要的，其建设条件具备，建设方案合理，项目具有良好的经济效益和社会效益。项目的建设是可行的。二、项目概况2.1 项目建设地点
大连长兴岛经济区西端海边2.2 建设规模
150 万吨/年蒸汽裂解及上下游共 12 套装置。年操作时间 8000 小时。
如表2-1 所示。
（万吨/年）
蒸汽裂解装置
含干气回本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
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（万吨/年）
乙二醇（EG）装置 1 线
乙二醇（EG）装置 2 线
苯乙烯（SM）装置
高密度聚乙烯（HDPE）
聚丙烯（PP）装置 1 线
聚丙烯（PP）装置 2 线
裂解汽油加氢装置
丁二烯抽提装置
碳四加氢装置
燃料气转化装置
海水淡化装置
122.3 项目范围
本项目建设内容包括 150 万吨/年蒸汽裂解装置及下游共 12 套化工装置（包括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置）；配套的公用工程系统包括原料、中间产品、产品罐区、空分、空压、循环水场、供电系统、部分消防系统等；配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电和部分公用、 储运等设施依托在建的炼化项目。
区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。2.4 项目建设的依托条件
本项目综合办公楼、中央控制室（不包括控制系统）、全厂性仓库、总变、厂外设施及热电系统、新鲜水供应等均依托正在建设的炼化一体化项目。2.5 总物料平衡
恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯项目以蒸汽裂解装置为龙头，沿 C2、
C3 产品链向下游延伸发展。
本项目由上游炼化一体化提供的 108.06 万吨/年各类炼厂干气、
61.3 万吨/年正丁烷及 170.51 万吨/年各类石脑油、
8 万吨/年 C9+组成的乙烯原料经蒸汽裂本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 8 页共 117 页解装置裂解、分离，裂解汽油加氢装置、丁二烯抽提装置的进一步处理，得到乙烯、丙烯、丁二烯、 C5、 C6~C8 等基本有机化工原料，其中丁二烯、 C5、 C9 直接做商品外卖，抽余碳四加氢后返回蒸汽裂解装置，加氢汽油送炼油区进一步加工处理。
乙烯产品链下游建设：
乙二醇装置（EG）、高密度聚乙烯装置（HDPE）、苯乙烯装置。
丙烯产品链下游建设：聚丙烯装置（PP）。
总物料平衡简图见图-1 。
图-1 总物料平衡简图2.6
产品方案2.6.1 化工产品方案
化工产品方案的确定基于以下几点因素：
（ 1 ） 对国内市场的宏观预测；本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
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（2） 满足企业自身发展需要；
（3） 工艺技术先进、成熟可靠；
（4） 技术来源落实；
按照上述原则，产品方案见表 2-2。
表 2-2 化工产品方案一览表序号
主要产品名称
大部分作裂解炉燃料
蒸汽裂解装置
裂解燃料油
加氢 C6、 C7
裂解汽油加氢装置
丁二烯抽提装置
碳四加氢装置
做乙烯原料
高密度聚乙烯装置
高密度聚乙烯
苯乙烯装置
聚丙烯装置 1/2
乙二醇装置 1/2
燃料气转化装置
甲烷燃料气
66.71本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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464.2 2.6.2 燃料平衡
本项目各工艺装置共产出燃料总热量为 2733.77MW，消耗总热量为 970.02MW，剩余 1763.75MW 热量送炼化一体化装置，具体平衡见下表：序
（万吨/年）
（万吨/年）
1 干气回收
2 蒸汽裂解
丁二烯抽提
燃料气自蒸汽
燃料气自 PSA
7 燃料气转化
燃料气富余
自干气回收
自蒸汽裂解
自丁二烯抽提
燃料油富余
自丁二烯抽提
.7 原料来源与数量
本项目原料主要来自上游的炼化一体化项目，部分外购，其种类和数量及来 源见表 2-3。 本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
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表 2-3 主要原料数量 序号
来自炼油装置
来自炼油装置
正戊烷+正己烷
来自炼油装置
直馏石脑油
来自炼油装置
来自炼油装置
来自炼油装置
来自炼油装置
来自炼油装置
来自煤制氢
来自煤制氢
1150.73三、
主要工艺装置简介3.1
蒸汽裂解装置3.1.1
蒸汽裂解装置公称规模为 150 万吨/年（以产品计）。
年操作时间为 8000 小时。
每年可生产聚合级乙烯 150 万吨，聚合级丙烯 40.38 万吨。小时生产量为：187.5 吨乙烯和 50.475 吨丙烯。
本装置的操作弹性为 60%-110% 。 蒸汽裂解装置计划每五年停车进行一次大检修，其它化工装置也将同步停车检修。
乙烯低温罐的贮存时间按 5 天设计。3.1.2
工艺技术方案及特点
乙烯装置除了乙烯主装置外还包括干气回收系统（简称 ROG）、废碱氧化单元（简称 WAO）、变压吸附制氢（简称 PSA）单元及乙烯低温储罐区。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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其流程主要特点如下：
（ 1 ） USC （超选择性）裂解炉
· 高热效率 93-94% ；
· 既适用于轻质原料，又适用于重质原料；
· 高烯烃收率。
· 炉管寿命长。
（2）线性急冷换热器（SLE）
· 最小绝热体积；
· 短停留时间；
· 非常低的结焦，不需离线清焦。
（3） HRS （热集成精馏系统）
· 热集成与组分精馏组合；
· 采用热泵技术以降低能耗；
· 降低了冷剂的耗量；
· 采用双塔前脱丙烷前加氢和双塔高压脱甲烷；
· 投资降低了一些，可以增强与其它流程的竞争力。
（4）炼厂干气回收（ROG）
本项目炼厂干气装置也随乙烯主装置采用 Technip 集团 S&W 公司的的回收炼厂干气技术，与乙烯主装置深度联合，依托主装置的乙烯、丙烯制冷系统及公用工程及辅助系统，将炼厂干气通过压缩机增压，采用乙烯主装置的丁烷原料做吸收剂，经过深冷、吸收分离塔系得到碳二气相、 C3/C4 液体、碳五液体分别作为裂解炉原料。 ROG 分离出的主要含甲烷、氢等高热值组分的尾气送到界外燃料气管网。
（5）低温罐
低温罐在扬子、福建和镇海等国内多家化工装置上已有应用。国内乙烯低温罐技术由中国石化ST开发成功，并已在武汉 80 万吨/年乙烯装置的低温罐（设计容积为 2 万m3）建设中成功应用。本装置乙烯低温罐建议采用中国石化的国产本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 13 页共 117 页化ST低温罐技术。3.2
裂解汽油加氢3.2.1
裂解汽油加氢装置加工蒸汽裂解装置副产的粗裂解汽油，生产 C6～C8 加氢汽油产品，并副产不加氢的 C5-馏份和 C9+馏分。采用中国石化工程建设有限公司(SEI)的裂解汽油加氢工艺技术。
装置公称能力（年处理粗裂解汽油量）：
35 万吨/年
实际粗裂解汽油进料量：
37.2 万吨/年
年操作时间：
8000 小时。
装置操作弹性：
（按实际进料量计）。8.2.2
工艺技术方案及特点
裂解汽油加氢装置拟采用中心馏分加氢工艺。自界区来的粗裂解汽油在本装置中先进行 C5 和 C9 馏分的分离，中心馏分 C6-C8 经两段加氢处理后，进行进一步分离，其中 C6、 C7 组分作为加氢汽油送炼化一体化项目 芳烃装置处理， C8作为汽油调和组分。 C5 馏分和 C9 馏分做为有机化工原料外卖，有很好的经济价值，进一步分离可做橡胶或石油树脂原料。 （ 1 ）适应宽馏分的一段加氢单床层工艺，适用于液相加氢，反应起始温度低、双烯加氢选择性高，床层温度分布均匀，催化剂运行周期长； （2）适应低硫原料的二段加氢复合床工艺，适用于气相加氢，反应起始温度同比降低 10-20℃，耐受阶段性低硫原料冲击，催化剂空速较高、脱硫脱氮性能好、烯烃加氢率高、芳烃损失少，再生周期长； （3）采用高效气液分布器，解决一段加氢反应器的大型化设计； （4）采用高效换热器回收反应热，优化换热网络，装置能耗达到国际先进水平； （5）分馏塔采用抗堵及结焦抑制技术，清焦周期长。3.3
丁二烯抽提装置3.3.1
丁二烯装置以蒸汽裂解装置来的混合碳四为原料，
以 DMF 为溶剂，
生产聚本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 14 页共 117 页合级丁二烯产品，副产品抽余碳四等。
本装置的公称生产能力为年产聚合级丁二烯产品 14 万吨/年，年操作时间按8000 小时计，操作弹性为公称生产能力的 60％～110％。
本装置以蒸汽裂解装置提供的混合 C4 为原料，
用 DMF 作为溶剂，采用两段萃取精馏，分别除去丁烷、丁烯等难溶组分和乙烯基乙炔等易溶组分，得到的粗丁二烯经水洗塔脱除溶剂后，再采用两级普通精馏分别脱除甲基乙炔、水合1,2-丁二烯、顺-2-丁二烯、碳五等物质，最终得到合格的聚合级丁二烯产品。3.3.2
工艺技术方案及特点本装置可研阶段推荐采用中石化的 DMF 技术。 · 采用 DMF 作溶剂，对 C4 的溶解度和选择性高，产品收率和纯度高。 · 溶剂不易与 C4 形成共沸物，因此易于精制和回收。 · 溶剂饱和蒸汽压低，损失少。 · 操作条件下对碳钢腐蚀性小。 · 不需控制系统溶剂含水平衡，无侧线塔，塔系间互相关联影响少，操作简单，容易达到控制指标； · 采用夹点技术对溶剂余热的利用加以优化，重新组织溶剂余热利用系统，将汽提塔塔底排出的热溶剂经过多台换热器顺序降温换热后，热溶剂温度从 164℃ 降至 55℃ ，溶剂余热利用率接近 95% 。 · 利用蒸汽凝液作为换热介质，更充分地回收蒸汽凝液和系统中的余热。 ·焦油采用密闭方式处理，减少对环境的影响。3.4
高密度聚乙烯（HDPE）装置3.4.1
高密度聚乙烯装置生产规模为 40 万吨/年，一条生产线，年操作时间 8000小时，平均小时产量为 50 吨。8.4.2
工艺技术方案及特点
德国 Lyondell Basell 的 Hostalen 工艺技术特点：
反应器可生产密度 0.943~0.965g/cm3的产品。操作条件温和，反应压力约在本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 15 页共 117 页1.0MPaG左右、反应温度 76~86°C。通过采用并联及串联不同的形式生产单峰或双峰产品，并能生产高质量及特殊用途的产品。反应器容积大，采用夹套及外冷却器两种方式撤热。工艺操作弹性高，稳定性好且生产灵活，产品牌号转换快，时间短。对原料乙烯及共聚单体纯度要求不高，不需要精制系统。采用己烷作溶剂，需要溶剂回收单元。聚合反应中有蜡生成，回收单元流程相对复杂。
操作条件较温和。
撤热容易。
烯烃单程转化率高。
产品切换快。
高密度产品性能较好，可以生产双峰产品。
当聚合物溶解于稀释剂中时，体系粘度升高，易形成粘壁现象。
关键及特殊设备较多。
因有稀释剂存在，流程较气相法长。
HDPE 装置的工艺界区由聚合单元、粉料处理、挤压造粒、掺混料仓、己烷储存、夹套水系统、烷基铝单元、乙烯精制等单元组成。本可行性研究报告研究的范围包括聚乙烯装置工艺界区内的工艺、设备、自控、公用工程、辅助生产设施及包装码垛等内容。3.5
苯乙烯装置3.5.1
苯乙烯（SM）装置公称规模为 72 万吨/年（以产品计），操作弹性 60%~110% ，年操作时间 8000 小时。该装置年产 72 万吨苯乙烯单体产品，同时副产苯/甲苯、脱氢尾气、混合渣油等。装置自产的脱氢尾气送往界区外的 PSA 装置回收，混合渣油等副产品可在装置内回收并加以利用，作为苯乙烯单元蒸汽过热炉的燃料。装置消耗的原料有：乙烯、
工艺技术方案及特点本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
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苯乙烯（SM）装置由苯与乙烯烃化制乙苯单元和乙苯脱氢制苯乙烯单元两部分组成。
本装置选择贝吉尔（Badger）公司的苯乙烯单体生产技术，乙苯单元为EBMax 工艺，苯乙烯单元为负压脱氢工艺。 （ 1 ） EBMax 工艺技术特点
贝吉尔的 EBMax 工艺采用埃克森美孚公司专利技术催化剂来促进苯与乙烯的烷基化反应，以及多乙苯与苯的烷基转移反应。烷基化反应的催化剂是一种针对苯烷基化开发的性能独特的沸石催化剂。 EBMax
技术采用催化剂的活性区域对苯的吸附明显强于对乙烯的吸附，从而能够有效阻止乙烯齐聚物，以及异丙苯及正丙苯类乙苯产品杂质的生成。高烷基苯和重质副产品的生成也在大为减少，避免了结焦带来的催化剂活性损失。
由于不发生齐聚反应，同时催化剂对乙苯的选择性远高于对多乙苯的选择性，这样就可以大幅降低烷基化反应器进料中的过量苯，使反应器尺寸、反应及精馏设备的操作费用降低，同时降低了烷基转移催化剂的需求量。从反应系统产品中回收过量苯所消耗的能量也同时降低。精制苯中通常含有微量的含氮杂质。在液相反应工艺要求的温度范围内，沸石烷基化催化剂对这些杂质具有强烈的吸附作用。这将导致烷基化催化剂随着使用时间的加长逐渐失去活性。如果能将这些杂质化合物从烷基化反应器的进料中去除，则可明显延长 EBMax
烷基化催化剂的寿命。贝吉尔工艺采用一台单独的反应器（称为“保护床反应器”或“RGB”）。该反应器位于烷基化反应器的上游和近旁，内部装填埃克森美孚公司的专利保护床催化剂，能够有效去除杂进料中的杂质化合物。设计中包括了一个串联的保护床在保护床催化剂必须再生的时候还可继续保护烷基化催化剂。 （2）苯乙烯生产技术特点
贝吉尔技术的苯乙烯生产装置在业界一直保持了最高的可靠性以及无故障操作的能力。实现高操作可靠性的关键在于对反应工段关键设备的优化设计。通过采纳合作方及专利用户的反馈，采用新的设计方法，以及使用先进的硬件，贝吉尔设计的每套苯乙烯装置在可靠性方面都在持续提高。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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贝吉尔苯乙烯生产工艺的优势来自于采用了先进的脱氢催化剂以及采用了优越的机械设计。设计方面的许多特点来源于采用了先进的设计工具，如计算流体力学（CFD）及有限元分析（FEA）。
贝吉尔的标准工艺设计采用了可能情况下的最低负压，低负压的实现仅受制于反应出料的冷凝能力以及尾气压缩机的处理能力。苯乙烯的转化率及选择性受数个相互依赖的变量影响，包括：温度，压力，水-油比，催化剂装填量以及催化剂种类。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在非常低的水-油比下操作，同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命方面，贝吉尔可提供催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进剂的适当含量来显著延长苯乙烯催化剂的使用寿命。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在非常低的水-油比下操作，同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命方面，贝吉尔可提供催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进剂的适当含量来显著延长苯乙烯催化剂的使用寿命。3.6
聚丙烯（PP）装置3.6.1
聚丙烯装置设计能力为 40 万吨/年，由两条生产线组成，
1 线采用 ST-II 环管法聚丙烯工艺技术，能力 20 万吨/年，生产均聚、无规和抗冲共聚产品，其中均聚物 40% ，无规共聚物 40% ，抗冲共聚物 20% ； 2 线采用日本 JPP 公司（原智素） HORIZONE 气相法聚丙烯工艺技术，能力 20 万吨/年，主要生产一般抗冲产品和特殊抗冲产品（NEWCON），产品比例 1 ：
操作时间：
8000 小时/年；
操作弹性：聚合系统的操作弹性是装置设计能力的 70～110％。挤压造粒系统的操作弹性是装置设计的 70～130％。挤压机的最大能力为 33t/h。
生产班次：四班三运转。
两条线联合布置。聚合生产单元各自分开，烷基铝配制、挤压造粒楼、变配电室、现场机柜间、废水池、化学品库及成品包装两条线共用或布置在一起。3.6.2
工艺技术方案及特点本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 18 页共 117 页 （ 1 ）
1 线（ST 技术）流程特点
本装置采用中国石化第二代环管法聚丙烯成套技术，该技术包括 N、 DQC、ND 催化剂体系及采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品的工艺技术。工艺特点如下：1)
催化剂体系: N、 DQC、 ND 催化剂、 TEAL、两种给电子体2)
双环管串联操作，设计压力：
总停留时间：约 1.3-1.5h3)
液相环管反应器与气相反应器组合工艺：
- 环管反应器用于生产均聚物和无规共聚物产品；
- 气相反应器用于生产抗冲共聚物产品的橡胶相。4)
可生产宽分子量分布产品；5)
中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换；6)
纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷；7)
环管反应器的优点：
反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3)
- 环管反应器内高速循环、聚合物浆液浓度高、液相丙烯单体和聚合物颗粒间传热效率高；
- 催化剂体系分布均匀；单体易冷凝回收；
- 产品切换快，过渡料少；
- 反应器内无汽化空间；
- 管径小，高压下管壁也较薄8)
特殊设计的气相反应器有利于发挥国产 DQC 催化剂颗粒流动性好，不粘壁的优点，流化床温度易控制，聚合物混合均匀，流动性好以及窄的分子量分布。 （2） 2 线（JPP 技术）流程特点
日本JPP 公司的 HORIZONE 气相法聚丙烯技术采用气相卧式反应器生产聚丙烯产品，该工艺可生产均聚、无规、一般抗冲和高抗冲（NEWCON）产品。JPP 气相法工艺的主要特点是独特的气相卧式搅拌床反应器和高效 JHC、 JHL、JHN 催化剂。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 19 页共 117 页3.7
乙二醇（EG）装置3.7.1
乙二醇（EG）装置公称规模为单线 90 万吨/年乙二醇（EG）（以产品计），共两条线。
操作弹性 60~110% ，年操作时间 8000 小时。
本装置采用美国 SD 公司的 EO/EG 专利技术，以纯氧和乙烯为原料，氧化反应生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生成乙二醇的工艺路线，最终得到纤维级乙二醇产品。 本装置 EO 氧化反应催化剂采用高选择性催化剂，催化剂设计使用寿命 4 年。3.7.2
工艺技术方案及特点
本装置可研编制汇集了 SD 公司最新的工艺及仪表方面的设计，设计要点如下: （ 1 ）装置运行灵活，可适用于专利商提供的催化剂、国产北化院催化剂及其它商业用催化剂。此外，二氧化碳脱除单元，循环水处理单元的设计也可兼容不同的催化剂。 （2）环氧乙烷反应器的换热管材质采用双相钢，可减少反应器重量，同时可取消环氧乙烷反应器的喷砂处理，从而减少喷砂导致的换热管损坏，而且可使再次装填催化剂时装置停车时间最短。 （3）环氧乙烷反应器/气体冷却器采用一体化设计，可减少环氧乙烷反应器和气体冷却器之间的停留时间，从而减少副产物的生成。这一点在催化剂运转末期非常重要，因为末期反应温度最高，副产物生成率也最高。 （4）循环气工艺排放采用乙烯回收单元以提高乙烯回收率。 （5）采用改进的碳酸盐水洗系统，可使夹带至环氧乙烷反应器的碳酸盐最小化，而且可回收热接触塔塔顶能量。 （6）环氧乙烷吸收/二氧化碳吸收采用一塔设计以减少设备投资。循环水回路中使用板式换热器以减少设备投资。通常，尽可能采用板式换热器替代管壳式换热器以减少设备投资。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 20 页共 117 页 （7）采用改进的 MEG 塔再沸器系统以减少再沸器结垢，从而提高 MEG 产品质量，由于减少了再沸器的清洗次数，还可延长装置操作时间。采用 MEG 产品后处理系统以保证 MEG 产品质量稳定性。 （8）乙二醇精制单元的塔内件采用最新的填料和塔盘，增加了分离效率，减少操作费用。 （9）采用最新的仪表和 PLC 技术，增加了安全系统的安全性和可靠性，减少假回路从而延长年操作时间、提高年产量。 （ 10）对换热系统网络进行了新的优化，最大限度做到利用装置内部物料之间换热，从而减少了公用工程消耗。3.8
燃料气转化装置
燃料气转化装置的生产规模为：
年开工时数：
8400 小时；
实际运行周期按三年一修考虑，装置设计操作弹性为 50%~110% 。
本项目燃料气转化装置产品为 /h
燃料气，包括配套的辅助设施。
工艺生产装置主要包括空分、变换、低温甲醇洗（含冷冻站）和甲烷化等单元。
主要装置组成如下： （ 1 ）空分：先进的双泵内压缩流程空压站空气分离单元 （2）变换：耐硫变换工艺 （3）低温甲醇洗（含冷冻站）：低温甲醇洗工艺冷冻站：丙烯压缩制冷工艺 （4）甲烷化：催化循环甲烷化工艺技术
燃料气转化装置需要的循环水、消防水、脱盐水及原水依托总体，本装置不包括循环水站、消防水站、脱盐水站及原水站。本项目燃料气转化装置配套的辅助设施主要包括：本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 21 页共 117 页 （ 1 ）电仪：包括供配电系统（含照明、接地）及燃料气转化装置控制室 （2）燃料气转化装置内给排水系统 （3）燃料气转化装置内冷却水系统（密闭式循环冷却水系统） （4）燃料气转化装置内控制系统 （5）燃料气转化装置内消防系统 （6）燃料气转化装置内污水预处理 （7）燃料气转化装置界区内管网3.9
海水淡化装置
海水淡化主体工艺采用热水型-热法低温多效蒸馏工艺，海水淡化主体装置产水规模为 45000m3/d，单台规模为 15000m3/d
用于补充乙烯工程用水。
低温多效海水淡化系统物料水采用平行进料方式，原海水经过自清洗过滤器后进入凝汽器冷却末效二次蒸汽的同时被预热，该部分海水一部分部作为装置物料进水平行进入 1-7 效蒸发器,剩余部分排放到炼化厂区下游装置。为降低物流海水过冷度，提高蒸发效率，设置 5 效回热加热器（管壳式）给 1-5 效物料水进行进一步加热，设置 2 效回热加热器（管壳式）给 1-2 效物料水进行再次进行加热。
装置热量采用炼化厂剩余工艺热水，热水来源 95℃ 。单套装置热水耗量2344t/h。系统热水回水温度 68℃ ，回水压力≥8.5bar.g。
热水首先进入闪蒸室，闪蒸出的蒸汽作为首效热源进入蒸发器换热。未闪蒸的热水与首效蒸汽凝结水混合，通过热水回水泵和热水回水升压泵压后返回炼化厂区热水系统管网。
自二效淡水逐效自流至下一效，由于效间存在温差，上一效的淡水会在下一效的淡水侧进一步闪蒸释放热量。
2-7 效淡水汇集到凝汽器通过产品水泵抽出，海水淡化装置红线界区的产品水压力为≥3bar.g。
1 效浓水靠效间压差自流至 2 效浓水侧，与 2 效浓水混合。由于效间存在温差，上一效的浓水会在下一效的浓水侧进行进一步闪蒸释放热量，同理 2 效浓水靠效间压差自流至 3 效浓水侧，依次汇集到第 7 效蒸发器，经浓水泵引出蒸发器
冬季时，原海水温度降低时候，浓海水经过浓海水换热器给物料海水预热后本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 22 页共 117 页排放。
为了降低海水在换热管表面结垢，系统设置一套阻垢剂加药系统和消泡剂加药系统。并设置一套酸洗系统，当设备结垢严重时对垢样进行清洗。
为了维持系统真空，系统设置水环真空泵系统抽取设备内部不凝气。
1 效单独设置一套水环真空泵系统，不凝气单独引至水环真空泵，剩余各效不凝气分别通过内部或外部导管引入凝汽器空冷区冷凝后由另外一套水环真空泵系统抽出设备。
基本工艺流程如下：
热水供水管→MED 主体装置（闪蒸器/罐） →热水回系统→系统管网
海水供水管→MED 淡化主体装置→产品水泵→炼化厂指定位置3.10 碳四加氢装置3.10.1
碳四加氢装置设计公称能力为 17 万吨/年，装置处理能力 16.78 万吨/年，实际进料 15.94 万吨/年。
年操作时间：
操作弹性：
本装置以丁二烯装置来的抽余液和 C4 炔烃，炼油轻烃回收装置来的粗异丁烷为原料，生产加氢丁烷作为乙烯裂解原料，副产不加氢的 C4 作为烷基化原料，采用中国石化工程建设有限公司（SEI）的碳四加氢工艺技术。3.10.2
工艺技术方案及特点
国内外碳四加氢技术主要分为选择性加氢和全馏分加氢两种工艺。 SEI 拥有自主知识产权的碳四加氢技术，且经过不断发展与创新，日臻完善。针对不同的产品方案进行流程设计。
SEI 碳四加氢技术在国内市场占有主要地位，与国外同类技术相比也具有相当的竞争力。已经在金陵异丁烷、中原等得到应用，类似的包括汽油加氢技术等，SEI 在国内居于领先地位。
本装置采用 SEI 两段加氢工艺，一段加氢处理炔烃和二烯烃，二段加氢处理本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 23 页共 117 页单烯烃，同时副产不加氢碳四作为烷基化原料。生产装置主要包括脱丁烷塔、一段加氢反应和二段加氢反应等单元。
主要工艺技术特点如下：
（ 1 ）适应宽馏分的一段加氢单床层工艺，用于液相加氢，反应起始温度低、双烯和炔烃加氢选择性高，床层温度分布均匀，催化剂运行周期长；
（2）适应低硫原料的二段加氢复合床工艺，用于气相加氢，反应起始温度同比降低 10-20℃，耐受阶段性低硫原料冲击，催化剂空速较高、脱硫脱氮性能好、烯烃加氢率高，催化剂寿命长；
（3）采用高效气液分布器，分布性能好；
（4）采用高效换热器回收反应热，优化换热网络，装置能耗达到国际先进水平；
（5）采用高效的浮阀塔盘或制造费用低廉的筛板。四、
建设地区条件及厂址位置4.1
恒力石化（大连）化工有限公司
万吨/年乙烯工程项目位于恒力石化（大连）有限公司石化产业园西侧，恒力石化（大连）有限公司石化产业园位于大连市长兴岛临港工业区西端海边。
长兴岛地处东经 121°32′11″至 121°13′19″，北纬 39°29′26″至 39°39′15″。在相对位置上为辽东半岛、大连市渤海一侧海岸线的中段，属瓦房店市辖境，北濒复州湾，南临葫芦山湾与交流岛乡（包括西中岛、凤鸣岛、交流岛、骆驼岛四个岛屿）相望，东侧以狭窄水道（约 300m
宽）与大陆相连。全岛面积 252.5km2
，环岛岸线 91.6 公里，是长江以北第一大岛。
长兴岛海上西距秦皇岛港 84 海里，天津港 170 海里，南距大连港 85 海里，北距营口港 101 海里；陆上北距沈阳 292 公里，南距大连市中心 130 公里，毗邻沈大高速公路及哈大铁路。长兴岛水深湾阔，腹地宽广，拥有渤海湾最优良的建港条件，其中可用于临港产业发展的岸线 40 公里，离岸 400 米即可达到 20 米等本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 24 页共 117 页深线，离岸 1 公里即可达到 30 米等深线，是环渤海经济圈的最佳出海口。
本项目位于长兴岛临港工业区最西端海边。厂区北侧为海域，东侧为 PTA 工程，南侧为山区，西南侧为工业区预留地。本项目及配套工程占地约 568 公顷。
“地理位置图”详见附图-2。
“区域位置图”详见附图-3。4.2 自然条件4.2.1 地形地貌
长兴岛属于低山丘陵区，系长白山系，千山山脉向渤海的延伸部分。海拔200m 以上的山峰 14 座，其中以西部恒山山脉的主峰塔山最高，海拔 328.7m，东南部则以大孤山最为突出，海拔 305.8m。岛上地势为南、西部较高，中东部较低，呈波状起伏的和缓丘陵地貌。平均海拔 55m。
本项目所在地大部分处于填海地带，东南侧小部分为开山地带。9.2.2 地质条件
长兴岛大地构造处于天山-阴山东西向复杂构造带与新华夏系第二巨型隆起带的复杂部位。断裂构造较为发育，主要为北东、北西和东西向，并控制着岛屿展布及岸线格局。区内出露的地层主要有元古界页岩、石英砂岩，古生界寒武系灰岩，第四系海相为淤泥及淤泥质土及砂砾石层，分布广泛，土层厚度 5-10m。
长兴岛附近海域覆盖了全新统沉积物-淤泥质粘土、粉质粘土和粉沙。沉积层一般厚度在 10-15m。海域地层稳定呈水平状，成层性好，该区域上部沉积组稳定，向南增厚，下部沉积组连续性差，厚度变化较快。
本项目所在地大部分为填海地带（详见地质勘探报告）。 （ 1 ）水文地质
1)陆域水文
长兴岛流域面积为 224km2，多年平均流量为 2193 万m3。地下水为碳酸盐裂隙岩溶水，总水量为 361 万m3。长兴岛没有外水流入，降雨和径流年际变化大且本身集水面积狭小，径流短促，保水、蓄水能力不大。岛内无常源河流，只有本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 25 页共 117 页季节性河沟，除雨季外都干涸，可利用的淡水资源十分有限。岛内有 7 座小型水库，主要提供农业灌溉用水，长兴岛地表水资源的总利用量为 104 万m3
2)海洋水文
葫芦山湾，湾口向西敞开，宽约 5.6 海里，湾口水深 10-15m，底质除湾口为泥或泥沙外，其他大部为细沙。自葫芦山咀有一狭长水道向东纵深至大连岛附近，长约 6 海里，宽 4-8Cab，水深 0.2-5.6m。潮汐，西中岛平均高潮间隙 01 时08 分，大潮升 1.9m，小潮升 1.6m，平均海面 1.2m。潮流，湾口涨潮西北流，流速 3.5Kn，落潮东南流，流速 3Kn。北（南）流始于西中岛低（高）潮 3 小时，终于高（低）潮后 3h，岛咀呷角附近最大流速达 3-4Kn，春夏季涨潮流大，秋冬季落潮流大。冰情，西中岛西北的几个小湾，一般冬季不结冰，但葫芦山湾每年11 月至来年 3 月份结薄冰。
春季 2-3 月份，从营口方向有流冰南下，能延续数海里之长，冰厚达 1m 左右。
复州湾，湾口介于高脑子角与复州角之间，为一大开湾，湾口向西北敞开，宽约 11 海里。湾口水深 10-14.8m，湾中部 5-10m，湾首 2-4.7m。底质多泥底，南部间有泥沙底。可避东北经东至东南风。自马家沱子有一逐渐变窄之水道向东南延伸约 5.5 海里，宽 2
链左右，水深 1-4m。潮汐，平均高潮间隙 03 时 25 分，大潮升 1.7m，
小潮升 1.4m，平均海面 1.0m。潮流，涨潮东北流，流速 2Kn，落潮西南流，流速 1.2Kn。冰情，每年 11 月底至来年 3 月中旬结冰，厚约 30-60cm。
月份刮西北风时浮冰密集，湾外常有流冰。4.2.3
本海区潮汐属于不规则半日混合潮。港址潮汐特征值（水工工程系统采用马家咀理论最低潮面）如下：本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 26 页共 117 页4.2.4
《地质初步勘察岩土工程勘察报告》4.2.5
《地质灾害危险性评估报告》待定4.2.6
《工程场地地震安全性评价报告》待定4.2.7
厂区（装置）标高 （ 1 ）业主要求的标高
竖向，与 PTA
老厂区保持顺接，其中：东西方向为零竖向，与 PTA
老厂区保持一致，南北方向，从南坡向北，坡度为 2‰。 （2）整平后地面标高（85 国家高程系统）
2‰ （3）最高地下水位 2.31~-0.61m （85 国家高程，摘自中治沈勘工程技术有限公司面勘察资料）本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 27 页共 117 页4.2.8
厂区及装置内通行道路铺砌宽度 （ 1 ）三条东西向主干道及一条南北向主干道车行道宽 22.0 米；其它主干道车行道宽 16.0、
12.0 米； （2）次干道车行道宽 6.0 米、两侧不设人行道； （3）行车道路转弯半径要考虑充分。4.3
气象条件4.3.1
长兴岛地处渤海东岸，属海洋性气候，受季风影响较大。4.3.2
气象资料 （ 1 ）环境温度
年平均气温
平均最高气温
平均最低气温
极端最高气温
极端最低气温
最低设计金属温度
最热月平均气温
最冷月平均气温
最热月日最高气温平均值
28.8℃（业主提供 2014
最大冻土深度
120 cm （2）相对湿度
年平均相对湿度
（3）大气压力
年平均气压
1013.3 hPa4.3.3
极端极大风速
夏季平均风速
6.1 m/s 本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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夏季主导风向
冬季平均风速
冬季主导风向
0.65 kN/m24.3.4
年平均降水天数
降水年平均值
月降水平均值最大值
最大年降水量
最小年降水量
最大日降水量
1 小时最大降水量
(1)暴雨强度公式
瓦房店地区暴雨强度公式：
q=1401 ×（ 1+0.8 ×lgP） / （t+10） 0.65 (l/s ha)
q－设计暴雨强度（l/s · ha）；
P－设计暴雨重现期（年）；
t－降雨历时（min）。
设计暴雨重现期：雨水明沟设计，
雨水系统主干管设计重现期为 3
(2)长兴岛地区年平均降水量为 578.3mm，年最大降水量 877.9mm（ 1966 年），降水主要集中在 6~9 月，该四个月降水量约占全年的 75% 。降雪期为 11 月至翌年 3 月，冬季降水少，仅占全年降水的 8% 。
2005 年实测年降水量 444.7mm，月最大降水量 111.1mm （5 月），日最大降水量 59mm （5 月）。
(3)截洪沟计算根据《给水排水设计手册》进行计算，防洪重现期取为 20年。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 29 页共 117 页4.3.5
海水最高和最低平稳水位（采用大黄江理论最低潮面起算）分别为 6.36m 和-0.42m。4.3.6
年平均雷暴天数 25 天4.3.7
详见恒力石化（大连）有限公司产业园 PTA 装置岩土工程勘察报告初步资料。4.3.8
地震烈度（GB ） 7 度
设计基本地震加速度
设计地震分组为第一组
建筑场地类别为Ⅱ类（特征周期为 0.35s）（详见地质勘探报告）4.3.9
年平均雾日
年最多雾日
历年最大积雪深度（瓦房店市）
基本雪压（瓦房店市）
0.30KN/m24.3.11
多年平均蒸发量
总图布置5.1 项目范围
本项目建设内容包括 150 万吨/年蒸汽裂解装置及下游共 12 套化工装置；配套的公用工程及辅助设施包括中间罐区、空压站、冷凝水回收、循环水场、供电系统、消防系统等、污水处理场、地面火炬系统、废气焚烧系统等；热电等实施依托在建的炼化项目。
装置占地面积约 112.27 公顷。
详见表 5-1
乙烯工程组成本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 30 页共 117 页 和占地面积表。
乙烯工程组成和占地面积表序号
占地面积（m2）
生产装置 （1）
150 万吨/年乙烯装置
含干气回收、废碱氧化和 PSA （2）
14 万吨/年丁二烯抽提装置
10400 （3）
35 万吨/年裂解汽油加氢装
8125 （4）
20 万吨/年聚丙烯（PP）装
万吨/年聚丙烯（
含聚丙烯装置 2 线 （5）
72 万吨/年苯乙烯（线
52200 （7）
40 万吨/年高密度聚乙烯
49300 （8）
90 万吨/年乙二醇（装
46400 （9）
90 万吨/年乙二醇（线
46400 （10）
17 万吨/年碳四加氢装置线
公用工程及辅助设施 （1）
第一循环水场
9250 （2）
第二循环水场
49300 （3）
消防水泵站
8000 （4）
66kV 区域变电所（3 座）
15440 （5）
雨水监控池
7200 （6）
污水处理场
占地面积 13530m2，布置在炼
聚烯烃包装仓库
废气/废液焚烧炉
占地面积 3800 m2布置乙烯装 （9）
占地面积 9000m2布置在中间罐(10)
冷凝水回收系统
区内 本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 31 页共 117 页序号
占地面积（m2）
133440(13)
汽车装卸台
通道及其它
.2 总平面布置简述
总图布置中，厂区主干道（22m，
A=1072.00）东西向贯通，其位置和宽度 保持不变的情况下，将 150 万吨/年乙烯工程项目分南、北、中三区布置。南区
由西到东依次布置 90 万吨/年乙二醇（EG）装置 1 线、
90 万吨/年乙二醇（EG） 装置2 线、35 万吨/年裂解汽油加氢装置、第二循环水系统、72 万吨/年苯乙烯（SM） 装置及其中间罐区、 40 万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置、 20 万吨/年聚丙烯
（PP）装置 1 线、 20 万吨/年聚丙烯（PP）装置 2 线。北区由西到东依次布置汽 车装卸台、中间罐区、 14 万吨/年丁二烯抽提装置、 17 万吨/年碳四加氢装置、 150
万吨/年乙烯装置（含干气回收、废碱氧化和 PSA）。中区为公用工程区，西侧 布置消防水泵站，东侧布置第一循环水系统，中间分布有空压站、
3 座 66kV 区 域变电所以及装置或设施变电所。
为聚丙烯装置配套的聚烯烃包装及仓库隔厂区南北向主干道（B=-194）布置 在聚丙烯装置的东北侧。
乙烯工程地面火炬靠近炼化项目高架火炬，布置在其南部。
雨水监控池、
污水处理场靠近排海口，布置在整个装置区的北部。
整个 150 万吨/年乙烯工程平面布置功能分区明确，满足工艺流程的要求， 布置紧凑，且各功能区四周均设有环状道路，并与厂区道路相连形成环形路网， 满足消防、安装和检修的需要。装置占地面积约 112.27 公顷。
详见附图-2 《150
万吨/年乙烯工程总平面布置图》。 5.3 竖向布置 本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯工程区竖向与恒力石化（大连）炼化有限公司 2000
万吨/年炼化一体化项目厂区竖向一致，采用平坡式布置。场地东西方向为零坡度，南北方向，从南坡向北，坡度为 2‰。场地标高范围在8.50～5.18m 之间。
排雨水方式采用暗管排水。场地上的清净雨水经道路两侧的雨水口收集后，汇入全厂地下排雨水管网，至 150 万吨/年乙烯工程雨水监控设施，然后统一排出厂外。装置区内的污染雨水经暗管收集后排至污水处理场，处理合格后排出厂外。装置区的清净雨水则直接排至 150 万吨/年乙烯工程的排雨水管道系统。5.4 道路
恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯工程道路系统呈网状，环绕各生产装置和设施并与厂区系统道路相连，对外交通方便、快捷。整个道路系统满足消防、安全、运输和检修的要求。在 150 万吨/年乙烯工程的规划中，厂区主干道（22m,A=1072.00）东西向贯通，其位置和宽度与炼油区一致。除上述道路外，乙烯区按主干道、次干道、消防/检修道路三级设置，道路宽度分别为12m、
9m、 7m。装置内主要道路路面宽度 6m，次要道路路面宽度 4m。交叉口路面内缘转弯半径不小于 12m；消防道路路面上的净空高度不小于 5m。厂区主干道采用城市型水泥混凝土路面道路。道路横坡为 1.5% ，纵坡度不宜大于 2% ，与系统道路相接时，纵坡度不宜大于 5% ，道路缘石高度为 0~15cm。5.5 运输
恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯工程的总运输量约为： 610.69万吨/年，其中：水路约为 268.47 万吨/年，公路约为 2.5 万吨/年，铁路约为 16万吨/年，管道约为 323.72 万吨/年。
如表 3-4 所示。
150 万吨/年乙烯工程运输量表序号
直馏石脑油（拔头
正戊烷、正己烷油
自炼油本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 33 页共 117 页4
加氢裂化轻石脑油
苯乙烯（SM）
C4抽余液/液化燃料
加氢汽油（C6~ C8）
裂解燃料油
废油（各装置）
焦油（苯乙烯、汽油
加氢装置）16
二聚物（丁二烯装
高密度聚乙烯
165.6 绿化
恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯工程项目绿化用地以尽量利用空隙地为原则，重点在辅助生产建筑物周边区域和主要道路两侧进行绿化。生产区内一般以道路两侧的行道树为主绿化网络，辅以在地下管在线及地上管架下的地表面绿化。
绿化结合当地的自然条件和选择适合种植的树种，管理区除重点配置一般性和观赏性树种外，且辅以绿蓠、草坪；道路两侧行道树以常绿树为主，乔木和灌木，快长树和慢长树搭配布置；管带处地面种植低矮的浅根灌木或草坪。
150 万吨/年乙烯工程绿化系数不小于 12％。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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主要工程量表
不包括聚烯烃包装仓库、冷凝水回收和空压站
场地平整面积
不包括聚烯烃包装仓库、冷凝水回收和空压站
道路铺砌面积
99908 人行场地铺砌面积
人行道面积
绿化系数>12％六、
储运系统6.1 储运系统设计范围、内容
储运系统设计范围主要包括：炼油区与乙烯区之间互供原料、外购原料及各装置之间中间原料的储存、输送；液体产品的储存、转输；火炬及火炬气回收设施；全厂工艺及热力管网等。6.2
储存系统6.2.1
依据标准《石油化工储运系统罐区设计规范》 (SH/T
)并结合本项目实际情况及业主的要求，各种液体物料的储存天数确定如下：
炼油供乙烯原料
1 天（日罐）
外购原料（丁烯-1 ）
装置中间原料
产品至炼油调汽油
15~20 天6.2.2
丁烯-1 选用球型储罐。
中间原料储罐本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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鉴于化工区用地紧张，同时兼顾化工装置倒开车及乙烯产品外卖的可能性，乙烯罐采用全冷冻立式低温罐+半冷冻球型储罐的配置方案。乙烯低温罐选用全包容罐，主要用于乙二醇装置检修，球罐用于日常操作及不合格乙烯罐。
一乙二醇储罐
一乙二醇罐采用拱顶罐，储罐材料选用不锈钢。
除上述物料外，其它物料均按下列原则确定罐型:
甲 B 和乙 A 类液体选用内浮顶罐；乙 B 和丙类液体选用拱顶罐。
根据介质性质、油气回收等要求，部分储罐设置氮封。6.2.3
根据原料和产品数量、储存天数等要求，本项目储运系统共设置储罐 62 座，其中 6 座利用原PTA储罐，另 32 座配置在炼油区；总罐容 39.06× 104m3，其中化工区 12.76× 104m3，炼油区 20.30× 104m3，利旧PTA储罐 6× 104m3
。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 36 页共 117 页6.3 运输系统
本项目 液体原料、产品运输方式如表 6-1 所示。
表 6-1 液体原料、产品运输方式一览表 序
直馏石脑油（拔头油）
正戊烷、正己烷油
加氢裂化轻石脑油
苯乙烯（SM）
C4抽余液/液化燃料
加氢汽油（C6~ C8）
裂解燃料油
废油（各装置）
焦油（苯乙烯、汽油加
氢装置） 16
二聚物（丁二烯装置）
高密度聚乙烯 18
323.72 （注：上表中运量单位为：万吨/年）6.4 厂内工艺及热力管网
工艺及热力管网应符合全厂总工艺流程的要求，并满足装置的正常生产、事故处理和开停工的要求。在满足生产要求的前提下，力求简化，减少油品的周转。热力管网采用枝状布置，其主干线应通过主要的和负荷大的用户所在区域或用户集中的区域。
工艺及热力管网采用管架敷设。工艺管道和热力管道采用共架敷设方案，管道较多时采用多层管架布置。主要本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 37 页共 117 页管廊考虑 30％的预留量并考虑其荷载。管架的净空高度应满足消防车辆、人员、大件运输的通行要求。七、
公用工程7.1 给排水7.1.1
1 ）本项目所需的生产用水水源为碧流湖水库，由市政将源水双管线引至厂区边界，日供水量 80000 立方米，进入厂区的净水场，净水场的设计规模 3300 m3/h，经处理后泵送PTA区、炼油区和乙烯区。
2）本项目所需的生活饮用水依托大连市市政生活供水系统，水质符合《生活饮用水卫生标准》 GB 要求，进入厂区的净水场加压，加压设施的设计规模 150m3/h
全厂用水量
统计全厂正常用水为 3864m3/h，最大为 4991m3/h
循环水系统 （ 1 ） 第一循环水系统
一循采用海水为冷源闭式冷却系统。共有 80000 m3/h冷海水，通过板式换热器闭式冷却系统，将 43℃循环回水降温至 33℃，然后经过循环冷水泵加压输送到各用水单元。换热后的海水分成两部分，其中 40000 m3/h升温到 36℃成为热海水，排入系统排海管道；另一部分 40000 m3/h升温到 34℃成为温海水，输送至乙烯、乙二醇装置海水循环冷却水为表面冷凝器提供冷却用水。冷却水补充水由系统除盐水管网提供。一循设备配置情况参见本节第 7 条，主要设备及建、构筑物。 （2） 第二循环水系统
二循采用传统开式逆流机械通风冷却塔，进行循环水冷却。循环冷却给水经卧式离心泵加压输送至系统管道；给水泵布置在循环水泵房内，自灌式启动。冷却水补充水由系统生产给水管网提供。
二循采用全自动高效流沙滤设备，露天布置，过滤介质为循环冷却给水，总处理水量3200m3/h，滤料采用均质石英砂，滤后水靠余压排入塔下水池。
加药设备采用自动控制投加药剂，包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂和硫酸，每种药剂都配有独立的储存容器、计量泵、管道、阀门等部件，根据循环冷却回水在线仪表的测量结果，自动调整每种药剂的投加量。监测换热设备采用低压蒸汽作为热媒，对循环冷却给水的模拟本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 38 页共 117 页换热过程进行监测。加药设备及监测换热设备均布置在加药间内。
二循内设置含盐污水提升泵站，主要收集循环水排污水、塔下水池溢流水、旁滤设备反洗排水、加药间内的排水等。提升后的含盐污水经系统管网，送至污水处理场，处理后回用，达到节水的目的。二循设备配置情况参见本节第 7 条，主要设备及建、构筑物。7.1.4 雨水系统和事故水储存池
为防止排放雨水在非正常工况下排出厂外造成污染，本项目设置雨水监控池及雨水集水池各 1 座，总有效容积 12000m3，雨水停留时间 15 分钟，雨水最大流量按 13000L/S考虑。正常情况下，厂区清净雨水经管道收集，进入雨水监控池，监控合格的雨水直接排放入海，监控不合格的雨水经切换电动阀排向炼油区的事故池（总有效容积 ）。7.1.5 污水和废水系统
乙烯工程及配套工艺装置排出的生产污水及循环水排污水。生产污水经均质调节、隔油、气浮、生化、混凝沉淀、过滤等工艺处理后满足达标排放标准，部分送入回用设施，经超滤、反渗透工艺后回用于循环水；部分与经过深度处理后的反渗透浓水混合，最终达标排放。7.2 供配电系统7.2.1
供电电源 （ 1 ）电源
大连恒力 150 万吨/年乙烯工程项目位于辽宁省大连长兴岛经济区西端海边，长兴岛经济区为本项目提供了丰富的电力。根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB 5）的规定，本项目大部分工艺装置用电负荷和部分公用工程用电负荷属于一级负荷，中断正常供电，将造成重大经济损失，可能引起主要设备损坏，大量产品报废，连续生产过程被打乱，需长时间才能恢复，企业大量减产，可靠的供电电源对连续生产是极为重要的，选取两路能带 100％负荷的相对独立的电源对供电可靠性尤为关键。
本项目用电由外部电网提供，外部电网进线电压等级为 66kV，本项目设置四座 66/10.5kV区域变电所，以 10kV
电压供应各装置 10/0.4kV 变配电所。
厂区供电电压等级分为：
10kV±5％，
380V±5％，
220V±5％，
本项目建设内容包括 150 万吨/年蒸汽裂解装置及下游共 10 套化工装置；配套的公用工本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 39 页共 117 页程系统包括原料、中间罐区、产品罐区、循环水场、供电系统、部分消防系统等；配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电等实施依托在建的炼化项目。区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。
本项目投产后，全厂总用电负荷将达到约 192MW，全部由大连恒力炼化一体化项目新建 220kV 总变电所提供。
大连恒力 150 万吨/年乙烯工程项目及其配套工程设 66kV 区域变电所四座，进线电压为66kV，初步确定将引自大连恒力炼化一体化项目新建 220kV 总变电所。出线电压为 66kV。新建 220kV 总变电所主要配置如下：
设 220kV 配电装置一套，总变电所设置 8 台 90MVA 的 220/66kV 变压器或者 4 台 180MVA的 220/66kV 变压器，热电装置设置 8 台 50MW 发电机，总的供电能力约为 760MVA，为整个炼化和乙烯区的用电负荷提供电源。新建 220kV 总变电所为本项目预留 10 条 66kV 出线回路，每个回路按照 66kV 线路变压器组设置，单台容量不大于 50MVA 的两卷变。因此，一体化新建 220kV 总变电所的投资不在本项目设计范围之内，本工程不计列其设备及费用。
66kV 电源线路及敷设路径不在本项目设计范围之内。 （2） 大连恒力 150 万吨/年乙烯工程项目及其配套工程规划
本项目建设内容包括 150 万吨/年蒸汽裂解装置及下游共 10 套化工装置；配套的公用工程系统包括原料、中间产品、产品罐区、空分、空压、循环水场、供电系统、部分消防系统等；配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电等实施依托在建的炼化项目。区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。 （3） 外电源
由于本工程大部分为一、二级负荷，可靠的供电电源对连续生产是极为重要的，选取两路能带 100%负荷的相对独立的电源对供电可靠性尤为关键。根据业主要求，大连恒力 150万吨/年乙烯及其配套工程项目外电源由一体化新建 220kV 总变电所为本项目提供 10 路 66kV电源。
66kV 线路及敷设路径不在本项目的设计范围之内。
大连恒力 150 万吨/年乙烯及其配套工程项目投产后，全厂总用电负荷将达到约 192MW，全部由一体化新建 220kV 总变电所提供。12.2.2 用电负荷分级和供电要求 （ 1 ） 用电负荷等级
大连恒力 150 万吨/年乙烯及其配套工程项目属于大型化工企业建设项目，装置间为上、下游生产链，所有装置均为连续性生产。工艺介质多数为易燃易爆气体或粉尘，生产装置和本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 40 页共 117 页储运单元内大部分区域为爆炸危险环境。企业对供电的可靠性、连续性和电气系统的稳定性要求很高。根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB）
的规定，工艺装置中大部分用电负荷和部分公用工程用电负荷属于一级负荷，中断正常供电，将造成重大经济损失，可能引起主要设备损坏，大量产品报废，连续生产过程被打乱，需较长时间才能恢复，企业大量减产。公用工程和辅助设施中的大部分用电负荷为一、二级负荷。全厂小部分用电负荷为一级负荷中特别重要负荷。 （2）
一级负荷或二级负荷由两个独立电源供电。
对于一级负荷中特别重要负荷的供电要求，除由两路正常电源供电外，还设置应急电源，其它负荷不得接入应急供电系统。全厂不设统一的应急电源供电系统，装置内可设应急柴油发电机或应急电源 EPS，负责装置内一级负荷中特别重要负荷供电。重要仪表和计算机控制系统采用 UPS （不停电电源装置）供电。 （3） 用电负荷分配原则
用电负荷应采用放射式配电。在满足工艺和设备要求的前提下，按负荷均衡分配及减少供电半径的原则，将负荷分配在不同的母线段上。 （4） 用电负荷统计：
统计结果见下表 7-1 。
全厂电力负荷统计表序号
装置（单元）名称
计算负荷(kW)
150 万吨/年蒸汽裂解（含干气回收、废碱
氧化和 PSA）
35 万吨/年裂解汽油加氢装置
14 万吨/年丁二烯抽提装置
90 万吨/年乙二醇装置一线
90 万吨/年乙二醇装置二线
40 万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）
20 万吨/年聚丙烯（PP）装置一线
20 万吨/年聚丙烯（PP）装置二线
72 万吨/年苯乙烯（SM）装置
17 万吨/年碳四加氢装置
控制照明及其他
6000本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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生产装置小计
公用工程及辅助设施
原料罐区1.2
中间原料罐区1.3
产品罐区1.4
全厂工艺及热力管网1.5
给水、排水2.1
循环水场一
循环水场二
污水提升泵站
消防水泵站
不计入用电负荷2.5
依托炼油区消防站2.8
污染雨水及事故水储存池
依托炼油区事故水池2.9
全厂给排水管网
供热设施3.1
凝结水处理站
依托炼油区
污水处理场
乙烯区道路照明
乙烯区暖通仪表等用电负荷
公用工程及辅助设施小计
乙烯区部分总计
燃料气转化
注：上述用电负荷容量统计没有计入消防设施的用电负荷容量12.2.3 全厂供电设计方案和原则
本项目属于大型化工项目，大部分负荷为一、二级用电负荷，必须要有两个或两个以上可靠的电源供电。这些负荷的供电方式采用放射式、双回路电源、双变压器供电，互为备用。正常时每一路电源带 50 % 的负荷，任一回路故障时，自动切换到另一回路，每路电源及每台变压器均能负担全部用电负荷容量。本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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各区域变电所和装置变电所 10 kV 系统及低压配电系统均采用单母线分段运行方式。母线分段开关处设置备用电源自投装置并能够手动切换。对于低压配电系统，根据用电负荷情况母线可分为两段或多段。
各装置变电所 0.4 kV 系统采用单母线运行方式。7.2.4
区域变电所和装置变电所设置
（ 1 ） 66kV 区域变电所
本工程项目新建 4 座 66/10.5kV 区域变电所。
区域变电所一的供电范围为：乙烯装置（含干气回收、废碱处理、
PSA）、丁二烯装置、循环水场一、聚丙烯装置一、聚丙烯装置二。
区域变电所二的供电范围为：聚乙烯装置及包装仓库、汽油加氢装置并含汽油加氢装置低压配电。
区域变电所三的供电范围为：乙二醇装置一、乙二醇装置二、苯乙烯装置及苯乙烯中间罐区、中间罐区。
区域变电所四的供电范围为：循环水场二、消防泵站、废气焚烧炉、火炬、污水处理场及雨水监控池等。
各 66kV 区域变电所的 66kV 电源分别引自一体化新建 220 kV 总变电所的 66kV 不同母线段。
kV 进线电源按每路可带其供电区域内的 100%负荷容量设计；
66kV 区域变电所设置10 kV 配电装置，
10 kV 配电装置均采用单母线分段接线，正常时分段运行。
各 66kV 区域变电所的 10 kV 配电装置向下级各装置变电所提供 10kV 电源同时为各装置的用电负荷直接供电。每个 10 kV 出线电源均按每路带 100%负荷容量设计。各 66kV 区域变电所设置所用电及就近仪表控制机柜间的 380V 配电装置，采用单母线分段接线，正常时分段运行，每路 380V 进线电源均按每路带 100%负荷容量设计。各级母线分段开关处设手动/自动投入装置。
各装置变电所设应急电源装置，为其供电区域内的特别重要负荷供电。
各 66kV 区域变电所内安装 2 台或多台 66/10.5
kV 配电变压器，并设有 10kV 配电装置、10/0.4
kV 配电变压器、低压配电装置、直流电源、应急电源装置等。 （2）
乙烯装置 10/0.4kV 变电所三座
根据乙烯装置的用电负荷分布情况，共设置 3 座 10/0.4kV 装置变电所，均布置在乙烯装置区域内。
3 座 10/0.4kV 乙烯装置变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所一 10 kV 母线的不本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
项目号: 41121
第 43 页共 117 页同段至装置变电所内的若干台 10/0.4 kV 配电变压器，
同时 66kV 区域变电所一的 10kV 配电装置为乙烯装置的 10kV 用电负荷直接提供电源，
在各装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为乙烯装置提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将分别布置于装置的负荷中心，使供电距离达到最短。
乙烯装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。
根据 25 万吨/年裂解汽油加氢装置的设备布置及用电负荷分布情况， 该装置的 10kV 用电负荷及低压用电负荷均集中由区域变电所二供电，不再单独设置裂解汽油加氢装置变电所。 （3） 丁二烯装置 10/0.4kV 变电所一座
根据丁二烯装置的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在丁二烯装置区域内。
1 座 10/0.4kV 丁二烯装置变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的 2 台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为丁二烯装置提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将布置于装置的负荷中心，使供电距离达到最短。
丁二烯装置变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （4） 聚丙烯装置一 10/0.4kV 变电所二座
根据聚丙烯装置的用电负荷分布情况，共设置 2 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在聚丙烯装置区域内和聚丙烯挤压造粒厂房内。
10/0.4kV 聚丙烯装置变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的若干台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为聚丙烯装置提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将分别布置于装置的负荷中心，使供电距离达到最短。
聚丙烯装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。
聚丙烯装置有 1 台 4000kW 以上大电机，容量为 7800kW，原则上采用直接启动方案，当直接启动无法满足要求时，使用变频软起装置，其电源可直接引自 66kV 区域变电所的 10 kV配电母线。 （5） HDPE 装置 10/0.4kV 变电所一座本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 44 页共 117 页
根据 HDPE 装置的用电负荷分布情况和装置设备布置，该装置的 10KV 用电负荷及部分低压用电负荷集中由区域变电所二供电，只设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在 HDPE 挤压造粒厂房内。
10/0.4kV HDPE 挤压造粒厂房变电所的 10kV 电源引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线至挤压造粒厂房变电所内的 10/0.4 kV 配电变压器，在变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为 HDPE 装置提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。
HDPE 装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。
HDPE 装置有 1 台 4000kW 以上大电机，容量约为 15000kW，原则上采用直接启动方案，当直接启动无法满足要求时，使用变频软起装置，其电源可直接引自 66kV 区域变电所的 10 kV配电母线。 （6）
乙二醇装置 10/0.4kV 变电所一座
根据乙二醇装置的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在乙二醇装置区域内。
1 座 10/0.4kV 乙二醇装置变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的若干台 10/0.4 kV 配电变压器，在各装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为乙二醇装置提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将布置于装置的负荷中心，使供电距离达到最短。
乙二醇装置各变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （7） 苯乙烯装置和苯乙烯中间罐区 10/0.4kV 联合变电所一座
根据苯乙烯装置和中间罐区的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在苯乙烯装置区域内。
1 座 10/0.4kV 苯乙烯装置和中间罐区变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的若干台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV配电装置，上述配电装置联合为苯乙烯装置和中间罐区提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将布置于装置的负荷中心，使供电距离达到最短。
苯乙烯装置和中间罐区变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。
苯乙烯装置有 1 台 3000kW 大电机，原则上采用直接启动方案，当直接启动无法满足要本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 45 页共 117 页求时，使用变频软起装置，其电源可直接引自 66kV 区域变电所的 10 kV 配电母线。 （8） 循环水场一 10/0.4kV 变电所一座
根据循环水场一的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在循环水场一单元区域内。
1 座 10/0.4kV 循环水场一变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的 2 台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为循环水场一提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。
循环水场一变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （9） 循环水场二 10/0.4kV 变电所一座
根据循环水场二的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在循环水场二单元区域内。
1 座 10/0.4kV 循环水场二变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的 2 台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为循环水场二提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。
循环水场二变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （ 10） 污水处理场和雨水监控池 10/0.4kV 变电所一座
根据污水处理场的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在污水处理场单元区域内。
1 座 10/0.4kV 污水处理场和雨水监控池变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 变电所 10 kV母线的不同段至装置变电所内的 2 台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为污水处理场和雨水监控池提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将布置于装置单元的负荷中心，使供电距离达到最短。
污水处理场和雨水监控池变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （ 11 ） 罐区 10/0.4kV 变电所一座
根据罐区的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在罐区单元区域内。
1 座 10/0.4kV 罐区变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的若干台 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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第 46 页共 117 页置联合为罐区提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。装置变电所将布置于装置单元的负荷中心，使供电距离达到最短。
罐区变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （ 12） 废气焚烧和消防水泵站 10/0.4kV 变电所一座
根据罐区的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在废气焚烧单元区域内。
1 座 10/0.4kV 废气焚烧和消防水泵站变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为废气焚烧和消防水泵站提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。
罐区变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。 （ 13） 火炬系统 10/0.4kV 变电所一座
根据火炬系统的用电负荷分布情况，设置 1 座 10/0.4kV 装置变电所，布置在火炬单元区域内。
1 座 10/0.4kV 火炬单元变电所的 10kV 电源分别引自 66kV 区域变电所 10 kV 母线的不同段至装置变电所内的 10/0.4 kV 配电变压器，在装置变电所内设置 0.4kV 配电装置，上述配电装置联合为火炬系统提供 10 kV、 0.38/0.22 kV 电源。
火炬变电所根据工艺要求设应急电源装置（如需），为其供电区域内的特别重要负荷供电。7.2.5 主要电气设备、材料的选型
主要电气设备材料的选型应符合国家或 IEC 标准，应选用已经工程实践证实其性能可靠、技术先进的优质、高效、节能型产品。
电气设备、材料选型应适用于厂址当地的气候条件及安装场所的条件。安装在爆炸危险区域内的电气设备和配电线路应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB）的要求。安装在灰尘、潮湿场所的电气设备和材料选用防水防尘型，
一般场所选用普通型。
表 7-2 主要电气设备表
型号或主要规格
66 kV 双绕组电力变压器
66/10.5 kV、 50 MVA、 YNyn0
10 kV 户内开关柜
≤4000A、≤31.5kA
综合保护继电器
全厂微机监控系统
配电变压器
10/0.4 kV本表数据未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方
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型号或主要规格
10 kV 电容器柜
配电变压器
10/0.4(0.38) kV
低压开关柜
低压电动机保护器
DC UPS 系统
DC UPS 系统
AC UPS 系统
380/220 VAC
10 kV 电力电缆
低压电力电缆
0.45/0.75 kV
铝合金或复合防火型
防爆、非防爆
防爆、非防爆
17.2.6 厂区供电外线和电缆敷设。
装置区外的系统电缆采用电缆桥架敷设，装置区内的电缆以电缆桥架敷设为主，电缆沟分